Maquinaria agricola y equipamiento industrial

“MANEJO FITOSANITARIO Y REGULACION DE EQUIPOS

NEBULIZADORES EN FRUTALES DE CAROZO”

Regulación de equipos fitosanitarios, para

aplicación eficiente de agroquímicos.

Pablo Ortega
García
Ing. Agrónomo
ms. sc
Pulverizadores hidroneumáticos (06.3.03.2)

Las gotas se producen por presión de líquido y

son transportadas por una corriente de viento
que produce un ventilador.
Pulverizador hidroneumático de enganche
integral al tractor
Boquillas
hidráulicas

Ventilador de flujo
axial
Pulverizador hidroneumático de arrastre
 COMPONENTES DE UN PULVERIZADOR

1. Bomba 12. Caja multiplicadora R.P.M.

2. Regulador de presión 13. Boquillas
3. Junta Cardanica TDF – Bomba 14. Hélice ventilador
4. Filtro de aspiración 15. Rejilla de protección
5. Estanque 16. Mangueras de aspiración y
6. Chasis mando
7. Manguera de aspiración 17. Manguera de retorno
8. Agitador de mezcla 18. Tapón de drenaje
9. Junta cardanica interna para el ventilador 19. Pie de apoyo
10. Filtro de llenado 20. Rodado
11. Tapa de llenado 21. Defensa posterior.
B. Ajuste del viento.
Componentes de un equipo aplicador de productos
fitosanitarios

1. Estanque:

Equipos de Enganche integral al tractor 200 - 600 L

Equipos de arrastre 800 - 2000 L

Se prefieren de forma esférica para mejorar sus

limpieza y agitación.
Deben disponer de una amplia boca de llenado,
filtros de retención a la entrada del estanque y un
orificio inferior de evacuación, para facilitar la
limpieza.

La tapa superior debe disponer de una válvula

que permita la entrada de aire a medida que se
vacía.
Componentes de un equipo aplicador de productos
fitosanitarios

2. Agitador

Este elemento permite mantener la homogeneización

del producto. Se puede ejecutar en forma mecánica o
hidráulica.
El agitador mecánico consta de un eje horizontal con
aspas o paletas cuyo giro provoca la agitación de la
mezcla.
 Agitadores

• Cada pulverizador debe tener agitación para

mantener la mezcla uniforme. Si es poca, la
aplicación es desuniforme. Si es mucha
forma espuma.Estos son:
• Mecánica: paletas movidas por un eje
mantienen la mezcla.
• Hidráulica: parte del flujo de la bomba, que
ingresa por el fondo del estanque
manteniendo la mezcla.
Componentes de un equipo aplicador de
productos fitosanitarios

3. Bombas

La bomba tiene por función transformar la

energía mecánica proveniente del eje de un
motor o del TDF del tractor en energía hidráulica.

La bomba aspira el líquido desde el Estanque y

lo impulsa hasta la boquilla de salida.
 Bomba de Pistón Diafragma o Membrana
El líquido es impulsado por la deformación de unas
membranas. Están diseñadas para trabajar a una
presión máxima de 300 a 450 lb/pulg2. ¿Cuantos bares?

Una cámara o campana

de aire, elimina las
pulsaciones de la
bomba. La cámara de
aire debe inflarse a la
presión recomendada
por el fabricante.
 Unidades de presión y sus
equivalencias
2
Unidad Lb/pulg Bares
(PSI)

Lb/pulg2 1 0,069
(PSI)

Bares 14,5 1

Para convertir una unidad de la primera columna a una

unidad de la primera fila, se multiplica por el número de la
intersección entre la columna y la fila respectiva.
Bomba de Pistón
Son las que mas se emplean cuando se requieren
presiones elevadas puede sobrepasar las 720 lb/pulg2
Bomba de rodillos: en un comienzo fue muy utilizada, pero hoy en día ha
sido desplazada por las bombas de pistón y pistón membrana. Ellas
entregan volúmenes moderados (100 a 300 L/ha) a bajas o moderadas
presiones (1 a 20 bar). Las bombas de rodillos son de desplazamiento
positivo, de autoencendido y son usadas a menudo en pulverizadores de
baja presión. Los rodillos, hechos de nylon, teflón o goma, se desgastan
rápidamente cuando son empleados con polvos mojables.
Características de las Bombas

