Trabajos en caliente e Izaje

de cargas

YEIMY GONZALEZ CRUZ

UNIVERSIDAD DEL TOLIMA
2019
MARCO NORMATIVO REFERENCIAL Y LEGAL TRABAJOS EN
CALIENTE
NORMA DISPOSICION
RESOLUCION 2400/79 ART. 110 a 114 Radiaciones ionizantes,
ultravioletas, infrarrojas y radio frecuencia
RESOLUCION 2400/79 ART. 548 a 561 De la soldadura eléctrica, autógena
y corte de metales
RESOLUCION 2400/79 ART. 177,181, 182, 185,186 De los elementos de
protección personal.
RESOLUCION 2400/79 De los equipos, tanques y recipientes de
almacenamiento
NTC 3250 Prevención del fuego en procesos de soldadura
NTC 1836 Protectores de ojos para soldar
NTC 3610 Caretas para soldar y protectores faciales
NTC 3324 Ropa de protección contra fuego y calor
NFPA 10 Uso u distribución de extintores
NFPA 51 B Norma para la prevención de incendios durante la
soldadura, corte y otro trabajos en caliente
OSHA 29 CFR 1910.252 Requisitos generales para soldadura y corte
¿Qué es el trabajo en caliente?

El trabajo en caliente es todo proceso de trabajo que produce llamas o chispas y

presenta un peligro de incendio para las áreas circundantes y el personal.

Ejemplos de trabajo en caliente:

La soldadura y corte con
soplete de gas usa una
llama para unir o cortar el
metal.
La soldadura y corte por
arco usa un arco eléctrico
entre un electrodo de metal
y un material de base para
unir o cortar el metal.
El esmerilado usa una La soldadura fuerte y
rueda de esmeril que gira blanda usa calor para
a alta velocidad para fundir un metal de relleno
cortar el metal. utilizado para unir el
metal.
Otras tareas
1. Corte de concreto

2. Pulido de metales

3. Fundida de metales de metal

4. Uso de llama abierta (sopletes)

SOLDADURA
QUE ES: proceso en el cual se produce la unión de dos o mas materiales entre si, de tal forma que queden como
una pieza en general metales.
Se pueden utilizar diferentes fuentes de energía para unir o soldar los metales : Electrica, química, Optica y
mecánica.
TIPOS DE SOLDADURA
1. SOLDADURA POR FRICCION 3. SOLDADURA POR ALUMINOTERMIA

2. SOLDADURA OXIACETILENICA 4. SOLDADURA POR RESISTENCIA

TIPOS DE SOLDADURA
5. SOLDADURA DE PUNTO 7. SOLDADURA POR COSTURA

6. SOLDADURA POR RESALTE 8. SOLDADURA BAJO FLUJO CONDUCTOR (ESW)

TIPOS DE SOLDADURA
9. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO 11. SOLDADURA TIG - GTAW

10. SOLDADURA ELECTRODO DE CARBÓN 12. SOLDADURA MIG - GMAW

TIPOS DE SOLDADURA
13. SOLDADURA SAW 15. SOLDADURA SMAW

14. SOLDADURA DE PERNOS

Peligros asociados con el trabajo en caliente
Incendio Quemaduras

El calor intenso, las chispas o las salpicaduras de metal La energía radiante, las chispas o la salpicadura de metal
que se producen durante el trabajo en caliente pueden pueden provocar quemaduras graves.
crear peligros de incendio.
Gases inflamables
Descarga eléctrica
Si se permite su acumulación, los gases inflamables
Si toca dos objetos metálicos cargados con electricidad, pueden detonar o explotar con resultados catastróficos.
usted formará parte del circuito eléctrico. Los voltajes más
Luz intensa
altos aumentan el riesgo de lesión o muerte.
La luz altamente resplandeciente de la soldadura por arco
Arco eléctrico
puede provocar daños graves a los ojos.
El arco eléctrico se produce cuando una corriente eléctrica
Revestimientos tóxicos
sale de su trayectoria prevista y viaja a través del aire de
un conductor a otro o a la tierra. En la medida de lo posible, quite los recubrimientos tóxicos
del metal antes de comenzar con el trabajo en caliente.
Destellos de soldadura por arco
Coloque cortinas para soldadura a fin de proteger a los
empleados de la luz intensa. Proporcione lentes con el
grado de sombra adecuado.
Peligros asociados con el trabajo en caliente

La combustión genera gases y la fundición de metales emite vapores que son

nocivos al ser inhalados. Sin embargo, ciertos metales y superficies recubiertas
tienden, especialmente, a emitir vapores y gases tóxicos.

