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MAESTRO DE LA CALIDAD

1912-1990
EL PADRE DE
LEAN MANUFACTURING
 Nació en Dairen, Manchuria en China en febrero 1912

 En 1932, se graduó como Ingeniero Mecánico en Escuela


Técnica Superior de Nayoga

 En 1943 después de la segunda guerra mundial, fue


transferido a la Toyota Motor Company para reiniciar las
actividades de fabricación de camiones y automóviles.

 En 1954 fue nombrado Director en Toyota y progresivamente


fue ocupando puestos de mayor responsabilidad hasta que
en 1975 ocupó el puesto de vice-presidente.

 Se retiró en 1978 y continúo ocupando su puesto en el


Consejo de Administración de la compañía hasta su
fallecimiento 1990.
“Mi mayor contribución fue construir un
sistema de producción que pudiera
responder sin despilfarros a los cambios
del mercado y que, adicionalmente,
por su propia naturaleza redujera
costos”
Comprende DOS PRINCIPIOS FUNDAMENTALES:

La producción en el momento
preciso.
La auto-activación de la
producción.
“Sistema de gestión de producción que
permite entregar al cliente el producto con
la calidad exigida, en la cantidad precisa y
en momento exacto”
El JIT tiene 4 objetivos
esenciales:
1.Poner en evidencia los
problemas fundamentales.
2.Eliminar despilfarros.
3.Buscar simplicidad.
4.Diseñar sistemas para
identificar problemas.
.

Para describir el
primer objetivo
de JIT, los
japoneses
utilizan una
analogía del
“Río de las
existencias”.
• Diferencia entre el enfoque tradicional y enfoque JIT :
• La siguiente tabla muestra algunos problemas y soluciones JIT:
Implica eliminar despilfarros que no agreguen valor al producto con
lo que se reduce costos, mejora la calidad, reduce los plazos de
fabricación y aumenta el nivel del servicio al cliente.
Los 7 desperdicios clásicos según Ohno:

1. Sobreproducción.
2. Exceso de Inventario
3. Movimientos innecesarios.
4. Transporte interno.
5. Fallas de calidad y labores de reprocesamiento y ajustes.
6. Tiempos de espera.
7. Fallas de diseño en el proceso.
Con el sistema Kanban, se sacan los
problemas a la luz. Otro ejemplo es el uso
de control de calidad estadístico que
ayuda a identificar la fuente del
problema. Con el JIT cualquier sistema que
identifique los problemas se considera
beneficioso y cualquier sistema que los
enmascare, perjudicial.
Si realmente queremos aplicar JIT
debemos aplicar dos cosas:
1.Establecer mecanismos para identificar
mecanismos.
2.Estar dispuesto a aceptar una reducción
de la eficiencia al corto plazo, con el fin
de obtener ventajas a largo plazo.
TQM: “Total Quality
Management”
HERRAMIENTAS BÁSICAS
DE LA CALIDAD
Cuentan con tres líneas de productos::

• PRODUCTOS
DE LIMPIEZA

• PERFUMERÍA
FINA

• TRATAMIENTO
DE AGUA
INICIO

ESCENCIA

ALCOHOL DESTUFADO

PERFUME: PROPILENGLICOL
GOOD GIRL
GALOXIDE

REPOSO (15 DIAS)

ENVASADO
RECOPILACIÓN DE DATOS
PARETO

Detectar los posibles problemas:


Ordenar los datos (Mayor a menor y calculamos las
frecuencias)
Conclusión

El 80% de los problemas corresponden al 37.5% de las posibles causas, es decir que
si se soluciona las 3 principales causas, se lograra solucionar el 76% del total de los
problemas de la alteración del aroma del perfumes.
POSIBLES CAUSAS

1. Falta de capacitación. Método


2. Densímetro mal calibrado.
Medio
3. Mal estado del frigorífico. Ambiente
4. Falta de operarios.
5. Envases sucios. Material

6. Mal cálculo de las sustancias. Maquinas o


7. Falta de automatización. Herramientas
8. Alcohol mal desodorizado.
Medición
9. Demora de la llegada del alcohol por
problemas climáticos.
Mano de
10. Mezcla no alcanzo el punto óptimo. obra
11. Insuficiente tiempo de reposo.
Mano de Medio
Método
obra Ambiente
9. Demora de la
llegada del alcohol
10. Mezcla no alcanzó por problemas
el punto óptimo. 11. Insuficiente
climáticos.
tiempo de reposo.

