Protocolo de Control de Riesgos Fatales

Protocolos de Control
de Riesgos Fatales
Enero 2005 / 2° Edición
¿Qué Son los Protocolos de Riesgos Fatales?
• Definen Medidas de Control Mínimas, para actividades
que tienen asociados riesgos fatales o potencial de
fatalidad.
• Son el resultado del análisis de accidentes fatales e
incidentes significativos, ocurridos durante los últimos 10
años en BHP Billiton.
• Es un trabajo realizado por un grupo multidisciplinar de
expertos.
• Estos Riesgos, requieren desarrollar Sólidas Prácticas
para eliminar estos accidentes.
• Los Protocolos: Describen las prácticas de control
mínimas necesarias para controlar estos riesgos.
Material Preparado por Cenit Consultores para Compañía Minera Cerro Colorado
Lámina 2
¿Dónde y Cuando se Aplican?
Son Obligatorios:
• En todos los sitios
• En todas las actividades controladas por BHP
Billiton
• Para todos los empleados, contratistas y
visitantes de BHP Billiton, cuando estén
involucrados en actividades controladas
Lámina 3
¿Qué tipos de Requisitos definen?
• Definen requisitos Obligatorios, clasificados
en tres categorías:
A. Requisitos de Planta y Equipo

B. Requisitos de Procedimiento
C. Requisitos para las Personas
Lámina 4
¿Cuáles son los Protocolos?
• Protocolo 1: Vehículos Livianos
• Protocolo 2: Equipos Móviles de Superficie
• Protocolo 3: Equipos Móviles Subterráneos*
• Protocolo 4: Control del Terreno Subterráneo*
• Protocolo 5: Manejo de Sustancias Peligrosas
• Protocolo 6: Manejo de Materiales Fundidos*
• Protocolo 7: Protecciones de Equipos
• Protocolo 8: Aislamiento
• Protocolo 9: Trabajos en Altura
• Protocolo 10: Operaciones de Levante
*No aplican
Lámina 5
1: Vehículos Livianos (24 requisitos)
¿Porqué?
Los Vehículos Livianos, han estado involucrados en una
proporción significativa de nuestros accidentes fatales y
de alto potencial, relacionados con:
• Velocidad Inapropiada
• Fatiga del Conductor
• Estabilidad del Vehículo
• Distracción del Conductor
• Condición del Vehículo
• Alcohol y Drogas
• Poca Visibilidad
• Distancia de Seguridad
• Comportamiento, Experiencia, Capacidad del conductor
Lámina 6
1: Vehículos Livianos
1. Características Mínimas de Seguridad
-Cinturones, todos los ocupantes
-Protección contra volcamiento para TODAS las camionetas doble tracción
-Barreras y contención para la carga, para aislarla de los ocupantes
-Bolsa de Aires (Air-Bag) para el conductor
2. Interacción con equipos móviles pesados
-Se requieren medios de comunicación efectiva
-Bandera de alta visibilidad o pértiga
-Baliza estroboscópica, intermitente o giratoria
3. Asientos montados a los costados: no permitidos
4. Señales: fácil identificación
5. Equipamiento: Colores, Reflectantes, Botiquín, Triángulos
6. Administración del Cambio: Modificaciones requieren aprobación
Lámina 7
7. Selección de Vehículos, basada en evaluación
de riesgos.
8. Sistema de Inspección y Mantenimiento.
9. TODOS los ocupantes, usarán cinturón de
seguridad.
10. Verificación de seguridad antes de partir, a
cargo del conductor.
11. Identificación de riesgos en viajes.
12. Luces bajas encendidas.
13. Uso de Celular: No permitido, detenerse
primero.
14. Controles, para garantizar seguridad de
personas que trabajan en el camino.
Lámina 8
15. Evaluar el Diseño de Caminos, intentar
segregar tráfico (evitar cruces entre
vehículos y peatones)
16. Sistema de Administración del Tráfico,
que al menos considere:
a) Límites de Velocidad definidos
b) Derechos de Paso
c) Procedimientos para ingreso a áreas
d) Protocolos de comunicación
e) Distancias de Separación
f) Señales de Tráfico mantenidas en buenas
condiciones
g) Protocolos de estacionamiento
Lámina 9
C. Requisitos Para las Personas
17. TODOS deberán tener inducciones de
seguridad
18. Sistema de Permisos o Certificaciones, para
asegurar competencia
19. Verificar que los conductores tienen su
licencia válida, antes de operar un vehículo
fuera del sitio
20. Sistema de Capacitación para los
Conductores
21. Capacitación para la operación de equipos
auxiliares en vehículos (huinches, gruas)
22. Observación de Conductas, incluye a
vehículos
23. Política de Aptitud para el trabajo, que incluya
alcohol y drogas
24. Sistema para controlar fatiga de conductores
Lámina
Resumen Vehículos Livianos:
• Usar cinturón de seguridad, todos los ocupantes
• No hacer modificaciones a los equipos
• Contar con Licencia Interna
• Circular con Luces encendidas
• Uso de Celular: no permitido
• Inspeccionar el vehículo antes de usarlo
