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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS


ESCUELA DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

LOGÍSTICA
Ing. Víctor Fernando Calla Delgado
• PROGRAMACION DE LOS SUMINISTROS
• PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
• COMPRAS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

Decisiones de Programación de Compras y


Suministros
AUTORES:
 ÁVALOS JARA, BRAYAN LEGO
 LLAPO RAMÍREZ, EDWAR
 LUNA VICTORIA GUTIÉRREZ, PAOLO G
 PUPUCHE RODRIGUEZ, CARLOS
 TEJADA CHÁVEZ, ALFONSO

PROFESOR: ING. CALLA DELGADO, VÍCTOR FERNANDO

TRUJILLO – PERÚ

2019
Ingeniería
AGROINDUSTRIAL

La buena coordinación
entre la producción,
marketing , compras y
todas las demás
actividades de la
cadena de suministros
es vital para el éxito
de la empresa
No reconocer la
interrelación entre
estos departamentos
, puede afectar en
forma negativa el
desempeño de la
cadena de
suministros
Ingeniería
AGROINDUSTRIAL

• Se enfoca en dos técnicas de planeación de requerimientos:


 PLANEACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES (PRM)
 PLANEACION DE REQUERIMIENTO DE DISTRIBUCION (PRD)
Ingeniería
AGROINDUSTRIAL

Los suministros se programan para


que se encuentren disponibles justo
cuando lo requiera la producción.
Dos maneras para
satisfacer la demanda
de materiales
Se atienden los requerimientos con
los suministros retenidos en el
almacén
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AGROINDUSTRIAL

 Relaciones cercanas con pocos


proveedores y transportistas.
Es una filosofía
 Información compartida entre
operativa alterna de
compradores y proveedores.
inventarios, para
 Producción/compras frecuentes y
cumplir con el
transporte en pequeñas cantidades
objetivo de contar con Se Caracteriza por
con niveles resultantes de inventarios
los bienes
mínimos.
adecuados, en el
 Eliminación de la incertidumbre en lo
lugar adecuado, y en
posible a lo largo de la cadena de
el momento
suministros.
adecuado
 Objetivos de alta calidad
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AGROINDUSTRIAL

El efecto de utilizar la
programación de
justo a tiempo es
crear flujos de
productos que se
encuentren
cuidadosamente
sincronizados con
sus demandas. Aunque para llevar a cabo
esta programación se
invierte mas esfuerzo para
manejar la cadena de
suministros , el beneficio
será operar el canal con
un minimo de inventario
con los ahorros
relacionados, las mejoras
en el servicio
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AGROINDUSTRIAL

Es el sistema de programación de la producción de


Toyota y quizás el ejemplo mas conocido de programación de
justo a tiempo

Es un sistema de control de la producción basado en tarjetas

Una tarjeta KAN indica al centro de trabajo o proveedores que produzcan


una cantidad estándar de articulos; y las tarjetas BAN solicitan que una
cantidad estándar predefinida de una parte o componente sea llevada a un
centro de trabajo.
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AGROINDUSTRIAL

Cada artículo que se produce esta compuesto por


insumos, componentes o materiales. A veces mas, a AUTOMÓVIL MOTOR NEUMÁTICO
veces menos.
 Es un método principalmente utilizado para programar partes,
materiales y suministros de alto valor y hechos a la medida,
cuya demanda se conoce relativamente bien.
 PRM es una importante alternativa de programación a la filosofía
de programación de suministro para inventario.

 El propósito de PRM, desde un punto de vista logístico, es


evitar en lo posible mantener estos artículos en inventario.

No necesitan crearse los inventarios cuando la cantidad y


el momento de los requerimientos del producto final se
conocen.
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AGROINDUSTRIAL

Los patrones de demanda derivada surgen del entendimiento de que un


número predeterminado de partes, materiales y suministros, según los
especifica la lista de materiales, formarán parte de un producto
terminado.

Por ello, los patrones de demanda para


estos materiales de producción son
irregulares.

Si se utilizaran procedimientos de control estadístico de inventarios para


fijar los niveles de inventario, estos niveles serían inaceptablemente
altos debido a la alta variación de los irregulares patrones de demanda.