4. Falta de 7. Falta de
operarios. capacitación.

Alteración
del aroma del
perfume
2. Densímetro 5. Envases
1. Falta de sucios.
mal calibrado.
automatización

3. Mal estado del


6. Mal cálculo frigorífico 8. Alcohol mal
de las desodorizado.
sustancias.

Maquinas o
Medición Material
Herramientas
a = 0.937
b = 0.039

Y = 0.937 + 0.039X
COSTOS DE LA CALIDAD
“Es el costo que se deja de ganar o en el
que se incurre por no hacer las cosas bien
en la primera ocasión”
COSTOS POR FALLAS INTERNAS

COSTOS POR FALLAS EXTERNAS

COSTOS DE PREVENCIÓN

COSTOS DE EVALUACIÓN
CONSUMO DE MATERIALES:
Son los costos del consumo excesivo de materiales y materias primas en el
proceso productivo o de gestión.

CONSUMO DE ENERGIA:
Consumo excesivo de energía en proceso productivo.

PRODUCTOS DEFECTUOSOS:
COSTES DE FALLO DE COMPRAS
FALLAS INTERNAS FEBRERO MARZO
CONSUMO DE 1100 1000
MATERIALES
PRODUCCIÓN MENSUAL: 400
CONSUMO DE ENERGIA 400 250 FRAGANCIAS CON UN 10% DE
PRODUCTOS 1300 1080 DEFECTUOSOS EN EL MES DE
DEFECTUOSOS FEBRERO Y 8% EN EL MES DE
MARZO.
COSTO DE FALLO DE 600 400
COMPRAS

TOTAL 3400 2730


CAMPAÑAS DE SUSTITUCIÓN DE PRODUCTOS
DEFECTUOSOS:
PERDIDA DE VENTAS:
PERDIDA DE CLIENTES IMPORTANTES:

FALLAS EXTERNAS FEBRERO MARZO


CAMPAÑAS DE SUSTITUCIÓN DE 320 -
PRODUCTOS DEFECTUOSOS
PERDIDA DE VENTAS 400 320
PERDIDA DE CLIENTES IMPORTANTES 240 240
TOTAL 960 560
INVESTIGACIÓN DE MERCADOS:
FORMACIÓN:
EQUIPOS DE MEJORA:
PLANIFICACIÓN DE LA CALIDAD:

PREVENCIONES FEBRERO MARZO


INVESTIGACIÓN DE MERCADOS 800 800
FORMACIÓN 250 250
EQUIPOS DE MEJORA 350 200
PLANIFICACIÓN DE LA CALIDAD 400 400
TOTAL 1800 1650
ENCUESTA A CLIENTES:
SUPERVISIONES:
EQUIPOS DE MEJORA:

EVALUACIÓN FEBRERO MARZO


ENCUESTA A CLIENTES 250 250
SUPERVISIONES 1000 1000
MEJORAR LABORATORIO 1200 500
TOTAL 2450 1750
RESUMEN:

INTERPRETACIÓN:
Se puede determinar que tanto
en febrero y marzo las fallas
internas y externas no hay
mucha variabilidad. En
prevención hubo una mayor
inversión a diferencia del mes
pasado y se redujo la inversión
de evaluación para el mismo
mes.
“Invertir en las actividades correctas de prevención para lograr la
mejora”

“Reducir los costos de evaluación, según los resultados alcanzados”


DESPLIEGUE FUNCIONAL
DE LA CALIDAD
ARY quiere lanzar al mercado un nuevo producto de Perfume. Para eso
quiere comparar con sus más cercanos competidores, es por ello que
aplicamos la Matriz QFD.
ENCUESTA – PERFUME “GOOD GIRL” - ARY

1. ¿Ha escuchado usted alguna vez de los perfumes de la marca ARY?