Tipo de Bomba Piston Menbrana Rodillos

Formulaciones del Plaguicida EC / SP / WP EC / SP / WP / S EC / S
Duracion Desgaste con Larga Desgaste
limo Prematuro
Mantenimiento Medio Medio Bajo
Presion (bar) 1,5 - 60 0,7 - 7 0,7 - 7
Caudal L / m 50 - 250 ´10 - 40 30 - 125
Rpm 540 300 - 600 300 - 750
Potencia requerida ´10 - 40 ´3 - 5 0,5 - 10
Desplazamiento Positivo Positivo Semipositivo
Conexeiòn al Tractor Toma fuerza Toma fuerza Toma fuerza
4. Filtros

Los filtros tienen por función

retener partículas o elementos
exteriores que pueden entorpecer
el normal funcionamiento del
equipo.
La medida utilizada para la
mayoría de los equipos de
aplicación debe ser la que se
conoce como de 50 mesh.
El mesh indica la cantidad de
alambres que pueden contarse en
una pulgada lineal.
 Filtros

• Buscan evitar desgastes y destrucción de bombas,

manómetros, y boquillas.
• Las fallas en los filtros, provocan boquillas tapadas y
aplicaciones desuniformes
• Estos son :
• Filtro de los estanques, en el llenado
• Filtros de la línea de succión, evita que los conchos
del estanque lleguen a la bomba
• Filtros de la línea de presión, los ubicados en las
boquillas
Filtro principal 50-80 mesh
Componentes de un equipo aplicador de
productos fitosanitarios

5. Reguladores de presión

Como su nombre lo indica, este componente

permite regular y controlar la presión de trabajo
del equipo.
En general en Chile los equipos de uso común
disponen de reguladores de caudal constante
accionados en forma manual por el operador, el
cual accionando una válvula de fácil acceso
modifica el caudal hacia la manguera de retorno
que va al estanque.
Válvulas reguladoras de presión
• Controlan la presión e indirectamente la
cantidad de plaguicida aplicado
• Protegen la bomba y tuberías del exceso
de presión y daños
• Controlan el tamaño de las gotas
• Pueden ser de:
• Diafragma
• Resortes
• De Descarga
• De desvió o de alivio
A mayor presión (menor retorno al estanque)
se tendrá un mayor volumen de producto por
unidad de tiempo hacia la boquilla y gotas más
finas. Lo contrario se logra reduciendo la
presión a través del regulador.
Formación de gotas mediante la energía hidráulica
adecuado cubrimiento, especialmente cuando se trata de
controlar organismos de escasa o ninguna movilidad. La
tendencia as reducir el tamaño de las gotas suele explicarse
por la menor cantidad de producto que puede emplearse.
Componentes de un equipo aplicador de
productos fitosanitarios

6. Boquillas

Son los elementos encargados de la formación y

distribución de la gota. Las boquillas se
diferencian en forma, tipo y tamaño de la gota
que proyectan, ángulo de dispersión y caudal
entregado por unidad de tiempo, entre otras
diferencias.
5.Abanico plano espejo o deflectora
6. Boquilla tipo cono hueco
7.Boquilla cono hueco con núcleo y disco
de turbulencia
8.Abanico plano en banda
9.Boquilla tipo cono lleno
La boquilla de cono divide el líquido en gotas
más fina que las boquillas de abanico. Su empleo
es masivo cuando se trata de aplicar fungicidas,
insecticidas, acaricidas, es decir cuando se
requiere una mayor penetración y mejor
cubrimiento del follaje.

