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CURSO: DEONTOLOGIA Y GESTION AMBIENTAL

Análisis de la Producción más Limpia en


una Fábrica de Cartón
Dr. Benito Zarate Otárola
Integrantes:
DANILA NEIRA SACASKI
FIORELA CARRASCO
LUIS TRUJILLO
ALFREDO AGÜERO MAURICIO
2014-I
Contenido
 Antecedentes
 Análisis del Caso
 Diagrama de Ishikawa
 Listar todas las posibles Soluciones (alternativas de
soluciones)
 Evaluar Alternativas
 Tomar la Decisión
 Prepara las Estrategias
 Conclusiones
Antecedentes
• La producción más limpia como practica es antigua y surge a
partir de múltiples decisiones empresariales que han buscado
mejorar la productividad a partir del uso eficiente de los
insumos; su impulso y desarrollo como estrategia.
• La agenda 21 a partir de la cumbre de la tierra dio inicio a un
proceso internacional orientado al estímulo de una producción
más limpia (PML) a través del programa de naciones unidas
para el medio ambiente (UNEP) como la aplicación continua de
una estrategia ambiental preventiva e integrada a los procesos
productivos y servicios de manera que se aumente la eco-
eficiencia y se reduzcan los riesgos ambientales y para el ser
humano.
Antecedentes
• Estos avances, sumados al Plan de Implementación
de Johannesburgo aprobado por todos los gobiernos
en la Cumbre Mundial de la Naciones Unidas para el
Desarrollo Sustentable, hacen un fuerte llamado al
mundo para cambiar los modos insustentables de
consumo y producción (Capítulo III) y exhorta a los
gobiernos a promover la elaboración de un marco de
programas a diez años para apoyar y fortalecer las
iniciativas regionales y nacionales, y acelerar el
cambio hacia patrones de consumo y producción
más sustentables, lo que se identifica como 10YFP.
Antecedentes
• Con este fin, el proceso global que apoya la implementación de
políticas y proyectos piloto sobre consumo y producción
sustentable (CSP) en los ámbitos nacional y regional, para el
desarrollo de un marco de programa a diez años, se denomina
Proceso de Marrakech, iniciado en la primera reunión
internacional sobre el Capítulo III, realizada en Marrakech en el
2003. La Comisión de Desarrollo Sustentable de Naciones Unidas
examinará la propuesta del 10YFP durante el bienio 2010-2011,
en donde se espera que los gobiernos lo revisen y aprueben, y se
comprometan a tomar acción para lograr la adopción de patrones
de CPS.
Antecedentes
Producción Limpia o Producción Más Limpia
Son conceptos hermanos que están relacionados con el
desarrollo sostenible y la ecoeficiencia; la Producción Limpia
surge desde la ingeniería de procesos como producto de los
procesos de mejoramiento continuo, de control de la calidad y
de reingeniería de la década de los ochentas, y consiste en la
revisión de las operaciones y procesos unitarios que hacen parte
de una actividad productiva o de servicios, con miras a encontrar
las diversas posibilidades de mejoramiento u optimización en el
uso de los recursos.
Antecedentes
La Producción Limpia
Definida como una estrategia de gestión empresarial preventiva aplicada a
productos, procesos y organización del trabajo, cuyo objetivo es minimizar
emisiones y/o descargas en la fuente, reduciendo riesgos para la salud
humana y ambiental, y elevando simultáneamente la competitividad. Ello
resulta de 5 acciones, sean éstas combinadas o no: (i) la minimización y el
consumo eficiente de insumos, agua y energía; (ii) la minimización del uso de
insumos tóxicos; (iii) la minimización del volumen y toxicidad de todas las
emisiones que genere el proceso productivo; (iv) el reciclaje de la máxima
proporción de residuos en la planta y si no, fuera de ella; (v) y la reducción del
impacto ambiental de los productos en su ciclo de vida (desde la planta hasta
su disposición final)
Antecedentes
Antecedentes
• La Producción Limpia (Clean Production en idioma
inglés) tiene diferentes pasos para ser
implementada:
• Revisión de procesos y operaciones unitarias que
conforman la actividad
• Identificación de las entradas y salidas (flujo de
materiales y de energía) en los procesos y
operaciones
• Identificación de otros recursos que se requieren en
los procesos y operaciones
Antecedentes
• Una vez se han cumplido los anteriores pasos, se tiene la línea
