PERFORACIÓN ROTATORIA

Con pocas excepciones, todos los pozos petrolíferos y/o gasíferos perforados hoy en día utilizan el método rotatorio. 

Se usa una broca que crea un agujero mediante la rotura de la roca subterránea. La broca va fracturando la roca al tiempo que gira en la formación. Cualquiera que sea el tipo de broca debe hacérsele rotar para que perfore. La energía de rotación se transmite por medio de "la sarta de perforación", la cual consta de porciones de tubería de acero de alta resistencia (tubería de perforación) y de aproximadamente 30 pies de largo y de 3½ a 5 pulgadas de diámetro. Cada tubo tiene una conexión especial de acero que puede transmitir el torque y sin embargo ser conectada y desconectada rápida y repetidamente con seguridad. A medida que se va perforando se va agregando nueva tubería de perforación. Tubería de pared gruesa (lastra barrenas o collares) en el extremo inferior de la sarta, inmediatamente por encima de la broca, provee el peso necesario para perforar. La kelly , también forma parte de la sarta. Otras partes del equipo son: la swivel que va unida al gancho, y éste a su vez a las poleas viajeras y fijas.

 

Los cortes se llevan a superficie por medio del fluido de perforación, el cual se hace circular por medio de una bomba. De un tanque en superficie se hace pasar al interior de la kelly, la tubería de perforación, los collares y la broca, regresando por la parte anular entre el hueco y la tubería, hasta llegar a superficie. Los cortes que son arrastrados se depositan, y el fluido libre de éstos, recibe un tratamiento y vuelve nuevamente a la circulación. El fluido de perforación debe tener ciertas características para cumplir sus funciones. La sarta de perforación debe ser sacada cada vez que sea necesario cambiar la broca, la cual se gasta con el uso. Para esta operación la tubería se saca de a 1, 2, ó 3 tubos dependiendo de la capacidad de la torre. Después del cambio de la broca se baja nuevamente la tubería, y se pone en marcha la circulación del fluido. Luego se pone en funcionamiento la broca.

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EQUIPOS DE PERFORACIÓN ROTATORIA .

Equipos de perforación en tierra ("land rigs")  Equipos convencionales Equipos móviles Torre levadiza ("jacknife" o "cantiléver") Mástiles portátiles ("portable mast")  .

Equipos de perforación en agua  Equipos soportados en el fondo Plataformas Barcaza Plataforma auto elevadiza ("jack-up") Equipos flotantes Equipos semisumergibles Buques de perforación ("Drill Ship")  .

Sistema de monitoreo del pozo. Sistema de control de pozo. Sistema circulatorio del fluido de perforación. Sistema de levantamiento. .PARTES BÁSICAS DE UN EQUIPO DE PERFORACIÓN       Generadores de potencia. Sistema rotatorio.

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y por el sistema circulatorio del fluido de perforación. Los motores son los centros de generación de esta potencia para ser transmitida al malacate y a las bombas del fluido de perforación. Las otras partes del equipo consumen muy poca potencia.Generadores de potencia  La mayor parte de la potencia generada es consumida cuando se baja o se levanta la tubería de perforación o de revestimiento al pozo. .

Los principales componentes son: la torre. . Este sistema provee el medio para realizar estas operaciones. el malacate. la subestructura. el juego de poleas y los elevadores.Sistema de levantamiento  Dos de las operaciones más comunes en perforación son: conectar o adicionar nueva tubería a la sarta de perforación para profundizar y hacer viajes de tubería.

. Las convencionales se arman por lo general remachando unos a otros los miembros de la estructura y se usan principalmente en áreas de formaciones duras o profundas. y por su fácil transporte. Las portátiles se usan en pozos poco profundos por su comodidad en armar y desarmar. Permite almacenar dichas sartas paradas y recostadas en tramos de 1. Las torres pueden ser portátiles (llamadas más comúnmente mástiles) o convencionales. 2 ó 3 tubos (paradas sencillas.La torre Elemento que soporta las cargas en la operación y da el espacio vertical necesario para bajar y sacar sartas de tubería al pozo. dobles o triples).