• Respetar límites de velocidad (50Km/h máximo)
• Respetar derechos de Paso
• Sistema de Comunicación e identificación del vehículo
• Asientos a los costados, no permitidos
• Equipamiento obligatorio: Botiquín, Triángulos
• Barras Antivuelco: todas las camionetas
• Respetar indicaciones de estacionamiento
Lámina
2: Equipos Móviles de Superficie (28 req.)
¿Porqué?
Los Equipos Móviles, han estado involucrados
en una proporción significativa de nuestros
accidentes fatales y de alto potencial,
relacionados con:
• Adelantamientos
• Comunicaciones ineficaces
• Pérdida de tracción
• Poca visibilidad
• Volcamientos
• Caída de Cargas
• Maniobras de Retroceso
• Fallas estructurales
• Movimientos imprevistos, en pendientes,
inclinaciones
• Error del operador por fatiga o drogas
• Protocolos de Estacionamiento
• No cumplimiento de procedimientos
Lámina
2: Equipos Móviles de Superficie
1. Especificaciones mínimas de Seguridad
(Obligatorias)
a) Cinturones para todos los ocupantes
b) Iluminación adecuada
c) Punto de Aislamiento/bloqueo identificado
d) Pasarelas, pasamanos y alternativa en
emergencias
e) Parachoques delanteros
f) Tecnología/Procedimientos para evitar choques
g) Alarmas de Retroceso
h) Cuñas de Bloqueo (equipos con neumáticos)
i) Bocina
j) Limpiaparabrisas
k) Protección de Partes Móviles
l) Señales de Identificación Clara
Lámina
2. Especificaciones mínimas de Seguridad
(adicionales)
a) Protección contra volcamientos
b) Sistema supresor de incendios, activable
desde la cabina y a nivel del terreno
c) Radio de comunicación
d) Protección contra caída de elementos sobre
la cabina
e) Cabinas selladas, con aire acondicionado,
vidrios de seguridad
f) Método de transporte de objetos hacia la
cabina, que permita 3 puntos de contacto
(Ej: Mochila o Bolso con tirante al hombro)
Lámina
3. Monitorear avances en tecnología para
incorporar mejoras
4. Requisitos de diseño, inspección, y
mantenimiento de los caminos.
Evaluaciones de riesgo antes de
cambios de sentido
5. Bermas o Pretiles en caminos,
excavaciones, botaderos
6. Diseño de cabinas ergonómicas
7. En lo posible, consistencia de la flota y
controles e instrumentos (prevenir
errores del operador al cambiarse de
equipo)
Lámina
8. TODOS los ocupantes deben usar
cinturón de seguridad
9. Selección de equipos nuevos: basada
en evaluación de riesgos
10. Modificaciones
11. Operadores: procedimientos y registros
de inspección de preuso, que incluya
verificación de frenos. Registros en la
máquina
12. Operación en superficies adecuadas
13. Pruebas después de mantenimientos
14. Evaluaciones de riesgos para operación
y mantenimiento
15. Plan de control de polvo y agua (evitar
caminos muy húmedos)
16. Estándares de estacionamiento, con
inmovilización completa
17. Programas de mantenimiento e
inspección
Lámina
18. Plan de Control de Tráfico
19. Evaluaciones de riesgo para
cualquier cambio a los sentidos de
tráfico o caminos
20. Se debe detallar qué
mantenimientos pueden realizar los
operadores
21. Sistema de Administración de
Neumáticos, que incluya fuego,
calentamiento, explosión,
mantenimiento, cambio de
neumáticos entre otros
22. Teléfonos Celulares: NO
PERMITIDO su uso. El vehículo se
DEBE detener primero en
ubicación segura
Lámina
23. Procesos de Reclutamiento: asegurar
aptitud para el trabajo mediante:
- revisión de antecedentes anteriores,
pruebas en el sitio, exámenes
médicos completos
24. Inducción en el sitio o al cambiar de
áreas de trabajo
25. Sistema de Permisos y Certificaciones
26. Política de Aptitud para el trabajo
27. Sistema para controlar la fatiga
28. Observaciones del Comportamiento
Lámina
Resumen Equipos Móviles de Superficie:
• Cinturones, obligatorios
• Alarmas de retroceso
• Cuñas para bloqueo (equipos con neumáticos)
• Bocina y Limpiaparabrisas, operativo
• Señales de identificación clara
• Radio, Sistemas supresor incendios, Cabina sellada
• Bolso-Mochila para subir objetos a la cabina
• No realizar modificaciones a los equipos
• Pruebas al salir de mantenimiento
• Inmovilizar el equipo al estacionar, en mantenciones
• Inspección antes de usarlo, conservar registro en el equipo
• Uso de Celulares: NO permitido
• Licencia interna obligatoria
Lámina
5: Manejo de Sustancias Peligrosas (32 Req.)
¿Porqué?
Las sustancias peligrosas, han
causado varios accidentes fatales, y
están generalmente asociadas con
todas las áreas del negocio. Pueden
producirse emisiones no controladas, y
en ocasiones afectar grandes áreas.
Algunos de los factores han sido:
• Actividades riesgosas de mantenimiento