Esta irregularidad de la demanda también puede ser ocasionada por la


aplicación de políticas de inventario estándar a múltiples niveles
dentro del canal de distribución de suministros.
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Un producto final se almacena dentro de un almacén de campo y se
controla utilizando un procedimiento de control de inventarios de
punto de reorden. El resultado de esta política será el envío
intermitente de pedidos de reabastecimiento para los inventarios en
la planta.

Si únicamente
Debido unos cuantos
al intermitente almacenes
agotamiento se reabastecen
de componentes desde
en el los
inventario,
almacenes
deberán de planta altos
mantenerse o si niveles
los pedidos provenientes
de inventario de múltiples
aun cuando estos no
almacenes
se utilicen. se presentaran
Si la velocidad en de forma simultánea,
agotamiento se obtendría
del nivel un
de inventario
patrón de
pudiera disponibilidad
anticiparse de inventario
en forma de tipo
aproximada, losescalonado.
componentes podrían
ordenarse justo antes de que se agotaran, con un ahorro sustancial
resultante en los costos de mantenimiento del inventario.

El inventario de suministro para un componente que participa en la


producción de un producto final deberá ser aún mayor para cumplir
los requerimientos de producción originados mediante el
reabastecimiento de los inventarios de producto final de la planta.

FIGURA 1. Demanda irregular para un componente cuando el


producto final se encuentra bajo control de punto de reorden.
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EJEMPLO
La empresa Colonial Clocks produce y distribuye, mediante catálogos, una línea de
reproducciones de auténticos relojes mecánicos. Dos estilos de relojes, el M21 y el
K36, utilizan el mismo mecanismo de reloj, el R1063. Dado que estos mecanismos
se desgastan o se dañan con el uso, hay demanda independiente de reemplazo
del mecanismo de 100 unidades por semana. Colonial ensambla el M21 y el K36
en cantidades de producción mínimas, pero el mecanismo de reloj se adquiere de un
proveedor externo sujeto a una cantidad mínima de compra. La demanda estimada
para el M21 y el K36 para las siguientes ocho semanas se menciona a continuación.
Ingeniería
A continuación se presenta otra información importante de AGROINDUSTRIAL
cada artículo:
Estilo M21
Cantidad mínima de producción = 600 unidades
Tiempo de producción = 1 semana
Inventario disponible = 500 unidades
Recepciones programadas = 600 unidades en el periodo 2
Estilo K36
Cantidad mínima de producción = 350 unidades
Tiempo de producción = 2 semanas
Inventario disponible = 400 unidades
Recepciones programadas = 0 unidades
Mecanismo de R1063
Cantidad mínima para orden de compra = 1,000 unidades
Tiempo de entrega de compra = 2 semanas
Inventario de seguridad = 200 unidades que se mantendrán
en todo momento
Inventario disponible = 900 unidades
Demanda de partes de servicio = 100 unidades por semana
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AGROINDUSTRIAL
La pregunta crítica para Colonial es: ¿cuándo y en qué
cantidades deberán liberarse las órdenes de compra a los
proveedores?

 La metodología PRM comienza con un árbol de estructura de


producto (lista de materiales) que define las relaciones de
cantidad entre los componentes y el producto final.
 Considerando sólo un componente (el mecanismo de reloj, su
demanda derivada proviene de la producción de los dos
modelos de reloj más los requerimientos de partes de
servicio. De esta forma, si se conoce cuándo y en qué
cantidades se producirá cada modelo, se puede desarrollar un
programa para la adquisición de los mecanismos de reloj.

FIGURA 2. Árbol de estructura de producto y relaciones


de cantidad para los relojes de Colonial.
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AGROINDUSTRIAL

FIGURA 3. Cálculos para determinar las liberaciones


de producción planeadas para el reloj estilo K36.

RECEPCIÓN PROGRAMADA: Pedidos colocados


tiempo atrás y que están programadas para arribar en
próximos días.
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AGROINDUSTRIAL

FIGURA 4. Cálculos para determinar las liberaciones de


producción planeadas para el reloj estilo M21.