7 pies de ancho y 430. los motores. y sobre el cual se para la tubería que se recuesta a la torre. En ella va siempre instalada la mesa rotaria que se ubica encima del centro del pozo. 36 pies de longitud. altura). la consola de mando. y por su tipo (Fija: hecha en una sola estructura. .000 lbf de capacidad de carga estática.La subestructura    Andamiaje sobre el cual se colocan la torre. 8 pies de altura. y "Box on box": armables en secciones o paquetes). La subestructura debe ser lo suficientemente fuerte para soportar con seguridad las cargas a las que está sometida y tener altura suficiente para dar cabida a las preventoras y al personal. En su interior se instalan las válvulas preventoras de reventones. largo. Se especifican por: dimensiones (ancho. Ejemplo: Fija. Telescópica: de altura variable. capacidad de carga estática.

El freno hidrométrico: freno hidráulico que se usa cuando se baja tubería para disminuir su velocidad Consola de mando: en ella. tamaño del tambor. El malacate se especifica por: potencia de entrada y potencia de entrega.El malacate       El tambor: transmite el torque requerido para subir o bajar las sartas. Los cabezas de gato: son dos cilindros ubicados en los extremos del malacate. el perforador maneja el malacate. tipo de transmisión y dimensiones. y almacena el cable de perforación. La transmisión: provee el medio necesario para cambiar fácilmente la dirección y la velocidad del bloque viajero. . con los cuales se realizan operaciones de apretar o soltar conexiones de la sarta.

el cable debe tener las siguientes propiedades . al gancho formando un solo conjunto. La porción de cable que se mueve entre el malacate y la corona se denomina línea viva y la que llega al anclaje se denomina línea muerta . Existen arreglos típicos: Tendido regular-derecho Tendido regular-izquierdo Tendido derecho-derecho  El cable se enhebra a través de las poleas viajeras y la corona.Juego de poleas  Bloque o corona ("Crown Block") A mayor número de poleas menor es la eficiencia del malacate Se especifican por: marca.   Cable de perforación ("Drilling line" o "Wire rope"): elemento de alambres de acero trenzados con núcleo de fibra o de acero. con una punta amarrada al malacate y otra pasando por el anclaje al tambor de reserva. Bloque viajero ("Traveling block"): Conjunto de poleas adyacentes montadas en una cubierta de lámina. El trenzado de un cable describe la dirección en la que los alambres y los torones están envueltos. o mediante la "swivel". número de poleas que contiene. tamaño de las ranuras y capacidad de carga dinámica. Para cumplir sus funciones. Está formado por hilos que forman torones y por un núcleo. tamaño de ranura y capacidad de carga. el tipo (ganchos para trabajos livianos y ganchos para trabajos pesados) y la capacidad de carga. Va acoplado. Se especifican por la marca. tamaño de las poleas (diámetro). en su parte inferior. Gancho ("Hook"): va unido al bloque viajero y de él se cuelga la sarta mediante los brazos y el elevador. Se especifica por: tamaño de las poleas.

1-3/4 pulgada. La tabla 2 muestra las propiedades de los cables de perforación más usados (6x19). número de hilos por torón. número de torones. 1 1/2 pulgada. Resistencia a la abrasión: aumenta con el área expuesta a las poleas. . Los más resistentes son los de alma de acero. 6x19 alma de acero. tipo de núcleo y tamaño (diámetro) medido entre torones opuestos. 1 1/4 pulgada. 2 pulgadas. El cable se especifica por (1): Tipo de trenzado.     Resistencia: depende del acero y del diámetro o calibre. Elasticidad: factor de seguridad adicional para cuando es sometido a cargas imprevistas. Se obtiene con longitud y clase de trenzado. Flexibilidad: depende del mayor o menor número de alambres por torón. Resistencia a la deformación: se debe al exceso de carga. En perforación se usan cables de 1 1/8 pulgada.