 SI  NO

2. ¿Que factores influyen al momento de comprar un perfume?

 Precio  Aplicación (Modo de uso)


 Peso  Caducidad
 Duración  Resistencia al agua
 Intensidad  Apariencia
PRECIO PESO DURACIÓN INTENSIDAD APLICACIÓN CADUCIDAD RESISTENCIA APARIENCIA
(MODO DE AL AGUA
USO)
5 1 5 4 1 4 2 3

ESCALA

MUY IMPORTANTE 5
IMPORTANTE 4
MEDIANAMENTE IMPORTANTE 3
MENOS IMPORTANTE 2
SIN IMPORTANCIA 1
DIMENSIONES

COSTO

MATERIALES

NIVEL DE ESCENCIA

PROPAGACIÓN

GALOXIDE

CANTIDAD
REQUERIMIENTOS VICTORIA SECRET WOMAN GOOD GIRL

PRECIO

PESO

DURACIÓN

INTENSIDAD

APLICACIÓN
(MODO DE USO)

CADUCIDAD

RESISTENCIA AL
AGUA

APARIENCIA
IMPORTANCI DIMENSIONE MATERIA NIVEL DE
COSTO PROPAGACIÓN GALOXIDE CANT
A S LES ESCENCIA

PRECIO 5 9 3 9 3 9 3

PESO 1 3

DURACIÓN 5 9

INTENSIDAD 4 1 3

APLICACIÓN
1 3
(MODO DE USO)

CADUCIDAD 4 9

RESISTENCIA AL
2 3
AGUA

APARIENCIA 3 9 9 1
MATERIA NIVEL DE
IMPORTANCIA DIMENSIONES COSTO PROPAGACIÓN GALOXIDE CANTIDAD
LES ESCENCIA

PRECIO 5 9 3 9 3 3 3

PESO 1 3

DURACIÓN 5 9

INTENSIDAD 4 1 3

APLICACIÓN
(MODO DE 1 3
USO)

CADUCIDAD 4 9

RESISTENCIA
2 3
AL AGUA

APARIENCIA 3 9 9 1
EVALUACIÓN DE
30 55 45 81 27 60 18
IMPORTANCIA
REQUERIMIENTOS TÉCNICOS METAS OPERATIVAS
DIMENSION 6cm x 13cm x 5cm

COSTO s/. 40

MATERIALES VIDRIO ROSA, PULVERIZADOR

NIVEL DE ESENCIA 35%

PROPAGACIÓN ALTA

GALOXIDE 25 gr

CANTIDAD 100 ml
CORRELACIONES
Positiva
Negativa
CORRELACIÓN

REQUERIMIENTO TECNICOS

IMPORTANCIA
EVALUACIONES DE LOS CLIENTES
REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE

PRECIO 5 9 3 9 3 3 3
PESO 1 3
DURACIÓN 5 9

INTENSIDAD 4 1 9 3

APLICACIÓN 1 3

CADUCIDAD 4

RESISTENCIA AL AGUA 2 3
APARIENCIA 3 9 9 1

METAS OPERATIVAS

EVALUACIÓN DE IMPORTANCIA 30 55 45 81 27 60 18
• Guiándose por la evaluación de importancia, la empresa
ARYS debe enfocarse en mejorar el nivel de esencia del
perfume GOOD GIRL.
• La esencia de que debe tener el perfume, es de suma
importancia tomar en cuenta dentro de nuestros
requerimientos técnicos, es el que da valor a nuestro
producto, por lo tanto de debe tener cuidado en la
aplicación de esta, saber cuánto exactamente debe
tener el perfume para un excelente resultado y que de
esa manera sea aceptado por los clientes, y así las ventas
aumentarían, generando más ingresos y posicionándonos
en el mercado.
AMFE
AMFE DE PROCESO

