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Sherwin Williams – Preparación y Control

de Calidad en Pinturas Industriales


Eric Schomburgk / Catherine Carrillo / Sherwin Williams
MARTES DE CALIDAD N°34
21 Febrero 2012
RESEÑA DEL EXPOSITOR

MDD. ERIC SHOMBURGK

1.- En el año 1997 Ingreso a Sherwin Williams Chile con el cargo de Director de Operaciones, cuyas

misiones fueron *Construcción - Remodelación de la planta que sería Sherwin Williams Chile (planta

que usaba Pinturas Baco, una de las empresas adquiridas por Sherwin Williams Company).

*Configuración de Sherwin Williams (SW) Chile en base a la fusión de las cuatro compañías

adquiridas: Pinturas Baco, Pinturas Stierling, Pinturas Andina y Marson Chilena.

* Creación un Sistema Operativo único que comprendía: Producción (3 plantas), Logística (PCP,

Bodega de Materias Primas y Bodega de Productos Terminados), Abastecimientos (Compras y

Adquisiciones) y Manutención.

2.- En año 2001 asumo cargo de Director Técnico de SW Chile: Dada una situación muy compleja en

el ámbito de Investigación y Desarrollo junto con Control de Calidad se me incorpora a esta Área.

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RESEÑA DEL EXPOSITOR

MDD. ERIC SHOMBURGK


3.- El año 2006, se crea la sub-división de la región y se establece SW Cono Sur integrado por

Argentina, Chile, Perú y Uruguay, asumiendo el cargo como Director Técnico P&M y Chemical Coatings

de la Región.

4.- El año 2007 se me agrega a SW Región Cono Sur, Sherwin Williams China con la misión de crear

un equipo de R&D en ese país y comenzar a atacar ese mercado con producción local.

5.- El año 2008, con la salida de la compañía de quien fuera el presidente de SW Cono Sur, se

desintegra el proyecto y cada uno vuelve a su posición inicial en sus respectivos países. Se crea la

División Protective & Marine en EE.UU. y el Presidente de esa División, le invita a trabajar con él, en

Marketing de P&M como Director de P&M Coatings División en Latino América (México - Chile)

7.- En el año 2010, Febrero, se le nombra P&M Coatings División, Mining Global Market Director. Cargo

en el que esta hasta hoy...

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RESEÑA DEL EXPOSITOR

ING. CATHERINE CARRILLO


1.- Ingeniera Química egresada de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos.

2.- Con Certificación NACE internacional como Nace Coating Inspector CIP No 27516.

3.- En el año 2008 ingreso a Sherwin Williams Perú como Ingeniero de Asistencia Técnica de la División
industrial cuyas funciones fueron:

• Asesoría en QA/QC en procesos de pintado industrial y diseño de sistemas de protección anticorrosivos.


• Capacitaciones realizadas a clientes sobre pinturas y recubrimientos.
Principales proyectos supervisados:
• “Aplicación de Sistema Corcast Área 300 Planta de Ácido”. Southern Perú Fundición, Ilo. Ingeniero QA/QC.
• “Mantenimiento Interior y exterior de tanques” Consorcio Terminales GMP - Supe, Pisco, Eten, Cusco.
• “Inspección de Puentes de la interoceanica”– Conirsa. Puerto Maldonado. Asesor Técnico.
• “Mantenimiento General Tks 5, 10 y 21”. Estación Bayóvar Petroperú, Piura. Asesor Técnico.
• “Mantenimiento General tuberías 42” enterradas”. Estación Bayóvar Petroperú, Piura. Asesor Técnico.
• “Inspección y supervisión de proyectos tales como, Cajamarquilla, Fosfatos Bayovar, Tia María, Antapaccay.

4.- En el 2011 ingreso al Área de Ingeniería de Proyectos como CSS (Corrosion Specification Specialist)
cuya función es trabajar con casas de ingenieria nacionales e internacionales especificando soluciones con
productos Sherwin Williams a nuevos proyectos de diversos sectores tales como Mineria, Petroquimicas,
Centrales térmicas, Centrales hidroeléctricas, cargo en el que esta hasta hoy...

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CONTENIDO

ÍNDICE

1. - Sherwin Williams Company – Sector Minero.

2. - Pinturas industriales, tipos y usos.

3. - Grados de corrosión y preparación de superficie.

4. - Control de Calidad antes de la aplicación.