• Falta de comprensión de las propiedades
y reacciones de los productos químicos
• Actividades riesgosas de manipulación
• Administración deficiente de los riesgos
• Fallas de equipos
Lámina
5: Manejo de Sustancias Peligrosas
1. Las bases de diseño de instalaciones:
deben ser revisadas, realizando evaluación
de riesgos.
2. Todas las especificaciones de diseño,
incluyendo la selección de sustancias
peligrosas, deben estar sujetas a evaluación
de riesgos.
3. Todas las instalaciones que tengan riesgos
significativos de sustancias peligrosas,
deben contar con planes de emergencia.
4. Deben considerarse medidas para
ventilación, drenaje y contención segura.
5. Deben colocarse Etiquetas que identifiquen
la sustancia, en TODOS los recipientes,
depósitos, contenedores, estanques. HDS
deben estar disponibles.
Lámina
6. Las tuberías de sustancias

peligrosas, deben estar identificadas
(contenido y dirección de flujo)
7. Sistemas de control de acceso a las
áreas de almacenamiento
8. Controles para asegurar que la
exposición sea eliminada o
controlada
9. Sistemas de control automático,
para eliminar la intervención del
operador
10. Dispositivos de Detección (fijos y
personales) donde se requieran
Lámina
CLASIFICACIÓN DE MATERIALES PELIGROSOS