RECEPCIÓN PROGRAMADA: Pedidos colocados


tiempo atrás y que están programadas para arribar en
próximos días.
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AGROINDUSTRIAL

Con las liberaciones planeadas de producción ahora


conocidas para ambos estilos de reloj podrán desarrollarse los
requerimientos brutos para el mecanismo de reloj para cada
semana. Es decir, las liberaciones para el K36 y para el M21
están agrupadas dentro de la semana correspondiente de los
recuadros temporales de requerimientos brutos del R1063. A
éstos se suma la demanda de partes de servicio. Una vez que
se establecen los requerimientos brutos proyectados, los
cálculos para determinar el momento y la cantidad en que
deberán adquirirse los mecanismos de reloj, proceden igual que
para el K36 y el M21. El resultado será colocar una orden de
compra por 1,000 unidades en las semanas 2 y 3
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AGROINDUSTRIAL
Ingeniería
AGROINDUSTRIAL
INCERTIDUMBRE DE DEMANDA
EN LA PRM
Sin embargo esto podría no ser practico debido a
En el método PRM se asume que se conocen los
que es probable que los requerimientos de todo
requerimientos, sin embargo estos pueden variar
producto o componente muestren amplias
a lo largo del horizonte de planeación, por lo que
variaciones como consecuencia de los cambios en
se requerirá de un inventario de seguridad si se
los programas de producción pedidos cancelados
desea cumplir con los requerimientos
de clientes o pronostico incorrectos.

Como alternativa se recomienda mantener un


nivel de inventario disponible fijo a base de la
experiencia practica u otro medio
Ingeniería
INCERTIDUMBRE DE TIEMPO DE ENTREGA AGROINDUSTRIAL

EN LA PRM
• Este afecta por exceso o por déficit de existencias
• El tiempo optimo T*para liberar la solicitud de materiales con anticipación a los requerimientos Es cuestión
de balancear el costo esperado asociado con hacer que los materiales lleguen antes de que se necesiten,
incurriendo a un costo por mantenimiento, con el costo esperado de hacer que los materiales lleguen
después de que se lo necesita, incurriendo en esta forma en un cargo de penalización por tardanza

Si se asume que los requerimientos durante un recuadro temporal se cubren a un ritmo constante y
que los tiempos de entrega se distribuyen de manera normal, el número esperado de unidades
faltantes para cumplir los requerimientos de producción es STEE(z)' donde sTE es la desviación
estándar de la distribución del tiempo de entrega y E(z) es la unidad normal de pérdida integral. El

número esperado de unidades que llegan con demasiada anticipación será s TEE (_z)' Entonces, el
costo relevante total será :
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Ejemplo Suponga que en el ejemplo de Colonial Clocks el
tiempo promedio de entrega de compra para el
mecanismo de reloj se encuentra distribuido en forma
normal con un promedio de 14 días una desviación
estándar de tres días. Existe un costo de penalización por
retrasar o interrumpir la producción: $500 por unidad por
día por cada mecanismo de reloj que no se encuentre
disponible cuando se necesite. Si los mecanismos de reloj
llegan con anticipación del programa, existe un costo de
mantenimiento de $5 por unidad por cada día en que se
incurra. El problema es determinar cuánto tiempo deberá
añadirse al tiempo de entrega promedio de compra para
protegerse contra la variabilidad del tiempo de entrega.
Específicamente, buscamos el tiempo óptimo de liberación
de la orden de compra T* sobre la distribución del tiempo
A partir del área debajo de la curva de distribución de entrega, como se muestra en la figura 10-8. Esto puede
normal en el apéndice A, Z@p = 0.99 = 2.33. Por obtenerse después de determinar primero a P. Es decir,
tanto,
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AGROINDUSTRIAL

