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Universidad de Guanajuato

Procesos de Manufactura

17. PROCESAMIENTO DE
CERÁMICAS Y CERMETS
Equipo:
Alberto Alejandro Ortega Gutiérrez
Uriel Hernández Arredondo
Gonzalo Lezo Lopez
Jeronimo Carbajal Neofito
 PROCESAMIENTO DE CERÁMICAS TRADICIONALES
 PROCESAMIENTO DE CERÁMICAS NUEVAS
 PROCESAMIENTO DE CERMETS
TIPOS DE CERÁMICA Y SU
PROCESAMIENTO
 LOS MATERIALES CERAMICOS SE DIVIDEN EN TRES CATEGORIAS:

*cerámicas tradicionales

*nuevos productos de cerámica

*Vidrios
 La cerámica tradicional esta echa de minerales que se encuentran en la
naturaleza.
 Productos: cerámica, porcelana, ladrillos y cemento.
 Las nuevas cerámicas están echas de materias primas producidas
sintéticamente:
 productos: herramientas de corte, huesos artificiales, combustibles
nucleares y sustratos de circuitos electrónicos.
 El material de partida para estos productos es el polvo
 Para la cerámica tradicional: los polvos se mezclan con agua para unirlos y
lograr la consistencia adecuada para dar formas

 Para las nuevas cerámicas: se utilizan sustancias distintas al agua como


aglutinantes durante la conformación.
17.1.1 PREPARACION DE MATERIAS PRIMAS EN EL
PROCESAMIENTO DE CERAMICA TRADICIONAL

 La mayoría de los procesos de modelado para cerámica tradicional


requieren que el material de partida sea una pasta plástica.
*Esta pasta esta compuesta en polvos cerámicos finos mezclados con
agua.
 El material cerámico bruto inicial generalmente ocurre en la naturaleza
como grumos rocosos.
* El objetivo del paso de preparación es reducir los grumos rocosos a
polvo
PULVERIZACION

Reducción del tamaño de partícula en el procesamiento de cerámica


mediante el uso de energía mecánica en diversas formas, como impacto,
compresión y desgaste.
 Las técnicas de PULVERIZACION son más efectivas en materiales frágiles
como el cemento o metales frágiles.
 Dos tipos generales de operaciones de pulverizacion:
1. Triturado (Aplastante)
2. Molienda
TRITURADO

Reducción de grandes trozos de la mina a tamaños mas pequeños para un


posterior reducción adicional
 Se puede requerir varias etapas (por ejemplo, triturado primario y triturado
secundario)
*Reducción en cada etapa en el rango de 3 a 6
 La trituración de minerales se logra mediante
* compresión contra superficies rígidas o
* Impacto contra superficies
TRITURADORAS DE QUIJADA

 Las mandíbula grande se mueve


Hacia adelante y hacia atrás
Para aplastar los bultos contra
Una superficie rígida y dura.
TRITURADORES DE RODILLOS

 Terrones de cerámica
se aprietan entre rodillos rotativos
MOLIENDA

En este contexto, se refiere a la operación de reducir las piezas pequeñas


después del triturado a polvos finos.
 Logrado por impacto de abrasión e impacto por medios duros como bolas
o rollos
 Ejemplos de molienda incluyen:
*molinos de balines
*molino de rodillos
*molienda por impacto
MOLINO DE BALINES
 Las esferas duras mezcladas
Con el material se rotan
Dentro de un recipiente
Cilíndrico grande.

. La mezcla se trasporta

Se transporta hacia arriba en el


Recipiente a medida que gira, luego
Se deja caer por gravedad para lograr
La acción de molienda
MOLINO DE RODILLOS

 El material se comprime
Contra la mesa horizontal
Plana mediante rodillos
Que se montan en la superficie
De la mesa
MOLIENDA POR IMPACTO

 las partículas del material


se proyectan contra una superficie
dura, por corriente de aire a alta
Velocidad. El impacto fractura las
Piezas en partículas más pequeñas.
INGREDIENTES PRINCIPALES DE LA
PASTA CERAMICA
ARCILLA
generalmente el ingrediente principal debido a las características de
formación cunado se mezcla con agua proporciona la consistencia y
plasticidad requeridas para el formado

AGUA
Crea una mezcla de arcilla y agua con buena plasticidad para dar forma
Ingredientes adicionales de pasta de
cerámica

 Tales como alúmina y sílice


*El propósito es reducir la contracción en el secado y la cocción, pero
también reduce la plasticidad durante la formación.
 Otros ingredientes
*Tales como fundentes que se derriten durante la cocción y promueven
la sinterización del material cerámico.
 Agentes humectantes para mejorar la mezcla de ingredientes.
17.1.2 PROCESO DE FORMADO