5. - Control de Calidad durante la aplicación.

6. - Control de Calidad después de la aplicación.

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1.- Sherwin Williams Company – Sector Minero

SHERWIN WILLIAMS MINING FOCUS MARKET

Por Eric Schomburgk


Mining MDD

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1.- Sherwin Williams Company – Sector Minero

CompañÍa con una larga Historia

En 1866, dos hombres


decidieron fundar una
compañía de pinturas
en Cleveland, Ohio.
Pero no cualquier
compañía…

Mr. Henry Sherwin Mr. Edward Williams

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1.- Sherwin Williams Company – Sector Minero

…….Una Compañía Innovadora de Pinturas y Recubrimientos:

1880 1935 1941 1959


Primera pintura Primera pintura Primera aplicación Primera máquina
fabricada en Arquitectónica De pintura con de sistema de
envase base agua rodillo entintado

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1.- Sherwin Williams Company – Sector Minero

Y en la Innovación,… Recubrimientos Protectores y Marinos:

Sherwin Williams se enfoca en 8 mercados.

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1.- Sherwin Williams Company – Sector Minero

La Minería es uno de ellos…

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1.- Sherwin Williams Company – Sector Minero

Sherwin Williams ha desarrollado un Mercado


Global Minero Segmentado

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1.- Sherwin Williams Company – Sector Minero

El Contacto Global es a través de las Casas de Ingeniería

•Hatch
•Fluor
•Bechtel
•Jacobs
•M3 Engineers
•SNC Lavalin
•Westmar Worley Parsons
•Outotec
•FLSmidth,
•Etc.

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1.- Sherwin Williams Company – Sector Minero

El Contacto Global es con las Compañías Mineras alrededor del mundo…

•YamanaGold
•BarrickGold
•Gold Corp
•Troy Resources
•Pan American Silver
•Anglo American
•BHP Billiton
•Xstrata
•Antofagasta Minerals
•Etc.

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1.- Sherwin Williams Company – Sector Minero

Estamos presentes en todo tipo de Minería, Metálica y No Metálica

Metálica
Cobre, Oro, Plata, Zinc, Molibdeno, etc.

MINERÍA

No Metálica
Sal, Nitratos, Yodo, Oxido de Magnesio,
Sales de Litio, etc

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1.- Sherwin Williams Company – Sector Minero

METÁLICA NO METÁLICA

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1.- Sherwin Williams Company – Sector Minero

Dentro del segmento Minero incluimos las


Industrias del Cemento, Hierro y Acero

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1.- Sherwin Williams Company – Sector Minero

Estamos en Proyectos Nuevos y en el


Mantenimiento de Minas existentes

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1.- Sherwin Williams Company – Sector Minero

Concreto, Pisos o Estructuras de Acero

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1.- Sherwin Williams Company – Sector Minero

…..pero… que pasaría con todo este esfuerzo si las


estructuras no están bien protegidas contra la
corrosión..??

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1.- Sherwin Williams Company – Sector Minero

….O esto?.... Cuánto recurso de capital está siendo perdido…??

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1.- Sherwin Williams Company – Sector Minero

.........O esto....??
Un desastre de alto costo!!!!

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1.- Sherwin Williams Company – Sector Minero

Con el mejor Sistema de


Recubrimientos Protectores !!

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1.- Sherwin Williams Company – Sector Minero

El Sistema de Protección tiene muchas consideraciones críticas:

• Desempeño del recubrimiento para un requerimiento específico.

• Preparación de Superficie

• Equipos de Aplicación

• Condiciones de Aplicación

• Conocimiento y Experiencia del Contratista

• Inspección y Control de Calidad

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1.- Sherwin Williams Company – Sector Minero

Todo tiene que ser controlado…….