La boquilla de cono hueco son de menor caudal

que las boquillas de cono lleno.
Algunos Tipos de Boquillas
Formas de aplicación de las Boquillas

• Boquillas de cono lleno

se utilizan para
aplicaciones de alto
volumen y que se
requiere penetrar follaje
denso.
• Boquillas de cono vació
especialmente para
polvos mojables,
producen pulverizado
muy fino y uniforme, y
gran control sobre
tamaño de gotas
• La forma de poner
las boquillas
también modifican
su gasto o caudal
BOQUILLAS CONICAS DE CONO HUECO
Boquillas para Pulverizadores
Hidroneumáticos
Gasto de Boquillas Standard Litros / minuto
Equipos Parada
Boquillas lb 142 lb 213 lb 284 lb 426 lb 568 lb 710
Boquilla Difusor bar 10 bar 15 bar 20 bar 30 bar 40 bar 50
b. 0.8 d. ciego 0.92 0.98 1.05 1.18 1.35 1.50
b. 1.0 d. ciego 1.30 1.40 1.50 1.65 1.80 1.95
b. 1.2 d. ciego 1.72 1.82 1.92 2.15 2.38 2.60
b. 1.5 d. ciego 2.38 2.48 2.60 2.95 3.30 3.65
b. 1.8 d. ciego 2.72 2.85 2.98 3.38 3.78 4.20
b. 2.8 d. ciego 3.40 3.55 3.70 4.13 4.56 5.00
b. 2.0 d. ciego 3.80 4.00 4.20 4.65 5.10 5.55
b. 2.5 d. ciego 3.95 4.20 4.62 5.08 5.64 6.01
b. 1.0 d. 1.0 2.00 2.20 2.39 2.70 3.03 3.35
b. 1.2 d. 1.0 2.30 2.60 2.90 3.51 4.12 4.47
b. 1.5 d. 1.2 4.03 4.31 4.60 5.20 5.80 6.35
b. 1.8 d. 1.5 6.10 6.40 6.90 7.50 8.10 8.75
b. 2.0 d. 1.8 8.20 8.70 9.20 10.01 10.80 11.60
b. 2.2 d. 2.0 10.50 10.90 11.30 12.43 13.56 14.70
b. 2.5 d. 2.2 11.50 12.35 13.20 15.00 16.60 18.30
Banco de prueba de boquillas
 Efecto del desgaste de las boquillas
en el caudal que
proporcionan
ENSAYO DE DESGASTE CON CORINDON. VARIACION DEL CAUDAL

2500

2000

1500
MILILITROS

1000

500

0
Cerámica Kematal Polímero Ac. Inox. Laton
MATERIAL
En general se recomienda reemplazar las boquillas que
muestren una variación mayor al 10% respecto al
caudal promedio del resto de las boquillas.
Portaboquillas con dispositivo antigoteo
BOQUILLA SIN CORTAGOTAS
CHORREO DE BOQUILLAS
 El sistema de antigoteo puede ser tan
simple como una bolita empujada por un
resorte
Recomendaciones en cuanto a la
limpieza de las boquillas
Recepción de gotas
la presión hidráulica por lo tanto el que las gotas
puedan llegar al follaje en altura depende de la
capacidad del ventilador que es directamente
proporcional a la velocidad del TDF
Existen dos tipos principales de
ventiladores
Ventiladores axiales, que producen
un caudal de aire elevado a baja
velocidad y baja presión.
Pulverizadores hidroneumáticos.

Ventiladores centrífugos, que

producen bajos caudales de aire a
gran velocidad y a moderada presión.
Pulverizadores neumáticos
CARACTERISTICAS TECNICAS DEL VENTILADOR DE
FLUJO AXIAL
• El flujo de
viento,
de aire también
se puede
regular,
cambiando la
velocidad del
ventilador, el
ángulo de
inclinación de las
paletas y la
apertura de la
salida del viento
Problema de deriva en las
pulverizaciones
Determinación practica de la velocidad del viento
Relación entre el tamaño de la gota y la
velocidad del viento a la que se detectan
gotas a 100 m del punto de aplicación
Tamaño de gotas Velocidad del viento
() (km/hr)
50 0,7
100 2
150 3,8
200 5,7
250 7,2
300 9,5
 CALIBRACIÓN DE
PULVERIZADORES
HIDRONEUMÁTICOS
Sistema Convencional

