GESTIÓN INDUSTRIAL // cát.

benasso

Universidad de Buenos Aires

Facultad de Arquitectura, Diseño y Urbanismo
Carrera de Diseño Industrial
 Gestión de la producción
de Bienes y Servicios
Introducción al
Taylorfordismo y Toyotismo
Sistemas de Gestión de la producción

PROCESO DE PRODUCCION de BIENES y SERVICIOS

GESTION DE LA PRODUCCION DE PRODUCTOS O SERVICIOS

TAYLORFORDISMO POSTAYLORFORDISMO
Sistemas de Gestión de la producción Taylor-Fordista
DIRECCION FUNCIONES
DE Los triángulos representan a cada
ACESORAMIENTO
FUERA DEL operario y explican:
SISTEMA •por su base la baja amplitud de
PRODUCTIVO
conocimientos
•en su altura el alto grado
Alto grado de especialización
división
jérarquica Se parcializa así el oficio artesanal y

Solapamiento de conocimientos que se fractura la forma de pensar de la

permite integrar y coordinar a la producción por parte del operario,
fuerza de trabajo integrarla por ello se organiza a partir del
racionalmente al Proceso Productivo
estudio racional de la relación entre

operarios altamente la fuerza de trabajo y el Proceso

especializados Productivo, y la tarea se ejecuta
bajo el mando de un superior.

Marcada y extensa división funcional

El bajo grado de solapamiento de los triángulos expresa la necesidad de asociar al recurso humano
por medio de técnicas de organización del trabajo bajo las formas desarrolladas principalmente por
Taylor y Ford. El triángulo mayor ejemplifica la compleja y desarrollada estructura jerárquico-funcional
de la empresa como la especificó H. Fayol. Sistema basado en la producción para inventario
 Sinopsis
Factor educativo:
Capacitación con bajo nivel de transmisión de conocimientos sobre el proceso y el
producto
Adiestramiento
Perfeccionamiento por repetición de operación o tarea
Factor gestión de la producción:
Selección, control y corrección de los defectos o errores de partes y producto
El recurso humano no está capacitado para la toma de decisiones
Bajo grado de delegación de responsabilidades
Producción gestionada por una organización desarrollada y compleja
La gestión depende de la existencia de procedimientos y métodos preestablecidos
Factores tecno productivos:
Muy bajo grado de trabajo en equipo (cooperación y solidaridad definida por métodos y
procedimientos)
Alto grado de especialización asociada al medio de producción específico
Bajo grado de vinculación con el proceso tecnológico
Bajo nivel de conciencia sobre la calidad de lo ejecutado
Aceptación de los paros en el proceso tecnológico
Automatismo sin autonomización
Necesidad de altos stocks para asegurar el flujo productivo
Resultado:
Producción para inventario.
Bajo nivel de respuesta la demanda social variable
Rigidez productiva y procesos generalmente dedicados
Sistemas de Gestión de la producción Ohno - TOYOTA

-menor necesidad de jerarquia-

PRODUCCION AJUSTADA A DEMANDA SOCIAL VARIABLE

DIVISION JERARQUICA
DIRECCION

SISTEMA
INTEGRADO
ALTO GRADO DE DE
INTEGRACION ENTRE INFORMACION
LOS EQUIPOS DE
TRABAJO QUE SON
AUTONOMOS

RECURSOS HUMANOS POLIVALENTES Y FLEXIBILIZADOS

QUE OPERAN EN EQUIPOS O CELULAS OPERATIVAS
GERENCIA DE GERENCIA ECONOMICO GERENCIA
OPERACIONES FINANCIERA COMERCIAL

DIVISION FUNCIONAL
-menor cantidad de funciones y sin necesidad de asesoramiento al interior de la organizacio
Los triángulos representan a cada operario y explican:
•por su base la importante amplitud de conocimientos (producto, proceso, empresa)
•en su altura el bajo grado especialización que permite la polivalencia y la flexibilidad
Se recupera el oficio artesanal bajo el marco de la Revolución Tecno Científica y permite la delegación
decisional al mínimo nivel operativo sobre la base de un difuso sistema de información. El recurso
humano pasa a ser el factor integrador de la empresa
 Sinopsis
Factor educativo:
 Reconversión de conocimientos
 Capacitación permanente
 Formación profesional (Compromiso + Responsabilidad + Participación)