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1.- Sherwin Williams Company – Sector Minero

La minería tiene varias etapas antes de generar el producto final

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1.- Sherwin Williams Company – Sector Minero

Productos y Sistemas especificos son desarrollados para mantener y


proteger áreas especificas de procesos en la actividad minera.
Tenemos los siguientes ejemplos:

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1.- Sherwin Williams Company – Sector Minero

El sistema de protección debe considerar el tipo de mina y las etapas del


proceso:

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1.- Sherwin Williams Company – Sector Minero

Para cada uno de ellos, los ingenieros especificadores de Sherwin Williams


tienen sistemas prototipos estándar para nuevos proyectos y
mantenimientos

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1.- Sherwin Williams Company – Sector Minero

Extracción y Trituración

Zinc Clad II 1 x 3 mils + Macropoxy 646 1 x 6 mils + Acrolon 218 1 x 3 mils,


o
Zinc Clad IV 1 x 3 mils + Macropoxy 646 2 x 5 mils

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1.- Sherwin Williams Company – Sector Minero

Proceso de Molienda:

Zinc Clad II 1 x 3 mils + Macropoxy 646 1 x 6 mils + Acrolon 218 1 x 3 mils,


o
Zinc Clad IV 1 x 3 mils + Macropoxy 646 2 x 5 mils

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1.- Sherwin Williams Company – Sector Minero

Espesador - Concentrador:

Interior : Macropoxy 646 2x6 mils o Tar Guard Epoxy 2x6 mils o EnvirolasticAR 425 4-6 mm
Exterior : Zinc Clad II 1 x 3 mils + Macropoxy646 1 x 5 mils + Acrolon218 HS 1 X 3 mils

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1.- Sherwin Williams Company – Sector Minero

Celdas de Flotación:

Interior : Macropoxy 646 2x6 mils o Cor-Cote HP (FF) 2x10 mils o Envirolastic AR 425 4-6 mm

Exterior : Zinc Clad II 1 x 3 mils + Macropoxy 646 1 x 5 mils + Acrolon 218 HS 1 X 3 mils

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1.- Sherwin Williams Company – Sector Minero

Fajas transportadoras:

Zinc Clad II 1 x 3 mils + Macropoxy 646 2 x 5 mils


o
Zinc Clad IV 1 x 3 mils + Macropoxy 646 2 x 5 mils. (Acrolon 218 HS 1 x 3 mils optional)
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1.- Sherwin Williams Company – Sector Minero

RESUMEN:

1. Somos una Compañía experta en protección anticorrosiva.

2. Estamos enfocados en la actividad minera.

3. Somos una Compañía con presencia Nacional y Global

4. Sherwin Williams tiene Productos y Servicio Técnico en muchos países del


mundo, particularmente en América y Asia del Pacifico

5. Sherwin Williams, en muchos paises, es líder en pinturas y recubrimientos


anticorrosivos en el Mercado Minero.

6. Tiene un Plan de Control de la Corrosión en sus Instalaciones?


Podemos proveerle Asistencia Técnica Experta

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1.- Sherwin Williams Company – Sector Minero

Qué ofrece SW, para la Actividad Minera?

Le otorgamos la mejor protección


anticorrosiva a sus estructuras y equipos, de
acero u hormigón, prolongando la vida útil y
ahorrando altos costos

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1.- Sherwin Williams Company – Sector Minero

Ayudamos a que la actividad minera se


lleve a cabo sin problemas

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1.- Sherwin Williams Company – Sector Minero

Muchas gracias

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2.- Pinturas Industriales, Tipos y Usos

PINTURA INDUSTRIALES – TIPOS

1.- RICAS EN ZINC – Protección galvánica.

- Zinc Etil Silicato (Zinc Inorgánico) – Zinc Clad 60

- Zinc Rich Epoxy (Zinc Orgánico) – Zinc Clad IV

2.- EPOXICAS – Protección de barrera

- Poliamida – Macropoxy 646

- Fenolicas – Phenicol Enamel

- Aminas cicloalifaticas – Duraplate UHS

- Novolacas – Novaplate UHS

- Fenalcaminas – Duraplate 235

- Bituminosas – Tar guard


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2.- Pinturas Industriales, Tipos y Usos

Epoxy–Surface Tolerant: Son pinturas que toleran un grado de preparación de superficie


menos rigurosos o mediante chorro de agua a ultra alta presión (Waterjetting UHP) y
chorreado abrasivo húmedo, son de alto porcentaje de solido y no tienen limitaciones en las
condiciones ambientales como los epóxicos convencionales. EURONAVY ES 301

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2.- Pinturas Industriales, Tipos y Usos

PINTURA INDUSTRIALES – TIPOS

3.- POLIURETANOS– Protección contra los efectos del intemperismo.

