CONTROL TOTAL

DE LA CALIDAD
INSTITUTO
TECNOLOGICO DE
CHIHUAHUA
 ¿Qué es control de
calidad total?
El Control de la Calidad se posesiona
como una estrategia para asegurar el
mejoramiento continuo de la calidad.
Es un programa para asegurar la
continua satisfacción de los clientes
externos e internos mediante el
desarrollo permanente de la calidad
del producto y sus servicios.
El uso de la calidad total conlleva
ventajas, pudiendo citar como ejemplos
las siguientes:
•Potencialmente alcanzable si hay decisión
del más alto nivel.
•Mejora la relación del recurso humano con
la dirección.
•Reduce los costos aumentando la
productividad.
 IMPORTANCIA DE LA CALIDAD
TOTAL
si de verdad la empresa desea alcanzar
el éxito debe cimentarse en estas dos
palabras.
El mensaje de la calidad total debe ser
comunicado a tres audiencias que son
complementarias entre sí:
•Los Trabajadores.
•Los Proveedores; y,
•Los Clientes.
FILOSOFOS DE LA
CALIDAD

UNIDAD I
 FILOSOFOS DE LA CALIDAD

• PHILIP B. CROSBY
• W. EDWARDS DEMING
• ARMAND V. FEIGENBAUM
• KAORU ISHIKAWA
• JOSEPH M. JURAN
• GENICHI TAGUCHI
• SHIGEO SHINGO
• JAN CARLZON
PHILIP B. CROSBY
Su definición es
estrictamente una
formulación del nivel
uno, en que la calidad de
un producto o servicio es
equivalente a estar seguro
de medir todas las
características de un
producto o servicio que
satisfagan los criterios de
especificación.
 W. EDWARDS DEMING
 La calidad tiene que estar
definida en términos de
satisfacción del cliente.
 La calidad es
multidimensional. Es
virtualmente imposible
definir calidad de un
producto o servicio en
términos de una simple
característica o agente
 Los Catorce Puntos de Deming son los
siguientes:
 1. Crear constancia en los propósitos
 2. Adoptar una nueva filosofía
 3. Terminar con la practica de comprar a los más bajos precios
 4. Establecer liderazgo
 5. Eliminar slogan vacíos
 6. Eliminar cuotas numéricas
 7. Establecer entrenamiento dentro del trabajo
 8. Desechar temores
 9. Romper barreras entre departamentos
 10. Tomar acciones para lograr la transformación
 11. Mejorar constantemente y siempre el proceso de producción y
servicio
 12. Desistir de la dependencia en la inspección en masa
 13. Remover barreras para apreciar la mano de obra
 14. Reeducar vigorosamente
 Siete Pecados Mortales de
Deming
 1. Carencia de constancia en los propósitos
 2. Enfatizar ganancias a corto plazo y dividendos
inmediatos
 3. Evaluación de rendimiento, calificación de
mérito o revisión anual
 4. Movilidad de la administración principal
 5. Manejar una compañía basado solamente en
las figuras visibles
 6. Costos médicos excesivos
 7. Costos de garantía excesivo
 GENICHI TAGUCHI
 Afirma que todo
desperdicio, reproceso o
falta de calidad tiene un
costo para la sociedad.
Desarrolló el Método
Taguchi para efectuar
diseño de experimentos,
Diseños Robustos,
simplificando esta técnica
estadística, elaborando el
libro del mismo nombre.
SHIGEO SHINGO
 Es uno de los Gurús en
calidad que más impacto
ha tenido en el nivel de
vida de los pueblos,
debido a que sus
contribuciones a las
técnicas modernas de
manufactura ayudaron a
las empresas a abatir sus
costos en un 60 y hasta un
80%.
 SHIGEO SHINGO
 Entre las aportaciones de Shingo podemos
encontrar:
- El Sistema de Producción Toyota
- El Justo a Tiempo
- El sistema de Jalar vs. Empujar
- El Poka Yoke
- El Sistema de Control Visual
- El SMED (Cambio Rápido de Dados en un
Minuto)
- Las 5 S's
 JAN CARLZON
 Sus estrategias de calidad
consisten en apoyar y hacer
de la persona que se
encuentra en contacto
directo con el cliente, la más
poderosa de la organización,
para así poderle dar
autoridad de pasar por
encima de políticas y reglas
internas con tal de lograr la
satisfacción del cliente, a
esto Carlzon lo llama
invertir la pirámide
organizacional
JOSEPH M. JURAN
 Afirma que la Alta
Administración es la
responsable del cambio,
abogando por crear el
cambio cuando el proceso
necesita mejorarse y por
prevenir el cambio
cuando los problemas son
esporádicos.
 JOSEPH M. JURAN
 Logró desarrollar la técnica de los Costos de
Calidad, elaborando un Manual de Calidad, en
donde existe un fuerte contenido administrativo
enfocado a la planeación, organización y
responsabilidad.
 En 1954 fue invitado por el JUSE para dar
conferencias en Japón, por lo que junto con
Deming e Ishikawa se les considera los
principales promotores del éxito de Japón.
KAORU ISHIKAWA

