Nombre:

Luis Muñoz
Francisco Guerra A.
Oscar Barraza
Oscar Puca
Fernando Bustamente
Rodrigo Cortes

Profesor:
Gonzalo Encalada
 Introducción

La lixiviación es un proceso hidrometalúrgico de la

industria extractiva minera-metalúrgica, que se
utiliza principalmente en la extracción de algunos
minerales como cobre, oro y plata.

En este trabajo expondremos la actividad de la

lixiviación en la industria de la minería, los
diferentes riesgos a la salud de los trabajadores. Sin
embargo, esta situación se puede revertir aplicando
medidas que reduzcan la magnitud de los riesgos.
 Lixiviación
La Lixiviación consiste en recuperar los metales
presentes en la roca mineralizada mediante la
aplicación de agua y ácido sulfúrico.

Lixiviación en Extracción por Electro Obtención

pilas solventes SX-EW
 ¿Como se realiza este proceso?

Extracción Lixiviación
El material se deposita
El material extraído ordenadamente
de la mina es formando un montículo
transportado a la continuo de 6 a 8 metros
etapa de la de altura, que se
Conminución denomina pila de
lixiviación. Encima de
esta se instala un
sistema de riego por
goteo y aspersores que
cubren toda el área

Conminución Electro obtención

El material es procesado
a través de un chancador Procedimiento para
primario, secundario, recuperar el cobre
terciario, con el fin de contenido en
obtener un tamaño soluciones liquidas,
máximo de 1,5 a ¾ con un resultado final
pulgadas del 99% de CU.
 Condiciones Necesaria para la Lixiviación
Para la lixiviación en pilas se requiere de ciertos
elementos, condiciones y consideraciones tales como:

Realizar un estudio
geomecánico del
Utilizar láminas material depositado
impermeables para alcanzar la
sencillas para evitar máxima altura
pérdidas por posible y evitar el
Organizar un
infiltración y la derrumbe de la pila.
conjunto de pilas de
manera ordenada, contaminación del
para que el flujo sea subsuelo.
Disponer de de forma seriada
represas o piscinas para lograr un
para absorber enriquecimiento
situaciones de progresivo de al
exceso por pasar de una pila a
Disponer de tormentas lluvias otra..
amplias en el área.
superficies de
terreno, con
menos de 10%
de pendiente.
En la superficie, donde se conformarán las
pilas de material a lixiviar, se instala una
membrana impermeable donde se le
incorpora material de arcilla, sobre la cual
se dispone un sistema de drenes (tuberías
captadoras) que recogerán las soluciones
que se infiltran a través del material.

Las canaletas que recuperan las

soluciones resultantes del riego son
divididas en dos secciones, una
destinada a los líquidos de bajo
contenido de cobre y, otra, para los
que tienen mayor. Estas emulsiones
recogidas se llevan primero a piscinas
desarenadoras para ser clarificadas y
luego a diferentes piletas según la
calidad de la solución.
 Sistema de riego recolección de Solución DLS
El sistema de riego instalado permite distribuir las soluciones ya sea por medio de un
sistema de goteros, que hasta pueden estar instalados bajo la superficie de las pilas
cuando las temperatura son extrema.

Los sistemas de riego pueden ser de dos tipos

- Cañerías de HDP por goteo dispuestas en malla para obtener una tasa de goteo
determinada.
- Aspersores en toda el área, y también para cubrir las áreas no irrigadas por el goteo.

Sin embargo, el factor de más importancia es el tiempo necesario para lograr una
extracción aceptable, es decir, la velocidad a la cual ocurre la disolución del mineral.
 Armado de Modulo (Líneas- Aspersores)
Luego de tener la primera etapa construcción y apilamiento se procede a armado de módulos
con Sus respectivo numero para tener un mayor control sobre los flujo concentración de la
solución como el PLC – ILS.
- Se realiza Rotulado con un Buldócer (emparejamiento del terreno) después del
Apilamiento
- Se Reutiliza en mismo material de la pila (modulo) que se encuentran fuera de servicio
para retirar Aspersores, mangueras líneas, lay flat.
- Al costado de cada pila se encuentran las canaletas de recolección de las soluciones. Esta
se debe desarmar, armar un cajón nuevo para que al pasar del tiempo solo se hacen
mantenimiento
 Tipos de Pilas según su Utilización
Es aquel mineral que se remueve y se envía a
botaderos después de la lixiviación, la base de
Pilas Dinámicas la pila se puede reutilizar. Para las pilas
dinámicas.

