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Proceso de soldadura

GTAW
Integrantes: Cristina Maldonado
Francisco Salazar
Definición del proceso
 TIG (tungsten inert gas), identificado por la AWS como Gas
Tungsten Arc Welding-GTAW.
 El gas inerte evita el contacto del aire con el baño de fusión
y con el electrodo, que se encuentran a alta temperatura.
 No es indispensable un metal de aporte pero si se usa este,
se coloca en el arco eléctrico logrando la fusión del mismo
con el metal base.
 A pesar de ser un proceso de arco eléctrico se diferencia de
los demás procesos de soldadura por arco en 2 aspectos
fundamentales:
• El primero es que el electrodo empleado no se consume
• El segundo es que la soldadura de las partes entre sí puede
realizarse con o sin agregado de metal de aporte.
Características del proceso
 El arco eléctrico se caracteriza por poseer una elevada intensidad de
corriente eléctrica o amperaje y una baja tensión de arco o bajo
voltaje.
 Excelente calidad de la soldadura en casi todos los metales y aleaciones
empleados por la industria.
 Prácticamente no se requiere ninguna limpieza posterior.
 Arco y baño de fusión son claramente visibles para el soldador.
 No hay metal de aporte que atraviese el arco, de modo que no se
producen salpicaduras.
 La soldadura es posible en todas las posiciones.
 No se produce escoria que podría quedarse atrapada en la soldadura.
 El proceso TIG puede emplearse para aluminio, magnesio, acero
inoxidable, bronce, plata, cobre, níquel y aleaciones, hierro fundido,
aceros dulces, aceros aleados, abarcando una amplia gama de
espesores de metal. También se emplea para pases de raíz en juntas
soldadas de tubos de acero, buscando la mayor eficiencia en primer
pase.
Equipo GTAW
Componentes del equipo
Los principales componentes del equipo requerido para el proceso TIG son:
 La máquina de soldar (fuente de poder): Puede ser un rectificador con CA/CC o un
generador de corriente continua (CC) con una unidad de alta frecuencia. La
selección de corriente CA o CC depende del material a soldar
 La pistola y los electrodos de tungsteno: Pueden ser enfriadas por agua o aire, lo
que depende del amperaje de la corriente para soldar.
 Los alambres para metal de relleno: Los electrodos que se emplean para el
proceso TIG son de tungsteno y aleaciones de tungsteno.
 El gas protector y controles: Es un gas inerte como argón, helio o una mezcla de
ambos, para proteger el arco de los gases perjudiciales de la atmósfera.
Parámetros del proceso GTAW

 Amperaje: Si bien los equipos pueden tener un pedal de pie para cambiar el
amperaje manualmente, se prefiere trabajar con un amperaje fijo con el fin
de facilitar el trabajo, que dependerá del espesor del material a soldar.
 Longitud de arco: En este proceso la longitud de arco, se ira incrementando
proporcionalmente a la corriente. Para mantener una longitud de arco fija,
hay que cambiar el ajuste de voltaje cuando varía la corriente.
 Velocidad de desplazamiento: La velocidad de desplazamiento afecta al
ancho y a la penetración de la soldadura, pero afecta más pronunciadamente
al primero que al segundo.
 Posiciones de soldadura: Se puede soldar en posiciones plana, vertical,
horizontal e incluso sobre cabeza.
Parámetros del proceso GTAW
 Corrientes y polaridades:
Corriente continua, polaridad negativa
 Se obtiene buena penetración, con mayor calor concentrado sobre la pieza
(70%), la punta del tungsteno permanece más fría (30%).
 En una soldadura realizada con DCEN donde se observa una buena penetración,
no existe acción de limpieza.
Parámetros del proceso GTAW
Corriente continua, polaridad positiva
 Hay menor penetración y el calor es más intenso en la punta del electrodo (70%), por
esto observamos un deterioro del electrodo de tungsteno en el que la punta se
redondea.
 Se obtiene una buena acción de limpieza como producto del flujo de los iones, cuyos
impactos que se producen con suficiente fuerza, dan lugar a la destrucción de la capa
de óxido superficial.
 Tanto el aluminio como el magnesio no pueden ser soldados con polaridad positiva,
sino que debe utilizarse polaridad negativa.
Parámetros del proceso GTAW