Pueden establecerse mediante


cantidades de pedido mínimo o
CANTIDAD mediante montos contractuales, también
DE pueden establecerse a través del
LIBERACIÓN balance de los costos de pedido contra
DE ORDEN los costos de manejo de inventario. Este
proceso se denomina balance de costos
de parte del periodo.
Ejemplo Suponga que no se ha especificado una cantidad mínima de liberación de pedido para los mecanismos de reloj,
como se mostró anteriormente en la figura 10-7. Estos mecanismos de reloj cuestan a Colonial $15 cada uno y el cargo
anual por manejo es de 25%, o $0.07 por unidad por semana. Se incurre en un costo de procesamiento de pedidos de
$150 cada vez que se levanta un pedido.
Cuando se libera un pedido en la semana 2 para cubrir los requerimientos de la semana 4, la cuestión será si la cantidad de
pedido deberá ser tan grande para cubrir los requerimientos de la semana 1 o si la cantidad de pedido deberá ser
suficiente para cubrir los requerimientos para varias semanas futuras. Esto puede determinarse al probar varias opciones
evidentes, es decir, verificar cantidades de pedido equivalentes a los requerimientos de una semana, a los requerimientos
de dos semanas, y así sucesivamente. Suponga que el inventario promedio para la semana es (inventario inicial +
inventario final) /2, donde el inventario inicial son las recepciones programadas + la cantidad disponible. El inventario final
es el inventario inicial - los requerimientos. Iniciando con los requerimientos R1063 para la semana 4, las estrategias serían
ordenar para la semana 4 únicamente; las semanas 4 y 5; las semanas 4, 5 Y6; Yasí sucesivamente. Dado que se mantendrá
un inventario de seguridad de 200 unidades, las cantidades de pedido para cubrir los periodos 4,5 Y 6 serían 50; 50 + 1050
=1100; Y50 + 1050 + 100 =1200, respectivamente.
Cuando los costos de manejo equivalgan a los costos de ordenar, se obtendrá la cantidad de pedido óptima. Encontramos
los costos de manejo de inventario para cada estrategia.
(Q = 50) semana 4 0.07(300 + 200)/2 = $17.50
(Q = 1,100) semanas 4 & 5 0.07[(1,350 + 1,250)/2 + (1,250 + 200)/2] = $141.75
(O = 1,200) semanas 4,5 & 6 0.07[1,450 + 1,350)/2 + (1,350 + 300)/2 + (300 + 200)/2] = $173.25
Debido a que los costos de manejo asociados con una cantidad de liberación de pedido de 1,100 son lo más cercano al
costo de ordenamiento de $150, esta será la mejor estrategia. Si también estuvieran presentes descuentos de precio o
tarifas de transporte fraccionadas en este problema, se justificarían incluso mayores cantidades de liberación, a medida
que los costos de manejo adicionales puedan compensarse por estas reducciones de costos.
Ingeniería
PROGRAMACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN AGROINDUSTRIAL
JUSTO A TIEMPO
• Los conceptos implicados en la • La compresión del tiempo entre el
programación de suministro justo a momento en que se levantan los
pedidos del cliente y el momento
tiempo también pueden aplicarse al en que éstos son recibidos puede
canal de distribución físico. ser una ventaja competitiva.

• Es decir, el uso de la
información para reducir Esta rápida respuesta está
incertidumbre y sustituir a los basada en muchas de las
activos, particularmente los mismas ideas detrás de la
inventarios. programación justo a tiempo.
Ingeniería
MANEJO INTEGRADO DE LA CADENA DE AGROINDUSTRIAL

SUMINITROS
Los métodos de demanda de manejo de inventarios en los almacenes de campo
se muestran popularmente como formas de manejar los niveles de inventario y
para recomendar a producción cuándo y cuánto producir.

• Se crea una base de información similar para el canal


completo de producción/ logística.
• Los conceptos PRD(planeación de requerimientos de
producción) son compatibles con los de PRM
utilizados en la planta.
• Dado que PRD muestra los envíos futuros planeados
Beneficios la toma de decisiones se apoya en áreas como
planeación de la capacidad de transporte, el
despacho de vehículos y el surtido de pedido del
almacén. También se observa mayor flexibilidad y
mejor habilidad para reaccionar al cambio.
• Al desarrollar un programa pueden incorporarse
todas las fuentes de demanda, no sólo el pronóstico.
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AGROINDUSTRIAL

Es una técnica para planear y controlar el inventario en los centros de


distribución (CD) y sirve para tomar decisiones a corto plazo

 Determinar que, cuanto, cuando debo despachar a los puntos de venta y pedir a la
planta manufacturera.
 Se basa en pronósticos y no en puntos de reorden.
 El DRP integra la información de inventarios y actividades de la cadena de
suministros (CS) y del sistema de planeación y control de operaciones (PCO).
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AGROINDUSTRIAL
 La PRD comienza con un pronóstico de la demanda de articulo lo mas cercano a la demanda del
cliente, lo cual será la demanda en almacén de campo. La demanda es para un número de periodos
en el futuro y se desarrolla a partir del pronóstico del artículo, pedidos futuros de los clientes,
promociones planeadas y cualquier otra información relevante para el patrón de demanda.

