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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

TACÁMBARO.

INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS.

TALLER DE CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS.

UNIDAD 1. “METROLOGÍA”.

PROFESOR: URIEL OLIVARES MOLINA.

ALUMNOS: LAURA RAMÍREZ MARTÍNEZ.


JOSÉ FÉLIX BARAJAS DURAN.
CLAUDIA LETICIA OROZCO VICTORIA.

Equipo #1
1.1 METROLOGÍA.
 Es la ciencia de la medida que
comprende todos los aspectos
tanto teóricos como prácticos, que
se refieren a las mediciones,
cualesquiera que sean sus
incertidumbres, y en cualquiera de
los campos de la ciencia y de la
tecnología en que tenga lugar.
Otra definición Es la ciencia y
técnica que tiene por objeto el
estudio de los sistemas de pesos y
medidas, así como la
determinación de las magnitudes
físicas.
1.1.1 METROLOGÍA LEGAL.

Conjunto de procedimientos legales,


administrativos y técnicos
establecidos por la autoridad
competente, a fin de especificar y
asegurar de forma reglamentaria, el
nivel de calidad y credibilidad de las
mediciones utilizadas en los controles
oficiales, el comercio, la salud, la
seguridad y el medio ambiente.
1.1.2 METROLOGÍA
CIENTÍFICA.

• Estudia áreas como: Metrología de


masa Metrología dimensional
Metrología de temperatura, Metrología
química.
• Terminología asociada a la
Metrología. Apreciación : diferencia
entre dos valores en trazos sucesivos
en los instrumentos analógicos.

• Resolución: se refiere a la mínima


lectura en un instrumento digital,
definida por el último dígito del
instrumento.
•  Reproducibilidad: es la capacidad
de un instrumento de dar el mismo
resultado en mediciones diferentes
realizadas en condiciones
diferentes de medición.

• Repetibilidad: Concordancia entre


los resultados de las mediciones
realizadas bajo las mismas
condiciones.
1.1.3 PATRONES.
• Un patrón nacional de medida se
establece mediante la realización
física de una unidad de medición,
con la característica de que
mantiene, tanto la menor
incertidumbre de medición en una
nación, como la comparabilidad con
patrones nacionales de otros países.
• El patrón nacional se sitúa en el
escalón más alto de la jerarquía
metrológica de una nación, el
cual debe estar bajo la
responsabilidad de los institutos
nacionales de metrología y/o de
laboratorios e institutos
designados.
• El patrón que el laboratorio
utiliza en una calibración, debe
estar calibrado por medio de
comparaciones, con un patrón
con exactitud todavía mayor, y
así sucesivamente, hasta llegar
al escalón más alto de jerarquía.
• El proceso de relacionar un
resultado de medición al valor de
un patrón, por medio de una
cadena 3 ininterrumpida de
calibraciones, hasta un patrón
nacional o internacional se
conoce como trazabilidad.
• Un patrón se utiliza
frecuentemente como referencia
para obtener valores medidos e
incertidumbres de medida
asociadas para otras magnitudes
de la misma naturaleza,
estableciendo así la trazabilidad
metrológica, mediante
calibración de otros patrones,
instrumentos o sistemas de
• Patrón internacional de
medida:
Patrón de medida reconocido por
los firmantes de un acuerdo
internacional con la intención de
ser utilizado mundialmente.
1.1.4 TRAZABILIDAD DE
PATRONES.

• Como criterios relativos al


establecimiento de la
trazabilidad de los resultados de
mediciones se evidencia la
importancia de considerar
aspectos como:
• Definir claramente las referencias, o
sea, los patrones, los materiales de
referencia certificados u otros, que
preferencialmente sean trazables a
referencias pertenecientes a los
Institutos Nacionales de Metrología
(INM) y/o laboratorios e institutos
designados están en el tope de la
jerarquía metrológica en un país.
• Si no hay esa capacidad técnica
en el país se puede buscarla en
otro país que mantenga los
patrones primarios necesarios.

