Principios del Control de Punto de Rocío

del Gas Natural por

Refrigeración Mecánica con Propano

Elaborado por: Msc. Ing. Fredy Ordosgoytti

fordosgoytti@gmail.com 1
 Introducción
 Punto de Rocío: Temperatura a la cual los componentes
licuables del gas natural se Condensan

 ¿Cuáles son estos Componentes?:

o Vapor de agua
o Hidrocarburos: Butanos +

 ¿Cuántos puntos de Rocío existen?

o Punto de Rocío del Vapor de Agua
o Punto de Rocío del Hidrocarburo

 ¿Porqué es necesario Controlar el Punto de Rocío?

o Evitar la Condensación de estos componentes en los
Sistemas de Trasmisión
o Mejorar la calidad del Gas destinado a usos Industriales y
Doméstico
o Recuperación de líquidos del gas con alto valor comercial
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 Introducción

Condensación de Líquidos en los Sistemas de

Trasmisión

 Ocurre cuando los Sistemas de trasmisión atraviesan zonas en

donde se presentan bajas temperaturas (Menores al Punto de
Rocío del Gas)

 Consecuencias de esta acumulación de líquidos

1. Alta Presión aguas arriba y Baja Presión aguas abajo del
sitio de acumulación de líquidos
2. Dificultad para cumplir con los Clientes: Cantidad y Calidad
3. Necesidad de Limpiezas de los Sistemas de trasmisión,
mediante el uso de Herramientas especiales (PIG)

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 Introducción
Explicación del Proceso de Condensación

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 Introducción

 Métodos para Control del Punto de Rocío:

1. Expansión con Válvula Joule Thompson (J-T) (Hidrocarburo)
2. Refrigeración Mecánica con propano
3. Refrigeración Mecánica con Propano e inyección de
MEG (Hidrocarburo + Deshidratación)
4. Expansión Criogénica del Gas (Hidrocarburo)

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 Introducción

 La Refrigeración: Proceso Aplicaciones en la Industria de

usado para enfriar un fluido a los Hidrocarburos:
una temperatura por debajo
de la temperatura ambiente  Procesamiento de Gas Natural

 La Refrigeración Mecánica:  Refinación de petróleo

Proceso en donde se utiliza un
Compresor para elevar la
Presión de un refrigerante a  Petroquímica
una Presión Condensable

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 Introducción

Aplicaciones específicas en la Industria

Petrolera:

1. Recobro de gases licuados del petróleo (GLP)

2. Recobro de líquidos del gas natural (LGN)
3. Control de punto de rocío de hidrocarburos gaseosos
4. Condensación de reflujo en plantas de gas natural licuado
(GNL)
5. Condensación de reflujo en fraccionadoras de
hidrocarburos livianos
6. Deshidratación del gas natural
7. Procesos criogénicos
8. Licuefacción del gas natural o de sus componentes

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 Principio de Refrigeración
Remoción de calor de un fluido a
un nivel bajo de temperatura y de
presión y su transferencia al
medio ambiente (aire o agua) a
una temperatura y presión más
alta
Ejemplo: Sistema de enfriamiento
de un automóvil:
 En un carro, el agua circula por
el bloque del motor y remueve
calor de los cilindros. El agua
caliente, fluye a través del
radiador donde el calor
removido es transferido al aire
que pasa por el radiador
 El agua sirve como un medio
para trasferir calor del motor al
aire de los alrededores
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 Conceptos Asociados
 Refrigerante: Fluido utilizado
para transferencia de calor en
un sistema de refrigeración, el
cual absorbe calor a baja
temperatura y baja presión y
cede calor a alta temperatura y
alta presión
 Toneladas de refrigerante:
Cantidad de calor requerido
para convertir en líquido 1 ton.
de hielo en 24 hrs. Equivale a
12,000 Btu/hr.
 Acumulador: Recipiente para
almacenaje de refrigerante
 Evaporador (Chiller):
Intercambiador de calor en el
cual el líquido refrigerante es
vaporizado por la corriente del
fluido de proceso (Gas) el cual
es, a su vez, enfriado.
 Condensador: Intercambiador
de calor en el cual el
refrigerante, el cual ha sido
comprimido a una presión
adecuada, es condensado al
ceder calor a un medio de
enfriamiento.
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 Conceptos Asociados
 Válvula de expansión: Válvula
que permite controlar el flujo y
reducir la presión del
refrigerante hacia el
evaporador o chiller
 Medio de enfriamiento:
Sustancia cuya temperatura es
tal que es usada, con o sin
cambio de fase, para bajar la
temperatura del refrigerante
durante la condensación.
 Efecto del refrigerante: Tasa
de eliminación de calor por un
refrigerante en un sistema de
refrigeración
 Entalpía (h): Medida de la
cantidad de energía adsorbida
o cedida por un sistema.
(Btu/lb)
 Capacidad del sistema de
refrigerante: Efecto de
enfriamiento producido por el
cambio de entalpía total entre
el refrigerante entrando y
saliendo del evaporador
(Chiller).
 Gas instantáneo (Flash): Gas
resultante de la evaporación
instantánea del refrigerante por
reducción de presión, tal como
una válvula de control
 10
11
Sistema de Refrigeración Simple

