UNIVERSIDAD NACIONAL

AUTÓNOMA DE MÉXICO

Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán

Ingeniería Industrial

Romero Aragón Carlos Daniel

Administración del Mantenimiento 2905
 El trabajo previo que debemos realizar en una planta
antes de elaborar un plan de mantenimiento es muy
grande e importante. Debemos estudiar cada uno de los
equipos que constituyen la planta con cierto nivel de
detalle, determinando que tareas son rentables y cuales no
lo son. Durante este análisis obtendremos la siguiente
información:

• Datos fundamentales para la elaboración del

presupuesto anual de mantenimiento (repuestos y
consumibles, importe de los subcontratos, trabajos durante
los paros programados, estimación de la carga de mano de
obra en horas/hombre).

• Repuestos que necesitamos en stock en la planta.

• Ayuda para la elaboración del plan de formación.

• Subcontratos necesarios con los fabricantes de algunos

equipos.
 Si queremos elaborar una lista de equipos
realmente útil, debemos expresar esta lista de forma
de estructura arbórea, en la que se indiquen las
relaciones de dependencia de cada uno de los ítems
con los restantes.

En una planta industrial podemos distinguir los

siguientes niveles, a la hora de elaborar esta
estructura arbórea:
 Definamos en primer lugar qué entendemos por
cada uno de estos términos:

• PLANTA: Centro de trabajo. Ejemplo: Planta “X”,

Planta de Barcelona.

• ÁREA: Zona de la planta que tiene una

característica común (centro de coste, similitud de
equipos, línea de producto, función). Ejemplo: Área de
Servicios Generales, Área de Hornos, Área de Línea 1.

• EQUIPO: Cada una de las unidades productivas

que componen el área, que constituyen un conjunto
único.

• SISTEMA: Conjunto de elementos que tienen una

función común dentro de un equipo.

• ELEMENTO: Cada una de las partes que integran

un sistema. Ejemplo: El motor de la bomba de
lubricación de un compresor.

• COMPONENTES: Partes en que puede subdividirse

un elemento. Ejemplo: Rodamiento de un motor, junta
rascadora de un cilindro neumático.
 Hay que identificar cada equipo con un código para registros
históricos de fallos e intervenciones.

SISTEMAS DE CODIFICACIÓN NO SIGNIFICATIVOS:

Asignan número o código.
SISTEMAS DE CODIFICACIÓN SIGNIFICATIVOS:
El código aporta información.
Info. Básica para máquinas:
Planta a la que pertenece
Área dentro de la planta
Tipo de equipo

Info. Básica para elementos:

Tipo de elemento
Equipo al que pertenece
Sistema al que está incluido
Familia del elemento
 Contiene los datos más sobresalientes que
afecten al mantenimiento de cada uno de los
equipos de la planta. Sigue un formato y debe
contener:

• Código de equipo y descripción • Modelo de mantenimiento recomendable.

• Datos generales • Mantenimiento legal y normas.

• Características principales • Repuestos, consumibles y acciones preventivas.

• Valores de referencia

• Análisis te criticidad
• García Garrido, Santiago, Organización y gestión integral de mantenimiento,
Madrid, Editorial Díaz de los Santos, 2003.