 Participó en el
movimiento de calidad
japonés, siendo sus
principales
contribuciones el
Diagrama de Causa y
Efecto, también
conocido como
Diagrama de Pescado
o Diagrama fe
Ishikawa.
 ARMAND V. FEIGENBAUM

 "La calidad es una determinación

del cliente, o una determinación
del ingeniero, ni de Mercadeo, ni
del Gerente General. Está basada
en la experiencia actual del
cliente con los productos o
servicios, comparado con sus
requerimientos, establecidos o no
establecidos, concientes o
inconscientes, técnicamente
operacionales o enteramente
subjetivos”
ISO 9000
QS 9000

UNIDAD II
 ¿ Que es la QS 9000 ?
 Se trata de un conjunto de tres módulos de
lineamientos generales y de lenguaje común entre
clientes y proveedores (internos y externos) .
Cada uno aportará parámetros precisos dentro la
industria automotriz . Los tres aspectos enfoquen
diferentes necesidades de esta industria , basadas
en las necesidades del mercado, de la
competitividad por el valor agregado y como
principal - las expectativas de los compradores.
 Necesidades específicas de las
automotrices
Estas son muy particulares en la industria de los automotores (No excluyendo
otras industrias). Prevalecen aquí una serie de pensamientos lógicos y de
sentido común como por. ejemplo.

No pagar en mi planta los errores del proveedor

No se juega o prueba con el cliente

Mantenerse es atrasarse y desaparecer

Confiabilidad en la capacidad profesional y tecnológica del proveedor. La
buena voluntad y buenas intenciones no hacen todavía un producto
confiable y legalmente seguro.
 Definiciones ISO 9000
 Un sistema de calidad viene definido
internacionalmente en la norma ISO 8402
como "la estructura organizativa, las
responsabilidades, los procedimientos, los
procesos y los recursos necesarios para
desarrollar la gestión de calidad".
 Definiciones importantes
Política de calidad: Gestión de la calidad: Dirección de calidad:
Directrices y objetivos Aspecto de la función Todas las actividades de la
generales de una empresa general de la gestión que función de dirección global
relativos a la calidad, determina y aplica la que determinan la política
expresados formalmente por política de calidad. de calidad, los objetivos y
la dirección general. responsabilidades y su
ejecución por medio de la
planificación, control,
seguridad y mejora de la
calidad dentro del sistema
de calidad.

Control de calidad: Las Aseguramiento de la

técnicas y actividades de calidad: Las actividades
operación que se usan para sistemáticas y planeadas que
cumplir los requisitos de realizadas en el sistema de
calidad. calidad proporcionan la
confianza de que una
entidad cumple los
requisitos de calidad.
 Razones para las normas del
sistema de calidad
 La primera justificación de las normas es la de marcar
estos caminos a seguir .
 Las normas de calidad proveen de medios para evaluar un
sistema complementario y, de esta manera, llegar a un
producto de mejor calidad .
 Sin el reconocimiento internacional de la normalización
no podemos comunicarnos con suministradores ni con
clientes de otros países.
 NORMALIZACION Y
CERTIFICACION
 La normalización es la actividad que aporta
soluciones para aplicaciones repetitivas
que se desarrollan fundamentalmente en el
ámbito de la ciencia, la tecnología y la
economía, con el fin de conseguir una
ordenación óptima en un determinado
contexto.
 Las finalidades de la
normalización son:
 Simplificación.
 Comunicación.
 Economía en la producción.
 Seguridad, salud, y protección de la vida.
 Protección de los intereses de los
consumidores.
 Eliminación de barreras comerciales.
 QUIÉN NORMALIZA?
 La redacción de una norma supone la participación
 Los Fabricantes a través de sus organizaciones sectoriales y en
su condición de empresa.
 Los Usuarios igualmente a través de sus organizaciones y a
título individual.
 Los Consumidores representados por sus asociaciones
 La Administración Pública como veladora del bien público y
de los intereses de los ciudadanos.
 Los Centros de Investigación y Laboratorios aportando su
experiencia y dictamen técnico.
 Los Profesionales a través de sus asociaciones y colegios
profesionales o empresas.
 Certificación