Factor gestión de la producción:

 Asunción de responsabilidades
 Delegación y asunción de autoridad
 Conocimiento global del proceso tecnológico y del producto
 Capacidad para la toma de decisiones
 Sistema de información difundido (Sistema Integrado de Información)

Factores tecno productivos:

 Trabajo en equipo (cooperación, solidaridad, armonía, bajo o nulo nivel de conflicto dentro de
los equipos)
 Capacidades y aptitudes polivalentes
 Óptima vinculación con el proceso tecnológico
 Conciencia sobre la calidad de lo ejecutado Autocontrol
 Conciencia sobre la eliminación del paro del proceso tecnológico
 Aptitud y capacidad para la mejora continua
 Autonomización

Resultado:
 Autogestión de la producción
 Flexibilidad productiva
 Adaptación a la demanda social variable
 Renacimiento de los oficios bajo las condiciones de la Revolución Tecno-Científica
 Comparación entre ambas formas de gestión

TAYLORFORDISMO POSTAYLORFORDISMO

RECURSOS HUMANO ALTAMENTE

ESPECIALIZADO PROPIO DE LA REVOLUCION RECURSO HUMANO POLIVALENTE
INDUSTRIAL O PRODUCCION MAQUINIZADA

POCO CONOCIMIENTO DE LA CONOCIMIENTO GLOBAL DEL

TOTALIDAD DEL PROCESO PROCESO

POCO CONOCIMIENTO DEL PRODUCTO CONOCIMIENTO GLOBAL DEL

PRODUCTO

GESTION POR CONDUCCION AUTOGESTION DE LA PRODUCCION

CAPACITACION FORMACION PROFESIONAL

RIGIDEZ LABORAL FLEXIBILIDAD LABORAL

COORDINACION Y CONTROL AUTONOMIZACION

INSPECCION POR SELECCIÓN ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD –

(CORRECCION – DESCARTE) ELIMINACION DE LA FUENTE DE ERROR-
TOYOTISMO
 Sistema de gestión de la producción Post TaylorFord

Para comenzar expondremos la reflexión principal de Taiichi Ohno en su

libro:”El sistema de producción Toyota”

“El concepto de partida del sistema de producción del sistema de producción

de Toyota es una total y sistemática eliminación de la perdidas. Cuanto mas no

acercábamos a este objetivo, mas evidente se hacía la imagen de seres

humanos individuales con personalidades diferenciadas.

No existe un autentica sustancia para esa masa abstracta que llamamos “el

publico”. Descubrimos que la industria tiene que aceptar los imperativos de

cada cliente y fabricar productos que difieran en función de requisitos

individuales”
 Características

a) Los insumos
Se ajustó el nivel de inventario a las necesidades de la demanda, pero asegurando la continuidad del
flujo productivo. Esta condición de planeamiento y gestión de inventario llevo a un nuevo tipo de
relación con los proveedores, en términos de cumplir un plan de entrega mas estricto y por la
implementación de proveedores únicos, (varios para el mismo producto en el taylorfordismo), que
obliga a implementar una nueva legislación para regular las nuevas exigencias entre la terminal y el
proveedor. Esta nueva relación afecta a toda la cadena transaccional (supply chain) de la rama
productiva a que pertenece la terminal que utiliza el Ohnismo-Toyotismo, por lo tanto toda la cadena
se deberá adecuar a dicho sistema de gestión de la producción.

b) Los Recursos Humanos

Asumen diversidad de tareas, se delega cierto nivel de autoridad, (polivalencia) se incentiva la
cooperación por el trabajo a partir de equipos (células) y su cantidad se ajusta a las variaciones de la
demanda (flexibilidad). Lo cual genera una nueva relación jurídica entre el trabajo y el capital
respecto de la establecida bajo las condiciones del taylorfordismo.