- Resina acrílica alifática – Sumatane HS


acrilica alifatica

Parte protegida con cinta aislante

4.- ALTA TEMPERATURA

- Sumaterm 3917

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2.- Pinturas Industriales, Tipos y Usos

PINTURA INDUSTRIALES – USOS

Marinas
Arquitectónicas
Industriales
(Decorativas)

Automotriz
Off-Shore

Alta Temperatura
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3.- Grados de Corrosión y Preparación de Superficie

Descripción General de la Preparación de la


Superficie

• La limpieza y preparación iniciales son importantes para


el éxito de casi cualquier recubrimiento.
• Los recubrimientos requieren superficies limpias y
rugosas.
• Un estimado de 75% de las fallas prematuras de un
recubrimiento se deben a una preparación de la superficie
inadecuada.

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3.- Grados de Corrosión y Preparación de Superficie

Superficies Comúnmente Recubiertas

• Aleaciones de acero al carbón


• Concreto
• Aluminio, zinc, cobre, etc.
• Acero inoxidable
• Madera
• Plástico

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3.- Grados de Corrosión y Preparación de Superficie

La Preparación de la Superficie puede incluir:

• Evaluación/inspección de las condiciones de la


superficie.
• Limpieza previa.
• Remediación de defectos de diseño y
fabricación.
• Inspección y documentación de la pre-limpieza.
• Remoción de contaminantes de la superficie.

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3.- Grados de Corrosión y Preparación de Superficie

“El Enemigo”

Factores que pueden afectar la vida


del recubrimiento:

• Residuos (aceite, grasa, sucio, etc.)


• Sales químicas.
• Óxidos.
• Escamas de laminación.

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3.- Grados de Corrosión y Preparación de Superficie

“El Enemigo”

• Patrón de anclaje inadecuado


– Demasiado rugoso significa que la superficie será difícil de proteger
– Demasiado liso significa que puede haber una pérdida de la adhesión

• Crestas afiladas, bordes, etc.


• Condensación en la superficie
• Recubrimientos previos:
– Recubrimientos viejos con mala adhesión.
– Recubrimientos existentes, incompatibles.

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3.- Grados de Corrosión y Preparación de Superficie

Inspección de Contaminaciones

Se realiza tres veces:

• Antes de cualquier preparación de la


superficie.
• Después de la preparación de la superficie,
antes de la aplicación.
• Entre la aplicación de cada capa.

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3.- Grados de Corrosión y Preparación de Superficie

Problemas de Diseño

• Muchas estructuras no están diseñadas tomando


en cuenta los recubrimientos.
• Las fallas de diseño pueden fácilmente complicar
los procedimientos de pintado.
• El inspector puede ayudar a:
– Identificar las áreas problemáticas.
– Sugerir soluciones.

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3.- Grados de Corrosión y Preparación de Superficie

Problemas de Diseño Comunes

• Superficies traslapadas o • Áreas de difícil acceso /


solapadas. inaccesibles.
• Ángulos. • Remaches, pernos, etc.
• Áreas enroscadas. • Soldaduras
• Materiales disímiles. • Cavidades
• Bordes filosos.
• Apoyos de construcción.

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3.- Grados de Corrosión y Preparación de Superficie

Difíciles de alcanzar/ zonas inaccesibles Remaches, pernos, etc.

Soldaduras Espacios no continuos


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3.- Grados de Corrosión y Preparación de Superficie

Problemas Comunes de Diseño

Superposición de las superficies

Ángulos

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3.- Grados de Corrosión y Preparación de Superficie

Bordes afilados

Materiales diferentes

Ayudas en la construcción

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3.- Grados de Corrosión y Preparación de Superficie

Defectos de fabricación

Salpicaduras de soldadura Soldadura discontinua Soldaduras rugosas

Laminaciones Daños sobre la superficie Esquinas y bordes

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3.- Grados de Corrosión y Preparación de Superficie

Condiciones de la superficie de acero

El acero sin pintar puede clasificarse de acuerdo a


2 patrones visuales:

1. ISO 8501-1 Grados de oxidación


2. SSPC-VIS 1 Grado de oxidación

Estas dos normas son muy similares.