• CLASE 1: SUSTANCIAS EXPLOSIVAS Y AGENTES DETONADORES
• CLASE 2: GASES VENENOSOS
• CLASE 3: LIQUIDOS INFLAMABLES-COMBUSTIBLES.
• CLASE 4: SÓLIDOS INFLAMABLES.
• CLASE 5: PEROXIDOS (Comburentes)
• CLASE 6: SUSTANCIAS VENENOSAS-INFECCIOSAS
• CLASE 7: SUSTANCIAS RADIACTIVAS
• CLASE 8: SUSTANCIAS CORROSIVAS
• CLASE 9: SUSTANCIAS PELIGROSAS VARIAS
Lámina
EXPLOSIVAS GASES VENENOSOS LIQUIDOS INFLAMABLES-COMBUSTIBLES
SÓLIDOS INFLAMABLES PEROXIDOS VENENOSAS-INFECCIOSAS
CORROSIVAS VARIAS
RADIACTIVAS
Lámina
• AZUL: PELIGRO • ROJO: PELIGRO DE
PARA LA SALUD INCENDIO
• 4 Peligro de muerte a través de vapores/líquidos. PUNTOS DE INFLAMACIÓN (Flash Point)
• 3 Exposición altamente peligrosa. • 4 Extremadamente inflamable. Bajo los 23° C
• 2 Peligroso Moderadamente. • 3 Ignición a temperaturas normales. Bajo los 37° C
• 1 Irritante ligeramente peligroso. • 2 Ignición al calentarse moderadamente. Bajo los 93° C
• 0 Normal material sin peligro. Tratar como material • 1 Debe precalentarse para arder. Sobre los 93° C
corriente • 0 No se inflama.
• Blanco: PELIGRO • AMARILLO:

ESPECIFICO REACTIVIDAD
• OXY = Oxidante: Con la capacidad de oxidar • 4 Puede explotar fácilmente, manipular con extremo
• ACID = Acido: Con un Ph bajo 7, corrosivo a materiales y
cuidado.
tejidos. • 3 Con golpe y/o calor puede explotar, proteger contra
• ALK =Alcalino: Con Ph sobre 7, Cáusticos que disuelven explosiones.
los tejidos • 2 Violenta reacción química, mantenga distancia.
• COR =Corrosivo: produce destrucción visible o alteración • 1 Inestable bajo ciertas condiciones o si se calienta,
irreversible del tejido precauciones normales.
• W =No usar agua: Provoca reacción química violenta • 0 Producto estable.
• Peligro de Radiación = Genera o libera radiación peligrosa.
Lámina
11. Controles de riesgos: respaldados por proceso
documentado que considere la jerarquía de los controles.
12. Evaluación de Riesgo para todas las sustancias peligrosas
13. Equipos críticos asociados a sustancias peligrosas:
programas de mantenimiento y pruebas documentadas
14. Introducción o Disposición de sustancias peligrosas,
aprobada por el Coordinador de Sustancias Peligrosas
15. Control de los cambios
16. Registro de todas las sustancias peligrosas en el sitio
17. HDS disponibles en todos los lugares requeridos
18. Todos los documentos y planos relacionados, deben estar
actualizados y disponibles
19. Actividades Críticas con sustancias Peligrosas:
identificadas y con procedimientos documentados
20. Límites seguros de operación claramente definidos
Lámina
21. Sistema de Monitoreo de las sustancias
peligrosas en las operaciones. Entrega
documentada entre turnos
22. Sistema de Permisos de Trabajo, en labores
de descontaminación o limpieza de la planta
23. Sistema para controlar operaciones
simultáneas con sustancias peligrosas
24. Planes de emergencia probados
anualmente
25. Controlar y Monitorear el acceso a áreas
con sustancias peligrosas