 La acción de acreditar, por medio de un

documento fiable emitido por un
organismo autorizado, que un determinado
producto o servicio cumple con los
requisitos o exigencias definidos por una
norma o una especificación técnica.
 SlSTEMAS DE
CERTIFICACIÓN
 Ensayo de tipo seguido de un
control que consiste en ensayos
de verificación de muestras
tomadas en el comercio.
 Ensayo de tipo seguido de un
control que consiste en ensayos
de verificación de muestras
tomadas en fábrica.
 Ensayo de tipo seguido de un
control que consiste en ensayos
de verificación de muestras
tomadas en el comercio y en la
fábrica.
 Ensayos de tipo y evaluación
del control de calidad de la
fábrica y su aceptación
seguidos de un control que
tiene en cuenta.
 Evaluación del control de
calidad de la fábrica y su
aceptación.
 Ensayo de lotes.
 Ensayo al cien por cien.
 QUE ES MARCA DE
CONFORMIDAD?
 Una marca de conformidad
es una marca registrada, y,
por tanto, protegida por la
Ley. Sólo puede ser
aplicada o expedida cuando
se siguen las reglas de un
sistema de certificación.
Así, el resultado concreto y
último del proceso de •Entre el fabricante y el comprador
certificación es la concesión
de marcas de conformidad •Entre el fabricante y el organismo
con normas, cuya certificador
utilización implica dos tipos
de contrato de tipo jurídico:
CERTIFICACIÓN OBLIGATORIA
U HOMOLOGACIÓN
 Reglamento. Es una especificación técnica que se
incorpora al ordenamiento jurídico de un país por
disposición administrativa
 Directiva. Es un reglamento comunitario de
cumplimiento flexible
 Certificación Obligatoria u Homologación Es la
aprobación oficial de un producto, proceso o
servicio por un organismo
 RELACION ENTRE NORMA,
REGLAMENTO CERTIFICACIÓN Y
HOMOLOGACION
 La demostración de la conformidad
(certificación) en los países europeos :
 Equipos. Que deben ser controlados, calibrados y
mantenidos.
 Sistema de Calidad. De acuerdo a los criterios de la
Norma ISO 9000.
 Productos y/o Servicios. Sujetos al cumplimiento de
reglamentos, directivas y Normas.
 Personal. Que debe ser formado y cualificado
adecuadamente para las tareas que afectan a la calidad
(auditores, personal END, ...).
 Existen dos factores que obligan a la
empresa a solicitar certificaciones
por diferentes entidades:
 La legislación comunitaria (directivas) y de cada país
(reglamentos). Ambas de obligado cumplimiento por
estar orientadas a la protección de la seguridad, salud y
medio ambiente de los ciudadanos y usuarios. Este es el
ámbito de la Certificación Obligatoria (llamada a veces
homologación).
 Las exigencias del mercado. Usuarios mejor informados
compran productos con marcas y certificados de calidad
reconocidos. Tales certificaciones, aunque voluntarias en
principio, se convierten en necesarias para el fabricante
que quiere vender sus productos con éxito. Es el ámbito
de la llamada Certificación Voluntaria.
 Certificación Voluntaria.
 Para suministrar a la empresa las
certificaciones necesarias para cada uno de
sus elementos, existen varias entidades u
organismos notificados por los estados
miembros a la Comisión Europea.
Tales entidades son de cuatro tipos:
Cuales son los contenidos de las
ISO
 La ISO 9001 es la más extensa, está definida para el
aseguramiento de la calidad en el diseño y desarrollo así como
para la producción, instalación y servicio posventa.
 La ISO 9002 se define para cuando el suministrador es
responsable de la producción e instalación del producto
 La ISO 9003 se usa cuando el proveedor es el único
responsable de la inspección final y prueba finales.
 Aunque la ISO 9004 considera los elementos de la calidad con
más detalle que las normas contractuales, el último uso implica
un lenguaje menos vinculante; así en la 9004 algunas frases
empiezan con "la empresa debería...".
Un sistema de calidad se puede
dividir en:
Manual de Calidad.
Procedimientos.
Instrucciones:
Especificaciones.
Normas.
Procesos.
 Entonces ???
 No se trata de pasar un examen sino de mejorar la
gestión de calidad de la empresa de manera
efectiva. El objetivo no debería ser la
certificación, sino utilizar ésta para alcanzar
la calidad total.
 El punto clave es la satisfacción del cliente, es el
objetivo primario y a su vez una decisión
estratégica, por ello hay que tener en cuenta que
el trabajador es el que más sabe de su trabajo
 Se tienen varios tipos de
documentos, entre ellos
 Documentos de referencia: para dar
información, planos, manual de calidad.
 Registros: para registrar resultados de
pruebas, etc.
 Manual de calidad:El Manual de Calidad
es la estructura todo el sistema, incluyendo
todo lo relativo a la gestión de la calidad.
Documentación exigida por las
normas ISO 9000
 Cuando un contrato o unas condiciones de
suministro exige que el suministrador
establezca o mantenga un sistema de
calidad acorde con los modelos de
aseguramiento de la calidad de las ISO
9000 es necesario disponer de una serie de
documentos.
 Requisitos del
sistema de calidad
Norma ISO 9001
 1 - Responsable de la
dirección.
 Organización. Se deben definir y documentar las
responsabilidades, la autoridad y las
interrelaciones de todo el personal involucrado
con la calidad
 Representante de la dirección.- La Dirección
debe nombrar un miembro de la organización
que, con independencia de otras
responsabilidades, debe tener autoridad para
administrar el sistema de calidad
 2 - Sistema de la calidad.-
Se deben definir:
 Los objetivos a alcanzar.
 Los pasos de los procesos.
 La asignación de responsabilidades y autoridades.
 Los procedimientos e instrucciones a aplicar.
 Los programas de ensayo, inspección y auditorías.
 Un procedimiento documentado para los cambios y
modificaciones.
 Un método para medir el logro de los objetivos.
 Otras acciones necesarias para lograr los objetivos.
 3 - Revisión del contrato