base de la actividad, y con ella se puede proponer las mejoras
bajo dos enfoques: i) la disminución bajo un contexto de
metas y objetivos ó ii) la reducción del uso de recursos bajo
un esquema de productividad y sostenibilidad; sea cual sea la
motivación, son tres los caminos por los que se puede optar:
• Planteamiento de medidas operativas que permitan la
diminución de los recursos demandados.
• Planteamiento de cambio en los insumos usados o en el
control de los subproductos generados.
• Reconversión tecnológica (modernización del proceso).
Análisis del Caso
• La producción más limpia o producción ecoeficiente consiste
en la aplicación continua de una estrategia de prevención
ambiental integrada a los procesos, productos y servicios, con
el fin de lograr aumentar la eficiencia y reducir riesgos a la
salud y al medio ambiente.
• El presente estudio fue realizado en el marco del programa de
Producción Ecoeficiente para Industrias de la Universidad de
Montevideo, en su primera edición en el 2005, el caso que se
presenta es el de una PyME que fabrica cajas de cartón
corrugado, procesando unas 1200 toneladas de papel por
mes.
Análisis del Caso
• La fábrica tiene especial interés por hacer una
gestión ambientalmente adecuada de su producción,
es por eso que ingresó al programa. Para realizar este
estudio se formó un equipo de trabajo, llamado
ecoequipo, integrado por el jefe de planta de la
fábrica, un tutor y un profesional independiente. El
estudio tuvo una duración de 6 meses, durante los
cuales se realizaron reuniones semanales del
ecoequipo en planta y trabajo semanal de gabinete.
2.5 Resultados Obtenidos
2.5.1 Beneficios Ambientales
• Los beneficios ambientales vienen dados por el ahorro en el consumo de materia prima
debido a la disminución de la generación de residuos sólidos en 20 toneladas anuales.
• Al producir la misma cantidad de producto con menor materia prima se ahorran recursos
como agua, energía eléctrica, combustible y se evita la generación de residuos, efluentes y
emisiones.
• Este ahorro puede cuantificarse en la reducción de: consumo de agua 17000 litros anuales,
fuel oíl 720 litros anuales, energía eléctrica 2349 Kwh., generación de efluentes 6400 litros
anuales.
• Los principales beneficios ambientales vienen dados por la disminución del consumo de agua a
través de medidas de minimización como es la colocación de los picos de corte, la
hidrolavadora y a través de medidas de recirculación de efluentes, previo tratamiento.
• Estas medidas además contribuyen a abandonar una práctica no recomendable que se venía
realizando que era el vertido de los efluentes del lavado de la planta de adhesivo a la vía
pública.
• El porcentaje de ahorro en el consumo de agua de la red, debido a la recirculación es de un
30% (valor conservador).
2.5 Resultados Obtenidos
2.5.2 Beneficios Económicos
• El menor consumo de materia prima representa US$ 9.359 anuales, el
ahorro debido al no procesamiento de materia prima representa US$ 930
anuales.
• Reducción del consumo de agua en 38 US$ anuales, de fuel oíl 318 US$
anuales. Ahorro en energía eléctrica 160 US$ anuales. Efluente no generado
21 US$ anuales.
• Los beneficios económicos son muy importantes dado que se reduce el
consumo de agua en un 42% globalmente, esto representa unos 7.000 US$
anuales de ahorro.
2.5.3 Beneficios de Salud Ocupacional
• Al ser más eficientes en la producción se
disminuyen todos los riesgos ocupacionales en
general, como por ejemplo: la exposición a la
soda cáustica, la exposición a ruidos, la
inhalación de material particulado, etc.
• Con la implementación del proyecto de
reducción del consumo de agua potable con
buenas prácticas, reciclo de efluentes y mejora
del proceso.
2.5.4 Beneficios Tecnológicos
• Los beneficios tecnológicos vienen de la mano
de implementar tratamientos de efluentes para
mejorar las condiciones de descarga de los
mismos y permiten además la reutilización de
estos efluentes incorporándolos nuevamente al
proceso productivo.
2.5.4 Beneficios Tecnológicos
Diagrama de Ishikawa
LISTAR TODAS LAS POSIBLES SOLUCIONES (ALTERNATIVAS DE SOLUCIONES)
•Alternativa A:.APLICACION DE P+L INTERNAMENTE MAS UN ESPECIALISTA
•Alternativa B.: APLICACON DE P+L INTERNAMENTE
•Alternativa C: NO APLICAR P+L