Luego el material lixiviado es llevado a

los sectores de botaderos donde se
incorpora un sistema de riego para
Pilas Permanente reutilizar la solución obtenida de muy
baja concentración (REFINO) Esa misma
solución es para el riego contaste de las
pilas dinámicas.

Parámetros para elegir el tipo de apilamiento

• Sistema de transporte hacia las pilas .
• Descripción del tipo de Pila (estática o dinámica) .
• Dimensiones de las Pilas (largo, ancho, alto, ángu
talud) .
• Preparación de la base e impermeabilización utiliz
• Análisis de estabilidad de las Pilas
 Plan cumplimiento ley 19300
Respetar el medio ambiente:
• Estudio impacto ambiental Responsabilidad por
• Evaluación impacto ambiental Daño Ambiental
• Cualquier daño al medio • Infracción a la
ambiente se debe norma de calidad
reparar/indemnizarlo en • Norma de emisión
conformidad de la ley

Titulo Titulo
Art
“I” “III”

Titulo Titulo
“II” “IV”

Instrumento de Gestión Fiscalización del organismo del

Ambiental estado para el cumplimiento de las:
Normas
• Educación Condicion de la base de estudio
• investigación impacto ambiental
 REQUISITOS PARA PROCESO DE LIXIVIACION SOBRE 5.000 TON MENSUALES

DESCRIPCION GENERAL
• La descripción general del Proyecto de Planta de
Lixiviación debe incluir el contexto general donde se
desarrollará, los requisitos legales tanto ambiental
como sectorial, las principales características del
proyecto (capacidad productiva, la vida útil, el tipo
de mineral a procesar y su origen, la mano de obra a
utilizar, etc.).
Sistemas de Manejo de Soluciones (Acido, PLS, ILS).
• Describir la forma de manejo de soluciones,
indicando tipos de estaques o piscinas y sus
protecciones contra caídas a su interior, mangueras
o cañerías, sistemas de control de fugas, sistemas de
protecciones y señalizaciones ubicación de
despiches y válvulas cortocircuitos y otras medidas
de seguridad a adoptar.
 REQUISITOS PARA PROCESO DE LIXIVIACION SOBRE 5.000 TON MENSUALES

Manejo de Efluentes, Derrames y Aguas Lluvia.

• Se deberá proponer un sistema de control de aguas lluvias para evitar la generación de aguas
de contacto (o sea evitar la contaminación de las aguas lluvias) Control de las escorrentías
superficiales para evitar golpes de agua externo que afecten las instalaciones. Piscinas u otros
sistemas para manejo de derrames. Evitar contacto directo de piping con sustancias que las
puedan afectar.
Diseño de Piscinas y Estanques para Soluciones Intermedias y Finales.
• Indicar las dimensiones, el material de construcción, sistemas de aislamiento que tendrán las
piscinas y estanques en el que se almacenarán soluciones. Indicar además las medidas que se
tomarán para evitar accidentes de caídas de personas a los estanques o piscinas, o entren en
contacto con éstas sustancias. Indicar las medidas que se tomarán para minimizar los efectos si
esto ocurriera.
 REQUISITOS PARA PROCESO DE LIXIVIACION SOBRE 5.000 TON MENSUALES

Descripción de los Sistemas de Emergencias.

• Se utilizarán en los procesos o áreas en que se trabaje con ácido u otras sustancias
peligrosas, incluyendo actuaciones y comunicaciones.
• Sistema de control de derrames en planta y almacenamiento de reactivos.
 REQUISITOS PARA PROCESO DE LIXIVIACION SOBRE 5.000 TON MENSUALES

ACONDICIONAMIENTO DEL MINERAL.