Metales y recubrimientos tóxicos:

Una ventilación y protección respiratoria adecuadas son esenciales cuando se

realice trabajo en caliente con materiales que contengan lo siguiente:
• Zinc
• Cromo
• Plomo
• Cobalto
• Cadmio
• Mercurio
• Berilio
Ambientes con consideraciones especiales sobre los
peligros
Los peligros del trabajo en caliente se intensifican en ciertos ambientes, como pozos u otros espacios confinados.

Peligros potenciales en pozos petroleros o gasíferos: Peligros en espacios confinados:

• Gases, vapores y líquidos inflamables o combustibles • Rutas de escape limitadas

• Gases tóxicos en cantidades letales • Visibilidad limitada que impide evaluar las lesiones y
retrasa la atención de emergencia

• Ventilación limitada que expone a un mayor riesgo de

exposición a vapores nocivos

• El desplazamiento del oxígeno producido por las

llamas de la soldadura en lugares confinados puede
ser letal
MEDIDAS DE CONTROL
• Evaluación de riesgos

• Control de atmosfera combustible

• Capacitación y entrenamiento

• Tapar drenajes

• Aislar materiales inflamables

• Cubrir el material que no se pueda aislar

• Solicitud permiso de trabajo

• Instalación de barreras

• Hacer aterrizaje a tierra

• Vigía
La evaluación de peligros
• Equipo contra incendios servirá como guía para el
control de peligros y el equipo
de protección personal.
Control de peligros en espacios confinados

Ciertos entornos, como pozos, embarcaciones y otros espacios confinados requieren

medidas de precaución adicionales.

• Retire toda fuente de ignición del área de trabajo en • Siempre ventile y purgue los espacios huecos.
caliente.
• Asegúrese de que no se fugue el oxígeno o use la
• Use los conductos de ventilación locales para mantener máscara respiratoria provista.
la exposición dentro de los límites aceptables.
• No ingrese cilindros o máquinas soldadoras en espacios
• El supervisor se encargará de controlar y evaluar la confinados.
calidad del aire, los posibles contaminantes y las
fuentes de ignición. • Siga las normas relacionadas con el trabajo en espacios
confinados
• Antes de comenzar el trabajo en caliente en
embarcaciones que anteriormente contenían materiales
inflamables o tóxicos, límpielas minuciosamente.
Protección para los ojos
Tipos de protecciones para los ojos:
• Máscaras para soldar con lentes con
el grado de sombra adecuado
• Gafas para corte con soplete
• Máscaras de rostro completo para
amolar
• Gafas de seguridad para usar
debajo de las máscaras para soldar
o máscaras para el rostro al amolar
Lentes fotosensibles para soldar:
Los lentes fotosensibles ofrecen
protección continua adaptándose a
los diferentes niveles de luminosidad.
Al usar lentes fotosensibles:
• Consulte las especificaciones del
fabricante para corroborar que la
graduación es para la intensidad
adecuada.
• Antes de iniciar el trabajo,
verifique que la batería esté
cargada.
3 Equipo de protección personal (PPE)

Número de sombra de los lentes de protección

El rango de números de sombra para los lentes varía de 2 a 14. Los números más
altos ofrecen mayor protección. La tabla a continuación muestra el número de sombra
recomendado para tipos específicos de trabajo en caliente.
3 Equipo de protección personal (PPE)

Protección respiratoria

Las máscaras respiratorias con filtro utilizan cartuchos

para filtrar el aire entrante y eliminan los contaminantes.
Usos:
• Se exigen para el trabajo en caliente al aire libre con
metales que contienen sustancias tóxicas como el acero
galvanizado, zinc o cromo.