 FUNDICION O VACIADO DESLIZANTE


La mezcla de agua y arcilla es ligera
 METODO DE FORMADO PLASTICO
La arcilla es plástica
 PRENSADO SEMISECO
La arcilla es húmeda pero tiene poca
Plasticidad
 PRENSADO SECO
La arcilla es básicamente seca
Y no tiene plasticidad
FUNDICIÓN O VACIADO DESLIZANTE

La suspensión de polvos cerámicos en agua, llamada deslizamiento, se vierte


en un molde poroso de yeso
 El agua de la mezcla se absorbe en el yeso para formar una capa firme de
arcilla en la superficie del molde.
La composición del deslizamiento es de 25% a 40% de agua.
 Dos variaciones principales:
Fundición de drenaje: el molde se invierte para drenar el exceso de
deslizamiento después de que se haya formado una capa semisólida
Fundición sólida: se permite un tiempo adecuado para que todo el cuerpo
se vuelva firme
pasos en el vaciado drenado

 1) se vacía la pasta líquida en la cavidad del molde, 2) el agua es


absorbida por el molde de yeso para formar una capa firme, 3) el exceso
de pasta líquida se vacía afuera y 4) se retira la parte del molde y se
recorta.
FORMACION PLASTICA

La mezcla inicial debe tener una consistencia plástica


Composición 15% a 25% de agua
Variedad de métodos manuales y mecanizados.
 Los métodos manuales usan arcilla con más agua porque se forma más
fácilmente
 Los métodos mecanizados generalmente usan arcilla con menos agua,
por lo que la arcilla de partida es más rígida
METODOS PARA EL FORMADO DE
PLASTICO
 Modelado manual (método manual)
 Torneado (método mecanizado)
 Prensado de plástico (método mecanizado)
 Extrusión (método mecanizado)
MODELADO MANUAL

Fabricación de productos cerámicos mediante la manipulación de arcilla


plástica en la geometría deseada.
 Moldeado a mano: se utiliza un molde o forma para definir partes de la
geometría de la pieza
 un torno alfarero:
Una mesa redonda que gira sobre un eje vertical
Los productos de sección transversal circular se pueden formar tirando
y formando la arcilla, a veces usando un molde para proporcionar la forma
interna
TORNEADO

 1) un pedazo de arcilla húmeda se coloca en un molde convexo; 2) una


herramienta de formado presiona contra el pedazo para generar la forma
inicial aproximada. La operación se llama tejuelado y la pieza de trabajo
creada se llama tejuela; y 3) una herramienta plantilladora calentada
imparte el contorno final en la superficie durante la rotación de la pieza de
trabajo.
PRENSADO PLASTICO

 Proceso de formación en el que se presiona una barra de arcilla plástica


entre los moldes superior e inferior
 Los moldes están hechos de material poroso, por lo que cuando se aspira
el vacío en la parte posterior de las mitades del molde, se elimina la
humedad de la arcilla.
 Las secciones del molde se abren, utilizando presión de aire positiva para
evitar que se pegue una parte del molde.
 Ventajas: mayor tasa de producción y no se limita a la parte radialmente
simétrica
EXTRUSIÓN

 Compresión de arcilla a través del orificio de la matriz para producir


secciones largas de sección transversal uniforme, que luego se cortan a la
longitud de pieza requerida
 El equipo utiliza una acción de tipo tornillo para ayudar a mezclar la arcilla
y empujarla a través de la abertura del troquel.
 Productos: ladrillos huecos, losetas , tuberías de drenaje, tubos y aislantes
 Se usa también para hacer pedazos de barro inicial para otros procesos
cerámicos, como torneado ligero y prensado plástico
PRENSADO SEMISECO

 1) depósito de polvo húmedo


cavidad del troquel,
 2) prensado y
 3) Apertura del troquel
Y expulsión de la pieza
PRENSADO SECO

 Secuencia de proceso similar al prensado semiseco


 Excepto que el contenido de agua de la mezcla inicial es <5%
 Troqueles de acero endurecido para herramientas o carburo cementado
para reducir el desgaste debido a la arcilla seca abrasiva
 No se produce contracción por secado.
 Se elimina el tiempo de secado y se logra una buena precisión en el
producto final
 Productos: azulejos de baño, aislantes eléctricos, ladrillos y otras
geometrías simples
VOLUMEN DE ARCILLA-CONTENIDO DE
AGUA
 El agua juega un papel importante en la mayoría de los procesos
tradicionales de modelado de cerámica.

*Posteriormente, no tiene ningún propósito y debe retirarse de la pieza de


arcilla antes de disparar.