26. Sistema de Entrenamiento y Autorización
para el personal involucrado
27. Sistema de Monitoreo para el personal
expuesto
28. Procedimientos para el transporte
Lámina
29. Nombramiento de
Coordinador de Sustancias
Peligrosas.
30. Evaluación de Riesgos con
personas con conocimientos y
experiencia.
31. Sistema de Entrenamiento
basado en competencias,
para roles de operación,
mantenimiento, respuesta a
emergencias.
32. Observaciones basadas en el
comportamiento
Lámina
Resumen Sustancias Peligrosas:
• Hacer evaluación de riesgos de las instalaciones
• Hacer evaluación de riesgos de todas las sustancias peligrosas
• Contar con planes de emergencia en las áreas, y probarlos
anualmente
• Etiquetas en todos los recipientes, y Hojas de Seguridad
disponibles
• Tuberías identificadas (contenido y sentido de flujo)
• Control de acceso a áreas de almacenamiento
• Conocimiento de los riesgos: Azul-Rojo-Amarillo
• Todas las sustancias peligrosas: registradas
• Solicitar Autorización antes de comprar sustancias nuevas
• Cualquier cambio: solicitar autorización previa
Lámina
7: Protecciones de Equipos (13 Req.)
¿Porqué?
Numerosos Incidentes de alto potencial, y
accidentes fatales, han estado asociados
con Protecciones de equipos.
Algunas causas o factores se relacionan
con:
• Protecciones inexistentes o inadecuadas
• Trabajar al lado de partes en movimiento sin
protecciones
• Falta de procesos de identificación de
necesidades de protecciones
• Golpeado por equipos movilizados por alta
presión
• Trabajar en partes en movimiento, con las
protecciones retiradas
• Falta de Enclavamientos en equipos de alto
riesgo
Lámina
7: Protecciones de Equipos
1. Se deberá instalar protecciones, donde otras
medidas de mitigación no protejan al personal
(evaluación de riesgos).
2. Las protecciones serán diseñadas para cumplir
con la legislación y buenas prácticas.
3. Sistema formal para asegurar la integridad de
las protecciones.
4. En caso de protecciones o enclavamientos
insuficientes: acceso controlado y monitoreado
5. Interruptores de activación automática en caso
de falla en equipos rotatorios o herramientas
energizadas operadas manualmente (sierras,
tornos, taladros de banco).
6. Protecciones: removidas sólo para
mantenimiento y reparación, después de
realizar los bloqueos necesarios, y puestas en
su lugar nuevamente
Lámina
7. Proceso de evaluación de riesgos, para
definir dónde se requieren Protecciones
o Enclavamientos.
8. Análisis de riesgos, para determinar que
protecciones requieren adicionalmente
Enclavamientos.
9. Se debe conservar y mantener esta
documentación.
10. Sistema de Administración de Cambios,
que asegure la integridad de las
protecciones
11. Ninguna protección será modificada de
ninguna forma, sin evaluación de
riesgos.
Lámina
12. Sistema de Entrenamiento
en competencias: para
TODAS las personas
involucradas o
relacionadas con el diseño,
compra, construcción,
operación, mantenimiento
de protecciones
13. Las observaciones de