tipo y capacidad de carga. Se especifican por su marca. Los brazos del elevador ( links ) son una pareja de elementos cilíndricos con ojos en sus extremos para conectar al gancho arriba y al elevador abajo. Pueden ser de hueco recto o de hueco cónico (18r). . o de cuñas para cuellos lisos. se especifican por: distancia entre ojos. diámetro del cuerpo y capacidad de carga.Elevador ("Elevator")  Accesorios colocados al gancho por medio de unos brazos y formados por dos secciones para abrir y cerrar de forma que puedan abrazar el cuello de los tubos.

Sistema circulatorio de lodo .

 La principal función del sistema circulatorio del fluido de perforación es la remoción de los cortes de roca del hueco a medida que la perforación progresa. . y se denomina lodo de perforación. El fluido de perforación más común es una suspensión de arcilla y otros materiales en agua.

 De las bombas sale a alta presión. y pasa por las conexiones en superficie hasta la sarta de perforación. hasta el tanque de succión .El fluido de perforación sigue el siguiente recorrido:  De los tanques de succión a las bombas de lodo.  Por el interior de la sarta hasta la broca. saliendo a superficie.  A través del equipo para remover contaminantes. y de éstas por el espacio anular entre el hueco y la sarta de perforación.  A través de las boquillas de la broca.

 Habilidad para bombear partículas sólidas. Las ventajas de estas bombas son:  Habilidad para manejar fluidos con alto contenido de sólidos. muchos de los cuales son abrasivos.  Son muy seguras.  Amplio rango de volúmenes y presiones. .  Facilidad de operación y mantenimiento. usando diferentes camisas y pistones.Bombas de lodo ("Mud Pumps") Son accesorios que impulsan el fluido de perforación a presión y volúmenes deseados.

la velocidad a la que se mueven los pistones determina la cantidad de fluido que puede manejar. o tienen acoplado su propio motor. En la parte más profundas del pozo solamente se necesita una bomba y la primera se mantiene en stand-bye . Generalmente dos bombas son instaladas en el equipo. máxima presión y máximo caudal entregado con cada tamaño de camisa (diámetro interno del cilindro). Ejemplo: . Para la mayoría de los huecos de superficie ambas bombas son usadas en paralelo para poder alcanzar los grandes volúmenes de bombeo requeridos. donde una embolada corresponde a una ida y vuelta del pistón. Las bombas reciben la potencia de los motores del malacate por transmisión con cadenas o correas (bandas). tipo.  Para las bombas. Los "SPM" ("strokes" por minuto) que pueda desarrollar la bomba dependen de la potencia de los motores y del sistema de transmisión. para ser usada cuando la otra requiere de mantenimiento. Se especifican por: marca. Esta velocidad se mide en emboladas o "strokes" por minuto. modelo. máximo tamaño de camisa y recorrido (longitud) del pistón.

Salida: 1636 hp. Diámetro camisa (Pulg.(gal/min) 859 798 734 676 619 565 512 .469 Caudal máx.960 5.Marca: Continental Emsco Modelo: DC-1650 Pot.) 7½ 7¼ 7 6¾ 6½ 6¼ 6 Tipo: Dúplex 7-1/2"x18"x3 1/2". Presión máx. (lpc) 3. Entrada: 1925 hp.262 3.817 4.146 4. SPM)Máx: 70 Pot.520 3.530 4.