• Mantener el registrar del


conjunto de calibraciones y sus
patrones o materiales de
referencia certificados utilizados
en el proceso de medición.
• Demostrar la cadena de
trazabilidad del resultado
referidos a patrones o materiales
de referencia hasta el escalón
jerárquico más alto posible,
incluyendo el valor total de la
incertidumbre de las mediciones.
• Evidenciar las referencias
utilizadas en el procedimiento de
calibración para todos los niveles
de la cadena de trazabilidad.
* APLICACIONES DE LA
METROLOGÍA.

• En el control de producción .
• En mediciones de la calidad del
medio ambiente.
• En evaluaciones de salud.
• En mediciones de seguridad.
• En ensayos de calidad de materiales,
alimentos, etc.

• Para garantizar las cantidades


adecuadas en los empaques
comerciales.

• Para garantizar las operaciones


comerciales.

• Para la protección del consumidor.


FUENTES CONSULTADAS.
http://www.slideshare.net/florv/metrologia-
4119158
.

Patrones y trazabilidad.pdf- adobe Reader.
1.2
Sistemas y
Unidades
de Medición
Sistema Internacional
 Constituye un refinamiento del sistema
métrico surgido en Francia durante la
segunda parte del siglo XVIII en medio
de la Revolución Francesa.
 El vocablo métrico proviene del griego
metrón que significa medida.
Unidades del SI
MAGNITUD NOMBRE DE LA UNIDAD SI BASICA SIMBOLO

LONGITUD METRO m

MASA KILOGRAMO Kg

TIEMPO SEGUNDO s

INTEN. DE CORRIENTE AMPERIO A


ELECTRICA

TEMPERATURA KELVIN K

CANTIDAD DE SUSTANCIA MOL mol

INTENSIDAD LUMINOSA CANDELA cd


Masa

 Es una medida de la resistencia de


un objeto a los cambios de su
movimiento.
 La unidad básica del sistema
internacional para medir la masa es
el Kg.
Peso
 Esla medida de la fuerza de gravedad
que se ejerce sobre una masa debido a
la presencia simultánea de otra masa.
Tiempo
 Magnitud física que permite ordenar
la secuencia de los sucesos,
estableciendo un pasado, un
presente y un futuro. Su unidad en
el Sistema Internacional es el
segundo.
Longitud
 Magnitud física que expresa la
distancia entre dos puntos en el
espacio. Su unidad en el Sistema
Internacional es el metro.
Temperatura
 Magnitud física que expresa el grado o
nivel de calor de los cuerpos o del
ambiente. Su unidad en el Sistema
Internacional es el kelvin (K).
Intensidad luminosa
 Unidad fotométrica internacional,
basada en la radiación de un cuerpo
negro a la temperatura de
solidificación del platino. Dicha
radiación, por centímetro cuadrado,
equivale a 60 candelas.
Cantidad de sustancia
 Mol, unidad básica del Sistema
Internacional de unidades, definida
como la cantidad de una sustancia
que contiene tantas entidades
elementales (átomos, moléculas,
iones, electrones u otras partículas)
como átomos hay en 0,012 kg (12 g)
de carbono 12.
Intensidad de corriente
eléctrica

 Magnitud fundamental del Sistema


Internacional de unidades que
representa la carga que circula por
unidad de tiempo a través de una
sección determinada de un
conductor. Su símbolo es I, y se
mide en amperios (A).
Instituto Tecnológico Superior de
Tacámbaro
Ingeniería en Industrias Alimentarias

Control estadístico de procesos


Prof. Uriel Olivares Molina
Tema: Variables de medición

EQUIPO 3
JOSE ANTONIO MARTINEZ VILLALOBOS
GEMA YURITZI SOSA REYNOSO
SUSANA HERNANDEZ ZUÑIGA
Definición de variable

 Una variable es una característica observable


que varia entre los diferentes individuos de una
población. La información que disponemos
de cada individuo es resumida en variables.
Definición de variable

 Una variable es una característica, atributo,


condición de una persona o situación
experimental que varia de una persona a otra;
de una condición o de una situación
experimental a otra.
 Esta característica es susceptible de tomar un
valor y ser medido.
Medición