• Indicar la forma operativa del aglomerado y curado del mineral para el proceso de Lixiviación:
• Sistema de aglomeración y curado de mineral, sus características principales (tipo de mineral,
granulometría, reactivos, dosificación de reactivos y forma de manejo, etc.).
• Equipos a utilizar en la aglomeración y curado, dimensiones, con sus respectivos sistemas de
protección .
• Dimensiones de los depósitos de almacenamiento de reactivos a utilizar en el proceso y sus
medidas de control según hojas de seguridad del producto
 Seguridad en
Lixiviación

Todos quienes se desempeñan en las etapas

del proceso productivo en las que se utiliza
ácido sulfúrico reciben un entrenamiento
específico para realizar su trabajo de forma
segura. Asimismo, se les capacita para evitar
derrames y para reaccionar oportuna y
eficazmente ante un accidente de este tipo.
 Riesgos para la salud
La exposición a ácido sulfúrico puede
causar irritación de las vías respiratorias,
dificultad para respirar, edema pulmonar,
laringitis y bronquitis. Además, el contacto
directo puede producir irritación en los
ojos, quemaduras y opacidad de la córnea.

La empresa deberá hacer un análisis

de su proceso
¿Cómo se puede de evitar
lixiviación con el fin
el contacto o
de determinar
exposición la posible formación de
del acido?
gases nocivos para la salud de sus
trabajadores,
Una solución consecuente
en el momento con estade
informaciónesdebe
emergencia el uso proponer medidas
de Diphoterine para
necesarias para
la piel y los su efectivo
ojos, control. las
para minimizar
quemaduras o ardor en zonas afectadas.
 Elementos de protección personal en Lixiviación
EPP lixiviación

Simple PowerPoint Simple PowerPoint Simple PowerPoint

Para proteger los ojos Uso de ropa de poliéster Protección respiratoria

se utilizan antiparras o antiácida sobre la cual para personas
lentes de seguridad debe usarse un pantalón expuestas a
con marcos de goma y chaqueta impermeable emanaciones de ácido
equipados para resistir de manga larga y broches
posibles impactos seguros.
Elementos de protección personal en Lixiviación
EPP lixiviación

Casco de Botas de Guantes de

seguridad seguridad de PVC largos.
goma, con media
caña y punta de
acero.
Mitigación impacto
ambiental

Al ser un trabajo con uso de agentes químico

la contaminación esta presente en esta área si
no hay una buena mantención, revisión
constante, etc. Pero se puede evitar utilizando
otros proyectos y métodos en el trabajo diario
 BIOLIXIVIACION
• La biolixiviación de metales por medio de
bacterias-es una tecnología que promete Bajo costos en
una minería más limpia y sustentable operaciones
hidrometalurgica
• Estas bacterias o microorganismos se
alimentan principalmente de arsénico y
azufre, dos impurezas que hay que extraer
del mineral para producir cobre. Es decir, las
bacterias pueden oxidar el azufre a ácido
sulfúrico
Menor polución
• En esto radica la diferencia con respecto a Tratamiento
y contaminación
los hornos de fundición, los que expulsan stock baja ley
ambiental
vapor de azufre y arsénico a la atmósfera
que deben ser depurados mediante
sistemas o chimeneas de alto costo
Controlar área pilas lixiviadas

Además hay varios

métodos para controlar el
Evitar la acumulación de ac
impacto ambiental en la
zona tales como

Revisión canaletas

Revisión de los aspersores

revisión constante de las pilas

de lixiviación, ver el nivel de
talud.
 Conclusión

Se puede comprender en general como es el proceso hidrometalurgico en el área de lixiviación y entender con mas
profundidad todo lo que implica este, tratándose de como comienza el proceso de la lixiviación hasta la seguridad y el
control de este proceso, todo esto tiene un control especifico ya sea limpieza de las canaletas la importancia que
tiene el nivel de talud y la mantención de los aspersores.
Uno de los temas que mas se puede inferir es la seguridad y el cuidado de las personas que están presente
directamente en el área, el uso adecuado y correcto del equipo de protección personal ya que es un área de riesgo
constante, también se debe realizar capacitaciones de seguridad y de conocimientos para el personal.