Esta demanda se convertirá en los requerimientos de


pronóstico en el PRD.
(equivalente al programa maestro de producción en PRM).
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AGROINDUSTRIAL

El proceso de compras involucra la adquisición de materias primas, suministros, y componentes para


la organización . Las actividades asociadas con este proceso incluyen lo siguiente:

• Seleccionar y calificar proveedores


• Evaluar el desempeño del proveedor
• Negociar contratos
• Comparar precio, calidad, servicio
• Contratar bienes y servicios
• Programar compras
• Establecer las condiciones de venta
• Evaluar el valor recibido
• Medir la calidad que proviene del exterior, si esto no es responsabilidad
de control de calidad
• Predecir el precio, servicio y en ocasiones los cambios de demanda
• Especificar la forma en que se recibiran los bienes
El proceso de compra afecta de manera indirecta el flujo de bienes dentro del canal de
suministros físico, aunque no todas las actividades de adquisición son de interés directo del
responsable de la logística

No afectan al movimiento y
Afectan los costos de almacenamiento de bienes
Logística dentro del canal de
suministro

Selección de puntos de Negociación de


envió del proveedor contratos

Evaluación del
Determinación de las desempeño del
cantidades de compra proveedor

Los métodos de El aseguramiento de la


transportación del calidad y análisis de
producto. valor

En consecuencia, es justo decir que el proceso de compra no debe ser responsabilidad


completa del encargado de la logística.
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 Las cantidades adquiridas así como el momento en que se adquieren afectan a los
precios que se pagan, a los costos de transportación y a los costos de manejo de
inventario.
 Estrategia Just In Time ,donde se compra para cumplir los
requerimientos que se presentan, a esta estrategia también se le
DOS llama compras al día.
ESTRATEGIAS
 Estrategia de Comprar por Adelantado, es ventajoso cuando
se espera que los precios aumenten en el futuro.

 Compra especulativa es cuando las cantidades adquiridas exceden cantidades


razonables de requerimientos futuros.
 Las cantidades DE COMPRA se ven afectadas cuando el proveedor hace ofertas.
 Los compradores pueden buscar negociar a un buen precio, pero tomar la entrega
de los bienes hasta que sean necesarios, para evitar acumulación de inventario.
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 Es una combinación de estrategia, compra al día y compra anticipada, se puede obtener un


menor precio promedio que solo con la compra al día.

 La compra anticipada adquiere cantidades que exceden requerimientos actuales, resulta


atractiva cuando se espera que los precios se eleven y las cantidades adicionales se
adquieren a menores precios.

 Las compras al día es ventajosa cuando los precios se encuentran en descenso, evitando
adquirir ahora cantidades de producto que en el futuro serán de menor precio.

 Al combinar estas 2 estrategias se lleva a obtener ventajas sustanciales sobre el precio de


un producto.
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Suponga que un artículo estándar tiene un patrón de precio estacional, como se


muestra
en la tabla 10-3. Los requerimientos para el año son 10,000 unidades mensuales
constantes.
El objetivo es seleccionar la mejor estrategia combinada de compra al día y compra

Tabla 10-3.- Patrón de Precio Estacional para el articulo de


ejemplo
Ingeniería
AGROINDUSTRIAL
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AGROINDUSTRIAL

Para que la compra anticipada sea efectiva, se requiere que los patrones
estacionales de precio sean razonablemente estables y predecibles. Para lograr
el mismo objetivo del precio de compra más bajo que con la compra anticipada,
se puede utilizar el promedio monetario.