A través de ella retorna a superficie el fluido de perforación procedente del pozo.  La línea de retorno ( Flow line ) comunica el anular del pozo con los tanques de lodo. Los conductos que comunican estas partes son:  Tubería de pared gruesa que comunica la bomba con el "manifold" colocado en el piso del equipo. . El "stand pipe" se une a las tuberías de superficie con una manguera flexible. resultado del flujo pulsante del fluido de perforación. en caso de que se accione la bomba estando las válvulas cerradas. Se acopla con uniones de golpe y su longitud varía entre 40 y 50 pies. Esta cámara se coloca en la tubería de descarga para evitar las cargas de impacto sobre ésta.  El "stand pipe" y la manguera rotaria ("rotary hose") permiten una conexión flexible con la sarta. Permite el paso del lodo del "stand pipe" a la "swivel". flexible y de alta resistencia a la presión interna. para lograr un movimiento vertical libre de ésta. La línea de descarga contiene también una válvula de alivio de presión para prevenir la ruptura de la línea. separada del fluido de perforación por un diafragma.  El "manifold" que consiste de un juego de válvulas que me permiten llevar el fluido de perforación desde y hasta donde se desee. La manguera rotaria es un elemento tubular de caucho (varias lonas) con alma de acero (varias mallas). la cual además de permitir una fácil conexión con el "stand pipe" ayuda a absorber el flujo pulsante del fluido de perforación. a la cual se conecta en el cuello de ganso. o de algún taponamiento. A la salida de la bomba se coloca una cámara que contiene aire.Conductos en superficie El lodo sale de las bombas y debe llevarse hasta el interior de la sarta de perforación.

Es el tanque donde se acondiciona químicamente el lodo. Piscina de lodo. Desarcillador ("Desilter"): elimina las partículas sólidas de tamaño limo al pasar el lodo a presión por hidrociclones de menor tamaño (generalmente 12 conos). para prevenir la contaminación de aguas subterráneas . Puede ser sencilla. Posee un compartimiento (compartimiento de la píldora) donde se preparan baches para perforaciones especiales. Desgasificador ("Degasser"): es un separador de gas que desgasifica el lodo por acción del impacto o vacío. Lleva instalado. Almacena fluido de perforación contaminado y cortes de perforación. al pasar el lodo por una malla vibratoria. También se usa para almacenar fluidos de formación producidos durante la perforación. doble o triple. Tanque de sedimentación y reserva. En él se instala el equipo de control de sólidos. Es el tanque donde primero cae el fluido procedente del pozo en su ciclo circulante. Por consideraciones ambientales. Tanques de succión. un limpiador de lodo ("mud cleaner") cuya función es eliminar partículas de tamaño micrón. por lo general. Semejante al Desarcillador pero con una malla más fina. Es un tanque de reserva construido en tierra.         Tanque de descarga. En éste se termina de purificar el fluido de perforación. Tiene instaladas las tolvas de mezcla ("mud hopper"). a través del "flow line". Rumba ("shale shaker"): saca los cortes de mayor tamaño. Desarenador ("Desander"): elimina partículas de arena por efecto de la fuerza centrífuga al pasar el lodo a presión por unos conos o hidrociclones (2 ó 4 conos). la piscina se aísla con un plástico especial o con una lechada de cemento.Tanques de Lodo ("Mud tanks") Son depósitos metálicos donde se almacena el fluido de perforación.

la mesa rotaria. . Las principales partes de este sistema son: la swivel . y la sarta de perforación. la kelly . la transmisión de rotación a la mesa.Sistema rotatorio  Este sistema incluye todo el equipo usado para imprimirle rotación a la broca.

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sin que el juego de poleas rote. conectada en el cuello de ganso.La Swivel Elemento clave. Se cuelga del gancho mediante un accesorio en U y recibe el lodo procedente de la bomba a través de la manguera rotaria. Contiene una unión giratoria que soporta el peso de la sarta y permite el paso del fluido de perforación al interior de la misma. al tiempo que le posibilita girar. La swivel se especifica según su capacidad de carga. .