Según B. Colriat (Pág. 68”Pensar al Revés”)

“las relaciones industriales japonesas se basan en los tres rasgos siguientes:
"el empleo de por vida; el salario a la antigüedad" o "sistema Nenko" —procedimiento que hay que
complementar con la práctica del "Shunto", llamado también "de las ofensivas de
primavera", que realizan los sindicatos; el sindicalismo "de empresa", cuyo carácter esencial es
que es más "cooperativo" que conflictivo.·
Características
2.- Fijos:

a) El ajuste a demanda, flexibilizando los recursos humanos y gestionando

los inventarios según la demanda pero asegurando el flujo productivo
introducen reorganizaciones del espacio productivo, libera recursos
físicos redundantes y elimina recurso físicos innecesarios bajo el sistema
Ohno, por ejemplo el aseguramiento de la calidad elimina la estructura de
reparación y stock amortiguadores producto de la calidad aplicada en el
taylorfordismo. Lo mismo produce El Mantenimiento Productivo Total y la
aplicación de sistemas paralelos entre ellos la puesta apunto de los
medios de producción que permiten que estos operen mas tiempo que
bajo el sistema taylorfordiano.

b) La estructura jerárquico funcional y la administración y organización

empresarial, al adecuarse a la producción ajustada a demanda se ve
reducida en sus niveles jerárquicos (no es una gestión por conducción
como el taylorfordismo), se reducen estructuras administrativas por menor
nivel de inventario, por aseguramiento de la calidad, por el Mantenimiento
Productivo Total, etc.
Objetivos

Producir Just In Time (producir solo los artículos necesarios en la cantidad necesaria y
en el tiempo asimismo necesario. Ohno) y genera la “sistemática eliminación de los
factores que provocan perdidas”

Minimizar al máximo:
los niveles de inventarios asegurando el flujo de producción ajustado a demanda
El nivel de averías de los medios de producción (máquinas; equipos; instalaciones y
herramientas)
El tiempo de puesta a punto de los medios de producción
El papeleo o procedimientos administrativos extensos y engorrosos
Los tiempos entre procesos optimizando la asignación de recursos
Los tiempos de la cadena de suministro desde el proveedor hasta el cliente
Eliminar las fuentes de errores que provocan fallas y piezas defectuosas
Los paros de maquinas y equipos manteniendo altos los tiempos de disponibilidad de
uso de los mismos

Esto permite obtener la reducción del:

Capital inmovilizado en inventarios y los costos operativos vinculado a los mismos.

Capital de trabajo por ajuste de los factores variables respecto de la demanda.

Tiempo de recupero del capital fijo por disminución de los tiempos de paros y mejor
asignación de los mismos.
Método de las 5 S

Para eliminar los sobredimencionamientos que provocan perdidas (“suciedad o mudas”

para los japoneses; “SLACK” para los norteamericanos) se utiliza la técnica del
“KAISEN” o método de las 5 S:

SEIRI: Separar claramente lo necesario de lo innecesario, eliminando estos últimos

SEITON: Disponer ordenadamente los factores de la producción e identificarlos para su