El peligro de esta estrategia es que puedan tener lugar cantidades que no sean lo
suficientemente grandes como para cumplir los requerimientos cuando los precios
son altos.. Podría ser necesaria la protección a través de contar con cierto
inventario.
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Ejemplo: AGROINDUSTRIAL

Se espera que un producto de suministro para oficinas cueste $2.50 por cada unidad durante
todo el próximo año. La utilización también se espera que sea a un ritmo de 20,000 unidades
por mes, con compras realizadas cada tres meses. Los costos de manejo de inventario son
de 25% por año. El primer paso en el promedio monetario es desarrollar el presupuesto para
las compras de tres meses. Puesto de manera simple, esto sería 20,000 X 3 X 2.50
=$150,000. Gastaremos esta cantidad en cada compra. Suponga que los precios reales para
el siguiente año se presentan como sigue.

promedio real: $2.47

La primera compra de tres meses en enero


sería
$150,000/$2.00 por unidad = 75,000 unidades
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AGROINDUSTRIAL

El costo unitario promedio es $600,000/254,062 = $2.36. Comparado con las compras mensuales al
día, esto ofrece una reducción de precio de [(2.47-2.36)/2.47] X 100 = 4.45%.

El costo total de la compra al día sería de 254,062 X $2.47/ unidad = $627,533. Ahora analizamos los
costos de manejo de inventario. El costo de manejo promedio anual para la compra al día mensual
es (20,000/2) X 2.47 X 0.25 = $6,175. y para el promedio monetario es de 31,758 X 2.36 X 0.25
=$18,737.
Los costos anuales para las dos estrategias, tenemos
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AGROINDUSTRIAL

El agente de compras con frecuencia es alentado para que compre en grandes cantidades.
Los proveedores pueden ofrecerle menores precios si se adquieren cantidades mayores,
ya que los proveedores se benefician de las economías de escala y transfieren algunos de
los beneficios a los compradores mediante incentivos de precio.

• El plan de incentivo de precio de


descuento por cantidad incluida

• El plan de incentivo de precio de


descuento por cantidad no incluida
El plan de incentivo de precio de descuento por
cantidad incluida: es aquel donde se ofrece un
menor precio para cantidades de compra
progresivamente mayores, que aplica a todas las
unidades adquiridas. Es común encontrarlo en Q¡:es la cantidad adquirida
muchos artículos de consumo. p¡ :es el precio pagado por unidad
para todos los rangos
de Q¡'PI desde 1 hasta menos que QI'
de otra forma aplica P2· P2 es menor
que PI'

TC¡ = costo relevante total para la cantidad O¡


p¡ = precio por unidad para la cantidad O¡
D = demanda promedio anual en unidades
S = costo de adquisición en dólares por unidad
Q¡ = cantidad a comprar en unidades
1= costo de manejo en porcentaje anual
C¡ = costo del artículo en el punto inventariado
Curva de costo total para un plan de incentivo de precio con descuento por
en dólares por unidad
cantidad incluida
Ingeniería
Ejemplo: AGROINDUSTRIAL
Regularmente se adquiere un artículo con una demanda estimada de 2,600 unidades por
año. Los costos de preparación de una orden de compra son de $10 por pedido, y el
costo de manejo de inventario es de 20% anual. El proveedor ofrece dos precios: $5 por
unidad para cantidades de compra menores a 500 unidades y 5% de descuento que se
aplica a todas las unidades cuando se compran cantidades de 500 o más unidades. Los
precios incluyen la entrega. ¿Cuál es el tamaño de pedido que deberá levantar el agente
de compras?
Observe que QCEP2 sobre la curva de costos inferior
Para P1 no es factible considerando el precio utilizado en
el cálculo. Es decir, el precio de 4.75 no es
consistente con la cantidad de pedido de menos
de 500 unidades. QCEP2 se elimina de la
consideración posterior. Ahora verificamos la
cantidad justo en el punto de discontinuidad,
Para P2 Q =500 unidades.

Ya que TCsaa es menor que TCCEP1' deberá


ordenarse una cantidad de 500 unidades
para minimizar los costos.
Ingeniería
El plan de incentivo de precio de descuento por cantidad no AGROINDUSTRIAL
incluida: la reducción de precio aplica sólo para aquellas unidades
dentro del intervalo de precio de descuento.
Utilizando el ejemplo anterior, el descuento
de precio de S% ahora aplicará sólo a las
compras mayores a las 500 unidades, es
decir, hasta Qi>500' Para encontrar la cantidad
de pedido óptima, seleccionamos en forma
prudente Qs para ser evaluada. Iniciemos
con una Q = 300 Yen incrementos añadimos
esta cantidad hasta que los costos totales
dejen de descender y comiencen a crecer.
Utilizamos la ecuación mencionada, para
nuestros cálculos, donde el precio promedio
Pi se obtiene a partir de una o dos fórmulas.
Si Qi es menor o igual que SOO unidades, Pi
= PI; de otra forma, Pi = [SOO X PI +
(Q/SOO) X P2]1Qi' Los cálculos pueden
resumirse de la siguiente forma:
Dentro de los incrementos de 100 unidades que se probaron, la
cantidad de orden de compra óptima con el menor costo total
anual es 900 unidades.
Ingeniería
AGROINDUSTRIAL