La kelly Primer tubo que se conecta por debajo de la swivel . el cual se conecta a la mesa rotaria en la caja de la mesa o master bushing . Transmite la rotación a la sarta por su configuración externa de caras planas (barra cuadrada o hexagonal) y permite el paso del fluido de perforación de la swivel a la sarta de perforación. La mesa rotaria le transmite el torque a la kelly a través del kelly bushing o adaptador. La rosca de la kelly es derecha en la parte baja e izquierda en la parte superior para permitir la normal rotación de la sarta de perforación. Un substituto ( kelly saver sub ) es usado entre la kelly y la sarta para proteger la rosca inferior del desgaste. Se especifica por: Tipo. longitud y distancia entre caras opuestas .

debe ser de un tamaño tal que permita el paso de la mayor broca que se va a correr en el pozo. Entre la mesa rotaria y la transmisión se coloca a su vez una transmisión hidráulica. las cuales agarran la sarta de perforación para prevenir que la tubería se vaya al hueco en el momento de adicionar o retirar un tubo de la sarta. La mesa lleva una grapa ( perro ) para asegurarla al soltar un tubo con las llaves. sin él la mesa girará con la llave por la libertad de rotación que ésta ofrece. La abertura de la mesa rotaria donde se conecta el master bushing . . la parte interna del master bushing tiene forma cónica para aceptar cuñas. Además. para prevenir cargas de impacto y torques excesivos. con el consecuente rompimiento superficial de la sarta de perforación. La mesa rotaria se identifica por el máximo tamaño de broca que puede pasar a través de ella y por sus dimensiones. La potencia puede transmitirse a la mesa directamente o sacarse del malacate por transmisión con cadenas y ejes. Un torque excesivo puede traer como consecuencia una falla por torsión.Mesa rotaria ( Rotary table ) Transmite la rotación a la kelly .

los tubos son de rosca redonda. etc. Dado que cada tubo tiene una longitud propia. Los diámetros externos más comunes son 2-7/8. valles. La unión va soldada integralmente al cuerpo del tubo ( Integral Joint ) y tiene un diámetro externo mayor. SH ( Slim Hole ). clase 2 (de 20 a 30 % de desgaste) y clase 3 (mas de 30 % de desgaste). por cambios en la geometría de los hilos (crestas. en tubería nueva y tipo Premium. Ejemplos: API regular. 4-1/2. La configuración de éstas es variada por cambios en el buzamiento o conicidad de la rosca. Estos últimos son clase 1 (de 0 a 20 % de desgaste). grado de acero. IF ( Internal Flush ). hilos planos. FH ( Full Hole ). Algunas veces la cara externa de la unión se recubre con carburo de tungsteno para reducir el desgaste por la fricción del tubo con las paredes del hueco cuando está rotando. las tuberías se fabrican de composición variada para proporcionarles diversas categorías de resistencia al material. pero presenta fallas frecuentes debido a la concentración de esfuerzos en su base. Los tubos también se pueden clasificar. Para armar la sarta de perforación. En cuanto al grado de acero.La sarta de perforación ( Drill String ) Tubería de perforación (Drill pipe) La mayor parte de la sarta está compuesta de tubería de perforación. De éstos los más usados son 3-1/2 y 4-1/2. 5. 3-1/2. El API clasifica los tubos de perforación de acuerdo a su diámetro externo. 5-1/2 pulgadas. Cada tubo tiene una unión en cada extremo. cada uno debe ser medido y registrado para conocer la profundidad total real. . Generalmente. Son elementos tubulares de alta resistencia a los esfuerzos. la primera termina en caja y la segunda en pin. torneados en caliente y sin costura. XH ( Extra Hole ). los tubos se unen unos a otros en los tool joint o uniones. La rosca en V fue usada. rango 2 (entre 27 y 32 pies de largo). de acuerdo a su desgaste. y rango o longitud. Las uniones también se especifican por su tipo de rosca.) y por variación en el número de hilos por pulgada y en la longitud de la rosca. peso nominal.