 La contracción es un problema durante el secado porque el agua aporta


volumen a la pieza, y el volumen se reduce cuando se retira
VOLUMEN DE ARCILLA-CONTENIDO DE
AGUA
 La relación que se muestra aquí
es típica
 Varía para diferentes
composiciones de arcilla.
17.1.3 SECADO

 Etapa 1: la velocidad de secado es rápida a medida que el agua se


evapora de la superficie al aire circundante y el agua del interior migra por
acción capilar a la superficie para reemplazarla
*Esto es cuando ocurre la contracción volumétrica, con el riesgo de
deformación y grietas.
 Etapa 2: el contenido de humedad se ha reducido a donde los granos de
cerámica están en contacto
*Poca o ninguna contracción volumétrica adicional
Curva de velocidad de secado
asociada a una reducción de volumen
 Asociada a un cuerpo cerámico
 La velocidad de secado en la segunda
etapa se representa como una línea recta

*A veces es cóncavo o convexo.


17.1.4 COCIMIENTO (sintetizado cerámica
tradicional)

 Realizado en un horno llamado horno cerámico


 Los enlaces se desarrollan entre granos cerámicos.
*Esto se acompaña de densificación y reducción de la porosidad.
*Por lo tanto, se produce una contracción adicional en el material poli
cristalino además de lo que ya ha ocurrido en el secado.
 En la cocción de la cerámica tradicional, se forma una fase vítrea entre los
cristales que actúa como aglutinante.
El GLASEADO

 Aplicación de un revestimiento de superficie de cerámica para hacer que


la pieza sea más impermeable al agua y mejorar su apariencia.
 Secuencia de procesamiento habitual con cerámica esmaltada
1) cocimiento de los artículos antes del glaseado para endurecer el cuerpo
de la pieza.
2) aplicar el glaseado
3) cocer la pieza una segunda vez para endurecer el glaseado
17.2 DE CERÁMICAS NUEVAS

 La secuencia de fabricación de nuevas cerámicas se puede resumir en los


siguientes pasos:
1) Preparación de materiales de partida.
2) Formado
3) Sinterización
4) Refinamiento
 Si bien la secuencia es casi la misma que para la cerámica tradicional, los
detalles a menudo son bastante diferentes
17.2.1 Preparación de materiales
iniciales
 Los requisitos de resistencia suelen ser mucho mayores para las cerámicas
nuevas que para las cerámicas tradicionales
 Los polvos de partida deben ser más pequeños y más uniformes en
tamaño y composición, ya que la resistencia del producto cerámico
resultante está inversamente relacionada con el tamaño del grano.
*Se requiere un mayor control sobre los polvos de partida.
*La preparación del polvo incluye métodos mecánicos y químicos.
17.2.2 FORMACIÓN DE CERAMICAS
NUEVAS
 Muchos de los procesos de conformación se toman prestados de la
metalurgia de polvos y la cerámica tradicional.
*Los métodos de prensa y sinterización se han adaptado a los nuevos
materiales cerámicos
 Y algunas de las técnicas tradicionales de formación de cerámica se
utilizan para dar forma a la nueva cerámica.
*Deslizamiento de fundición
*Extrusión
*Prensado en seco
PRENSADO CALIENTE

 Se lleva a cabo a temperaturas elevadas,


*Se obtienen densidades más altas y un tamaño de grano más fino.

 Pero la vida útil deL troquel se reduce por las partículas abrasivas calientes
contra las superficies de la troquel.
PRENSADO ISOSTÁTICO

 Utiliza presión hidrostática para compactar los polvos cerámicos desde


todas las direcciones.

 Evita el problema de la densidad no uniforme en el producto final

 Mismo proceso utilizado en metalurgia de polvos


Moldeo por inyección de polvo

Las partículas de cerámica se mezclan con un termoplástico, luego se


calientan y se inyectan en una cavidad del molde.
 El polímero actúa como portador y proporciona características de flujo
para el moldeo.
 Al enfriar lo que endurece el polímero, se abre el molde y se extrae parte
 El aglutinante plástico se retira y la parte cerámica restante
Se sinteriza.
17.2.3 SINTERIZACIÓN

 Dado que la plasticidad necesaria para dar forma a la nueva cerámica


no se basa normalmente en agua, el paso de secado requerido para la
cerámica frescas tradicional se omite para la mayoría de los productos
cerámicos nuevos.
 El paso de sinterización aún es muy necesario (resistencia y dureza)
 Las funciones de sinterización son las mismas que antes:
1) Pega granos individuales en una masa sólida
2) Aumentar la densidad
3) Reduce o elimina la porosidad
17.3 PROCESAMIENTO DE CERMETS