conductas: deben incluir
actividades relacionadas
con protecciones de
equipos
Lámina
Resumen Protecciones de Equipos:
• Instalar protecciones donde se requiera
• Inspeccionar la protecciones periódicamente
• Areas sin protecciones: acceso restringido
• Remover protección sólo por mantención
• Antes de remover protección: Bloquear el equipo
• No modificar protecciones sin autorización
• Evaluación de riesgos en las áreas, para identificar dónde
se requieren protecciones
• Equipos rotatorios o herramientas energizadas, con
interruptores de activación automática
Lámina
8: Aislamiento (20 Req.)
¿Porqué?
La liberación de energía o sustancias
peligrosas, no adecuadamente aisladas,
han estado involucrados en una
proporción significativa de nuestros
accidentes.
Algunas de las causas son:
• No identificar o reconocer una fuente de

energía almacenada
• Competencia o Entrenamiento
inadecuado
• Sistemas inadecuados de
Bloqueo/Etiquetado
• Complacencia
• Trabajar o Aislar el equipo incorrecto
• Diseño o Mantenimiento inadecuado de
Ok, listo: Eléctrica, Hidráulica, Neumática, Vapor, y a Rodríguez
aisladores
Lámina
8: Aislamiento
1. La compra y diseño de equipos, debe
considerar estos requisitos (incluye arriendo y
equipos de contratistas)
2. El aislamiento debe proveer protección
positiva (dispositivos de bloqueo, barreras
físicas)
3. Dispositivos de bloqueo Personal
Llave única, candados sin combinación, bajo
control personal, sin llave maestra.
4. Puntos de Aislamiento: Identificados y
Etiquetados.
5. Cajas/Estaciones de bloqueo donde se
requieran
6. Puntos de bloqueo: con tarjetas claramente
visibles, señalando nombre y razón del
aislamiento
Lámina
8: Aislamiento
7. Sistema de Aislamiento, Bloqueo y Tarjeteo
documentado
8. El sistema de aislamiento aplica a todas las
actividades (propias, contratistas, mantenimiento,
construcción, etc)
9. Método apropiado de aislamiento: según
evaluación de riesgos
10. Procedimientos documentados para el
aislamiento de equipos críticos
11. Procedimientos de prueba para verificar la
integridad del aislamiento
12. Procedimiento para controlar las entregas
(operación-mantenimiento, o turnos)
Lámina
8: Aislamiento
13. Procedimientos para tratar las
anulaciones de software.
14. Procedimiento para mitigar los riesgos
En casos donde no se pueda conseguir cero
energía, o no es posible hacer bloqueo o
probar el aislamiento.
15. Procedimiento de Aislamiento: debe
considerar requisitos para
investigar/remover bloqueos.
16. Administración del cambio: debe
considerar sistema de aislamiento
17. El sistema debe ser regularmente
revisado y auditado
Lámina
8: Aislamiento
18. Roles y Responsabilidades

definidas, para la
administración de aislamientos
Eléctricos, Mecánicos, o de
proceso.
19. Sistema de entrenamiento
basado en competencias, con
evaluación en terreno, para
aprobar al personal.
20. Observaciones de
comportamiento: deben incluir
actividades de aislamiento.
Lámina
Resumen Aislamientos-Bloqueos:
• Los equipos-sistemas energizados o de manejo de
sustancias peligrosas: deben disponer de puntos de
bloqueo identificados
• El bloqueo es Personal, candado con llave única, no se
transfiere a otros
• Al hacer bloqueo: identificar con tarjeta, con nombre de la
persona y razón del bloqueo
• Aplica a todas las actividades (propias y de contratistas)
• Después de bloquear: probar la integridad del aislamiento
• Todo el personal que realiza bloqueos: debe estar
capacitado y conocer sus responsabilidades
Lámina
9: Trabajos en Altura (22 Req.)
¿Porqué?
Las Caídas desde altura, en
muchas ocasiones son fatales.
Algunos de los factores
contribuyentes han sido:
• No usar arnés
• Falta de planificación y evaluación
del trabajo
• Usar un tipo de arnés inadecuado
• Instalación de plataformas elevadas
Inestables
• Ponerse el arnés en forma
incorrecta.
• Hoyos, bordes, vacíos, excavaciones
sin barreras o protecciones.
Lámina
9: Trabajos en Altura
1. El equipamiento debe ser usado de acuerdo
a los estándares de diseño y requisitos del
fabricante.
2. Puntos de anclaje individuales: capaces de
soportar 15 KN (aprox. 1526 Kg. fuerza).
3. Equipo de restricción de caída, en trabajos a
menos de 2 metros de un borde con caída.
4. Equipo personal con protección contra
caídas, trabajos sobre 2 metros (arnés con
línea de vida).Cinturón prohibido
5. Plataformas elevadas, jaulas, con diseño
aprobado y personal asegurado con arnés.
6. Áreas no protegidas, con potencial de caída:
acceso restringido y controlado.
7. Lugares en altura en la planta o equipos,
donde el operador debe acceder: vías con
pasamanos o uso de arnés.
Lámina
8. Eliminar el riesgo de caída donde sea
practicable (jerarquía de controles).
9. Procedimientos de trabajo para el uso de
arnés.
10. Sistema de Permisos de Trabajo, para
controlar todos los trabajos en altura.
11. Evaluación de riesgos, antes del inicio del
trabajo, y si cambian las condiciones.
12. Equipo adecuado, controlado, y con
inspecciones al menos cada 6 meses
(documentada).
13. Sistema de cuerdas duales, en caso de
requerir soltarse. Siempre mantener una
línea asegurada.
14. Trabajos en altura: nunca solo
Lámina
Tomado y adaptado de:
“Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo” (OIT) 2005
Lámina
Estrategia de Prevención de Caídas
Prevenir la caída
•Hacer todo lo posible en el suelo Sí
Seguridad
•Protegido por el trabajo
Garantizada
•Protecciones colectivas cerca de
la zona, o medios de acceso
permanentes
No
Interceptar
•Limitar la distancia de
Sí
Seguridad
caída mediante Solucionada
protecciones colectivas,
superficies de
interceptación
No
Proteger Sí
Individualmente Seguridad
Solucionada
•Sistema Individual de detención
de caída
Lámina
Jerarquía de Controles
Sistemas de Sistemas de
Prevención de Caídas Detención de Caídas
(Fall Prevention) (Fall Arrest)
Protección Colectiva 1. Barandas, Jaulas 2. Red de Seguridad,