•EVALUAR ALTERNATIVAS

MATRIZ DE CONFRONTACION

Calidad Viabilida Flexibilid Costo Ponderad


d ad o
Calidad X 1 1 0 2 0.33
Viabilida 0 x 1 0 1 0.17
d
Flexibilid 0 0 x 1 1 0.17
ad
Costo 1 1 1 X 3 0.50
TOMAR LA DECISION

MATRIZ DE EVALUACION

Alternativa A:.APLICACION DE P+L INTERNAMENTE MAS UN ESPECIALISTA

Ponderado Alt. “A” Alt. “B” Alt. “C”


Calidad 0.33 4 1.32 4 1.32 3 0.99

Viabilidad 0.17 3 0.51 3 0.51 2 0.34

Flexibilidad 0.17 3 0.51 3 0.51 2 0.34

Costo 0.50 3 2.00 2 1.00 3 1.50

4.34 3.34 3.17


TOMAR LA DECISIÓN

• PREPARAR LAS ESTRATEGIAS



• A corto plazo:
• EJECUCION DE LA METODOLOGIA DE P+L QUE COMPRENDE DE 3 GRANDES
ETAPAS.:
• DIAGNOSTICO/EVALUACION
• MEDICION
• IDENTIFICACION DE PROYECTOS

• Mediano plazo :
• IMPLEMENTACION DE OPORTUNIDADES:
• SIN INVERSION
• CON INVERSION
PREPARAR LAS ESTRATEGIAS

• Largo Plazo
• INSTITUCIONALIZAR LA MEJORA CONTINUA CON EVALUACIONES
TRIMESTRALES SOBRE LO IMPLEMENTADO
Principales oportunidades de mejora identificadas para continuar
trabajando:

_ Aumento y optimización de la producción: Poner en funcionamiento nivel inferior


guillotina de corte transversal.
_ Valorización de residuos en planta: clasificación y cuantificación de los residuos, estudio
de su reutilización o venta.
_ Minimización del sobre-costo por utilización de materia prima de gramaje o ancho
inadecuado (producción ineficiente) y evitar quiebres de stock (no producción).
_ Mejoras en las condiciones en cuanto a salud ocupacional: Aspiración del material
particulado.
_ Colocación de empalmadores automáticos disminuyendo el consumo de papel en los
empalmes y el desperdicio al no tener que bajar la velocidad para realizar los mismos
Para cada una de estas oportunidades se realizó un plan de acción identificando las
necesidades para su implementación y las barreras encontradas, así como la fecha
prevista de comienzo.
CONCLUSIONES

A la hora de comenzar a implementar cambios en la fábrica es conveniente


comenzar por aquellas oportunidades más sencillas de implementar y que tienen
grandes resultados, la obtención de resultados inmediatos incentiva al equipo a
seguir trabajando. En general pequeños cambios, que requieren baja o nula
inversión para su implementación, como por ejemplo poner picos en las
mangueras de lavado o cambiar a lamparillas de bajo consumo, pueden generar
ahorros que permitan implementar otras oportunidades que si requieren
inversión, por ejemplo empalmadores automáticos de papel.
El involucramiento de la gerencia es muy importante a la hora de implementar los
cambios
sugeridos, y este involucramiento solo se logra con la identificación de
oportunidades de mejora que en general acarrean un beneficio económico y/o
ambiental. Este involucramiento permitirá continuar con las demás
oportunidades de mejora identificadas.