La tarea de la gestión de almacenes termina cuando el

artículo sale del almacén (aunque se lleven datos como

quién, cuándo y a dónde se lo llevaron).
El problema con la gestión de almacenes es que
representa un costo que no aporta valor final al
producto. Así que la gestión optimizada es vital para
que puedas tener precios más competitivos en el
mercado.
Las tareas generales de la gestión de almacenes son:
• Entrada y de materiales, suministros y productos
• Suministro a la producción
• Ubicación exacta del producto en el almacén
• Estado del producto o material (terminado, casi por terminar, etc.)
• Características del producto (Talla M, color verde, versión 40 GB, por ejemplo)
• Identificación y etiquetado del producto
• Fotos del producto
• Movimiento de los operarios
• Máquinas encargadas (montacargas, grúas, etc.)
• Conectado con el departamento de ventas para actualizar la disponibilidad
• Distribución de los productos dentro y fuera del almacén
• Gestión de calidad
• Plan de mantenimiento del almacén
• Plan de seguridad
• Control de fechas de caducidad
Los principios logísticos de almacenamiento:
• Por suerte, ya hay reglas generales que los expertos sugieren para que la gestión
de un almacén sea más efectiva, como por ejemplo:
• La vigilancia de las existencias debe recaer en una sola persona.
• Una persona para cada puesto y función.
• Lo mejor es tener una sola puerta y vigilada. Si tu producción es más grande
puedes tener una puerta de entrada y otra de salida.
• Registra diariamente todo el flujo de productos y personas (entradas y salidas).
• Actualizar (automáticamente) la información a los otros departamentos de la
empresa.
• Crear una identificación codificada para clasificar todos tus productos.
• El inventario debe ser realizado por alguien que no esté relacionado con el
almacén.
• Distribuye las zonas del almacén por sectores.
• Para almacenes muy grandes puedes crear identificativos
con niveles de acceso a áreas restringidas, etc.
• Escoge la unidad máxima de manipulación (paquetes dentro
de más paquetes)
• El recorrido de las máquinas y los operarios debe ser el
mínimo
• El espacio requerido para el almacenamiento debe ser el
mínimo
• Debe buscar el número mínimo de manipulaciones (pasos,
movimientos, etapas)
• Línea de fracasos y ensamblaje
• Coordinación entre las máquinas de fabricación y de
ensamblaje
Paso 1: Diseña el plan de distribución
• Aquí es donde debes cubrir los aspectos básicos de
toda la logística de tu empresa.
• Si ya tienes tu empresa creada quizá debas repasar
cada punto para entender un poco mejor el proceso
de forma global.
• Si estás empezando con tu empresa pequeña quizás
debas tener todos estos puntos en cuenta para pedir
el financiamiento que necesitas.
Las tareas que te presento están así:
Paso 4: El tamaño del almacén

• A la hora de adquirir un almacén no puedes escoger la sala de tu casa

ni los almacenes de la ciudad. Debes unificar el tamaño de tus
productos, la caducidad, el modelo de negocio y las obligaciones
legales para:
• El lugar donde debe estar tu almacén
• El tamaño del recinto
• La cantidad de los productos que hagas al día / semana / mes.
• El tamaño de los productos (forros de celulares o cristales de
decoración, para que entiendas el contraste).
• La demanda del mercado (si tus productos se venden mucho
necesitarás un sistema más fluido, si por el contrario vendes poco
necesitarás espacio para guardar por mucho tiempo tus existencias).
• El tiempo de producción.
• Requisitos de pasillos (mira las obligaciones legales en tu país para las
instalaciones de tu tipo de industria).
• Sistemas de manipulación (las maquinarias que usarás para mover la
mercancía).
• La cantidad de obreros que necesitas para que estén seguros y
cómodos.
Paso 6: Diseña los movimientos de la mercancía
• Un almacén industrial no tiene nada que ver con
la habitación de una casa donde se guardan
cosas para que agarren polvo.
• En una empresa el almacén es una de las áreas
con mayor movimiento así que tienes que
pensar desde cero dónde vas a poner cada cosa,
el espacio para que las se trasladen tus
empleados o las maquinarias.
Antes de diseñar los pasillos, te recomiendo
escoger el flujo de entrada y salida de
mercancía que vas a usar:
•ÚLTIMA EN LLEGAR – PRIMERA EN SALIR
•PRIMERA EN LLEGAR – PRIMERA EN SALIR
•PRIMERA EN VENCER – PRIMERA EN SALIR
• Paso 7: Escoge el tipo de distribución de la planta
• Teniendo en cuenta el flujo de la entrada y salidas de los materiales
puedes diseñar la distribución con estos tres ejemplos diseño en
U, diseño en T o el diseño lineal. Si se te ocurre otra forma más
efectiva no dudes en usarla.
• Distribución en línea recta
• Recomendado para empresas pequeñas:
Distribución en “U”
Recomendado apara empresas un poco más ágiles que puedan necesitar
:
modificaciones posteriores
Distribución en “T”
Combina aspectos del diseño en línea recta y en
U:
Paso 8: Crea tu propio código de identificación de
las existencias
• Una gestión de almacenes no es posible si no diseñar tu propio
sistema de identificación. La recomendación que hacen todos los
expertos es que sea codificado. Así que te recomiendo que
uses abreviaturas, colores, iniciales, siglas y números de miles (si
produces bastante).
• Por lo general, puedes contratar a empresa que diseñen sistemas
automatizados para etiquetar y administrar tu mercancía porque
ahorrarás mucho tiempo en comparación para hacerlo solo.
• Si ya tienes tu propio sistema de gestión de existencias, puedes
preguntar si el programa es compatible con los equipos de
identificación y etiquetado de la mercancía.
Paso 9: Diseña la distribución de los estantes
No puedes diseñar el sistema de identificación sin tener en cuenta las
zonas de tu almacén y lso estantes en donde estará cada mercancía.
Paso 10: Toma en cuenta los materiales de un
almacén
• Camiones de carga y descarga.
• Montacargas.
• Grúas.
• Brazos robóticos.
• Correas e transporte
• Transpaleta.
• Carretillas
• Ascensores
• Otros accesorios que necesites.