Corriente Alterna
 El calor se distribuye entre el metal base y la punta de tungsteno, obteniendo una
combinación de la ventajas de CDEN y CDEP.
 Se utiliza corriente alterna en lugar de la continua, así, solamente el 50% del tiempo
el electrodo trabaja en polaridad positiva, lo cual permite que el mismo se enfríe lo
suficiente como para evitar su deterioro.
Parámetros del proceso GTAW
 Gases de protección:
 El gas o combinación de gases empleados tienen influencia en la estabilidad,
características y comportamiento del arco.
 Los gases más empleados en la soldadura TIG son argón, helio, o una combinación
de ellos; los cuales deben tener una alta pureza (normalmente 99.99%).
 El helio produce mayor temperatura que el argón, por ende se logra una
penetración.
 El helio necesita un voltaje superior que el argón para producir el arco, la nube que
genera es mucho más liviana y vaporosa por lo que se dispersa rápidamente.
 El argón es aproximadamente 10 veces más denso que el helio, y un 30% más denso
que el aire, se adapta mejor a la soldadura de metales de menor conductividad
térmica y de poco espesor.
Parámetros del proceso GTAW
Ventajas del proceso
 Excelente control de baño de soldadura.
 Permite la soldadura de metales sin usar aporte.
 Permite la mecanización y la automatización proceso.
 Se utiliza para la soldadura de la mayoría de los metales.
 Produce soldaduras de alta calidad y excelente terminación.
 No genera salpicaduras, excepto por una mala operación.
 Requiere poca o ninguna limpieza después de la soldadura.
 Permite la soldadura en cualquier posición.
Ventajas del proceso

 Mantiene el arco aún con muy bajas corrientes, se puede soldar una
amplia gama de espesores y hasta 4 mm de espesor sin preparación de
bordes.
 Permite controlar la penetración, por lo que se usa para la pasada de
raíz de finos y grandes espesores, luego se puede completar la junta
con cualquier otro proceso.
 Permite obtener soldaduras con la misma composición química y
propiedades mecánicas que el metal base, cuando no hay material de
aporte.
Limitaciones del proceso

 Velocidades de deposición son menores que aquéllas obtenidas con otros


procesos de soldadura por arco eléctrico con consumible.
 Se requiere mayor habilidad del soldador que con electrodo revestido y
MIG-MAG.
 Presenta baja tolerancia a los contaminantes de los consumibles o el
metal base.
 El requerimiento de mano de obra muy especializada, lo que también
aumenta los costos. Por tanto, no es uno de los métodos más utilizados
sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado
superficial y precisión.
 El costo de los repuestos y el equipo es relativamente alto.
 La productividad es relativamente baja.
Electrodos
 Las clasificaciones de los
electrodos de tungsteno se basan
en la composición química del
electrodo, como se indica en la
Tabla 1.
 Los electrodos deben estar libres
de impurezas e imperfecciones en
la superficie; por ello, se tienen
que producir ya sea con un
acabado químico de limpieza, en
el cual las impurezas sean
removidas después de la operación
de moldeado, o con un acabado de
lijado sin centro, en el cual las
imperfecciones de la superficie
sean removidas al lijarse.
Tipos de electrodos
 EWP (electrodos de tungsteno puro): mínimo 99.5% de tungsteno. Apto
para magnesio y aluminio, bajo costo, buena estabilidad de arco con AC
 EWTh (electrodos de tungsteno thoriado): mejoran la aleación y pueden
usarse con corrientes más elevadas. Mayor resistencia a la contaminación
de la soldadura, arco más estable diseñados para aplicaciones de DCEN ya
que mantienen una configuración de punta afilada durante la soldadura.
 EWCe (electrodos con agregados de óxido de lantano): mejoran la
estabilidad del arco, reducen la tasa de vaporización o consumo. Los
EWCe-2 operan con éxito con AC o DC de cualquier polaridad. Similares a
los EWLa ():
 EWZr (electrodos de tungsteno zirconiado): Con la soldadura AC, presenta
estabilidad de arco y un extremo redondeado. Más alta resistencia a la
contaminación que el EWP, preferibles para soldadura de calidad
radiográfica.
Tipos de electrodos
 Si no se cuenta con una tabla u otro tipo
de información ya sea del fabricante del
equipo o del tungsteno solo se podrá
basar en la experiencia del soldador,
teniendo en cuenta que:
 Un electrodo de diámetro fino inicia el
arco más fácilmente que uno grueso.
 Si el diámetro es demasiado grande
para un amperaje determinado es
probable que el arco se torne inestable.
 Si el diámetro es demasiado pequeño
para un amperaje determinado es
probable que la punta se erosione
demasiado rápido.
Geometría de la punta del electrodo
En corriente CC primero se debería seguir primero los procedimientos sugeridos por los
proveedores de los equipos, si no se les ofrece las siguientes pautas:
 Diámetro del electrodo - Las recomendaciones del equipo de los fabricantes de equipos de
soldadura y las recomendaciones de la AWS son el mejor lugar a comenzar con esta variable.
 Afilado del electrodo - Generalmente entre 14 grados y 60 grados.
 El perfil de la zona de fusión dependerá también de: tipo de afilado, distancia del arco, material a
soldar, gas usado.