Es muy común que los proveedores ofrezcan ocasionales descuentos de precio


con el propósito de promover su negocio o de despejar su exceso de inventario.

d = disminución de precio unitario, dólares/unidad


p = precio por unidad antes del descuento, dólares/unidad
S = costo de pedido, dólares/pedido
/ = costo de manejo anual, porcentaje/año
Q = demanda anual, unidades
Q* = cantidad de pedido óptima antes del descuento,
unidades
Q’ = tamaño del pedido especial, unidades
Ingeniería
AGROINDUSTRIAL
Ejemplo:
Farmacias Jaymore vende una línea de cafeteras en su cadena de farmacias. El proveedor
de las cafeteras normalmente vende el producto por un precio ya entregado de $72 por
unidad. Las tiendas de Jaymore por lo general venden 4,000 unidades por año. El agente
de compras observa que los costos de manejo son de 25%/año y que el costo de preparar
órdenes de compra es de $50 por pedido. El proveedor ofrece un descuento único de $5
sobre el precio regular para reducir su inventario de fábrica. Jaymore cree que las cafeteras
continuarán vendiéndose al ritmo de ventas normal y que cualquier inventario creado como
consecuencia de una cantidad de compra mayor que la normal, será agotado. ¿Qué tan
grande deberá levantarse el pedido con el proveedor?

En vez de mantener una cantidad de pedido por Q*/D = (149/4,000) =0.037 años,
o dos semanas las unidades provenientes de la orden especial estarán en
inventario por
Q = (1,354/4,000) = 0.339 años o 18 semanas.
Ingeniería
AGROINDUSTRIAL

Fuente de suministro fija


Otra decisión importante es seleccionar los puntos de envío desde donde deberán
suministrarse los materiales adquiridos, cuando la política requiere que el comprador
realice esto. La determinación de estos puntos de origen o suministro puede depender de la
disponibilidad de inventario, del desempeño y costo de los servicios de transportación
utilizados y del nivel de precio y política de precios utilizada.

La compañía Regal recibió cotizaciones de proveedores para un componente


Ejemplo: que es parte de un mecanismo mayor. Los precios, cotizados libre a bordo
(l.a.b.), en el punto de envío del proveedor, son los siguientes:
Ingeniería
Regal tiene tres plantas que serán suministradas: CIeveland, Atlanta y AGROINDUSTRIAL
Kansas City.
Las tarifas de transportación (en $/cwt.) y los requerimientos de planta para
enero son

Patrón de
suministro
óptimo para la
compañía Regal.
Ingeniería
Para la política de la compañía de comprar de la fuente más barata, AGROINDUSTRIAL
todas las compras se harían desde la procedencia de Los Ángeles con
un costo total ya entregado de

Una vez revisado, el plan de origen óptimo (existe otro igualmente


adecuado) se muestra en el Patron de suministros. Este plan puede
resumirse de la siguiente forma:
Ingeniería
AGROINDUSTRIAL

No siempre resulta práctico asignar específicamente requerimientos de


destino a fuentes particulares. El cambio de los requerimientos durante
periodos largos de tiempo de entrega puede llevar a un acuerdo de origen
flexible.

Cuando pensamos en los términos de venta, siempre es con consideraciones


financieras y de precio en mente. Sin embargo, la especificación en los términos de
venta de la forma en que los bienes serán suministrados y los métodos por los cuales
serán manejados puede ser muy importante para el desplazamiento del producto y la
eficiencia de almacenamiento dentro del canal de suministros.
Ingeniería
AGROINDUSTRIAL

GRACIAS
Ingeniería Agroindustrial- UNT