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3.- Grados de Corrosión y Preparación de Superficie

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3.- Grados de Corrosión y Preparación de Superficie

Pintado sobre cáscara de laminación


O2 O2 O2 O2 O2
H2O H2O H2O H2O

tinta
carepa
aço aco

tinta
aço
Es necesario remover la cáscara antes del pintado

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3.- Grados de Corrosión y Preparación de Superficie

Pintado sobre cáscara de laminación

Cáscara de laminación
Ampollamiento

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3.- Grados de Corrosión y Preparación de Superficie

Condiciones de la superficie de acero


• Las condiciones iniciales afecta el grado de preparación de la
superficie.
• Limpieza adecuada es esencial para el rendimiento del
recubrimiento.
• Entornos severos normalmente requieren más limpieza para
el buen desempeño de un revestimiento.
• Sistemas de revestimiento para acero varían en capacidad
de adherencia.
• Todos los sistemas funcionan mejor en una superficie limpia
con un buen perfil de anclaje.

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3.- Grados de Corrosión y Preparación de Superficie

Métodos de Preparación de Superficie


• Limpieza con Solvente
• Limpieza con herramientas manuales
• Limpieza con herramientas de poder
• Limpieza con fuego
• Decapado Ácido
• Limpieza con abrasivo (Usando Escoria, Arena o granalla)
• Limpieza con chorro de agua
– Usando agua sola
– Usando agua y abrasivo

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3.- Grados de Corrosión y Preparación de Superficie

Limpieza con Solvente Limpieza con herramientas Limpieza con herramientas


manuales de poder

Limpieza con pistola de agujas Limpieza con heramientas de poder que dejan perfil de rugosidad

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3.- Grados de Corrosión y Preparación de Superficie

Preparación de Superficie

Porcentajes de Remoción
TIPO NACE SSPC REMOCION REMANENTE
METAL 1 SP5 Todo 0
BLANCO
METAL CASI 2 SP10 95 % 5%
BLANCO En cada 9 in2
COMERCIAL 3 SP6 67 % 33 %
En cada 9 in2
BRUSH OFF 4 SP7 - -

INDUSTRIAL 8 SP14 90 % 10 %
En cada 9 in2
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3.- Grados de Corrosión y Preparación de Superficie

Resumen de las normas de limpieza abrasiva


TIPO SSPC/NACE CONDICION FINAL SIN REMANENTE SIN
AMPLIFICACION AMPLIFICACION
METAL Libre de: Aceite, grasa, polvo,
mugre, mill scale, herrumbre, Ninguno
BLANCO SP5/N°1 pintura, oxidos, productos de
corrosión, otros contaminantes

METAL CASI Libre de: Aceite, grasa, polvo, Sombras ligeras, rayas o
mugre, mill scale, herrumbre, decoloraciones menores
BLANCO SP10/N°2 pintura, oxidos, productos de causadas por:herrumbre,
corrosión, otros contaminantes pintura, incrustaciones
Libre de: Aceite, grasa, polvo, Sombras ligeras, rayas o
mugre, mill scale, herrumbre, decoloraciones menores
COMERCIAL SP6/N°3 pintura, oxidos, productos de causadas por:herrumbre,
corrosión, otros contaminantes pintura, incrustaciones

BRUSH OFF Libre de: Aceite, grasa, polvo, Puede permanecer, oxido y
mugre, mill scale suelto, pintura firmemente
SP7/N°4 herrumbre, pintura suelta. adherido.
Libre de: Aceite, grasa, polvo,
Puede permanecer, oxido y
mugre, pintura firmemente
INDUSTRIAL SP14/N°8 adherido, permite restos de
Martes de Calidad – Tema: Sherwin Williams – Control de Calidad
mill scale.
Tipos de preparación SIS 05 59 00 VIS 1 SSPC NACE PETROBRAS

Herramientas Mecánicas
Limpieza mecánica manual St 2 SP 2 N6
Limpieza mecánica motriz St 3 SP 3 N7
Limpieza Mecanica motriz SP15
chorreado abrasivo N9
Ligeros (brush-off) Sa 1 SP 7 NACE 4 Sa 1
Industrial SP14 NACE 8
Comercial Sa 2 SP 6 NACE 3 Sa 2
Metal casi blanco Sa 2 ½ SP 10 NACE 2 Sa 2 ½
Metal blanco Sa 3 SP 5 NACE 1 Sa 3
Otros tipos
Limpieza con solventes SP 1 N5
Limpieza con fuego SP 4
Decapado químico SP 8
Intemperismo y chorr. abrasivo SP 9 N 11
Limpieza mecanica SP11
Limpieza con chorro de agua SP12 NACE 5
3.- Grados de Corrosión y Preparación de Superficie

Preparación de Superficie
Finalidad del chorreado abrasivo

Limpieza
Remoción de todos los materiales
extraños para buena adhesión de
la pintura.