En el AMFE de proceso se
analizan los fallos del
producto derivados de los
posibles fallos del proceso
hasta su entrega al cliente.
1. Identificación de los componentes del Producto, y
definir sus funciones:

PRODUCTO PROCESO FUNCION DEL PROCESO


AGREGADO DE
DISOLUCIÓN DE LA ESCENCIA PRINCIPAL
PROPILENGLICOL
BASE DE LA PREPARACIÓN Y AUMENTO DE
AGREGADO DE ALCOHOL
PERFUME LA CANTIDAD
AGREGADO DE GALOXIDE DURACION DEL AROMA

ENFRIAMENTO CONSERVAR SUS PROPIEDADES QUIMICAS


2. Identificación del modo de fallo:

PRODUCTO PROCESO FUNCION DEL PROCESO MODOS FALLOS


AGREGADO DE DISOLUCIÓN DE LA ESCENCIA
EXCESO DE LA SUSTANCIA
PROPILENGLICOL PRINCIPAL
AGREGADO DE BASE DE LA PREPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL AROMA
ALCOHOL AUMENTO DE LA CANTIDAD. ESPERADO
PERFUME
AGREGADO DE NO CREA REACCIÓN CON EL
DURACION DEL AROMA
GALOXIDE AROMA
CONSERVAR SUS PARÁMETROS INCORRECTOS
ENFRIAMENTO
PROPIEDADES QUIMICAS
3. Determinación del efecto del fallo:
FUNCION DEL MODOS
PRODUCTO PROCESO EFECTO
PROCESO FALLOS

MALA
AGREGADO DISOLUCIÓN DE LA EXCESO DE LA
COMPENETRACIÓN
PROPILENGLICOL ESENCIA PRINCIPAL SUSTANCIA
DE LAS SUSTANCIAS
P
BASE DE LA
E PREPARACIÓN Y
ALTERACIÓN PREDOMINA EL
AGREGADO DE ALCOHOL DEL AROMA AROMA DEL
R AUMENTO DE LA
ESPERADO ALCOHOL
CANTIDAD
F
NO CREA
U AGREGADO DE GALOXIDE
DURACIÓN DEL
REACCIÓN CON POCA DURACIÓN
AROMA
M EL AROMA

E
CONSERVAR SUS
PARÁMETROS DESVIRTUAR EL
ENFRIAMIENTO PROPIEDADES
INCORRECTOS PERFUME
QUÍMICAS
4. Determinación de la causa del fallo:
FUNCION DEL MODOS
PRODUCTO PROCESO EFECTO CAUSA
PROCESO FALLOS
MALA
DISOLUCIÓN DE MAL CALCULO
AGREGADO EXCESO DE LA COMPENETRACI
LA ESENCIA DE LA
PROPILENGLICOL SUSTANCIA ÓN DE LAS
PRINCIPAL PROPORCIÓN
SUSTANCIAS
P
BASE DE LA
E AGREGADO DE PREPARACIÓN Y
ALTERACIÓN PREDOMINA EL
ALCOHOL MAL
DEL AROMA AROMA DEL
R ALCOHOL AUMENTO DE LA DESTUFADO
ESPERADO ALCOHOL
CANTIDAD
F NO CREA
U AGREGADO DE DURACIÓN DEL REACCIÓN
POCA DURACIÓN
MEDIDA
GALOXIDE AROMA CON EL INSUFICIENTE
M AROMA
E MALA
CONSERVAR SUS
PARÁMETROS DESVIRTUAR EL GRADUACIÓN DE
ENFRIAMIENTO PROPIEDADES
INCORRECTOS PERFUME LA
QUÍMICAS
TEMPERATURA
5. Identificación de los controles actuales:
FUNCION
MODOS
PRODUCTO PROCESO DEL EFECTO CAUSA CONTROL
FALLOS
PROCESO
MALA
DISOLUCIÓN DE MAL CALCULO
AGREGADO EXCESO DE LA COMPENETRAC
LA ESENCIA DE LA INSPECCIÓN
PROPILENGLICOL SUSTANCIA IÓN DE LAS
PRINCIPAL PROPORCIÓN
SUSTANCIAS

