EL ACERO

Proceso Actualme
Primero sustituido nte los
Primera aceros: por: procesos
utilización Sir Henry Sir han ido
3000 A.C. Bessemer William mejorand
en 1856 Siemens o: Austria
en 1857 en 1948
CLASIFICACION
• Acero eléctrico
Según • Acero fundido
modo de • Acero calmado
fabricación: • Acero efervescente
• Acero fritado

Según el • Acero moldeado

modo de
• Acero laminado
trabajarlo:
 Según la •Aceros ordinarios
composición y •Aceros aleados o
la estructura: especiales:
• Acero para imanes o
magnético
• Acero autotemplado
• Acero de construcción
• Acero de corte rápido
Según los • Acero de decoletado
usos: • Acero de corte
• Acero indeformable
• Acero inoxidable
• Acero de herramientas
• Acero para muelles
• Acero refractario
• Acero de rodamientos
DESCRIPCION
Es una Aleación de Hierro y
Carbono.
Posee características
metálicas pero es propenso
a la corrosión.
Existen muchos tipos de
acero en función del
elemento o los elementos
aleantes que estén
presentes.
• Los dos componentes principales del
acero se encuentran en abundancia en
la naturaleza, lo que favorece su
producción a gran escala.

• Su fabricación comienza con la

reducción de hierro (producción de
arrabio) el cual se convierte más tarde
en acero.

• El acero se dilata y se contrae según un

coeficiente de dilatación similar al
coeficiente de dilatación del hormigón.
 TIPOS DE ACERO
ACERO CORRUGADO
• Poseen ductibilidad y
gran soldabilidad.
• Poseen corrugas
• Estan normalizadas:
Norma E-070 Y E-060
de concreto armado
• Resistencia al
estiramiento.
• Diseñado para elementos
estructurales de concreto
armado.
• Debe cumplir
características técnicas:
Limite elástico
Carga de rotura
Alargamiento de
rotura
 ACERO GALVANIZADO
• Recubrir con zinc para
proteger el acero de la
corrosión.
• Utilizados para
decoración en exteriores
y en construcción en
acero.
 ACERO INOXIDABLE

Contiene elementos
aleantes: cromo,
níquel, molibdeno.
Elevada resistencia
a la corrosión
No es un
revestimiento.
ACERO LAMINADO
El laminado consiste
en calentar los
lingotes de acero
fundido a una
temperatura que
permita la
deformación del
lingote.
Para conseguir
acero de perfil
normalizado.
Ángulos estructurales L : carpintería metálica
Vigas H: Elementos estructurales, vigas, pilares, puentes.
Canales U: Vigas, viguetas.
Perfiles T: Carpintería metálica
Pletinas: Estructuras metálicas
Barras cuadradas
Barras hexagonales
Perfiles generados por soldadura
 Acero estructural

Es el conjunto de acero y otras aleaciones que le

aportan propiedades características:
 Tiene alta resistencia
 Homogeneidad en la calidad
 Soldabilidad
 Ductilidad
 Incombustible
 Buena resistencia a la corrosión
 Comportamiento plastico
 Clasificación del acero
estructural

Según su forma Acero de refuerzo para

armaduras:

Perfiles Alambrón
estructurales Alambres trefilados ( lisos y corrugados)
Barras Mallas electro soldables de acero – Mallazo
Planchas Armaduras básicas en celosía.
Alambres, torzales y cordones para
hormigón pretensado.
Armaduras pasivas de acero
Redondo liso para Hormigón Armado
Aceros para estructuras en zonas de alto
riesgo sísmico.
 CONSTRUCCION EN ACERO
El uso del acero se multiplicó
gracias al avance de la
metalurgia y a la soldadura
eléctrica.
La característica fundamental
de las modernas estructuras de
acero es la simplificación
estructural y la esbeltez.
Desde sus primeras
aplicaciones en puentes y
después en rascacielos, el
acero ha ido ganando uso
sobre todo en edificios de
viviendas y oficinas, aunque el
desarrollo de la técnica del
hormigón armado lo ha
limitado.
 APLICACIONES DEL ACERO

SE PUEDEN DETERMINAR DOS UTILIZACIONES

PRINCIPALES:

1. HORMIGON ARMADO
2. CONSTRUCCION EN ACERO
3. CONSTRUCCION MIXTA
1. HORMIGON ARMADO
Usa el acero redondo como refuerzo del hormigón.
Trabajando en general a la tracción.
2. CONSTRUCCION EN ACERO
Se usan elementos tales como perfiles unidos
mediante conexiones empernadas o soldadas
Trabajando a la compresión
2. CONSTRUCCION MIXTA

Combina las estructuras de acero embebidas

en hormigón armado o el hormigón armado
dentro de un tubo estructural.
 PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO
EN LA CONSTRUCCION
El acero estructural es un material homogéneo e isótropo de
calidad uniforme que permite soportar grandes esfuerzos
Estas propiedades le dan mayores niveles de seguridad a una
estructura sobre todo cuando está sujeta a esfuerzos causados
por cargas accidentales, principalmente sismo o viento, ya que
estas fuerzas pueden ocasionar inversiones de esfuerzos.
En el diseño de una estructura se buscará el equilibrio entre
fuerzas externas e internas de tal manera que se obtenga una
estructura resistente a las solicitaciones actuantes.
1. RESISTENCIA AL DESGASTE
Es la resistencia que ofrece el acero a dejarse erosionar
cuando está en contacto de fricción con otro material.
2. TENACIDAD
Es la capacidad que tiene el acero de absorber energía sin
producir fisuras en el. (resistencia al impacto).
3. DUREZA
Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse cortar
penetrar o rayar.
4. DUCTIBILIDAD
El acero es un material dúctil por naturaleza.
 ACERO PARA HORMIGON

 El acero y el hormigón forman armaduras denominadas

concreto armado.
 De 6 a 40 mm de diametro
 El acero se vende en barras de 9m de longitud de
diferentes grosores. Las más usadas para una casa son
las de diámetros de 6 mm, 3/8”, 1/2”, y 5/8”. También se
fabrican en diámetros de 8 mm, 12 mm, 3/4”, 1” y 1
3/8”.
Diámetro nominal Altura mínima de
mm corrugas mm
6 0.39
8 0.52
10 0.65
12 0.78
14 0.91
16 1.04
20 1.30
25 1.63
32 2.08
40 2.60
 Características Barras corrugadas
Tipo de acero B 400 S B 500 S B 400 SD B 500 SD
Norma de producto UNE 36068 UNE 36068 UNE 36065 UNE 36065
Límite elástico
400 500 400 500
Re (MPa)

Carga unitaria de rotura

440 550 480 575
Rm (MPa)
Altura máxima de la corruga (a) o de la aleta
(a1)
Separación de corrugas (c)
Inclinación de la corruga ()
 Marcas de Identificación
 El acero se identificará mediante la disposición de las
corrugas en los dos sectores opuestos de la barra.

Acero •Las corrugas en sectores

opuestos presentan diferente
separación.

B 400 S •Todas las corrugas tendrán la

misma inclinación.

•En un sector presentan una

Acero misma inclinación y están

uniformemente separadas.
•En el opuesto están agrupadas

B 500 S
en dos series de corrugas, de
igual separación pero distinta
inclinación.
MARCAS DE IDENTIFICACION
 VENTAJAS Y
DESVENTAJAS DEL
ACERO
 VENTAJAS DEL ACERO

 Gran facilidad para unir

diversos miembros por
medio de varios tipos de
conectores como son la
soldadura, los tornillos y
los remaches.

 Posibilidad de prefabricar
los miembros de una
estructura.

 Rapidez de montaje.
 Gran capacidad de laminarse y
en gran cantidad de tamaños y
formas.

 Resistencia a la fatiga.

 Posible rehusó después de

desmontar una estructura.
 DESVENTAJAS DEL ACERO

 Costo de mantenimiento.

 Costo de la protección
contra el fuego.

 Susceptibilidad al pandeo.
 PROCESO
CONSTRUCTIVO DEL
ACERO
 DOBLADO
El doblado debe realizarse en frío, con dobladoras mecánicas.
En algunos casos excepcionales y correspondientes a barras
parcialmente hormigonadas, puede realizarse el doblado en
obra con herramientas manuales.