 Es una técnica que por medio del cual se le


asigna un numero a las propiedades
intrínsecas de la materia, como resultado de
una comparación de dicha propiedad con otra
similar tomada como patrón, la cual se ha
adoptado como unidad.
Errores en mediciones

 Las variaciones encontradas durante la


aplicación de un muestreo, o aun durante el
proceso de experimentación puede ser
interpretado como error de medición y/o
factor de ruido ya que influye en los
resultados.
 Se deduce que cualquier medida
experimental lleva asociada un determinado
error, resultado de todos los factores que
influyen sobre ella. Estos son básicamente el
propio experimentador y el aparato de
medida.
Clasificación de errores

 Sistemáticos:
Se caracterizan por tener la misma magnitud y el
mismo signo, bajo las mismas condiciones, por
ejemplo el retardo de un reloj, estos pueden ser:
 Errores instrumentales: son errores debido a los
instrumentos que se emplean, por imperfecciones
de construcción y/o mala calibración
 Errores naturales: son errores debido a la
incidencia de la influencia de algunos fenómenos
físicos, por ejemplo la dilatación térmica de los
materiales, la presión atmosférica, la refracción de
la luz, etc.
 Errores personales: son errores causados por la
posición del experimentador, error de paralaje,
retardo en la observación, falta de reflejos.
Error de paralaje
Errores casuales o aleatorios

 Estos errores por lo regular son


insignificantes, se compensan unos con otros.
Se caracterizan por tener casualidad de
ocurrencia y cantidad, además pueden ser
positivos o negativos.
Cómo deben realizarse las medidas

 Cuando realizamos la medida con un aparato debemos tener


en cuenta estas normas:
 Comprobar la calibración del aparato.
 Cumplir las normas de utilización del fabricante del aparato
en cuanto a conservación y condiciones de uso.
 Conocer y valorar la sensibilidad del aparato para dar los
resultados con la correspondiente imprecisión.
 Anotar cuidadosamente los valores obtenidos en tablas.
 Realizar la gráfica que corresponda o la de distribución de
medidas para visualizar mejor su distribución.
 Hallar el valor representativo, su error absoluto y su error
relativo.
VARIABLES FISICAS
PESO

 El peso de un cuerpo es la fuerza con que es


atraído con la tierra. La relación entre la masa
del cuerpo, es decir, la cantidad de materia
que contiene, y su peso viene dado por la
expresión.
 P = mg.
Existen varios métodos para medir el
peso:
 Comparación con otros pesos patrones (balanza y
báscula).

 Células de carga a base de galgas extensiométricos.

 Células de cargas hidráulicas.

 Células de cargas neumáticas.


TABLA 1. SISTEMAS DE MEDIDA DE PESO
SISTEMA CAPACIDAD PRECISIÓN % VENTAJAS DESVENTAJAS
Simple, precisa,
Balanza Gramos a 300 kg. 0,002-0,05 Lenta, corrosión local
barata
Gramos de Simple, precisa
Báscula 0.1 Lenta, corrosión local
toneladas barata
Instalación simple.
Indicación a
Galga distancia, Caras, compensación
20kg.- 400 t 0.02, 0.2
extensométrica protegida temperatura.
contra la
corrosión.

Instalación simple,
Caras, transmisor
resistente a
electrónico para
vibración,
sumar señales de
admite 400%
varias células
Célula hidráulica 40kg. - 90 t 0.2 sobrecarga a
afectas por la
prueba
temperatura
explosión
calibración
indicación a
frecuente
distancia.