fácil y rápida detección, optimizando su asignación y utilización

SEISO: Mantener en el máximo nivel el orden y la limpieza del sector operativo

SEIKETSU: Mantener en forma continua y constante los 3 S anteriores

SHITSUKE: Comprometer a los recursos humanos en el cumplimiento de las normas

SHITSUKE: Adhesión de la organización en el cumplimiento de las nuevas formas de

gestión.
Los ocho sistemas y métodos principales establecidos por Ohno

1. Kanban : Sistema de planificación de la producción a partir de la información

que permite ajustar la producción a la demanda (Figura 36)
2. Nivelación de la producción :Método de asignación de los recursos
productivos balanceados según la demanda.
3. SMED (reducción del tiempo puesta a punto ): Disminución de los tiempos
totales de fabricación a partir de reducir los tiempos de preparación de las
máquinas, equipos y herramientas,
4. Estandarización de operaciones :Asegurar el equilibrio del flujo productivo.
5. Distribución espacial y Polivalencia en los recursos humanos para flexibilizar
y ajustar la producción a la demanda.
6. Fomento de las actividad en equipos de personas reducidos a ocho como
máximo y que puedan aplicar la mejora continua (círculos de calidad)
7. Sistemas de control visual de los trabajadores para generar la
autonomización (autocontrol de la calidad y prevención del mantenimiento)
8. Sistema de “gestión por funciones” para promover el aseguramiento de la
calidad en la empresa
Principio de la gestión de la producción ajustada a la demanda social variable

Flujo de la PRODUCCION

EMPRESA
P
R A 60
O V
V D
A
E B E
100 P M
R
E 10 20 40 F I
D A
A
O ;…; N
B
R D
L
E 130 A
“n” E
S

Flujo de la INFORMACION
Sistema de planificación KANBAN
Autocontrol o autonomización (Ohno)

Utilización de mecanismos capaces de evitar el trabajo defectuoso producido por:

• los medio de producción
• los recursos humanos
• la concurrencia de ambos

En los diferentes procesos que integran el flujo productivo a partir de aplicar los
siguientes dispositivos:

Jidoka: control automático de defectos (el significado elegido por Ohno). Puede ser
realizado de forma automática por medio de sensores o detectores o por los recursos
humanos a través del control visual. Es decir la detección autónoma de las
anormalidades producidas por el proceso.

Pokayoke: mecanismo a prueba de errores, que previene que las piezas, partes o
componentes defectuosos pasen a la etapa posterior del proceso, utilizando los mismo
sistemas que el jidoka
Autocontrol o autonomización (Ohno)

Andon

Es un cuadro de luces de aviso que muestra la detención de una línea por un operario.
Se utiliza para avisar a un supervisor, operario de mantenimiento o trabajador en
general. Posee usualmente varias luces de diferentes colores, cada una de las cuales
significa que se requiere un tipo diferente de asistencia. cada operario dispone de un
interruptor que le permite detener la línea en caso de un error.
Reducción de los tiempos de puesta a punto y preparación del herramental o SMED

Programar dentro de la planificación de la producción la puesta a punto y preparación del

herramental para evitar perdidas por deficiencia de gestión.

Cuatro puntos esenciales del método de SMED :

Conocer las condiciones reales de la puesta a punto y la preparación a mejorar.

Se procede a analizar e identificar tanto los métodos empleados como los tiempos
consumidos por la preparación.

Establecer la separación la puesta a punto de la preparación del herramental (PROCESOS

PARALELOS) Separar las tareas según su naturaleza en internas: puesta apunto de la
maquina o equipo; o externas: preparación del herramental. Se establecen los métodos
para la ejecución de la puesta punto de la máquina con su herramental, y los métodos de
preparación del herramental antes de ser llevados a la maquina (procesamiento paralelo).

Mejora continua de puesta a punto y preparación.

Sobre los métodos y procesos estandarizados tanto para la preparación como para la
puesta a punto se aplica la filosofía de la Mejora Continua, para reducir sistemáticamente
los tiempos y recursos consumidos por ambas tareas.

Perfeccionamiento de los métodos y diseño de los anclajes para el cambio rápido de

Herramientas, simplificándolos sistemáticamente para reducir los tiempos y necesidad de
recursos durante la preparación y puesta a puntos.
Nivelado de la producción

Es el medio para adaptar la producción a la demanda y consiste en reducir al mínimo

las fluctuaciones cuantitativas de la producción, lo cual implica la:

• Nivelar la cantidad total a producir – que requiere de un Plan Maestro de Producción

(PMP) anual ajustado mensualmente, y

• Nivelar la cantidad de cada tipo de producto que integra la cantidad total, que es más
efectiva si se planifica diariamente a partir del PMP. Pero esto desajusta al mismo,
siendo lo más aconsejable los programas mensuales.

