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CLASIFICACION DE MINERAL EN MOLIENDA

MINERALURGIA
Mg. Ing. EUGENIO ARTURO MUCHA BENITO
emucha@continental.edu.pe

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La molienda es una operación que
permite la reducción del tamaño del
mineral hasta tener una granulometría
final deseada, mediante los diversos
aparatos que trabajan por choques,
aplastamiento desgaste. En esta
operación de molienda, es donde se
realiza la verdadera liberación de los
minerales valiosos y se encuentra en
condiciones de ser separados de sus
acompañantes
CLASIFICADOR
Nos produce dos tipos de
clasificadores espirales: alta vertedero
clasificador espiral y gran vertedero
doble espiral clasificador, clasificador
espiral sumergida y doble clasificador
espiral. De los cuales, clasificadores
solos-espirales tienen común y
mejoraron dos tipos
AIREACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE LA PULPA
El acondicionamiento es una etapa clave ya que proporciona el tiempo
necesario para que actúen en forma eficiente los reactivos de flotación.
Algunos colectores y modificadores presentan cinética de adsorción en los
minerales bastante lenta por lo cual deben incorporarse al molino de bolas,
mientras que otros reactivos se incorporan directamente al estanque
acondicionador de la pulpa. La aireación de la pulpa en la celda es una variable
importante que normalmente es controlada por el operador de la planta, la
cual permite la aceleración o retardación de la flotación en beneficio de la
recuperación metalúrgica o de la ley del elemento útil.
Tanto la molienda como la trituración deben estar íntimamente
ligadas. Si la sección chancado hace un buen trabajo en la
reducción de tamaño del mineral, el molino hará más fácil su
trabajo.
HIDROCICLONES
Los HIDROCICLONES conocidos también por ciclones,
forman una clase importante de equipos destinados
principalmente a la separación de suspensiones sólido –
líquido. La primera patente del HIDROCICLÓN data de
1891, sin embargo, su utilización industrial recién tuvo
inicio después de la segunda guerra mundial en la
industria de procesamiento de minerales
Los HIDROCICLONES fueron originalmente diseñados para promover la
separación sólido-líquido, sin embargo, actualmente son también
utilizados para separación de sólido – sólido, líquido – líquido y/o gas –
líquido.
La industria minera es el principal usuario de los HIDROCICLONES,
siendo aplicado en clasificación de líquidos, espesamiento,
ordenamiento de partículas por densidad ó tamaño y lavado de
sólidos.
El HIDROCICLÓN consiste de una parte cónica seguida por una
cámara cilíndrica, en la cual existen una entrada tangencial para la
suspensión de la alimentación (Feed). La parte superior del
hidrociclón presenta un tubo para la salida de la suspensión diluida
(overflow) y en la parte inferior existe un orificio de salida de la
suspensión concentrada (underflow). El ducto de alimentación se
denomina inlet, el tubo de salida de la suspensión diluida se
denomina vortex, y el orificio de salida del concentrado se
denomina apex, tal como se puede observar en el siguiente
esquema de las partes del HIDROCICLÓN
NUEVOS TIPOS DE HIDROCICLONES
Los hidrociclones son,
sin lugar a dudas, junto
con las bombas
centrífugas, los equipos
más difundidos en la
industria del tratamiento
de minerales.