70 19.50 21.20 ** 25.20 ** 25.40 9.60 20. ** Tubería no API.85 10.65 6.00 ** 22.20 ** 31.25 ** 22.50 13.00 13.90 ** 6850** 11440 11040 15600 10470 13250 18720 12560 19810 12110 16940 20130 10310 14630 8920 12470 15560 8640 12090 10350 12560 7110 11350 10500 15470 9910 14700 21660 13870 23140 13340 19320 23570 12040 15160 11070 13760 17560 10880 13300 12060 13860 70 101 98 138 136 137 194 190 300 272 380 452 323 400 378 463 577 459 554 612 696 12110 16510 10040 12120 16530 9520 157 214 194 10350 12300 14110 16770 8410 10120 12350 13800 16840 8600 199 237 272 323 231 8330 11350 7200 7940 10830 7900 209 285 270 7620 9510 10390 12960 6970 7210 9200 9830 12540 7770 242 302 331 412 328 7390 6610 7670 4580 5480 6730 3260 4010 5020 10000 84440 10460 5640 6740 8290 4020 4810 6170 6970 6320 7260 5090 6090 7180 4160 9500 8610 9900 6950 8300 9790 5530 6540 8540 290 321 365 267 317 369 307 396 437 497 365 432 503 418 489 631 6160 4790 6275 9150 359 463 685 * Estos valores no consideran factores de seguridad.30 15.00 16. .Resistencia a los esfuerzos de tubos de perforación API (1) DIMENSIONES RESISTENCIA AL COLAPSO * (lpc) D E G ** RESISTENCIA AL ESTALLIDO* (lpc) D E G RESISTENCIA A LA TENSIÓN* (1000 lbf) D E G Diámetro Externo (pulg) Peso Nominal (lbf/pie) 2-3/8 2-3/8 2-7/8 2-7/8 3-1/2 3-1/2 3-1/2 4 4 4-1/2 4-1/2 4-1/2 5 5 5-1/2 5-1/2 5-9/16 5-9/16 5-9/16 6-5/8 6-5/8 6-5/8 4.85 6.25 19.75 16.90 24.50 11.85 14.

500 4.85 14.065 5.441 2.778 4.750 2.20 31.00 13.826 3.859 4.85 10.60 20.125 3.992 2.812 3.875 1.687 3.00 16.812 3.90 24.187 5.761 1.50 13.408 4.151 2.50 11.937 2.40 9.815 2.125 1.20 25.750 3.602 3.670 4.764 2.476 3.000 4.250 1.25 22.187 2.875 1.85 6.70 19.156 2.50 21.437 1.812 3.25 19.733 6.958 3.975 4.20 25.Dimensiones de los principales tubos de perforación Diámetro Externo (pulg) Peso Nominal (lbf/pie) Diámetro Interno (pulg) Diámetro útil para desplazamiento de herramientas (pulg) 2-3/8 2-3/8 2-7/8 2-7/8 3-1/2 3-1/2 3-1/2 4 4 4-1/2 4-1/2 4-1/2 5 5 5-1/2 5-1/2 5-9/16 5-9/16 5-9/16 6-5/8 6-5/8 6-5/8 4.965 5.00 22.375 3.625 .276 4.65 6.90 1.30 15.995 1.340 3.75 16.812 2.500 5.640 4.

. los acoples y los estabilizadores. entre otros elementos.Ensamblaje de fondo o BHA ( Bottom Hole Assembly ) Termina de completar la sarta de perforación y está conformada por los collares de perforación.

La superficie externa de éstos puede ser lisa o acanalada. La tubería de perforación debe mantenerse siempre en tensión. grado de acero y longitud. Las roscas de los collares son hechas con torno en el cuerpo del tubo.Collares de perforación ( Drill collar ) También se denominan lastra barrenas. por lo que el peso sobre la broca debe proceder únicamente de los collares (trabajan en compresión). Son tubos pesados de pared gruesa que se conectan por encima de la broca con el propósito de proporcionar el peso requerido para el avance del hueco. peso. También se especifican por su diámetro externo. .