 Se debe documentar un procedimiento para

definir las actividades de revisión de los
contratos, de las ofertas y de las órdenes
(declaración de requisitos). Antes de presentar
una oferta o de aceptar un contrato o una orden,
éstos deben ser revisados para asegurar queLos
requisitos estén adecuadamente definidos y
documentados
 Se deben documentar además las actividades de
modificación y comunicación de estas
modificaciones a las funciones involucradas
 4 - Control del diseño

 El diseño de un producto debe considerar las

responsabilidades de los clientes (obtenidas a través de
estudios de mercado) y estas necesidades se deben
traducir en especificaciones para los materiales y
procesos que sean realizables, verificables y controlables
y que den como resultado un producto a un precio
aceptable que brinde a su vez un beneficio para el
organismo.
 Planificación y definición de responsabilidades.Se deben
documentar los planes de calidad, las interfaces
organizativas y técnicas con sus respectivas
responsabilidades y se deben asegurar los recursos
necesarios para lograr los objetivos preestablecidos.
 4 - Control del diseño
-Datos de partida y finales del diseño.
-Modificaciones del diseño.
-Revisión del diseño
 Elementos de la revisión con las necesidades y con la satisfacción
del cliente.
 Elementos relacionados con la especificación del producto.
 Elementos relacionados con la especificación del proceso.
 Revisiones de la aptitud para la comercialización.
-Verificación del diseño.
 cálculos alternativos
 ensayos y demostraciones
verificaciones independientes
-Validación del diseño.
 5 - Control de la
documentación y de los datos.
 Aprobación y distribución de los documentos y de los datos.
 Los documentos y datos deben ser revisados y aprobados por
personal autorizado antes de su distribución y se debe establecer una
línea de referencia que identifique el estado actual de revisión de los
mismos para garantizar siempre la utilización de ediciones
actualizadas.
 Cambios en los documentos y en los datos
 Es conveniente que los cambios en los documentos y datos sean
revisados y aprobados por la misma función que los revisó o aprobó
inicialmente y cuando sea posible se debe dejar constancia del
cambio en el documento o en anexos apropiados.
 6 - Compras.
 Evaluación y control de subcontratistas.
 Es conveniente que cada subcontratista tenga una capacidad
demostrada para suministrar productos que cumplan con todos los
requisitos de compra.
 Datos sobre las compras.
 Es conveniente que se establezca con cada subcontratista una
estrecha relación de trabajo y un sistema de realimentación de datos
para la mejora continua de la calidad.
 En este documento es indispensable una absoluta claridad en los
documentos de compras donde deben quedar definidos todos los
requisitos de los productos o servicios a comprar,
 Verificación de los productos comprados.
 Cuando, dependiendo de la importancia del producto, exista la
intención de verificar los productos en las instalaciones del
subcontratista por parte de la empresa o del cliente, es necesario dejar
aclarada esta situación en los documentos de compra.
 7 - Control de productos
suministrados.
 Cuando se verifique en una organización que el
cliente suministre productos a los cuales se les
deba realizar alguna actividad productiva, estos
productos deben ser tratados de la misma manera
que los propios en lo que se refiere a
identificación, trazabilidad, controles,
registración, almacenaje, mantenimiento, etc.
 8 - Identificación y
trazabilidad del producto
 Identificación.- Cuando corresponda se deben establecer y mantener
procedimientos documentados para identificar el producto por
medios adecuados en las etapas de recepción, producción, entrega e
instalación. La identificación debe ser legible, durable y unívoca y se
debe registrar. Según el caso la identificación se debe referir al
producto individual, a lotes de productos, a zonas de depósito, etc.
 Trazabilidad.- Si la trazabilidad es un requisito especificado se deben
establecer y mantener procedimientos documentados para poder
reconstruir la historia del producto o de los lotes.
 Se deben conservar los registros que permitan la trazabilidad.
 9 - Control de los procesos.

