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Factores influyentes en el

análisis termográfico en
subestaciones.
1. INTRODUCCIÓN
El mantenimiento predectivo es el conjunto de acciones y técnicas,
que ayudan a detectar fallas en su estado inicial lo que significa la
disminucion de costos por fallas e inoperación de las máquinas ,
evitando asi el paro de la producción.
Imprevisible la falla de maquinarias y componentes en industrias
puede resultar en accidentes graves y enormes pérdidas
económicas, que justifican regularmente mantenimiento de dichas
maquinarias y componentes. En grande industrias de escala, el
costo de mantenimiento puede ser tan alto como el 40% de el
presupuesto total [1].
La termografía es una de las técnicas que se suele usar con gran
frecuencia en aplicaciones mecánicas y eléctricas.
Tabla 1.
Causas principales detrás de accidentes mayores [1].
Termografía
La termografía es una técnica que permite determinar temperaturas a
distancia y sin necesidad de contacto físicos.
Es una de las mejores herramientas de mantenimiento predictivo disponibles
que existen debido a su bajo costo, rápida implementación y la eficacia de los
resultados obtenidos [1].
Las cámaras termográficas, o de termovisión, son capaces de medir la energía
con sensores infrarrojos, capacitados para "ver" en estas longitudes de onda,
(fig.1). Esto nos permite medir la energía radiante emitida por objetos y, por
consiguiente, determinar la temperatura de la superficie a distancia, en
tiempo real.

Fig.1. Imágenes normales y térmicas de puntos calientes: Tablero eléctrico


Los detectores (RTD) son en general tipo de contacto y no
proporcionan una imagen visual del objeto bajo investigación.
Termografía infrarroja (IRT) es un nuevo método NDT que mide la
temperatura de un cuerpo de forma remota y proporciona la imagen
térmica de todo el componente o maquinaria .

En la teoría de la radiación térmica, el cuerpo negro es


considerado como un hipotético objeto que absorbe todas
las radiaciones incidentes e irradia una espectro continuo de
acuerdo con la ley de Planck [2]:
Rango de los rayos infra-rojos
Subestaciones
Una subestación eléctrica es una instalación destinada a establecer
los niveles de tensión adecuados para la transmisión y distribución de
la energía eléctrica. Su equipo principal es el transformador.

Normalmente está dividida en secciones, por lo general tres


principales (medición, cuchillas de paso e interruptor), y las demás son
derivadas. Las secciones derivadas normalmente llevan interruptores
de varios tipos hacia los transformadores.

Imagen referencial de una subestación eléctrica


Existen dos razones técnicas que explican por qué el transporte y
la distribución en energía eléctrica se realizan a tensiones
elevadas, y en consecuencia, por qué son necesarias las
subestaciones eléctricas:

•Las pérdidas de potencia que se producen en un conductor por


el que circula una corriente eléctrica, debido al efecto Joule, son
directamente proporcionales al valor de esta .

•La potencia eléctrica transportada en una red es directamente


proporcional al valor de su tensión y al de su intensidad .
Efecto Joule
Es el fenómeno en el que si una corriente eléctrica circula por un
conductor, parte de aquella energía cinética de los electrones se
transforma en calor. Este efecto sirve para calcular la energía
disipada en un conductor atravesado por una corriente eléctrica

En donde la potencia disipada en


un conductor P es igual a la
diferencia de potencial V a la que
está sometido multiplicada por la
intensidad de corriente I que lo
atraviesa.

La energía desarrollada E es el producto de la potencia P por el


tiempo t transcurrido, luego la energía E es el producto de la
tensión V por la intensidad I y por el tiempo t.
Análisis termográfico practico

Los estudios publicados sobre la termografía han analizado:


• Los factores que afectan a la lectura de la temperatura de las
cámaras termográficas [11].
• El modelado equivalente de ciertos equipos para identificar
defectos internos a través de la termografía [12].
• La relación de ciertos parámetros que caracterizan a un
elemento del equipo con la termografía [13].
Sin embargo esta herramienta aún no se ha estudiado desde el
punto de vista de la ejecución del proceso de medición práctica.
Planteamiento previo del problema
Desde que la termografía se lleva a cabo en cada instalación con
los circuitos en diferentes estados, una serie de condiciones
supuestas frecuencia se analizan en este estudio. Sin embargo,
si estas condiciones no son el caso, los resultados obtenidos
pueden ser distorsionados y conducen a conclusiones erróneas
con respecto a la evaluación de los puntos calientes localizados.
Además, puesto que en este trabajo el campo de la termografía
operativa prevalece, el grado de precisión de los resultados
obtenidos es relegado a un plano secundario.
Influencias principales para la fiabilidad de una
evaluación termográfica de una subestación