Se debe planificar jugando con estos dos extremos ya que si se elabora un plan de
producción de acuerdo con los pedidos reales, que cambian a diario, la nivelación de la
producción total igualaría el volumen de producción horario, y no nivelaría la producción
total de un mes. La nivelación de la producción total tiene por objetivo nivelar lo más
posible la cantidad diaria de productos previendo los picos y los valles de la demanda,
evitando los despilfarros globales de todo el sistema de producción.
Las dos fase de la nivelación de la producción

La primera fase es la adaptación a las variaciones mensuales de la demanda

durante un año (adaptación mensual) y la segunda, la adaptación a las variaciones
diarias de la demanda durante un mes (adaptación diaria). La adaptación mensual
se logrará mediante la preparación de un programa maestro de producción que
indique el nivel medio diario de producción de cada proceso de la fábrica para el
mes correspondiente a partir de la previsión mensual de la demanda.
la adaptación diaria, se logra por el lanzamiento diario de la producción. En este
caso, se utiliza el sistema kanban y el programa secuencial para nivelar la
producción. Solamente cuando se prepara un programa secuencial para la cadena
de montaje de los distintos modelos se puede fabricar lotes de producción
nivelados de sus proveedores y en los submontajes.

La adaptación de los excedentes de recursos variables cuando se nivela para una

determinado nivel de demanda y la diaria es menor se regula en el caso de los
materiales con la entrega por parte de los proveedores y respecto a los recursos
humanos con la contratación de personal temporal que complementa la dotación
fija y que es la parte variable que se ajusta cuando baja o sube la producción. Este
tipo de trabajo es denominado por los europeos como trabajo precario y está
contemplado dentro de la legislación laboral, siendo un tipo de contrato resultante
de las nuevas formas de gestión de la producción.
Otra alternativa es establecer con la planta fija un contrato de tiempo semanal
promedio anual y ajustando las necesidades de personal al cumplimiento de dicho
parámetro, por ejemplo trabajar 35 horas semanales promedio anual.
Kanban

Es un sistema de información para controlar de modo armónico las cantidades

producidas en cada proceso, según la demanda de muy corto plazo (semanal o
diaria).

Esta información debe circular en la empresa y en sus proveedores y sobre esta

información llevar aquella que requieren los proveedores de los proveedores, de tal
modo que contribuyan a informar sobre las cantidades a emplear y a producir,
ajustada a la demanda de coto plazo, para lograr la producción JIT.
Kanban

El kanban es el sistema de información que sigue el sentido contrario al del flujo

productivo de manera tal que el personal que interviene en el proceso posterior
acudirá al proceso anterior para recoger las unidades necesarias en la cantidad y en
el momento adecuado. En tanto que el proceso anterior sólo producirá unidades en
cantidad suficiente para reemplazar a las que haya entregado.

El sistema de planificación de la producción basado en el kanban poseen diversos

tipos de estos, según las necesidades y características del proceso y se ajusta a
reglas propias de este sistema de información.
Tipos de Kanban

Kanban de transporte o de retirada

Se especifica la clase y la cantidad de partes que una etapa del proceso debe retirar de la
etapa anterior.

Kanban de producción
Especifica la cantidad y clase de producto que una etapa del proceso debe fabricar
siempre que no sea lotes)

Kanban triangular
Especifica la clase y el lote de producto que un proceso debe producir

Kanban urgente
Se emite en caso de escasez de una pieza o componente

Kanban de emergencia
Se emite de forma temporal cuando se requieran materiales o elementos para hacer
frente a unidades defectuosas, averías de maquinas, trabajos extraordinarios o esfuerzo
especial en operaciones de fin de semana o fuera de los turnos

Kanban único o túnel

Se emite para procesos estrechamente vinculados asemejando un sistema de proceso
único
Las cinco reglas del kanban

Regla 1.-
El proceso posterior recogerá del anterior los productos necesarios en las
cantidades precisas, en la ubicación indicada y en el momento oportuno

Regla 2.-
El proceso precedente deberá fabricar sus productos en las cantidades
recogidas por el proceso siguiente