Rugosidad
Promover la adherencia Mecánica
(perfil de anclaje)

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3.- Grados de Corrosión y Preparación de Superficie

Preparación de Superficie ABRASIVOS


1.- ARENA
2.- ESCORIA DE COBRE

3.- GRANALLAS
•Partículas metálicas de alta dureza No contiene sílica
•Dos tipos: Shot - esféricas y Grit – angulares.
•Alto peso específico.
•Usado en cámaras con circuito automático recuperación.
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3.- Grados de Corrosión y Preparación de Superficie

Preparación de Superficie

S 660 S 550 S 460 S 390


2,00 mm 1,70 mm 1,40 mm 1,20 mm

S 170 S 110
S 330 S 280 S 230 0.50 mm
0.35 mm
0.84 mm 0.71 mm
1,00 mm

G 14 G 16 G 18 G 25
1,70 mm 1,40 mm 1,18 mm 1,00 mm

G 40 G 50 G 80 G 120
0,71 mm 0,42 mm 0,25 mm 0,15 mm

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3.- Grados de Corrosión y Preparación de Superficie

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3.- Grados de Corrosión y Preparación de Superficie

Cabina automática para limpieza por


Chorreado abrasivo con granallas.

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3.- Grados de Corrosión y Preparación de Superficie

Granallado centrifugo
(Granalladoras automáticas)

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Preparación de Superficie

OTROS METODOS PARA LA PREPARACION DE


SUPERFICIE
1.- Chorreado Abrasivo Húmedo
Se introduce agua sobre la presión o es inducida en la corriente
Aire+Arena (presión del aire 90 a 100 psi)

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3.- Grados de Corrosión y Preparación de Superficie

2.-Hidrochorreado (waterjetting)
Chorro de agua con presión entre 20.000 e
43.000 psi (solamente agua, no produce perfil
de rugosidad)

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3.- Grados de Corrosión y Preparación de Superficie

Waterjetting
Flujo
PSI MPa (l/min) Efectos del Water Jetting
Baja presión Remueve incrustaciones,
(-) 5,000 34
Water Cleaning sales y suciedad
Remueve oxido y pintura
Media presión Water 5,000 a
34 a 70 90 a 50 superficial. Queda
Cleaning 10,000
Pintura bien adherida
Remueve oxido y pintura.
Alta Presión 10,000 a
70 a 204 50 a 25 Quedan partes de pintura
Water Jetting 30,000
bien adherida.
Remueve toda la pintura
Ultra Alta Presion Menos sobre 35,000 psi. Queda
(+)30,000 204
UHP Water Jetting de 12 el perfil de rugosidad
original

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4.- Control de Calidad – Antes de la Aplicación

Aseguramiento de la calidad: (QA):


Es un proceso de auditoria para verificar que la calidad del
trabajo realizado. Es lo que fue inspeccionado y reportado por
Control de Calidad. El QA es llevado a cabo por el propietario o
por un tercero en nombre del propietario.

Control de la Calidad (QC):


Es necesario realizar las observaciones, las pruebas y la
documentación para verificar que el trabajo realizado cumple o
supera las normas mínimas establecidas por las especificaciones
del proyecto o contrato. QC es responsabilidad del contratista.

Martes de Calidad – Preparación y Control de Calidad en Pinturas Industriales


4.- Control de Calidad – Antes de la Aplicación

Martes de Calidad – Preparación y Control de Calidad en Pinturas Industriales


4.- Control de Calidad – Antes de la Aplicación

Refuerzos en filos, cordones y pernos

Martes de Calidad – Preparación y Control de Calidad en Pinturas Industriales


4.- Control de Calidad – Antes de la Aplicación

Corrosión en filos y/o bordes


Aristas vivas y esquinas

Bordes redondeadas

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4.- Control de Calidad – Antes de la Aplicación

Normas y estandares
SSPC - Steel Structure Painting Council
Designación Descripción
SSPC – AB 1 Definición de requerimientos para la selección y evaluación
de abrasivos minerales y escoria
SSPC – VIS 1 Patrones visuales del grado de limpieza del acero por chorro
abrasivo
SSPC – VIS 2 Método estándar para la evaluación de óxidos en superficie
de acero pintadas.
SSPC – VIS 3 Patrones visuales del grado de limpieza del acero por medios
manuales y mecánicos
SSPC – PA 2 Medición del Espesor de Película Seca
SSPC – Guide Métodos para la evaluación de sales solubles sobre
15 superficies tratadas con chorro abrasivo.

