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Esta presentación tiene como intención principal: definir, plantear y explicar los aspectos

fundamentales y la metodología aplicada en el mantenimiento por condición y


desempeño.
Definimos habitualmente mantenimiento como el conjunto de
técnicas destinado a conservar equipos e instalaciones en servicio
durante el mayor tiempo posible, buscando la más alta
disponibilidad y con el máximo rendimiento

Mantenimiento Basado en la Condición, CBM por las siglas de


su nombre en inglés “Condition-Based Maintenance”, es el
mantenimiento que ayuda a predecir el estado de una maquina,
sin hacer una intervención directa sobre ella.
El fin de este mantenimiento es poder intervenir la maquina o
activo en el momento justo antes de que falle.
 Trabajo realizado

 Circunstancia que se requiere para que se cumpla algo que


se a expresado anteriormente.
• Control de Temperatura, mediante termómetros de contacto,
infrarrojos, termografía...
• Monitorización Dinámica, control de la energía emitida por
equipamientos mecánicos, como el Análisis de Vibraciones,
Medida de ultrasonidos, etc.
• Análisis de Aceites, para comprobar las cualidades de
cualquier tipo de aceite, sea cual sea su función: Aceites
Lubricantes, Aceites Hidráulicos, Aceites Aislantes
• Control de Corrosión
• Comprobaciones no destructivas (Rayos X...)
• Comprobaciones Eléctricas
• Supervisión del Rendimiento, comparando datos nominales
con los reales en cuando a Caudales, Presiones, tiempos,
temperaturas, voltaje, ...
Propósitos del CBM:

 Mantener la planta corriendo mientras se indica la salud de la


misma.
 Proveer el máximo tiempo de operación antes de reparación.
 Paro programado en momento económicamente favorable.

Beneficios:
• Eliminación casi total de las fallas inesperadas.
 Ahorro y disminución del inventario de repuestos.
 Reducción del número de equipos en Stand-by.
MANTENIMIENTO
BASADO EN
CONDICION/DESEMPEÑO

MONITOREO DE OBTENCION DEDATOS


CONDICIÓN: Y
HISTORIAL ESTADISTICO
 Reducción importante  Reduce la  mantenimiento al ser
probabilidad de paros  Garantía y aumento
por fallas o fugas. aplicados a los
imprevisto. en la producción.
equipos.

 Conocimiento del estado del equipo.


 Programación de preventivos.
 Aumento de la vida útil de la maquina o los equipos.
 Seguridad laboral.
 Disminución de costos ocasionados con paros no programados y mala
calidad de producción
Estrategia sistemática:
La estrategia sistemática, según la cual se interviene en los equipos por
periodos de tiempo naturales o por algún tipo de contador (horas de
funcionamiento, kilómetros recorridos, piezas o unidades producidas) es una
estrategia ampliamente implementada en muchos tipos de instalaciones. En
ellas se ha llegado a la conclusión de que, “anticiparse al fallo‟ significa
sustituir determinados elementos antes de que su degradación sea máxima.
Estrategias correctivas:
La estrategia correctiva basa la obtención de sus resultados en la simple corrección de averías que se producen, sin
recurrir a ningún tipo de diagnóstico previo, sino que se interviene cuando se produce la avería. La estrategia puramente
correctiva puede dar algún resultado positivo en aquellas instalaciones que no tienen toda su producción vendida, y por
tanto no tienen un impacto económico por el hecho de tener pérdidas de capacidad productiva, y en aquellas con equipos
sencillos cuyas averías no son caras de re-parar. En el resto de las instalaciones, es decir, en la gran mayoría, la estrategia
puramente correctiva no puede aportar nunca unos resultados óptimos
Estrategias condicional:
Junto a ellas, la estrategia condicional, basada en el diagnóstico previo de los equipos, asume que no es posible
determinar a priori vida útil de cada pieza, y que por tanto, es más eficaz inspeccionar cada componente de la
instalación por diferentes técnicas para decidir si vale la pena intervenir o no, y cuando es mejor hacerlo.
La implementación de una estrategia de mantenimiento
basada en condición requiere de una profunda
modificación de la organización del departamento de
mantenimiento comparado con los organigramas
tradicionales. Las estructuras típicas de mantenimiento
están basadas en la agrupación del personal en familias
profesionales. Así, en la mayoría de las organizaciones
tradicionales existe una división organizacional que
divide el departamento de mantenimiento en
subdepartamentos mecánico, eléctrico y de
instrumentación. En algún caso se distingue entre
personal a turnos y personal en turno central. También
en algún caso hay un departamento de apoyo e incluso
un almacén de repuestos y herramientas.
CARACTERISTICAS DEL
MANTENIMIENTO BASADO
EN CONDICION/DESEMPEÑO

-PRETENDE

-BUSCA
 Que se vea afectada la seguridad.
 Que se afecte directamente a la producción en forma considerable.
 Equipos con alta participación en los costos totales.
 Que se disponga de una técnica de diagnosis y que la misma sea
accesible.
 Existencia de equipamiento adecuado y personal con idoneidad de diagnosis.
 Equipos con bajo costo de reparación frente al costo de rotura.
 Que exista oportunidad de flexibilizar el momento de la reparación.
 Plan adecuado para definir los equipos que serán inspeccionados y
monitoreados, establecer los parámetros que deberán ser tomados como
síntomas premonitorios de deterioro y fijar sus límites (niveles de alerta y
alarma) con los que se anticipa el desperfecto.