Regla 3.-
Los productos defectuosos nunca deben pasar la proceso siguiente

Regla 4.-
La cantidad y tipo de kanban debe mantenerse en el mínimo requerido por el
proceso

Regla 5.-
El kanban habrá de utilizarse para lograr la adaptación a pequeñas
fluctuaciones de la demanda (nivelado diario de la producción)
ESTANDARIZACION DE TAREAS

LA RUTA ESTANDAR DE OPERACIONES ES UNA INFORMACION PARA LOS

RECURSOS HUMANOS QUE LES INDICA COMO OPERAR EN MULTIPLES
PROCESOS DE SU CENTRO PRODUCTIVO PARA CUMPLIR CON LAS
REGLAS DEL KANBAN

LA CANTIDAD ESTANDAR DE TRABAJOS EN CURSO ES LA CANTIDAD

MINIMA DE TRABAJO EN UNA LINEA DE PRODUCCION QUE INCLUYE
NECESARIAMENTE LO QUE ESTA REALIZANDOSE EN CADA UNA DE LAS
MAQUINAS QUE INTEGRAM DICHO PROCESO

TODAS LAS INDICACIONES SOBRE OPERACIONES, ESPECIFICACIONES Y

NIVELES DE CALIDAD SE REALIZAN POR MEDIOS DE GRAFICOS CLAROS,
PRECISOS Y DE FACIL Y RAPIDA INTERPRETACION, QUE SE UBICAN EN
CADA SECTOR ESPECIFICO DE LA PRODUCCION
LA GESTION DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL CONSISTE EN:

•ESTRUCTURA EMPRESARIAL QUE ASEGURE LA MAXIMA EFICIENCIA DEL SISTEMA DE

PRODUCCIÓN TENDIENDO A GLOBALIZAR LA EFICIENCIA

•CONSTRUIR MECANISMOS EN EL AMBITO LABORATIVO PARA PREVENIR LAS

PERDIDAS, PERSIGUIENDO EL CERO ACCIDENTE, CERO DEFECTO, CERO FALLO Y
CERO PARO, TENIENDO COMO OBJETIVO EL CICLO TOTAL DE LA VIDA UTIL DEL
SISTEMA PRODUCTIVO-ADMINISTRATIVO

•INVOLUCRAR A TODOS LOS DEPARTAMENTOS DE LA EMPRESA, COMENZANDO POR

LOS PRODUCTIVOS (BIENES O SERVICIOS), ADMINISTRATIVOS, I+D; FINANCIEROS;
COMERCIALIZACION; ETC.

•PARTICIPACION DE TODOS LOS RECURSOS HUMANOS INTEGRANTES DE LA

ORGANIZACIÓN EMPRESARIAL JERARQUICO-FUNCIONAL

•DISMINUCION DE LAS PERDIDAS A TRAVES DE LA MEJORA CONTINUA,

DESARROLLADA POR UNIDADES GRUPALES REDUCIDAS

•LAS POLITICAS Y OBJETIVOS DE LA DIRECCION DEBEN SER ASUMIDAS POR LOS

RECURSOS HUMANOS, EN PARTICULAR LOS OPERARIOS Y EMPLEADOS GENERICOS
POLIVALENTES, QUIENES AL FORMAR LAS UNIDADES GRUPALES O CELULAS DE
TRABAJO LAS APLICARAN EN FORMA DIRECTA, PERMITIENDO LA COMUNICACIÓN E
INFORMACION HACIA LOS NIVELES SUPERIORES
DISTRIBUCION EN PLANTA PARA LA FLEXIBILIDAD LABORAL

Enero
Duración del ciclo = 1’

Demanda de Enero > Febrero

Recorrido de cada operario Producción Enero > Febrero

Febrero
Duración del ciclo = 1,2’
PLANTA Zárate Toyota Argentina
Toyota 2000GT - 1966
Toyota Hilux - 2019
GESTIÓN INDUSTRIAL // cát.benasso

Muchas Gracias!

Universidad de Buenos Aires

Facultad de Arquitectura, Diseño y Urbanismo
Carrera de Diseño Industrial