 Control del proceso.- Los procesos de producción, instalación y

servicio de postventa se deben realizar en condiciones controladas.
 Para ello es conveniente establecer procedimientos e instrucciones
operativas que documenten la forma de realización de dichos
procesos, que indiquen el cumplimiento con normas, reglamentos,
planes de calidad, etc.
 Se deben definir y monitorear parámetros de control y conservar
adecuadamente los registros de dichos parámetros.
 Equipos de producción.- Se deben emplear equipos adecuados a los
que se les debe garantizar el mantenimiento para asegurar la
seguridad de funcionamiento.
 Se deben redactar instrucciones operativas para la utilización de los
equipos.
 Condiciones ambientales.- Se deben garantizar condiciones
ambientales de trabajo adecuadas y seguridad para el personal y para
las instalaciones.
 10 - Inspección y ensayos.
 Inspección y ensayos de recepción.- Los productos recibidos no
deberán ser utilizados o procesados antes de que se haya verificado
que cumplan con los requisitos especificados.
 La precisión de los métodos de verificación generalmente está en
directa relación con la importancia del producto en el ciclo
productivo y con su costo.
 Inspección y ensayos durante el proceso de producción y finales.-
Se debe inspeccionar y ensayar el producto en los puntos definidos
por el plan de calidad y no debe ser liberado hasta que no se haya
verificado su aptitud, valiendo la misma reserva que para el punto
anterior.
 Esta inspección puede ser manual o automática y deberá ser realizada
con medios y equipos adecuados.
 Se deben conservar los registros de inspección; estos registros sirven
no sólo como evidencia objetiva de las operaciones de control sino
también para el análisis histórico de la producción.
 11 - Controles de los equipos
de inspección, medición y
ensayo
 Los equipos de inspección y ensayos deben
poseer la incertidumbre de medición
requerida y se deben controlar, calibrar y
mantener periódicamente para garantizar
que la medición sea adecuada
 12 - Estado de inspección y
ensayo.
 Debe identificarse por medios adecuados como
ser marcas, rótulos, etiquetas, etc. O mediante
una ubicación física de manera de garantizar la
conformidad o no-conformidad del producto.
 Inspección y ensayos durante el proceso de
producción y finales.- Se debe inspeccionar y
ensayar el producto en los puntos definidos por el
plan de calidad y no debe ser liberado hasta que
no se haya verificado su aptitud, valiendo la
misma reserva que para el punto anterior.
 13 - Control de productos no-
conformes.
 Se deben establecer procedimientos que ilustren el
comportamiento frente a los distintos tipos de no
conformidades que se puedan presentar.
 Identificación y segregación.Se deben identificar
claramente los productos no conformes para no permitir
que sigan avanzando en el ciclo productivo
 Revisión y disposición.Deben quedar perfectamente
establecidos los mecanismos de revisión y el personal
encargado de determinar el destino de los productos no
conformes deberá poseer los conocimientos adecuados
parra evaluar los efectos resultantes de tal decisión
 14 - Acciones correctivas y
preventivas.
 Las acciones correctivas y preventivas son las medidas a tomar para
eliminar o para evitar o minimizar la repetición de las mismas
 Asignación de responsabilidades.-Como en el caso del control de
no conformidades, se deben asignar claramente las responsabilidades
del personal involucrado con probada capacidad de gestión para cada
área.
 Acciones a tomar.-Se debe evaluar la importancia del problema en
función de su repercusión en aspectos como costos de procesamiento,
costos de calidad, seguridad de funcionamiento, satisfacción del
cliente, etc.
 Análisis del problema-Se deben investigar las posibles causas de la