(Pasivos) móviles en rieles Rejas, Paneles
Protección Individual 3. Sistemas de 4. Arnés, cuerda de
(Activos) limitación de recorrido seguridad, líneas de
(Fall restraint) vida.
Tomado y adaptado de:
“Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo” (OIT) 2005;
y “A technical guide to the selection and use of fall prevention and arrest equipment”, HSE 2005.
Lámina
15. Cascos de seguridad,
asegurados con barbiquejo.
16. Sistema para evitar caída de
herramientas (asegurarlas).
17. Barreras y Advertencias, en
niveles inferiores donde pueden
caer herramientas o personas.
18. Personal que opera plataformas
y jaulas elevadas: entrenado y
certificado.
19. Planes de respuesta a
emergencia, para evitar el
“trauma de suspensión”.
Lámina
20. Personal física y

sicológicamente apto. Algunos
sistemas de arnés, resisten
máximo 136 kg.
21. Entrenamiento y Evaluación de
todas las personas que
participen en trabajos en altura
(incluye supervisores).
22. Observaciones de conducta:
deben incluir trabajos en altura.
Lámina
Resumen Trabajos en Altura:
• Sobre 2 metros: uso de arnés
• Puntos de anclaje adecuados (deben resistir 1526 K f)
• Al lado de Bordes, con posible caída: restricción de caída
• Áreas no protegidas, con posible caída: acceso restringido
• Trabajos en Jaulas, Plataformas elevadas: Uso de Arnés
• Permiso de trabajo para trabajos en altura
• Evaluación de riesgos antes del trabajo
• Inspección al equipo antes de usarlo
• Nunca trabajar solo
• Cuerdas Duales (2 colas), en caso de requerir desplazamientos
• Casco con barbiquejo, herramientas aseguradas
• En niveles inferiores, Área delimitada (Barreras, Advertencias)
• Personal física y psicológicamente apto (evaluación)
Lámina
10: Operaciones de Levante (38 Req.)
¿Porqué?
Una proporción significativa de nuestros accidentes
fatales e incidentes significativos, han ocurrido en
operaciones de levante, relacionadas con:
• Falta de planificación del trabajo y evaluación de
riesgos.
• Selección de grúas y equipos incorrectos para la tarea.
• Conocimiento inadecuado, por personal involucrado.
• Inspección, Mantenimiento, Etiquetado,
Almacenamiento inadecuado del equipo de levante.
• Falta de entrenamiento.
• Falta de competencia.
• Uso incorrecto, sobrecargas, carga fuera de la vertical.
• Mala identificación de condiciones inseguras.
• Operación de grúas, equipos, con dispositivos de
seguridad anulados, no operativos, ilegibles.
• Diseño incorrecto de grúas y equipos.
Lámina
10: Operaciones de Levante
1. Todas las grúas eléctricas, deben tener puntos de
aislamiento y bloqueo de energía.
2. Grúas, adecuadas al sitio, y con protección contra
caída en inspecciones, mantenimiento, operación.
3. Grúas sin posibilidad de bloqueo, que imposibilite
caída libre, no deben ser usadas.
4. Grúas: deben tener protección contra sobrecarga.
5. Cabinas con aire acondicionado y/o calefacción.
6. Todas las cabinas: señales de advertencia, sobre no
interrumpir al operador.
7. Camiones Grúa: controles de ingeniería para evitar
que el operador sea aplastado en operaciones de
levante.
Lámina
8. Ganchos de Grúas: provistos de un seguro de
bloqueo (cadena de seguridad).
9. Límite de Carga: claramente identificado y
marcado en todos los equipos.
10. Momento de carga, Sensores de Carga, y luces
de capacidad de carga visibles.
11. Las grúas deben cumplir los requisitos de
diseño.
12. Todas las grúas deben tener un número o
código de identificación.
13. Una persona competente, debe determinar las
condiciones ambientales máximas de uso
seguro.
14. Componentes sujetos a desgaste (eslingas,
cadenas, etc) código de color que identifique
condición de inspección.
Lámina
Requisitos según tipo
Tipo Grúa Indicador Sensor Luces de