Aire instrumentos
Se adapta a control
Afectada por la
neumático.
Célula neumática 10kg. - 10 t 0.2 temperatura
Indicación a
calibración
distancia.
frecuente.
VELOCIDAD

 La medición de la velocidad en la industria se


efectúa de dos formas, con tacómetros mecánicos y
con tacómetros eléctricos que detectan el número
de vueltas del eje de la máquina por medios
exclusivamente mecánicos pudiendo incorporar o
no la medición conjunta del tiempo para determinar
el número de revoluciones por minuto (r.p.m.),
mientras que los segundos captan la velocidad por
sistemas eléctricos.
DENSIDAD Y PESO ESPECIFICO

 La densidad: se define como la masa por


unidad de volumen, expresándose
normalmente en gm/cm3.
 El peso específico: es el peso del fluido por
unidad de volumen. Por lo tanto, entre el
peso específico y la densidad existirá la
relación.
 Peso específico = densidad x g.
VISCOSIDAD Y CONSISTENCIA.

 La viscosidad y la consistencia son términos que se aplican a


los fluidos y que representan la resistencia que ofrecen al
flujo y a la deformación cuando están sometidos a un
esfuerzo cortante.

 La viscosidad de un fluido definida por Newton es la


resistencia que ofrece el fluido al movimiento entre dos
placas paralelas separadas por una distancia unidad, una de
ellas fijas y la otra móvil que se mueve con la velocidad de la
unidad. Esta resistencia se presenta como cociente de entre
cortante por unidad de área y la velocidad cortante por
unidad de espesor de capa de fluido.
VARIABALES QUIMICAS
-CONDUCTIVIDAD

 La conductividad es la capacidad de una


solución para conducir una corriente
eléctrica. El agua destilada pura no conduce
en principio la corriente, pero si se disuelven
sólidos minerales, aumenta su capacidad de
conducción.
REDOX (POTENCIAL DE OXIDACION -
REDUCCIÓN)
 El potencial de oxidación - reducción de
materiales disueltos en agua se mide con un
metal noble y un electrodo de referencia y es
una medida de su potencial electrónico y
equilibrio y su capacidad relativa para
reaccionar con otros materiales oxidantes o
reductores que pueden añadirse al agua.
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE
TACÁMBARO.
ING. INDUSTRIAS ALIMENTARIAS 4° SEMESTRE
TALLER DE CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS
UNIDAD 1 METROLOGÍA
TEMA: CALCULO DE INCERTIDUMBRES
ASESOR: ING. URIEL OLIVARES MOLINA
ALUMNOS:
OLGA LIDIA VELÁSQUEZ CERVANTES
GABRIELA MEJÍA SAUCEDO
GUADALUPE CRUZ CORTES
Calculo de incertidumbre
Este cálculo tiene por objetivo cuantificar la calidad y
confiabilidad de las medidas de un instrumento.
La incertidumbre:
La incertidumbre es un índice de la calidad de la
medida, la relación entre la calidad y la incertidumbre
es inversamente proporcional, si la magnitud de la
incertidumbre baja la calidad de la medida es mayor y
viceversa.
INCERTIDUMBRE EN LA MEDICION

No es posible hacer mediciones absolutamente exactas.


Por consiguiente toda medición tiene un
margen de duda.
La incertidumbre de medición es el valor
de ese margen de duda.
Si ese margen de duda es muy pequeño la
incertidumbre es también muy pequeña.
Si ese margen de duda es grande la
incertidumbre es también grande
Algunos de los factores de los cuales 
depende la magnitud de incertidumbre de 
una medida son:
Influencia de las condiciones ambientales.

Lecturas diferentes de instrumentos analógicos.

Variaciones en las observaciones repetidas de la medida en


condiciones aparentemente idénticas.

Valores inexactos de los instrumentos patrón.