generación de no conformidades para tomar las medidas adecuadas
para su eliminación.
 15 - Manipuleo, almacenaje,
embalaje, conservación y entrega
 Manipuleo.- Es conveniente que los módulos de manipuleo prevean
la correcta selección del medio adecuado para mover y transportar el
producto durante la producción, la entrega e incluso hasta el
momento de su utilización.
 Almancenamiento y conservación.-Se deben especificar métodos
de almacenamiento adecuados para asegurar la durabilidad en
depósito y evitar deterioros. Se deben definir áreas o locales de
almacenamiento y se debe reglamentar la recepción y despacho desde
y hacia las distintas áreas..
 Embalaje.-Los procesos de embalaje, empaque y marcado deberán
garantizar la conservación del estado del producto para respetar las
especificaciones establecidas.
 Entrega.-Se debe garantizar la calidad de los productos luego de la
inspección final y cuando esté especificado en el contrato, la calidad
debe asegurarse hasta la entrega en destino.
16 - Control de los registros de
la calidad
 Los registros de la calidad deben conservarse
durante un tiempo determinado para demostrar el
cumplimiento de los requisitos establecidos, para
poder verificar la efectividad del sistema de
calidad y para permitir el análisis de los
parámetros que influyen sobre la calidad del
producto
 Los registros pueden encontrarse en cualquier
tipo de soporte (papel, archivos electrónicos, etc.)
deben ser legibles y se deben identificar de
manera tal que se garantice su trazabilidad.
 17 - Auditorías internas de la
calidad.
 Las auditorías deben documentarse y deben ser
transmitidas al personal responsable del área auditada
quien deberá implementar las eventuales acciones
correctivas o preventivas y verificar su posterior eficacia.
 Las auditorías deben alcanzar las estructuras
organizativas, los procedimientos operativos, los recursos
materiales y humanos, las condiciones de trabajo, las
operaciones y procesos, los productos y los documentos.
 Las auditorías internas son documentos fundamentales a
utilizarse para la revisión por parte de la Dirección.
 18 - Capacitación.
 La capacitación debe abarcar al personal
directivo, ejecutivo, técnico, supervisores y
operadores y deben cubrir las necesidades de
aprendizaje y de actualización. Se deben
conservar los registros de las actividades de
capacitación.
 Motivación del personal.
 La motivación del personal comienza con la
comprensión de la importancia de las tareas y de
la manera en que afectan la calidad del producto,
los costos, la satisfacción del cliente, etc.
 19 - Servicio de post-venta
 Cuando el servicio post-venta sea un requisito
especificado, se deben establecer y mantener
procedimientos documentados para suministrar este
servicio y para verificar el cumplimiento de los requisitos
establecidos e implícitos.
 Es conveniente disponer de un buen sistema de
informaciones sobre las necesidades y la satisfacción de
la clientela, por ejemplo a través de cuestionarios,
llamadas telefónicas, correspondencia, etc. Y se debe
conservar un adecuado registro de las eventuales quejas
recibidas sobre el producto.
 Estos datos deben servir para mejorar los aspectos claves
de la satisfacción del cliente.
 20 - Técnicas estadísticas.

 La importancia de los métodos estadísticos en el

análisis de resultado varía de actividad en
actividad. En general es conveniente la aplicación
de métodos estadísticos para los análisis de
mercado, diseño del producto, seguridad de
funcionamiento, capacidad y control de procesos,
niveles de calidad, análisis de datos, evaluación
del desempeño, análisis de no conformidades,
mejoras de los procesos, evaluación de la
seguridad y análisis de riesgos.
JUSTO A TIEMPO
(JUST IN TIME)