 Los polvos de carburo adheridos en una matriz metálica crean lo que se


conoce como carburo cementado (abreviación de cerámica y metal).
 compuestos en matriz metálica y compuestos en matriz cerámica se
procesan por métodos de procesamiento particulado.
 Procesamiento de Carburos cementados.
17.3.1 Carburos cementados

 consisten en partículas de carburos cerámicos incorporadas en un metal


aglutinante.
 Se considera de matriz metálica, sin embargo las partículas de carburo
constituyen entre 80 y 95% en volumen.
 El carburo cementado más importante es el carburo de tungsteno en un
aglutinante de cobalto (WC-Co).
 En esta categoría se incluyen ciertas mezclas de WC, TiC y TaC
 Otros carburos cementados incluyen (TiC-Ni) y (Cr3 C2 -Ni).
Procesamiento para una pieza fuerte y
libre de poros.
 Los polvos de carburo deben sinterizarse con un aglutinante metálico como:
-Cobalto que funciona mejor con WC.
-Níquel que funciona mejor con TiC y Cr3C2.
 La proporción del aglutinante va de 4% a 20% usualmente y se mezclan
perfectamente en húmedo en un molino de balines formando un lodo
homogéneo. El lodo se seca al vacío o atmosfera controlada para prevenir
oxidación en la preparación de la compactación.
Compactación

 El proceso más común es el prensado frío ya mencionado anteriormente.


 Usado para piezas como insertos para herramientas de corte.
 Los troqueles usados deben ser:
-Sobredimensionadas por las contracción lineal de 20% o más.
-Con revestimiento de WC-Co para evitar desgaste.
 Se usan otros métodos como el prensado isostático y el prensado caliente
para piezas grandes.
Sinterizado

 Sinterizar WC y TiC sin un metal aglutinante provocara que el material


tenga algo menos del 100% de la densidad real. Con el aglutinante está
libre de porosidad.
 El sinterizado de WC-Co implica el sinterizado en fase líquida. La
composición típica para los productos comerciales se muestre en el
diagrama de fases.
 temperaturas típicas de sinterizado 1 370 ºC a 1 425 ºC debajo del punto
de fusión del cobalto, que es 1 495 ºC por lo tanto el aglutinante no funde.
Durante el tratamiento por calor

 El WC se disuelve gradualmente dentro de la fase gamma hasta fundirse.


 A medida que se forma la fase líquida, ésta fluye y empapa las partículas
de WC, y además disuelve el sólido.
 Estos mecanismos se combinan para efectuar un rearreglo entre las
partículas.
 Esto produce un empaquetamiento más estrecho, y a su vez también una
densificación y una contracción significativas de la masa del WC-Co.
Durante el enfriado en el ciclo de sinterizado

 El carburo disuelto se precipita y se deposita


dentro de los cristales ya existentes, para formar
una estructura consistente, la cual es
empapada completamente por el aglutinante
de Co.
17.3.2 Otros cermets y compuestos de
matriz cerámica
 Otros cermets se basan en óxidos cerámicos como el Al2O3 y MgO. El
cromo es un aglutinante metálico común de estos.
 Se procesan por los mismos métodos de formado que se usan para los
carburos cementados.
 La tecnología común de los compuestos en matriz cerámica incluye
materiales cerámicos (por ejemplo, Al2O3, BN, Si3N4 y vidrio) reforzados
con fibras de carbono, SiC o Al2O3.
 Si las fibras son bigotillos (fibras que consisten en un monocristal), estos
CMC pueden procesarse por métodos particulados que se usan para las
nuevas cerámicas (sección 17.2).
17.4 CONSIDERACIONES PARA EL
DISEÑO DE PRODUCTOS
 Los materiales cerámicos son varias veces más fuertes a la compresión que
a la tensión.
 Las cerámicas son frágiles y casi no poseen ductilidad (no usarse en cargas
de impacto o esfuerzos que causen fractura).
 Es deseable mantener formas simples por razones económicas y técnicas.
Debe evitarse perforaciones profundas, canales y muescas.
 Los bordes exteriores y las esquinas deben contener radios o chaflanes, y
las esquinas inferiores deben ser redondeadas. En las herramientas de
corte esto se viola.
 La contracción de la pieza en el secado y cocimiento
(cerámicas tradicionales), y en sinterizado (cerámicas
nuevas) puede ser significativa y el diseñador debe
tomarla en cuenta para establecer dimensiones y
tolerancias.
 Se debe evitar las roscas en las piezas cerámicas. Son
difíciles de fabricar y no tienen la resistencia adecuada
en el servicio después de su fabricación.