P
BASE DE LA
ALTERACIÓN PREDOMINA EL
E AGREGADO DE PREPARACIÓN Y
DEL AROMA AROMA DEL
ALCOHOL MAL
INSPECCIÓN
ALCOHOL AUMENTO DE LA DESTUFADO
R CANTIDAD ESPERADO ALCOHOL

F
U AGREGADO DE DURACIÓN DEL
NO CREA
POCA MEDIDA
REACCIÓN CON INSPECCIÓN
M GALOXIDE AROMA
EL AROMA
DURACIÓN INSUFICIENTE

E
CONSERVAR MALA
SUS PARÁMETROS DESVIRTUAR EL GRADUACIÓN DE
ENFRIAMIENTO NINGUNO
PROPIEDADES INCORRECTOS PERFUME LA
QUÍMICAS TEMPERATURA
6. Determinación de la 7. Determinación de la
probabilidad de ocurrencia: gravedad de fallo:

8. Determinación de la
probabilidad de no
detección:
FUNCION
MODOS
PRODUCTO PROCESO DEL EFECTO CAUSA CONTROL P G D IPR
FALLOS
PROCESO
DISOLUCIÓN MALA HALLAR LA
AGREGADO MAL CALCULO
DE LA EXCESO DE LA COMPENETRA DENSIDAD DE
PROPILENGLICO DE LA 4 7 2 56
ESENCIA SUSTANCIA CIÓN DE LAS LA
L PROPORCIÓN
PRINCIPAL SUSTANCIAS FRAGANCIA

P BASE DE LA
PREPARACIÓN ALTERACIÓN PREDOMINA
E AGREGADO DE
Y AUMENTO DEL AROMA EL AROMA
ALCOHOL MAL MEDICIÓN
5 7 2 70
ALCOHOL DESTUFADO DEL ALCOHOL
R DE LA ESPERADO DEL ALCOHOL
F
CANTIDAD 9. Determinación del
U NO CREA índice de prioridad de
AGREGADO DE DURACIÓN REACCIÓN POCA MEDIDA
M GALOXIDE DEL AROMA CON EL
riesgo
DURACIÓN INSUFICIENTE
INSPECCIÓN 5 2 4 40

E AROMA

CONSERVAR MALA
SUS PARÁMETROS DESVIRTUAR GRADUACIÓN
ENFRIAMIENTO NINGUNO 2 7 2 28
PROPIEDADES INCORRECTOS EL PERFUME DE LA
QUÍMICAS TEMPERATURA
PRO
ACCIONES ACCIONES
DUC PROCESO CONTROL P G D IPR RESPONSABLE P G D IPR
RECOMENDADAS ADOPTADAS
TO
AGREGADO Hallar la 4 7 2 56 Tener una Operador Se implanto lo 4 3 3 36
PROPILENG densidad estandarización recomendado
LICOL de la para el agregado y
P fragancia una verificación
E periódica por cada
R lote
F AGREGADO Medición 5 7 2 70 Tener una medición Operador Se implanto lo 3 4 3 36
DE del Alcohol exacta en una recomendado
U
ALCOHOL cartilla para cada
M DESTUFAD presentación de
E O perfume
AGREGADO INSPECCIO 5 2 4 40 Tener una Operador Se implanto lo 4 2 3 24
DE N estandarizacion de recomendado
GALOXIDE la cantidad exacta
de galoxide
ENFRIAMIE NINGUNA 2 7 3 42 Calibrar e Operador Se implanto lo 2 4 3 24
NTO implementar una recomendado
temperatura
estandarizada que
no afecte el
producto final
Eficiente sistema que ayuda a obtener una
combinación óptima de diseño de parámetros
para que el producto sea funcional y ayude a
obtener un alto nivel de desempeño y que sea
robusto a los factores de ruido.
IDENTIFICACIÓN DEL
PROBLEMA
EN EL PROCESO DE LA ELABORACIÓN DEL PERFUME
SE ENCUENTRA MUCHAS CONTIGENCIAS COMO LA
FALTA DE ESTANDARIZACIÓN DE LOS
COMPONENTES, DONDE LAS MEDIDAS DE LA
SUSTANCIAS NO SON CONTROLADAS AL 100%. Y
ULTIMAMENTE SE IDENTIFICO QUE HAY UN
AUMENTO DE MERMA DE LA ESENCIA.