Peso en lbf/pie de diversos tipos de collares de perforación Diámetro Externo (pulg) 1 2-7/8 3 3-1/8 3-1/4 3-1/2 3-3/4 4 4-1/8 4-1/4 4-1/2 4-3/4 5 5-1/4 5-1/2 5-3/4 6 6-1/4 6-1/2 6-3/4 7 7-1/4 7-1/2 7-3/4 8 8-1/4 8-1/2 9 9-1/2 9-3/4 10 11 12 19 21 23 26 30 35 40 43 46 51 1-1/4 18 20 22 24 29 33 39 41 44 50 1-1/2 16 18 20 22 27 32 37 39 42 48 54 61 68 75 82 90 98 107 116 125 134 144 154 165 176 187 210 234 248 261 317 379 35 37 40 46 52 59 65 73 80 88 96 105 114 123 132 142 152 163 174 185 208 232 245 259 315 377 32 35 38 43 50 56 63 70 78 85 94 102 11 120 130 139 150 160 171 182 206 230 243 257 313 374 29 32 35 41 47 53 60 67 75 83 91 99 108 117 127 137 147 157 168 179 203 227 240 254 310 371 44 50 57 64 72 79 88 96 105 114 124 133 144 154 165 176 200 224 237 251 307 368 64 72 80 89 98 107 116 126 136 147 158 169 192 216 229 243 299 361 60 68 76 85 93 103 112 122 132 143 154 165 188 212 225 239 295 357 72 80 89 98 108 117 128 138 149 160 184 209 221 235 291 352 93 103 113 123 133 144 155 179 206 216 230 286 347 84 93 102 112 122 133 150 174 198 211 225 281 342 1-3/4 2 Diámetro Interno (pulg) 2-1/4 2-1/2 3 3-1/4 3-1/2 3-3/4 4 .

Estabilizadores ( Stabilizer sub ). distribuidos en la sarta. para suavizar el cambio de rigidez y de diámetro externo en la sarta. Ayudan a mantener el hueco recto y permiten que el BHA baje centrado. Permiten unir dos roscas diferentes en cuanto a tipo o diámetros. es un acople caja-caja. Uno de los sustitutos más comunes es el bit-sub el cual une la broca con los collares.   Acoples o sustitutos. caja-caja y pin-pin. Son unos tubos cortos con aletas que le dan un diámetro mayor. Se aconseja usar tres o más estabilizadores. Son tubos de perforación de pared gruesa (menor diámetro interno que los normales). Pueden trabajar en compresión o en tensión y se colocan entre la tubería de perforación y los collares. Pueden ser: caja-pin. Generalmente se colocan cerca de la broca o en los collares. Tubería de perforación pesada ( Heavy weight drill pipe ). Poseen abultamientos externos en el cuerpo del tubo y sus uniones son mas largas. Se conocen también como crossover . .

Para apretar se usa el cabeza de gato derecho y para aflojar el izquierdo.Herramientas para el manejo de tubería       Llaves manuales ( Manual Tongs ). Van colgadas de cables a la torre y provistas de un contrapeso para su fácil manejo. Se colocan arriba de los collares para ser usados en caso de que la sarta se pegue. Pueden ser manuales. Cuñas. llaves de tubo. Poseen quijadas reemplazables. para evitar que éstos se resbalen de las cuñas de la rotaria. absorvedores de vibraciones y rimadores ( roller reamer ). Martillos. neumáticas o hidráulicas. Grapas de Seguridad. Son cuñas que se ajustan a los collares con tornillos. También se usan para apretar y aflojar conexiones de la sarta. . Otras herramientas: Llaves de cadena. Se comunican con los cabeza de gato con cadenas. Accesorios que encajan en la mesa rotaria y cuya función es soportar la sarta por contacto radial de superficies dentadas. Son llaves operadas hidráulica o neumáticamente. Son llaves de potencia operadas manualmente y utilizadas para apretar y aflojar conexiones de la sarta. Pueden ser mecánicos o hidráulicos. Llaves de Potencia ( Power Tongs ).

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