Muestra del producto no representativa, Son los efectos del


instrumento sobre el mesurando.
Incertidumbre de medición
La incertidumbre de una medición esta asociada
generalmente a su calidad. La incertidumbre de una
medición es la duda que existe respecto del resultado
de dicha medición.
Dado a que existe siempre un margen de duda en
cualquier medición, necesitamos siempre conocer ¿ cuan
grande es ese margen?.
Por eso es necesitamos dos números para cuantificar una
incertidumbre:
Uno es el ancho de ese margen, llamado intervalo.
El otro es el nivel de confianza que establece que tan
seguro estamos que el ¨ valor verdadero¨ cae dentro de
ese margen.
Es importante diferenciar los términos error e
incertidumbre.
ERROR: es la diferencia entre el valor medido y el valor
convencionalmente verdadero, del objeto que se esta
midiendo.
INCERTIDUMBRE: es la cuantificación de la duda que
se tiene sobre el resultado de la medición.
Cuando sea posible se trata de corregir los errores
conocidos, aplicando las correcciones indicadas en los
certificados de calibración. Pero cualquier valor que no
se conozca su valor, es fuente de una incertidumbre
Estimación de la incertidumbre
Requisitos mínimos indispensables para la estimación de
la incertidumbre.
Los laboratorios acreditados o por acreditarse deben
contar con los balances de incertidumbres
documentados de cada uno de los servicios de
calibración incluidos o por incluir en el alcance de la
acreditación. Estos documentos deben estar a
disposición de los evaluadores en todo momento.
En caso de patrones e instrumentos de alta exactitud,
se debe considerar un modelo matemático explicito del
mensurado y combinar las incertidumbres en los
coeficientes de sensibilidad correspondientes.
El balance de incertidumbres debe mostrar los
contribuyentes de la incertidumbre considerando: la
forma como se estima cada una de ellas, como se
combinan, como se calculan, la incertidumbre
expandida y como se declara la incertidumbre en el
informe final.
Para cada servicio especificado en el alcance de la
acreditación, debe elaborarse la memoria de calculo de
la estimación de la incertidumbre con valores reales.
Al final de cada estimación, debe presentarse un
resumen de balance de incertidumbre en forma tabular
que contenga, para los instrumentos de medida y baja
exactitud, como mínimo, las columnas de la siguiente
tabla.
• En la segunda columna se describe claramente el contribuyente considerando
(patrón utilizado, paralelismo, expansión térmica, etc.
• En la tercera aparece el tipo de distribución (normal, rectangular, U, etc.)
• En la cuarta columna aparecen los contribuyentes de laboratorio, son aquellos
inherentes o fijos de laboratorio.
• En la quinta el valor numérico de la contribución a la incertidumbre de cada
contribuyente expresada como incertidumbre estándar.
• En la sexta columna la varianza del contribuyente.
• La séptima indica el porcentaje de la contribución de cada varianza a la suma de
las varianzas.
Cabe aclarar que no todos los contribuyentes aplican
para todos los instrumentos. Por ejemplo un micrómetro
común no presenta ¨error de abbe¨ y un instrumento
digital no presenta ¨error de paralaje¨
Ejemplo de la estimación de la incertidumbre en 
la calibración de un calibrador digital electrónico
Contribuyentes a la incertidumbre
TIPO A :
incertidumbre por repetitividad
TIPO B:
incertidumbre por resolución del calibrador digital
Incertidumbre del patrón utilizado (maestro de
longitudes fijas con pasos no-uniformes).
Incertidumbre por “error de Abbe”
Incertidumbres por efectos térmicos
Forma de estimar la incertidumbre
Hay dos aproximaciones para estimarlas: Estimaciones
de tipo A y del tipo B en la mayoría de los casos es
necesario la evaluación de los dos tipos.
Evaluación de tipo A
La estimación de incertidumbre se hace utilizando
métodos estadísticos a partir de las mediciones
repetidas.
Incertidumbre por repetitividad: se evalúa con el
estimador estadístico de la desviación estándar de la
medida a partir de mediciones repetidas en un punto,
considerando la distribución normal.

Donde: n es el numero de mediciones realizadas en un


punto.
S es la desviación estándar de las n medidas.
Evaluación de tipo B
La estimación de la incertidumbre se obtiene de otras
informaciones. Estas informaciones pueden provenir
de experiencias previas con otras mediciones de
certificados de calibración, de las especificaciones de
los fabricantes, de cálculos, de informaciones
publicadas y del sentido común.
Incertidumbre debida a la Resolución del
calibrador digital electrónico, ures.
La incertidumbre queda determinada por la mínima
división del instrumento. Suponiendo una distribución
rectangular, queda de la siguiente manera:

ures es la incertidumbre estándar por resolución del


calibrador.
Res es la resolución del calibrador.
Se tomará en cuenta en el balance el valor más grande
entre repetitividad y resolución.
 Incertidumbredel Maestro de Longitudes Fijas de
Pasos No-Uniformes, up.