Momento de Carga capacidad
1 Móvil para terreno Si Si Si
2 Móvil sobre camión Si Si Si
3 Oruga Si Si Si
4 Pedestal y Torre Si Si si-no
5 Puente Grúa N/A si-no si-no
6 Móvil >10 T si-no si-no si-no
7 Grúa sobre vehículo si-no si-no si-no
8 Portal N/A si-no si-no
Lámina
M M
C C
L L
Mobile Rough Terrain Mobil Truck Mountered
Móvil para terreno Móvil Montada en Camión
M M
C C
L L
Crawler
Pedestal and Tower
Oruga
Pedestal y Torre
Lámina
M M
C C
L L
Mobil Pick and Carry >10 Tn

Electric Overhead Travelling
Móvil >10 tn
Puentes Grúa
M
M C
C L
L
Vehicle Loading Crane Portal
Grúa sobre Portal

para vehículo
Material Preparado por Cenit Consultores Compañía Minera Cerro Colorado
Lámina
15. Selección de equipos: sujeta a evaluación de
riesgos.
16. Manuales de operación, tablas de carga:
disponibles.
17. En Castellano.
18. Procedimiento de operación de grúas.
19. Grúas no deben usarse si el operador no ha
sido capacitado.
20. Evaluación de los riesgos (planificación).
Barreras, señales de advertencia, en
operaciones de levante.
21. Las plumas de grúas, no se deben cargar
lateralmente
22. Al llevar a cabo operaciones de levante,
primero desplegar y asegurar los
estabilizadores
Lámina
23. Controles, para prevenir caída de objetos
y carga en el levante.
24. Izaje de personas con grúas: sólo usando
canastas o jaulas aprobadas y plan de
contingencia.
25. Se debe tratar de eliminar la necesidad de
trabajar bajo carga suspendida.
26. Modificaciones: aprobadas por el
fabricante.
27. Sistema de Mantenimiento Preventivo.
28. Inspección de Pre-Uso: de todas las grúas
y equipos de levante.
29. Inspección periódica al menos cada 6
meses
30. Registros de todo el equipo de levante.
Lámina
31. Operaciones de Levante: sólo personal
calificado y certificado.
32. Definidos todos los roles en las operaciones
de levante.
33. Programa de entrenamiento con instructores
certificados.
34. Inspecciones: realizadas por personas
competentes.
35. Operadores de levante: comunicaciones en
el mismo idioma y señales.
36. Operadores que trabajen solos: capacitados
en el uso de eslingas.
37. Política de aptitud para el trabajo, incluyendo
control de fatiga.
38. Observaciones de conductas, deben incluir
operaciones de levante.
Lámina
Resumen Operaciones de Levante:
• Todas las grúas, con puntos de aislación y bloqueo de energía
• Cabinas de grúas, selladas, con aire acondicionado
• En todas las cabinas, Señal “no interrumpir al operador”
• Límites de Carga: marcado en todos los equipos
• Indicadores de momento, celda de carga, luces de capacidad
• Todas las grúas, con número o código de identificación
• Eslingas, cadenas, grilletes…: inspeccionados, etiquetados
• Las plumas, no se deben cargar lateralmente
• Desplegar y Asegurar los estabilizadores laterales, siempre
• Inspección de preuso: todas las grúas y equipos de levante
• Inspección periódica al menos cada 6 meses
• Personal calificado y certificado
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Protocolo de Control de Riesgos Fatales

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