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4.- Control de Calidad – Antes de la Aplicación

Normas y Estandares
ASTM - American Steel Testing Material
Designación Descripción
ASTM D4940 Determinación Conductimétrica de Contaminantes solubles
ASTM D4285 Determinación de aceite y agua en el Aire Comprimido
ASTM D4417 Medición del perfil de rugosidad en aceros limpiados con chorro
abrasivo
ASTM E 337 Medición de la humedad y Punto de rocío
ASTM D4414 Medición de Espesor de Película Húmeda
ASTM D1186 Medición de Espesor de Película seca
ASTM D3359 Medición de la Adherencia mediante la Prueba de cinta
ASTM D6677 Medición de la Adherencia mediante Cuchilla
ASTM D4541 Medición de la Adherencia por Tracción con Eq. Portatiles
ASTM D4752 Medicion de la resistencia MEK Pinturas Zinc Inorganico

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4.- Control de Calidad – Antes de la Aplicación

Normas y Estandares

OTRAS
Designación Descripción
NACE Medición de perfil de rugosidad mediante cinta replica sobre
RP0287 superficies tratadas con chorro abrasivo
PETROBRAS Determinación de Cloruros en Arena usada para limpieza de
N – 1946 Superficies de Acero con Chorro Abrasivo

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4.- Control de Calidad – Antes de la Aplicación

PETROBRAS N – 1946 Determinación de Cloruros en Arena

Análisis de sales Cloruros en el abrasivo


Granulometria

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4.- Control de Calidad – Antes de la Aplicación

Análisis de sales solubles


SSPC_Guide15 Field Methods for Retrieval and Analysis

 Recolección de muestras mediante:


- Lavado o frotación
- Portamuetras de hule

1. Análisis de nuestras liquidas:


- Papel indicador
- Tubos Kitagawa
- Líquidos químicos
- Medición de la conductividad
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4.- Control de Calidad – Antes de la Aplicación

Análisis de sales solubles en la superficie

Método del
Método del algodón,
Parche Bresle

Método Chlor-Test
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4.- Control de Calidad – Antes de la Aplicación

Análisis de conductividad del abrasivo – Sales totales


 Indica la presencia total de sales solubles.
 Las muestras para análisis se miden usando un
medidor de resistencia.
 Es común realizar cálculos matemáticos del resultado
para llegar a una indicación de la concentración de
cloruro.

ASTM D4940 Conductimetric


Analysis of Water Soluble Ionic

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4.- Control de Calidad – Antes de la Aplicación

Sales solubles en las especificaciones

La especificación debe indicar claramente:

 Limites aceptables

 Las sales especificas a limitarse

 El método de prueba a usarse

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4.- Control de Calidad – Antes de la Aplicación

Medición de rugosidad de superficie (Cinta testigo)

Micrometro Mitutoyo

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4.- Control de Calidad – Antes de la Aplicación

Medición de rugosidad de superficie (Discos comparadores)

Para granallas Shot y Grit Para arena


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4.- Control de Calidad – Antes de la Aplicación

Patrones Visuales para determinar el grado de Limpieza

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4.- Control de Calidad – Antes de la Aplicación

Condiciones Ambientales
Las condiciones ambientales que pueden afectar un
trabajo de pintado son:

• Temperatura de la superficie (substrato)


• Condiciones ambientales incluyendo:
* La temperatura
* La humedad relativa
* El punto de rocío
* La velocidad del viento
* Los contaminantes en el aire (ej. Vapores químicos,
escapes de automóviles, atomización de sales)

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4.- Control de Calidad – Antes de la Aplicación

Condiciones ambientales

ASTM E337 Measuring Humidity with a Psychrometer

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4.- Control de Calidad – Antes de la Aplicación

Condiciones ambientales

Higrómetro digital

Termometro de superficie
Psicrometros de boleo
Tablas psicrometricas

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5.- Control de Calidad – Durante la Aplicación

Pinturas Bicomponentes
Proporción de Mezcla

1:1 3:1 20:1

1:1 15:1 4:1


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5.- Control de Calidad – Durante la Aplicación

Toda pintura debe ser homogenizada antes y durante la aplicación, con


el fin de mantener el pigmento en suspensión. Las pinturas de 2 o más
componentes deben ser homogenizadas separadamente antes de la
mezcla. Después de mezclada, no debe observarse venas o líneas de
colores diferentes y la apariencia debe ser uniforme.