Este es un caso típico de calibración contra nominales.


donde: up es la incertidumbre estándar ( k = 1) del
maestro de
longitudes fijas de pasos no uniformes y
upc es la incertidumbre estándar obtenida de la
incertidumbre expandida ( Up ) de los informes de
calibración como

Desv. Máx. Es la desviación máxima del patrón dentro


del intervalo de medición del instrumento por calibrar
(obtenida también del informe de calibración).
Incertidumbre debida al “Error de Abbe”, uAb
La incertidumbre queda determinada por la siguiente
ecuación:

es el “Error de Abbe”.
donde: h es la altura de la mordaza de medición (40
mm)
a es el juego entre el cuerpo del calibrador y el cursor
(0,01 mm)
l es la longitud del cursor.
Incertidumbres debidas a los Efectos Térmicos
Existen dos contribuyentes de incertidumbre por
dilatación térmica:
a) Por diferencia de la temperatura T con la temperatura
de referencia T0.
b) Por la diferencia de temperatura entre el patrón y el
mensurando.
Cálculo de la Incertidumbre Estándar Combinada,
u
Considerando las fuentes de variación antes descritas, la
incertidumbre estándar combinada estará dada por la
raíz cuadrada de la suma de los cuadrados de todas ellas:
Contribuciones debidas al laboratorio, ulab.
Es necesario, al mostrar el balance final de la
incertidumbre, mostrar en una columna aparte la
contribución del laboratorio obtenida de la
consideración de las componentes que son imputables a
éste, es decir, en este caso:
Cálculo de la Incertidumbre Expandida.
La incertidumbre expandida se obtiene empleando un
factor de cobertura k = 2 (al que corresponde un
intervalo de confianza de aproximadamente 95 %, para
así obtener:
INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR
DE TACAMBARO
TALLER DE CONTROL ESTADISTICO
de PROCESOS
CALIBRACION DE EQUIPOS Y
MATERIAL DE MEDICION
ING. URIEL OLIVARES MOLINA
EQUIPO 5
MARTINEZ RIVAS SALVADOR
PEDRAZA MORA JESSICA
GALLEGOS GARCIA JOSE MANUEL
CALIBRACION
El calibrado es el procedimiento de
comparación entre lo que indica un
instrumento y lo que "debiera indicar" de
acuerdo a un patrón de referencia con valor
conocido. De esta definición se deduce que
para calibrar un instrumento o patrón es
necesario disponer de uno de mayor precisión
que proporcione el valor convencionalmente
verdadero que es el que se empleará para
compararlo con la indicación del instrumento
sometido a calibrado.
Proceso de calibración

