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UNIVERSIDAD SAN PEDRO

Introducción
Principios:
El método se basa en someter a un material CONDUCTOR a un campo magnético que varía en
el tiempo y observar las variaciones en las corrientes inducidas en el material.
Variables detectables por el método:
Variaciones de la conductividad eléctrica
• Discontinuidades en el material
• Espesor del material
• Variaciones en la permeabilidad magnética
Principales áreas de aplicación:
1. Inspección en servicio de tuberías en centrales nucleares y de combustible fósil, en plantas
petroquímicas, submarinos nucleares, etc.
2. Inspección de estructuras aeroespaciales
3. Testeo en producción de tubos, caños, alambres, barras, etc
El método de las corrientes de Eddy es apropiado para la inspección
superficial y la inspección volumétrica de materiales conductores
 Se tiene un anillo o “coil” al
Desarrollo del tema cual se le pasa una corriente.

 Esta corriente en el anillo


crea un campo magnético.
 El campo magnético creado
es el que va a ser utilizado
para probar la pieza.
 La pieza va a ser colocada en
dirección perpendicular al campo
magnético producido por el
anillo.
 Automáticamente se generan las
corrientes Eddy en la pieza.
 La relación entre estas es
Desarrollo del tema
inversamente proporcional.
 La corriente en el anillo va a
disminuir a medida en que se
vayan produciendo las corrientes
Eddy.
 Cuando la pieza no tiene defectos,
la corriente en el anillo disminuye
rápidamente.
 Sin embargo, cuando existen
defectos la corriente en el anillo
disminuirá a una velocidad menor
ya que los defectos que tenga la
pieza causan interrupciones en las
corrientes Eddy.
Es una prueba superficial, detectando defectos sub-
superficiales cercanos a la superficie y evaluando
agrietamientos en las zonas afectadas.
El patrón de corrientes inducidas y el campo magnético que
necesariamente está asociado a ellas, están influenciados por
diferentes características del material bajo prueba. En las cuales
destacan:
Detección de discontinuidades:
La detección de discontinuidades se refiere a la localización de
grietas, corrosión, erosión y/o daños mecánicos en la superficie de
las piezas.
Propiedades de materiales:
Utilizando las corrientes inducidas, se pueden determinar
propiedades de materiales, se incluyen mediciones de
conductividad, permeabilidad, dureza, clasificación de aleaciones y
otras condiciones metalografías que requieren junto con las
propiedades de equipos y arreglos de bobinas especiales.
Mediciones dimensionales:
Las mediciones dimensionales comúnmente realizadas mediante la
aplicación de corrientes inducidas, son la medición de espesores, con
buena exactitud para espesores pequeños teniendo la desventaja de
no ser precisos en espesores grandes, medición de espesores de
revestimientos como pinturas o películas aislantes.
Este ensayo depende de varios factores relacionados con las
propiedades del material que va a ser inspeccionado, con las
características de los sensores empleados e incluso con el
procedimiento de inspección y que influyen en la sensibilidad del
método. Entre estos factores cabe destacar la conductividad eléctrica
y la permeabilidad magnética.
Conductividad eléctrica:
Este es el parámetro principal que define el fenómeno de las
corrientes inducidas. A mayor conductividad del material mayor
sensibilidad del método, pero con menor capacidad de penetración
superficial.
Permeabilidad magnética:
La capacidad de una sustancia o medio para atraer y hacer pasar a
través de sí los campos magnéticos, la cual está dada por la relación
entre la inducción magnética existente y la intensidad de campo
magnético que aparece en el interior de dicho material
metálicas?
Por ejemplo, deberíamos ser capaces de
llevar un campo magnético variable a la
cercanía de las piezas, y recorrerlas, mientras
se estudian las corrientes que se inducen en
las mismas. El elemento más sencillo para
generar un campo magnético variable es una
bobina por la cual circula una corriente
alterna. Cuando se acerca esa bobina a un
material conductor, se inducen corrientes en
éste. Si se quiere inspeccionar tubos
metálicos, lo mejor es construir bobinas
con la forma y el tamaño adecuados para
“calzar justo” en el interior de los tubos en
cuestión.
El ensayo de tubos por CI consiste en recorrer el interior de los
mismos con una sonda,
por la cual circula corriente alterna. Las sondas normalmente
están compuestas por dos bobinados, montados sobre una
pieza plástica de mayor longitud, que le otorga rigidez, y que
tiene un sistema de centrado respecto del interior del tubo.
Este diseño hace más suave y uniforme el recorrido, evitando
señales espurias, conocidas como “cabeceo”. A medida que la
sonda recorre el tubo, el campo magnético asociado a la
primera induce corrientes en la pared del tubo. Si hay discontinuidades en la pared, las
corrientes se distorsionan. Si la distorsión ocurre en la cercanía de uno de los bobinados, se
obtendrá una señal no nula. Efectivamente, en esas condiciones esa bobina “ve” algo
diferente de lo que “ve” la otra. Las señales típicas tienen forma de “8”. Para las inspecciones
en las centrales nucleares, se utilizan equipos automatizados que digitalizan y graban las
señales de cada tubo. Este registro luego es analizado por triplicado: por el sistema
automático y por dos personas especialistas por separado.
Otras aplicaciones
El método de CI también se puede aplicar al estudio de superficies. Se puede
utilizar para medir espesores de óxidos u otros recubrimientos no
conductores sobre sustratos metálicos, para clasificar materiales (por
ejemplo, detectar monedas falsas por su conductividad eléctrica). Para estas
situaciones de ensayos se desarrollan sensores de diferentes geometrías. Es
de uso habitual para la inspección de remaches y zonas críticas en la
industria aeronáutica. También se aplica en control de calidad en la
fabricación de tubos metálicos.
Resumiendo
El método de CI se utiliza para la inspección no destructiva de tubos de
intercambiadores de calor en centrales térmicas de
potencia, ya sea que usen combustible
nuclear o fósil. Debido a su alta sensibilidad,
permite detectar pequeñas discontinuidades
en las paredes de los tubos y diagnosticar
eficientemente el estado de salud de los
mismos. Las señales pueden ser digitalizadas y
almacenadas para posterior análisis y también
ser utilizadas como referencia en ensayos futuros. Como en todos los
casos de
aplicación de END, las inspecciones y
demás tareas asociadas deben ser ejecutadas por personal certificado en
el método.

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