DIAMETROS

 El doblado de las barras, salvo indicación en contrario del

proyecto, se realizará con mandriles que garanticen unos
diámetros de doblado “d” que cumplan las siguientes
condiciones:
No ser inferiores a 10 veces el diámetro de la barra.
Para aceros de calidad 500 y diámetros superiores a los 25
mm esta limitación se eleva a 12 veces el diámetro de la
barra.
TIPOS DE DOBLADO
 ATADO
SE CONSIDERAN DOS SISTEMAS DE ATADO:

Con Puntos De Soldadura

Su sujeción está cubierta por la Norma UNE 36832.
Atado Con Alambre
Se realiza con alambre de acero. Se puede utilizar el atado
con alambres provistos de ganchos terminales, realizando con
la herramienta manual correspondiente, o el realizado con
alambre y atadora mecánica o bien con alambre y tenaza.
PUNTOS DE ATADO
Losas y placas
Deben atarse todos los cruces de barras del perímetro del
panel de la armadura.
Cuando las barras de la armadura principal tengan un
diámetro igual o inferior a 12mm, se sujetan en el resto del
panel los cruces de las barras de forma alternativa.
Cuando dicho diámetro sea superior a 12mm, los cruces
atados no deben distanciarse más de 50 diámetros,
disponiéndose también de forma alternativa.
1/4 - 3/8 - ½ 5/8 - ¾ - 1 - 1 ¼ - 1 3/8
Pilares Y Vigas:
Debe atarse cada cruce de esquina de los estribos con la
armadura principal.
Si se emplea malla electro soldada para formar los estribos
o armadura simplemente de sujeción de estribos, la
armadura principal debe atarse en las esquinas a un a
distancia no mayor de cincuenta veces el diámetro de la
armadura principal. Las otras barras diferentes de las de
esquina deben atarse a éstos a distancias no superiores a
cincuenta veces el diámetro de la barra.
Los estribos múltiples formados por estribos simples deben
atarse entre sí.
Muros:
Se atan las barras en intersecciones alternadas. Los muros
prefabricados, hormigonados con su plano medio en
posición horizontal, se consideran, a efectos de atado,
como losas.
 COLOCACION DEL ACERO DE
REFUERZO
 Las barras de refuerzo se doblarán en frío de acuerdo con los
detalles y dimensiones mostrados en los planos. No podrán
doblarse en la obra barras que estén parcialmente embebidas
en el concreto, salvo cuando así se indique en los planos o lo
autorice el Interventor.
 Todo el acero de refuerzo se colocará en la posición exacta
mostrada en los planos y deberá asegurarse firmemente, en
forma aprobada por el Interventor, para impedir su
desplazamiento durante la colocación del concreto. Para el
amarre de las varillas se utilizará alambre y en casos especiales
soldadura. La distancia del acero a las formaletas se mantendrá
por medio de bloques de mortero prefabricados, tensores, silletas
de acero u otros dispositivos aprobados por el Interventor.
 En ningún caso se permitirá el uso de piedras o bloques de
madera para mantener el refuerzo en su lugar. La separación
mínima recomendable para varillas redondas debe ser de una (1)
vez el diámetro de las mismas, pero no menor de 25 mm. Ni de
1-1/3 veces el tamaño máximo del agregado.
 Las varillas de refuerzo, antes de su colocación en la obra e
inmediatamente antes de la colocación del concreto, serán
revisadas cuidadosamente y estarán libres en lo posible de óxido,
tierra, escamas, aceites, pinturas, grasas y de cualquier otra
sustancia extraña que pueda disminuir su adherencia con el
concreto. Durante la colocación del concreto se vigilará en todo
momento, que se conserven inalteradas las distancias entre las
varillas y la de éstas a las caras internas de la formaleta.
 No se permitirá el uso de ningún elemento metálico o de
cualquier otro material que aflore de las superficies del concreto
acabado, distinto a lo indicado expresamente en los planos o en
las especificaciones adicionales que ellos contengan.
 RECUBRIMIENTO PARA EL ACERO
 El recubrimiento mínimo para los refuerzos será el indicado en
los planos, y donde no se especifique, será como sigue:
 Cuando el concreto se coloque directamente sobre el terreno,
en contacto con el suelo: 8 cm.
 En superficies formaleteadas que han de quedar en contacto
con el suelo y en sus superficies que han de quedar expuestas a
la intemperie o permanentemente sumergidas: 5 cm.
 CONSIDERACIONES EN EL
HABILITADO DEL ACERO
 Se debe cortar y doblar de acuerdo a las indicaciones
de los planos y a las normas vigentes.
 Las varillas de refuerzo deberán doblarse en frio y por
medios mecánicos.
 Los fierros que están parcialmente dentro del concreto
no deberán doblarse.
 Las varillas que han sido doblados no podrán ser
enderezados, ni deberán volverse a doblar.
 RECOMENDACIONES
 Cuando se va a colocar el concreto en las armaduras, estas
deberá de revisarse a fin de que no tengan adheridos
elementos que impidan la adherencia del concreto y el
acero.

