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Análisis de gases

Juan David Cortés Giraldo


Felipe Henao
¿Qué es?

 Es la tecnología de medición usada para determinar la composición de los gases.


Es una herramienta indispensable para garantizar la gestión económica y la seguridad de un
proceso, en teoría, en todos los campos de la industria. Esto a su vez asegura una buena calidad y
eficiencia en la producción.
- Está enfocado a procesos de combustión (término generalizado)
Objetivo:
- Mantenimiento: comprobar a través de la composición de los gases posibles fallas en las
máquinas o motores en los cuales se vean involucrados directamente por la combustión o ya
sea por los gases producidos por esta.
ejemplos: turbinas de gas, motores alternativos, etc.
- La composición de los gases revelará la calidad del combustible, el estado y funcionamiento del
motor y un correcto ajuste de determinados parámetros como lo son:
- Regulación de la mezcla
- Relación de compresión
- Eficiencia de combustión
Algunas aplicaciones

 Trabajos de ajuste y revisión para reparación general, por ejemplo después del
mantenimiento de la instalación, en concepto de investigación de averías en caso de
procesos inestables, en la preparación para las mediciones oficiales, después de
reparaciones, etc.
 Mediciones en proceso de combustible, aire de combustión, quemador y en la cámara de
combustión para optimizar la combustión con la finalidad de ahorrar combustible, mejorar el
rendimiento y prolongar la vida operativa de la instalación. Estas mediciones también están
vinculadas a las mediciones de las emisiones (puntos 4 y 5 que siguen), como optimización de
la combustión en general, también desencadena una reducción en los valores de las
emisiones.
 Mediciones en proceso para controlar una atmósfera gaseosa definida en la cámara de
combustión o en cámaras de combustión especiales o en hornos durante procesos tales como
incineración, tostación, tratamiento superficial, etc.
 Mediciones de proceso y emisiones para controlar el funcionamiento correcto de los equipos
de limpieza de los gases de combustión.
 Mediciones de emisiones para controlar el cumplimiento de los valores límite para
contaminantes en los gases de combustión corriente arriba o en la chimenea.
Proceso

El proceso del análisis de gases cuenta con


dos partes:
- Limpieza de los gases.
- Chequeo de los gases.
Limpieza

 Las emisiones de los contaminantes del aire contenidos en los gases de


combustión se pueden reducir considerablemente tomando las medidas
apropiadas o instalando las piezas necesarias en el sistema.
 Las emisiones de partículas se reducen o se eliminan virtualmente, usando un separador
de polvo
 Las emisiones de gases nocivos se pueden confinar, en principio, simplemente usando
combustibles poco contaminantes. Sin embargo, la reducción importante se consigue
optimizando la combustión y limpiando los gases de combustión producidos mediante
reacciones de absorción o adsorción o mediante postquemador.
Desempolvado
 Las instalaciones para desempolvar los flujos de gas parten de diferentes
principios:
 Separación mediante fuerza centrifuga o fuerza de gravedad
 Separación por medio de fuerzas eléctricas en precipitadores electrostáticos
 Separación por medio de adherencia a filtros fibrosos
 Separación mediante formación de gotas en torres de pulverización
Reducción de los 𝑁𝑂𝑥 y 𝑆𝑂𝑥

 Métodos para la reducción y/o eliminación de los 𝑁𝑂𝑥 :


 Combustión en lecho fluido
 Suministro de aire escalonado
 Quemadores de 𝑁𝑂𝑥 bajo
 Proceso de desulfuración
 Incineración térmica
Muestreo
Muestreo extractivo:
En la mayoría de los procesos de análisis de gases, el gas a medir se extrae del gas
de proceso como una cantidad parcial que es lo más representativa posible
(de aquí el nombre de proceso extractivo, a diferencia de los procesos in situ)
se acondiciona y se introduce al analizador. El acondicionamiento
(también denominado preparación de la muestra), consiste en limpiar
el gas usando un filtro y, sobre todo, enfriando y por consiguiente secando el gas a un
valor constante definido.
Ventajas del método

 separar la sensible tecnología del analizador de las condiciones


extremadamente duras de la corriente de proceso;
 la posibilidad de llevar el gas muestra a unas condiciones prácticas y
constantes (y por consiguiente comparables) por medio del
acondicionamiento;
 y también la posibilidad de utilizar varios analizadores sobre una muestra o un
analizador en varios puntos de muestreo (por medio de un distribuidor).
Los dispositivos para extraer y preparar el gas o están diseñados como unidades aparte
o están combinados en una o más unidades compactas.