La dosificación convencional de un
pulverizador hidroneumático para
un huerto de manzanos, considera
la aplicación de un volumen fijo que
varía entre 1500 a 2000 l/ha.
De esta manera por ejemplo, se plantea la necesidad de
aplicar 1500 l/ ha, en un huerto con una distancia entre
hileras de 6,5 mts y a una velocidad de avance de 3,5
km/hr. Según el manual de operaciones el tiempo de
aplicación sería de 26 min.

CTT = A * V = 6.5* 3.5 = 22,75 = 2,275 ha/hr

10 10 10

TOT = 1 = 1 = 0.44 hr/ha * 60 min/hr = 26min

CTT 2,275

CTT : Capacidad Teórica de Trabajo (Há/hr)

TOT : Tiempo operativo teórico (hr/Há)
 El caudal litros por minutos que
debe erogar el equipo se obtienen
mediante la siguiente expresión:

L/min = L/ha = 1500 = 57,7 L/min

min./ha 26
Luego se recomienda buscar la
presión y boquilla adecuada para
hacer una buena aplicación.

Según el manual la presión de

trabajo adecuada se encuentra entre
15 bar (213 p.s.i.) y 25 bar (355 p.s.i.)
donde según el mismo manual, se
consiguen gotas de buena calidad,
entre 80 y 250 micrones.
BOQUILLAS CONICAS DE CONO HUECO
 EL METODO MODERNO EXIGUIDO POR
EUROPA Y ESTADOS UNIDOS SE BASA EN LA
DETERMINACIÓN DE UN VOLUMEN DE
APLICACIÓN EN BASE AL VOLUMEN DE
VEGETACIÓN QUE SE DESEA MOJAR.

Algunos productos fitosanitarios indican el volumen de

líquido a utilizar según el volumen de vegetación a cubrir:
TRV (Tree-Row-Volume, volumen de vegetación por
hilera de árboles en una hectárea).

El método se basa en medir el volumen de vegetación

presente en una hectárea de terreno, y dosificar el líquido
(L/m3) de acuerdo con dicho volumen. La fórmula se
explica a continuación:
Determinación del TRV
 TRV = ADA * ADC * 10.000
DEH

D onde: TRV = Volumen de vegetación

(m3/Há)
ADA = Altura del árbol (m)
AD C = Ancho de copa (m)
DEH = Distancia entre hileras (m)
Por ejemplo: ¿Cuál es el volumen de vegetación de
una hectárea de duraznos sí la altura del follaje es
de 4,5 m; el ancho del follaje es de 3,5 m; y la
distancia entre hileras es de 5 m?
Entonces mediante la expresión:
TRV = ADA * ADC * 10.000
DEH
TRV = 4,5 *3,,5 * 10.000 = 157.500 = 31.500 m3 /ha
5 5
Las recomendaciones en cuanto a dosis de
líquido, pueden variar entre 10 y 125 litros por
cada 1000 m3 de vegetación. Los usos más
corrientes se sitúan entre 30 y 60 litros por cada
1000 m3. Se deben comprobar las indicaciones en
la etiqueta del producto.

De este modo, el volumen de aplicación por

hectárea de cultivo, se obtiene mediante la
siguiente relación:
VDA = TRV *D
1000

Donde:

VDA = Volumen de líquido a aplicar por

superficie de cultivo (L/ha)
TRV = Volumen de vegetación por superficie
de cultivo (m3/ha)
D = Dosis de líquido por cada 1000 m3 de
vegetación (L)
De esta manera, para el ejemplo anterior sí se
recomiendan 40 L por cada 1000 m3 de vegetación.