 El acero en la intemperie se oxidan, y estos deberán de

limpiarse con escobilla de acero, tal que se elimine el total
de óxidos, a fin de lograr la adherencia entre el concreto y el
acero.

 Los fierros que pesan menos del 6% del peso nominal, no

deberá colocarse en las armaduras. Porque esta disminución
es consecuencia del oxido.
RENDIMIENTOS Y CONTROL DE CALIDAD
DEL ACERO
 RENDIMIENTOS DEL ACERO
Acero de refuerzo N° 2FY=2300KG/CM2 en 1 fierrero + 1 ayudante
06
cimentación incluye: habilitado y colocación. 140.00Kg

Acero de refuerzo N°2.5FY=4000KG/CM2 en 1 fierrero + 1 ayudante

07
cimentación incluye: habilitado y colocación. 170.00 Kg

Acero de refuerzo N°3FY=40000 KG/CM2 en 1 fierrero +1 ayudante

08
cimentación incluye: habilitado y colocación. 200.00 Kg

Acero de refuerzo N°4FY=4000 KG/CM2 en 1 fierrero + 1 ayudante

09
cimentación incluye: habilitado y colocación. 200.00 Kg

Acero de refuerzo N°5FY=4000 KG/CM2 en 1 fierreo + 1 ayudante

10
cimentación incluye: habilitado y colocación. 2000.00Kg

Acero de refuerzo N°6FY=4000KG/CM2 en 1fierrero + 1 ayudante

11
cimentación incluye: habilitado y colocación. 200.00 Kg
 CONTROL DE CALIDAD DEL ACERO

 Para garantizar la calidad del acero de refuerzo en las pilas de

cimentación profunda, éste debe de contar con las siguientes
características:

 A. El acero de refuerzo debe satisfacer las especificaciones de los

proyectos, así como los señalamientos que a este respecto se
hacen en las especificaciones generales de construcción en vigor
fijadas por la Dirección General de Normas.
B. La procedencia del acero de refuerzo debe ser de un fabricante
aprobado previamente por el Instituto verificador. Generalmente los
proveedores surten el acero en tramos de 9 a 12 m.
D. El acero deberá llegar a la obra libre de oxidación, exceso de
grasa, quiebres, escamas y deformación en su sección.

E. Debe almacenarse clasificado por diámetros y grados bajo

cobertizo colocándolo sobre plataformas, polines y otros soportes
que lo protegerán contra la oxidación.
H. Se colocan separadores entre cada una de las capas
sobrepuestas de acero a una distancia tal que el acero no sufra
deformaciones excesivas.

G. Cuando por haber permanecido un tiempo considerable

almacenado, el acero de refuerzo se encuentra oxidado o
deteriorado, se deberán hacer nuevamente las pruebas de
laboratorio.

H. Cuando se determine por laboratorio que el grado de oxidación

es aceptable, la limpieza del polvo de óxido deberá hacerse por
medio de procedimientos mecánicos abrasivos (chorro de arena o
cepillo de alambre).
I. El mismo procedimiento deberá seguirse para limpiar el
acero de lechadas o residuos de cemento o pintura antes
de reanudar los colados. Siempre debe de evitarse la
contaminación del acero de refuerzo con sustancias grasas
y en dado caso que esto ocurra se removerá con solventes
que no dejen residuos.

J. Siempre debe garantizarse la adherencia entre el acero y

el concreto.
 CONCLUSIONES

El Acero para el concreto armado tiene que ser corrugado lo cual

permitirá que exista una buena adherencia entre estos dos materiales
lo cual no se daría con el acero
liso.
Dependiendo del grado que tenga el acero corrugado existirá una
variación en la resistencia del mismo acero.
En ningún caso debemos permitir el uso de piedras o bloques de
madera para mantener el refuerzo en su lugar.

Debemos revisar las varillas de refuerzo, antes de su colocación en la

obra e inmediatamente antes de la colocación del concreto estando
libres en lo posible de óxido, tierra, escamas, aceites, pinturas, grasas
y de cualquier otra sustancia extraña que pueda disminuir su
adherencia con el concreto.
GRACIAS