UNIDAD III
 INTRODUCCION
 Es una filosofía industrial, de eliminación
de todo la que implique desperdicio en el
proceso de producción, desde las compras
hasta la distribución. Con una filosofía
JAT bien ejecutada, la empresa puede
hacer de su fabricación un arma estratégica
 ELIMINACION DEL
DESPERDICIO
 hay tres importantes componentes básicos :
 Es imponer equilibrio, sincronización y flujo en el
proceso fabril, ya sea donde no existan o donde se les
pueda mejorar .
 Es la actitud de la empresa hacia la calidad: la idea de
"hacerlo bien la primera vez".
 Es la participación de los empleados. (Este es un requisito
previo para la eliminación del desperdicio )
 LOS SIETE ELEMENTOS
DE LA FILOSOFIA JAT
 El primero de los elementos internos es la filosofía JAT
en sí misma.
 El segundo es la calidad en la fuente.
 Hay tres elementos relacionados con ingeniería ,de
producción: la carga fabril uniforme. las operaciones
coincidentes (celdas de maquinaria o tecnología de grupo)
y el tiempo mínimo de alistamiento de máquinas.
 El sexto elemento interno es un sistema de control
conocido como sistema de halar. Kanban u operaciones
eslabonadas.
 El elemento externo(el 7°) son las compras JAT.
 QUE SIGNIFICA JUSTO A
TIEMPO?
 La producción JAT en sus
términos mas sencillos

 Ejecutarla correctamente, la filosofía del JAT reduce o

elimina buena parte del desperdicio en las actividades
de compras, fabricación, distribución y apoyo a la
fabricación, distribución y apoyo a la fabricación
(actividades de oficina) en un negocio de manufactura.
Esto se logra utilizando los tres componentes básicos:
flujo, calidad e intervención de los empleados
 DESPERDICIO: IMPORTANCIA
DEL FLUJO Y DE CALIDAD

 El nombre "línea de  Es preciso eliminar las

ensamble" se originó en existencias pues
el hecho de que las piezas constituyen el principal
y componentes se unían obstáculo para el flujo
en secuencia; es decir, se ágil.
ensamblaban al armazón
mientras éste se
desplazaba por una línea
en que había equilibrio,
sincronización y un flujo
ininterrumpido.
 RAPIDEZ
 Pensemos qué ocurriría si fuera
posible acelerar un 40 por
ciento alguna de las
operaciones hacia la mitad de
la línea. ¿Qué motivo habría
para hacerlo? ¿qué se ganaría?
Sencillamente, al encargado de
esa operación le sobraría el 40
por ciento de su tiempo. ¿Para
hacer qué? nada! Y en total, la
línea no produciría más
unidades;
•Ahora pensemos en acelerar la primera
operación. Suponiendo que sea posible
suministrarle material suficiente para que se
mantenga ocupada, esta primera operación
produciría demasiado rápidamente un 40 por
ciento de exceso para el resto de la línea, y pronto
la situación sería de desequilibrio

•El sobrante producido por esta

operación tendría que sacarse de
la línea, almacenarse, manejarse,
contabilizarse, programarse para
volver a la línea, amén de otros
tareas administrativas.
 EQUILIBRIO Y
SINCRONIZACION
 Es fácil comprender que el equilibrio, la
sincronización y el flujo son benéficos y
que no deben trastornarse, pues a la larga
nos conviene más una serie de operaciones
que se perfeccionen continuamente a
medida que el proceso se va refinando y
mejorando
 CALIDAD

 Es el concepto de calidad en la fuente, que

consiste en hacer las cosas bien la primera
vez en todas las áreas de la organización.
 EXISTENCIAS

 La empresa deberá comprender la

importancia de eliminar existencias y
entonces sí podrá pensar en cómo
eliminarlas.
 ¿Por qué son malas las
existencias?
 Porque las existencias
esconden problemas?

 Los fabricantes
tradicionales siempre han
pensado que las
existencias reguladoras
los protegen a ellos ya sus
clientes contra problemas;
pero la filosofía JAT les
demuestra que sucede
todo lo contrario.
 EQUILIBRIO EN EL
PROCESO
 Uno de los tres componentes básicos para
eliminar el desperdicio -actividades que no
agregan valor -es exclusivo del JAT: el concepto
de equilibrio, sincronización y flujo. La filosofía
JAT dice que se necesita equilibrio para que
haya flujo y que, por tanto, equilibrio es de
importancia primordial incluso más que el factor
rapidez.
 COMENZAR CON LA
ULTIMA OPERACION
 El índice de la demanda en la última operación será, en la
mayoría de los casos, la cantidad solicitada por los
clientes
 El objetivo es mantener un flujo sostenido, produciendo
solamente al ritmo necesario para alimentar el siguiente
paso del proceso.
 DETERMINACIÓN DEL
RITMO DE PRODUCCIÓN
 Este ritmo se puede expresar en términos tradicionales
como unidades por hora , o en segundos por unidad, si se
trata de un articulo de bajo volumen.
 NIVELACION DE LA
CARGA
 La manera práctica de pasar de fabricar
cada mes la cantidad necesaria para un mes
a fabricar cada día la cantidad necesaria
para un día consiste en aprender a reducir
el tiempo de cada alistamiento de máquinas
y luego reinvertir el tiempo ahorrado en
alistamientos más frecuentes.
 IMPORTANCIA DE UN TIEMPO
MINIMO DE ALISTAMIENTO