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5.- Control de Calidad – Durante la Aplicación

Pinturas Bicomponentes
Proporción de Mezcla

Proporción
Correcta
polímero
bien formado

Exceso de B
polímero duro
y quebradizo

Exceso de A
polímero blando
y pegajoso

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5.- Control de Calidad – Durante de la Aplicación

Medición de espesor húmedo

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6.- Control de Calidad – Después de la Aplicación

Medición de espesor seco

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6.- Control de Calidad – Después de la Aplicación

Equipos magnético de acción Equipos de acción eléctrica


mecánica
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6.- Control de Calidad – Después de la Aplicación

SSPC-PA2

Measurement of Dry Coating Thickness With


Magnetic Gages
Tipo II: Medicion de sonda de presion constante

Incorrecto

Correcto

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6.- Control de Calidad – Después de la Aplicación

SSPC-PA2
Measurement of Dry Coating Thickness With Magnetic
Gages

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6.- Control de Calidad – Después de la Aplicación

NUMERO DE MEDICIONES EN AREAS PLANAS

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6.- Control de Calidad – Después de la Aplicación

MEDICIONES EN ESTRUCTURAS H
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6.- Control de Calidad – Después de la Aplicación

MEDICIONES EN TUBERIAS

ASTM G012 Standard Test Method for Nondestructive


Measurement of Film Thickness of Pipeline Coatings on
Steel

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6.- Control de Calidad – Después de la Aplicación

Medición de Adherencia
Haciendo uso de herramientas / equipos, cuyos
procedimientos de uso se detallan en las normas:
•ASTM D6677
•ASTM D3359
•ASTM D4541, equivalente ISO 4624

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6.- Control de Calidad – Después de la Aplicación

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6.- Control de Calidad – Después de la Aplicación

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6.- Control de Calidad – Después de la Aplicación

Equipos para evaluar adherencia

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6.- Control de Calidad – Después de la Aplicación

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6.- Control de Calidad – Después de la Aplicación

Localización del desprendimiento


Adherencia:
El desprendimiento se da entre capas de pintura distintas o
entre el substrato y la primera capa de pintura

Substrato

Cohesión:
El desprendimiento se da dentro de una misma capa de
pintura.

Substrato

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6.- Control de Calidad – Después de la Aplicación

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6.- Control de Calidad – Después de la Aplicación

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6.- Control de Calidad – Después de la Aplicación

Evaluación de porosidades (Holiday Detector)

NACE SP0188-06 Discontinuity (Holiday)


Testing of New Protective Coatings on
Conductive Substrates

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6.- Control de Calidad – Después de la Aplicación

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6.- Control de Calidad – Después de la Aplicación

Inspección Visual con lámpara UV


 Para desarrollar un recubrimiento OAP, se incorpora
un aditivo ópticamente activo (Optically Active Additive
- OAA).
 Este pigmento es básicamente inerte y no modifica el
desempeño del recubrimiento, así como tampoco
modifica sus propiedades en inmersión, incluso en agua
potable.
SSPC-TU11 Inspection of
Fluorescent Coating Systems

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6.- Control de Calidad – Después de la Aplicación

Optimizando la inspección Visual con Pinturas Fluorescentes

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6.- Control de Calidad – Después de la Aplicación

Poro en Topcoat:
Marca azul es la capa
de primer
fluorescente

Inspección Inspección
luz blanca Fluorescente

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6.- Control de Calidad – Después de la Aplicación

La inspección con luz UV muestra las arrugas que expone la segunda


capa no fluorescente de la primera capa fluorescente..
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REFERENCIAS

SITIOS WEB:
National Association of Corrosion Engineers - www.nace.org

SSPC: The Society for Protective Coatings - www.sspc.org

Sherwin Williams Perú - www.sherwin.com.pe

Sherwin Williams: Global Gateway - www.sherwin-williams.com

Sherwin Williams - www.sherwin.cl

DOCUMENTOS DE REFERENCIA:
Boletines técnicos de Sherwin Williams

Normas ASTM, SSPC, Nace, ISO.

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MUCHAS GRACIAS

Expositores: ERIC SCHOMBURGK Y CATHERINE CARRILLO

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