Al realizar una calibración de un instrumento


podemos encontrarnos ante los siguientes tipos de
error:
Error de cero: Corresponde al valor de las lecturas
realizadas están desplazadas un mismo valor con
respecto a la recta característica.
Error de multiplicación: Corresponde al valor de las
lecturas aumentan o disminuyen progresivamente
respecto a la característica según aumenta la
variable de medida.
Error de angularidad: Las lecturas son correctas en
el 0% y el 100% de la recta característica,
desviándose en los restantes puntos.
Para llevar a cabo la calibración de un
instrumento, se siguen los siguientes pasos:
1. Chequeo y Ajustes Preliminares:
Observar el estado físico del equipo, desgaste de
piezas, limpieza y respuesta del equipo.
Determinar los errores de indicación del equipo
comparado con un patrón adecuado —según el
rango y la precisión—.
Llevar ajustes de cero, multiplicación, angularidad y
otros adicionales a los márgenes recomendados
para el proceso o que permita su ajuste en ambas
direcciones —no en extremos—. Luego se realizan
encuadramientos preliminares, lo cual reduce al
mínimo el error de angularidad.
2. Ajuste de cero: Colocar la variable en un valor bajo
de cero a 10% del rango o en la primera división
representativa a excepción de los equipos que
tienen supresión de cero o cero vivo, para ello se
simula la variable con un mecanismo adecuado,
según rango y precisión lo mismo que un patrón
adecuado.
Si el instrumento que se está calibrando no indica el
valor fijado anteriormente, se ajusta el mecanismo
de cero.
Si el equipo tiene ajustes adicionales con cero
variable, con elevaciones o supresiones se hace
después del punto anterior de ajuste de cero.
3. Ajuste de multiplicación:
-Colocar la variable en un valor alto del 70 al
100%.
- Si el instrumento no indica el valor fijado,
se debe ajustar el mecanismo de
multiplicación o span
4. Repetir los dos últimos pasos hasta obtener la
calibración correcta para los valores alto y bajo.
5. Ajuste de angularidad:
 Colocar la variable al 50% del span.
 Si el incremento no indica el valor del 50% ajustar
el mecanismo de angularidad según el equipo.
6. Repetir los dos últimos pasos 4 y 5 hasta
obtener la calibración correcta, en los
tres puntos.
Como el patrón no permite medir el valor
verdadero, también tiene un error, y como
además en la operación de comparación
intervienen diversas fuentes de error, no es
posible caracterizar la medida por un único valor,
lo que da lugar a la llamada incertidumbre de la
medida o incertidumbre. En palabras muy simples
la calibración no es mas que la comparación de
lecturas (datos arrojados) entre un instrumento
patrón y nuestro instrumento de prueba. Nunca
debemos de confundir la calibración con el ajuste
que es una de los procesos de la calibración.
MATERIAL DE MEDICION
Calibre pie de rey.
Pie de rey o calibrador vernier universal
Sirve para medir con precisión elementos
pequeños (tornillos, orificios, pequeños
objetos, etc.). La precisión de esta
herramienta llega a la décima, a la media
décima de milímetro.
Calibre pie de rey
RELOJ COMPARADOR

Es un instrumento que permite realizar comparaciones


de medición entre dos objetos. También tiene
aplicaciones de alineación de objetos en maquinarias.
Necesita de un soporte con pie magnético.
Visualizadores con entrada Digimatic
Es un instrumento que tiene la capacidad de mostrar
digitalmente la medición de un instrumento analógico.
Verificador de interiores
Instrumento que sirve para tomar medidas de agujeros
y compararlas de una pieza a otra. Posee un reloj
comparador para mayor precisión y piezas
intercambiables.
Gramil normal y gramil digital.

Gramil o calibre de altitud


Es un instrumento capaz de realizar
mediciones en altura verticalmente, y
realizar señalizaciones y paralelas en
piezas.
TALLER DE CONTOL
ESTADISTICO DE PROCESOS

UNIDAD 1

ESTUDIO DE REPETIBILIDAD Y
REPRODUCIBILDAD

EQUIPO #4
CELINDA MIRANDA ROMERO
JOSE ENRIQUE GOMEZ TORRES
LIZETH CINTHIA AGUILAR
Repetitividad: Término que define el
intervalo de incertidumbre de los resultados
de la medición repetitiva de un mismo
mesurando, bajo las mismas condiciones.

Reproducibilidad: Término que define el


intervalo de incertidumbre de los resultados
de la medición repetitiva de un mismo
mesurando, bajo condiciones cambiantes
Para realizar el estudio de repetibilidad y
reproducibilidad, existen tres métodos:

•Rango
•Promedio y rango
•Anova ( análisis de varianza)
Estudio de repitibilidad y
reproducibilidad
 La repetibilidad puede ser expresada
cuantitativamente en términos de la
dispersión característica de los
resultados.
LOS PASOS QUE SE SIGUEN PARA LA REALIZACION DE
ESTE METODO SON:
Fuentes consultadas.
 http://www.interempresas.net/Medicio
n/Articulos/26091-Glosario-de-termin
os-y-conceptos-usuales-en-metrologia
.html
 revistas.utp.edu.co/index.php/revista
ciencia/article/download/.../2817