 Esto prepara el camino

para los demás elementos
del JAT , desde la
nivelación de la carga
hasta las operaciones
coincidentes. Los
sistemas de halar e Reglas basicas para
incluso la calidad en la agilizar el alistamiento:
fuente. • Que se esta haciendo?
•Por que se esta haciendo?
•Quien lo esta haciendo?
 TECNOLOGÍA DE GRUPOS:
IMPORTANCIA DE LAS
OPERACIONES COINCIDENTES

 La expresión "tecnología de grupos" se

emplea en relación con el ordenamiento
físico, la disposición y la localización de
las máquinas en una instalación fabril.
 MULTIPLES MAQUINAS.

 En una celda de JAT , un operario maneja

2 , 3 maquinas o hasta 4 diferentes que
hacen operaciones en la misma pieza.
Pasando la pieza de una operación a otra en
secuencia de una cada vez.
 EL OPERARIO EN
MOVIMIENTO
 El concepto de operario en movimiento
origina varios beneficios, por una parte
mejora la salud y mantiene la mente
despierta. El estado de alerta mental
repercute en la seguridad y en la calidad
del producto
 ORDENAMIENTO DE
LINEA U
 Esto radica en el hecho de que los
operarios se sitúan físicamente juntos: lado
a lado, espalda contra espalda, la cercanía
entre unos y otros no es tanta como para
que se obstaculicen o se irriten entre ellos,
todo el trabajo que se tenga que hacer en
esta línea se encuentra disponible en un
área delimitada
 IMPORTANCIA DE LOS
SISTEMAS DE HALAR
 Un sistema de halar es una manera de
conducir el proceso fabril en tal forma que
cada operación. comenzando con el muelle
de despachos y remontándose hasta el
comienzo del proceso. va halando el
producto necesario de la operación anterior
solamente a medida que lo necesite
 COMPRAR CALIDAD
 IMPORTANCIA DE LAS COMPRAS
EN JAT:Los costos no son el único aspecto en
que los proveedores influyen de manera
importante en las empresas. De la calidad de sus
materiales depende el éxito o el fracaso de un
producto. Además, el tiempo necesario para
atender la demanda de la clientela suele depender
mas de los tiempos de producción de los
proveedores que de la empresa misma.
COMO SE HACE POSIBLE
EL JAT

 CALIDAD EN LA FUENTE:En un ambiente

JAT se necesita calidad en la fuente haciendo hincapié en
la necesidad de hacer las cosas bien la primera vez.
Hacerlo bien la primera vez no es la manera tradicional
de buscar calidad.
 La manera tradicional
 conocida como evaluación a postertori
consiste en producir un artículo, luego
inspeccionarlo, separar los buenos de los
malos con la esperanza de que haya
suficientes buenos para satisfacer al
cliente, y esperar que los malos se puedan
salvar. En esta modalidad tradicional, la
fuente de calidad estaría en la mesa de
inspección.
Para pasar de la evaluación a posteriori
a la prevención a priori hay que seguir
tres pasos.

•El primero es definir los

requisitos.
•El segundo es controlar el
proceso. y
•El tercero es mantener el control
del proceso
 Selección de equipos
La selección se debe basar en los costos del ciclo de
vida. La selección tradicional se basa en la
eficiencia de la máquina en su operación.
La determinación de costos por ciclo de vida
considera los costos de mantenimiento y de
alistamiento sumados a los costos generales de la
máquina a lo largo de su vida útil.
 IMPLATACION DEL JUSTO A TIEMPO:
CRUCIAL DE LA ADMINISTRACIÓN

 La primera fase: definir el porqué

 La segunda fase: Creacion de la
estructura
 La tercera fase: puesta en marcha del
plan
GRACIAS POR SU
ATENCION