 Personal con una adecuada calificación y formación.

 Adecuada organización de las funciones de inspección y monitoreo debido a


la complejidad de los controles y las competencias para el uso de
instrumentos e interpretación de lo medido.
 Inspección sensorial: el personal debe ser consciente de su responsabilidad de
primer centinela de control del deterioro del bien y debe estar capacitado para
adquirir la sensibilidad adecuada.

 Disposición de equipamientos adecuados y un sistemático control de regulación


periódico de los mismos para mantener la calidad de las mediciones

 Coordinación entre inspección, monitoreo y gestión de las actividades


resultantes. Esto es de vital importancia y exige un soporte informativo que
integre las mismas asegurando la “cadena” del servicio de mantenimiento.
Diagnóstico de averías

METODOLOGIA
DEL MBC

Vigilancia de máquinas Protección de máquinas


Vigilancia de máquinas
Mediante el CBM se
determinará la salud
del equipo y actuar
sólo CUANDO es
realmente necesario
mantenimiento.

Los operarios constantes del


equipo o el personal de
mantenimiento que son
capaces de decidir cuál es el
momento adecuado para
realizar el mantenimiento de
alguna pieza del equipo.
desempeño como el conjunto de pasos sistemáticos encaminados a la proyección, verificación y
solución de un problema de impacto general hasta uno de impacto especifico, fundamentándonos en la
predicción y desarrollo de datos.
3. Cual es el objetivo del MBC
1. Cual es la condición principalmente estudiada y monitoreada a. Minimizar perdidas.
en los equipos en el MBC.
b. Disminuir fallas en equipos y/o procesos.
a. Temperatura.
c. Aumentar la vida útil de una maquina.
b. Vibración.
d. Aumentar el nivel confiabilidad de un proceso
c. Nivel de ruido
e. Identificar el estado del proceso.
d. Corriente

2. Elemento indispensable para aplicar el MBC 5. Operación lo rompe, inspección se entera y mantenimiento lo
a. Herramientas estadística. repara.

b. Equipos de monitoreo. Bajo que metodología de mantenimiento se basa la oración


anterior.
c. Historiales de funcionamiento maquinas y/o procesos.
a. Mantenimiento predictivo.
d. Conocer el nivel de criticidad de cada equipo.
b. Mantenimiento preventivo.
c. Mantenimiento correctivo.
d. Ninguna de las anteriores
6. para poder identificar los posibles fallos que generen 8. Mantener la planta corriendo mientras se indica la salud de l
incidentes o paradas no deseadas antes de que aparezcan en misma, proveer el máximo tiempo de operación antes de
una planta se debe utilizar reparación, y paro programado en momento económicamente
A. Un análisis. favorable son propósitos del CBM. Seleccione cuál de estos seri
B. Recolección de información. unos de los beneficios de este mantenimiento.
C. Análisis de las tendencias de todos los datos A. Eliminación casi total de las fallas inesperadas.
recolectados. B. Ahorro y disminución del inventario de repuestos.
D. Todas las anteriores. C. Reducción del número de equipos en Stand-by.
D. Todas las anteriores.

7. Por monitoreo de condición o algún otro método avanzado de inspección y análisis


avanzado de datos es necesario decir que a la planta se le puede practicar como
estrategia.
A. Mantenimiento de primera línea
B. Mantenimiento Basado en tiempo, uso de análisis costo riesgo análisis de histogramas
de falla
C. Mantenimiento de correr a falla
D. Mantenimiento basado en condición/desempeño
9. Por inferencia estadística es adecuado aplicar como estrategia el mantenimiento basado en
condición/desempeño. SI o No. Porque?
6. para el monitoreo de condición y obtener valor del análisis de datos cuales serían los pasos a
seguir.
1. colección de datos – análisis de datos
2. convertir datos en información útil – toma de decisiones
3. colección de datos – convertir datos en información útil – análisis de datos – toma de decisiones.
4. convertir datos en información útil – toma de decisiones – colección de datos – análisis de datos.
5. toma de decisiones – colección de datos – análisis de datos – convertir datos en información útil.
Selecciona la respuesta correcta.
A. 1y2
B. Solo 3
C. Solo 1
D. Solo 2
E. Solo 5
F. Solo 4