SE ACEPTA UN 2.5% DE MERMA POR LOTE, LO QUE EQUIVALE QUE


CADA FRAGANCIA PUEDE TENER 0.94 ml DE MERMA DE ESENCIA.
DETERMINACIÓN DE
FACTORES
MINITAB
GRÁFICAS DE CONTROL
POR VARIABILIDAD
ARY VENDE PERFUMES EN FRASCOS QUE MARCAN UN PESO DE 100 ML. SE
LLENAN EN UNA MAQUINA AUTOMÁTICA. CADA 25 LOTES DE PRODUCCION SE
TOMA 5 MUESTRAS.
Después de aplicar el Test en los gráficos de control y
no ver algún tipo de anormalidad, se dice que la
producción es aprobatoria, por lo cual la producción no
se debe detener.
ARY CONSTANTEMENTE TIENE PROBLEMAS CON LOS
PULVERIZADORES DE LOS FRASCOS, POR LO QUE SE QUIERE
REDUCIR COSTO Y TIEMPO. SE QUIERE DETERMINAR LA
CALIDAD DEL PULVERIZADOR EN LA EMPRESA ARY Y PARA
ELLO TOMAMOS 30 MUESTRAS DE 25 FRASCOS
OBSERVADOS OBTENIENDOSE LAS SIGUIENTES CANTIDAD
DE PULVERIZADOR DEFECTUOSO.
LCInp sale negativo,
entonces se toma
como 0
ANALISIS DE LA PRUEBA DE TEST

o PRUEBA 1: NO ENCONTRAMOS UN PUNTO FUERA DE LOS LIMITES DE


CONTROL POR LO TANTO HAY ESTABILIDAD EN EL PATRON DE
VARIACIÓN.

o PRUEBA 2: NO SE ENCUENTRAN 9 PUNTOS CONSECUTIVOS EN EL MISMO


LADO DE LA LINEA CENTRAL POR LO TANTO HAY ESTABILIDAD EN EL
PATRON DE VARIACIÓN.

o PRUEBA 3: NO HAY 6 PUNTOS CONSECUTIVOS EN ORDEN CRECIENTE -


DECRECIENTE.

o PRUEBA 4: NO HAY 14 PUNTOS CONSECUTIVOS ALTERNADOS ARRIBA Y


ABAJO EN ESTA PRUEBA NO SE DETECTA LA PRESENCIA DE UNA VARIABLE
SISTEMATICA.

o PRUEBA 5: 2 DE CADA 3 PUNTOS RESPECTO A LA LINEA CENTRAL, ASI


IGUALAMOS EL PATRÓN DE VARIACIÓN PARA DETECTAR CAMBIOS
PEQUEÑOS EN EL PROCESO.

o PRUEBA 6: 4 DE CADA 5 PUNTOS MAS DE UN SIGMA CON RESPECTO A LA


LINEA CENTRAL.

o PRUEBA 7: 15 PUNTOS CONSECUTIVOS RESPECTO A LA LINEA CENTRAL EN


CUALQUIERA DE LOS LADOS.

o PRUEBA 8: 8 PUNTOS CONSECUTIVOS CON RESPECTO A LA LINEA


CENTRAL EN CUALQUIERA DE LADOS.
SEIS SIGMA

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