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Sistema de Refrigeración con 2 Válvulas de
Expansión

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Componentes Básicos del Sistema de
Refrigeración

1. Compresor de Gas Refrigerante

2. Condensador de Refrigerante

3. Válvula de Expansión

4. Chiller o Evaporador

5. Separador Frio

6. Acumulador de Propano (Tanque Surge)

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Compresor de Refrigeración

Tipo: Reciprocante o
Centrífugo

Accionado por: Una turbina,

un motor a gas o un motor
eléctrico

Aceite lubricante: debe

soportar bajas temperatura sin
degradarse

Función: Comprimir el
refrigerante

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 Condensador de Refrigeración
Tipo: Tubo-carcaza o aero-enfriado
Medio de enfriamiento: Agua (Tubo-carcaza) o aire (Aero-enfriado)

Función: Condensar el refrigerante comprimido liberando calor al

medio de enfriamiento

Aero Enfriado Tubo Carcaza

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 Válvula de Expansión (J-T)

Típica válvula de control

de flujo accionada por un
diafragma

El vástago de la válvula

debe ser seleccionado para
soportar la erosión
ocasionada por la caída de
presión

Función: Disminuir la
presión del refrigerante,
permitiendo la evaporación
de parte del mismo y el
control de flujo hacia el
chiller
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 Evaporador o Chiller
Tipo: Intercambiador, Usualmente, del tipo tubo-carcaza (Kettle)
El fluido de proceso (Gas), fluye por los tubos, mientras que el
Refrigerante (Propano) fluye por el lado de la carcaza
Fabricado de metales especiales para soportar bajas temperaturas
Función: Bajar la temperatura del gas de proceso por debajo de la
temperatura ambiente para condensar algunos componentes del gas
natural

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Separador Frio

Función:
Separar los Líquidos fríos (LGN)
del gas Procesado

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 Acumulador de Propano

Almacena el propano líquido condensado en el condensador

En algunos sistemas se utilizan dos (2) acumuladores, lo que

le confiere una mayor eficiencia al proceso

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Elementos Claves en un Proceso
de Refrigeración Mecánica

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 Elementos claves en el proceso de
Refrigeración Mecánica
Calor de Vaporización o ebullición

Presión de Vapor

Reducción de presión en la Válvula de Expansión

Transferencia de calor en el Chiller

Nivel de refrigerante en el Chiller

Potencia del Compresor de Refrigeración

Enfriamiento en el Condensador

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Calor de Vaporización para el Propano

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24
 Puntos de atención en
Sistemas de Refrigeración Mecánica

Arranque

Parada

Rutina de chequeo operacional

Controles operacionales

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 Rutina de Chequeo

1-Observaciones visuales para la detección de ruidos y

chequeos por cambios en sonidos de los equipos, fallas de
aislamientos, fugas, vibraciones, etc.

2-Chequeo de condiciones del proceso: Temperaturas,

presiones, flujo, niveles, etc.

“Cuando ocurre un cambio, la causa debe ser determinada

y corregida antes de que la condición con daño se
convierta en un problema serio”

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Puntos más importantes de chequeo

1. Temperatura y flujo del gas de proceso entrando al chiller.

2. Temperatura del gas de proceso saliendo del chiller.
3. Presión, temperatura y nivel del refrigerante en el chiller.
4. Presión de succión de la primera etapa.
5. Presión y temperatura del compresor.
6. Presión y temperatura en la descarga final del compresor.
7. Nivel de líquido en el depurador de succión al compresor.
8. Nivel de aceite en la bota del removedor de aceite (Oil
reclaimer)
9. Temperatura del refrigerante saliendo del condensador.
10.Presión, temperatura y nivel de líquido en cada tanque
acumulador.

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Controles de un sistema de refrigeración

“Un control apropiado en un sistema de refrigeración es aquel que

resulta en un enfriamiento del gas de proceso a la temperatura
deseada con las condiciones operacionales óptimas”

Nivel de refrigerante en el chiller

Contaminación del refrigerante con aceite lubricante

% de etano en el refrigerante

Variación de la temperatura del gas de proceso saliendo del

chiller

La Formación de Hidratos en Procesos de Deshidratación por

Refrigeración
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