- El gas se extrae utilizando una sonda de muestreo


- El enfriador de gas a medir se ubica entre la zonda y el analizador
- Los enfriadores de medición se utilizan para eliminar la mayor parte del vapor
de agua (humedad) del gas a medir
- Las tuberías o mangueras del gas a medir deben estar con o sin calentamiento,
dependiendo del caso.
- Dependiendo del fabricante, el analizador tiene otra vez un filtro de gas y en
algunos casos también un separador de condensado o sistema de calentamiento
interno.

Nota: Enfriar el gas significa secar el gas y en el gas seco, las lecturas de los
componentes del gas son comparativamente más altas que en el gas húmedo.
Sensibilidad cruzada
La sensibilidad cruzada de un sistema de detección es el resultado de no
tener un rango infinito de resolución específica.

La magnitud de la sensibilidad cruzada depende del tipo de sistema de


detección (¡por consiguiente es específico del dispositivo!) y de las
concentraciones de los componentes accesorios.

- La especificación 0 significa "sin efecto".


- Ningún signo significa un efecto positivo (incremento en la lectura).
- El signo "-" significa un efecto negativo (reducción en la lectura).
Análisis in-situ
 A diferencia del otro proceso, hace referencia a procesos de medición
normalmente continuos que se emplean mas a menudo en las diferentes
industrias. Y como su nombre lo indica se hacen in-situ, sin sacar
derivaciones. (el otro método es mas experimental, tipo laboratorio)
 Por toda la instalación están distribuidos puntos de medición con el muestreo
y los instrumentos de medición (analizadores de gases) en continuo (en la
caldera, chimenea, horno de cemento, antes del precipitador electrostático,
en una torre de destilación, etc. en condiciones operativas extremadamente
duras, en algunos casos. A la vista de esto, las diferencias con el análisis de
laboratorio, donde se toman muestras discretas de un proceso y se examinan
en un laboratorio en condiciones de laboratorio controladas y estables quedan
claras.
El resultado de las mediciones se usa para

 para controlar el proceso, por ejemplo, dimensionando conjuntos y


optimizando procesos;
 para la seguridad de la instalación, comprobando mezclas de gas explosivas;
 para la calidad de producto, controlando procesos y especificaciones de
producto; y
 para la protección medioambiental, comprobando el cumplimiento de los
gases de combustión con los límites de emisiones permitidos de los
contaminantes.
Analizadores

 El elemento central de cualquier analizador son sensores o sistemas de


sensores específicos de la sustancia
 Debido a su diseño se pueden clasificar en:
 Analizadores móviles, ligeros y transportables para mediciones rápidas en diversos
emplazamientos
 Analizadores fijos colocados permanentemente en la instalación para mediciones
continuas durante meses y años
 Analizadores que miden directamente en la corriente de proceso (dispositivos "in
situ")
 Analizadores a los que una muestra extraída del proceso se lleva y se prepara para
la medición (dispositivos "extractivos").
Componentes a medir en un análisis de gases
En conclusión
 El equipo mide la concentración de un numero determinado de compuestos gaseosos
existentes en los gases de escape.
 Los gases medidos y los parámetros a controlar son:
 𝐶𝐻4 − 𝑂2 − 𝑁2 − 𝐶𝑂2 − 𝑁𝑂𝑥 − 𝑆𝑂𝑥 − 𝐶𝑂 − 𝐻2 𝑂

 La finalidad de medir las concentraciones es:


 Asegurar el cumplimiento de las condiciones ambientales del motor en base a normativas y
permisos legales
 Asegurar el buen funcionamiento del equipo
 Los equipos instalados deben cumplir con ciertas normas las cuales especifican la frecuencia
con que deben hacerse dichas pruebas
 Se recomienda que en un motor térmico o en un equipo de combustión, tenga un plan de
mantenimiento que contemple análisis de gases periódicos, con una frecuencia no superior a
tres semanas. También se recomienda llevar a cabo análisis de valores históricos.
Analizador de gases vehiculares (in-situ)

Analizador extractivo

Analizador industrial (in-situ)


GRACIAS