• No ofrecen protección adecuada en espacios

confinados sin ventilación suficiente.
3 Equipo de protección personal (PPE)

Protección respiratoria

Máscaras respiratorias con suministro de aire (SAR,

por sus siglas en inglés) suministran aire puro a la máscara
del rostro desde una ubicación fuera del área de trabajo.

Usos:
• Proporcionan soporte vital crítico cuando se trabaja en
espacios donde las llamas pueden consumir el oxígeno
disponible.

• Se requieren siempre para el trabajo en caliente con

materiales de berilio.

• Pueden ser necesarios cuando se trabaje con

materiales que contengan cadmio, plomo y mercurio.

• Siempre son necesarios en espacios cerrados con

ventilación inadecuada.
MARCO NORMATIVO REFERENCIAL Y LEGAL IZAJE DE CARGAS

NORMA DISPOSICION
OSHA 29 CFR 1910.180 Industria general : Grúas de oruga,
Locomotoras y de Camión
29 CFR 1918 Industria naval
29 CFR 1926.550 Grúas y Grúas Derricks

29 CFR 1910.333 Selección y uso de prácticas de trabajo

29 CFR 1910.184 Eslingas
B.30.5 – 1968 Código de seguridad para Grúas sobre
orugas, Locomotoras y de camión
B30.9 – 1968 Eslingas
B30.10 Ganchos
B30.26 Grilletes y equipos de izaje
 DEFINICIONES
Aparejamiento de cargas: Es unir un gancho o dispositivo de izaje
a una carga, para ser levantada. Los elementos usados se
llaman Aparejos
Aparejador: Es la persona asignada y entrenada para realizar el
aparejamiento de la carga o la trinca y su liberación después de
finalizada la maniobra de izaje o transporte
Aparejos: Se componen de: Eslingas; cable metálico; Banda
sintética; cadena; Grilletes; Ganchos; Tuercas de ojete;
Tensores; Argollas; Barras separadoras
Trincar: Acción de asegurar la carga a su medio de transporte por
medio de dispositivos de trinca o aparejos.
Operador: Es la Persona asignada y entrenada para operar un
determinado equipo para el izaje de carga o de personal.
Plan de izaje: Es la metodología mediante la cual se consideran
todas las variables involucradas para un levantamiento y
transporte seguro de cargas desde el momento en que se
presenta la necesidad de trasladar la carga hasta donde dure la
custodia o responsabilidad de esta por parte de la organización.
Izaje critico o carga critica: Es cuando se excede el 80% de la
capacidad del equipo o del elemento más débil de izaje o la
carga esta dentro de las siguientes: Tuberías, Maquinaria,
cajas extra dimensionadas, cargas con centro de gravedad
desplazado o por encima del punto de izaje, camiones,
automóviles, flat rack con carga, piezas de configuración
irregular, cargas con instrucciones especiales y cargas que se
manipulan con poca frecuencia.
Capacidad Bruta: Es lo que el equipo puede levantar sin tener
en cuenta el peso del gancho la pelota, los dispositivos de
levantamiento (spreader) o cualquier otro dispositivo
conectado al equipo que no este considerado como parte de
la carga. La capacidad bruta nos la da el fabricante en la
tabla de capacidades, del equipo a una configuración
deseada.
Capacidad Neta: Es lo que el equipo puede levantar teniendo en
cuenta el peso del gancho, la pelota, los dispositivos de
levantamiento o cualquier otro dispositivo conectado al
equipo que no este considerado como parte de la carga.
WLL: WORKING LOAD LIMITED
PELIGROS POTENCIALES
FACTORES A EVALUAR EN LA OPERACIÓN DE IZAJE
EQUIPOS DE IZAJE
CLASIFICACION DE GRUAS MOVILES
SEGURIDAD EN OPERACIONES DE IZAJE
EJERCICIO
OTRAS CONSIDERACIONES
SEÑALES
ELEMENTOS DE IZAJE
PLAN DE IZAJE Y MANIOBRA
SELECCIÓN ELEMENTOS DE IZAJE
SELECCIÓN TIPO DE ESLINGA
MANIOBRAS BASICAS DE IZAJE