Entonces:
VDA = 31.500 * 40 = 1260 L/ha
1.000
La velocidad de avance afecta la penetración
del aire producida por el ventilador
El caudal de aire que eroga un ventilador, depende de su diseño y
velocidad a la que es impulsado por el TDF del Tractor.

Generalmente, en el folleto de venta de un equipo se indica el

caudal de aire que eroga un ventilador cuando es impulsado a 540
r.p.m.
Para chequear las revoluciones
del TDF de utiliza un cuenta
revoluciones y un cronometro,
se fijan en el tacómetro del
tractor las revoluciones
correspondientes a las que el
tractor erogalas 540 r.p.m. al
TDF y se mide.
Luego en base a las condiciones del terreno y la
escala de marcha del tractor, deberemos
seleccionar una velocidad apropiada.

Finalmente con una velocidad apropiada de

trabajo y el volumen apropiado de líquido,
podremos determinar el caudal total de las
boquillas requerido para un determinado cultivo
en su estado fenológico respectivo.
Para ello, utilizamos la siguiente relación:

CTB = VDA * VA *DEH

600

Donde: CTB = caudal total boquillas (L/min)

VDA = Volumen de aplicación en
una hectárea (L/ha)
VA = Velocidad de avance (km/hr)
DEH = Distancia entre hileras (m)
Por ejemplo si la velocidad de trabajo más apropiada
es de 4,5 Km./hr; el volumen de aplicación calculado
es de 1260 L y la distancia entre hilera de los
duraznos es de 5 m.

¿Cuál será el caudal total de las boquillas a emplear?

Entonces:
CTB = VDA * VA *DEH
600

CTB = 4,5 * 1260 * 5 = 47,25 L/min

600
Si la posición de las
boquillas es fija y la
estructura del árbol
requiere una buena
distribución, entonces
hay que calcular
diferentes caudales
unitarios. Por lo
general, se dirige una
mayor cantidad de
líquido a las partes
altas 30% y a la mitad
inferior un 20%.
Tenemos que aplicar un caudal total de 47,25
L/min.
Un 30% en la parte superior es = 14,175 L/min.
Esto dividido por cuatro = 3,54 L/min.

Esta cifra en la tabla de boquillas esta entre

4,05 y 3,36 L/min., a 15 bar de presión, por lo
que escogemos una boquilla azul (4,05 L/min.)
y tres boquillas negras (3 * 3,36 L/min.) lo que
da un total de 14,13 L/min.
Un 20% en la parte inferior es = 9,45 L/min.
Esto dividido por cuatro = 2,36 L/min., lo que
equivale a la boquilla roja trabajando a 15 Bar.
Por lo tanto en la parte inferior ubicamos
cuatro boquillas rojas.
Para verificar el
caudal de cada
boquillas, se
mide el volumen
que entrega la
boquilla durante
un minuto
EJEMPLO DE UN MEJORAMIENTO DE LA PULVERIZACION
EN CEREZOS
UBICACIÓN DE PAPEL HIDROSENSIBLE EN EL INTERIOR
DEL FOLLAJE DE LOS ÁRBOLES
APLICACIÓN CONVENCIONAL DE 1500 LT/HA
EXCESO DE APLICACIÓN EN LAHOJA
PAPELES TOTALMENTE AZULES. EXCESO DE
APLICACIÓN
EVALUACIÓN DE
UNAAPLICACIÓN
CONVENCIONAL
1500 L/HA.
Papeles indican
aplicación excesiva a
todos los niveles de
altura en que se midió
EJEMPLO DE MOJAMIENTO DE PAPELES
HIDROSENSIBLE
NUEVA APLICACIÓN TRATANDO DE REDUCIR ELVOLUMEN
DE APLICACIÓN Y MEJORAR EL CAUDAL DEVIENTO
APLICACIÓN DE 900 L/HA.
SE LOGRA UN
MOJAMIENTO APROPIADO
A LAS EXIGENCIAS DE
LAS BUENAS PRACTICAS
AGRICOLAS
MUCHAS GRACIAS POR
VUESTRAATENCIÓN