• El porcentaje mínimo de carga que un circuito debe contener el


fin de ser capaz de localizar todos los puntos calientes en el
mismo.
• El mínimo de tiempo desde que un elemento del equipo o
instalación se activa hasta que una inspección termográfica
puede llevarse a cabo con una garantía completa de detección
de puntos calientes en espera
• La influencia en la generación de puntos calientes ejercidas por
el par de apriete realizado en el proceso de montaje.
2. MATERIALES Y MÉTODOS
Análisis termográfico en subestaciones
Actualmente existen tres tipos de mantenimientos : el mantenimiento
correctivo, el mantenimiento preventivo y el predictivo.
El mantenimiento predictivo es de gran importancia en el campo
eléctrico , ya que ayuda a localizar posibles fallas sin tener que
interrumpir el fluido eléctrico [1].

Fig.3 Imágenes normales y térmicas de puntos calientes: cable de Al con conector de terminal Cu.
Dependiendo del valor alcanzado, se puede determinar si el punto de medida está en un
estado de funcionamiento, y, si no lo es, entonces la urgencia de su reparación para volver a
su condición de trabajo óptima se indica. Sin embargo, para las mediciones termográficas
para ser tomadas como fiable, debe haber una serie de circunstancias en relación con el
estado de la instalación, de lo contrario los riesgos pueden estar enmascarados. Es
precisamente en estas circunstancias que las mediciones alcanzan fiabilidad y esto
constituye el foco de este trabajo.

Otra cuestión a tener en cuenta es que las ubicaciones dentro de una subestación donde
hay un mayor riesgo de presentar un punto caliente tienden a ser:

• Los puntos de conexión entre los conductores con los equipos de las instalaciones

• Los puntos de conexión de un conductor a otro.

Es en estos puntos donde la inspección por un operador con experiencia debe ser enfocado.
Dado que estas conexiones se realizan a través de los conectores, estos elementos son
vitales para la prevención de averías. Por lo tanto, este no centramos en las condiciones de
funcionamiento de conectores que, a pesar de su simplicidad, pueden causar muchos
fracasos en las instalaciones.
Identificación de conectores utilizados
• Para analizar los aspectos que influyen en el logro de las conclusiones
correctas cuando se realizan mediciones termográficas, los
conectores que producen el mayor porcentaje de calor, los puntos han
sido identificados previamente.
• Se realizaron seis inspecciones termográficas durante un período de
quince meses en seis subestaciones donde había un amplio rango de
temperaturas, y las medidas de También se registraron las
intensidades que circularon alrededor de los circuitos. El número de
conectores registrado en estas subestaciones fue de 21,027 con un
total de 165 puntos calientes en las seis inspecciones realizadas (fig.3
y fig.4).
• Una vez las familias de los conectores que tienen la mayoría de los
problemas de puntos calientes se han definido, tales conectores se
utilizaron en Pruebas de laboratorio.
Fig. 4. Imágenes normales y térmicas de puntos calientes: cable de Al con
conector de terminal Cu.
• Cuando se realizaron las inspecciones, se tomaron medidas de las intensidades.
Presentado por los circuitos, y se registraron un total de 7204 valores.

• La figura 3 muestra el porcentaje, En comparación con el total, de cada paso de


intensidades en amperios (A).

Fig. 3. Porcentaje, frente al total, de cada paso de intensidades.


• . Tanto los conectores como el resto del material utilizado en cada una de
las pruebas de laboratorio eran nuevos y con las características indicadas
en cada uno de ellos.

• Dado que el objetivo de este estudio es obtener conclusiones sobre la


optimización de la Inspecciones termográficas y no con respecto al mejor
tipo de conectores a utilizar, conectores Sin ninguna distinción de tipo o
conectores sin un criterio previo se utilizaron en las pruebas. Realizado
para el análisis de los aspectos relevantes para la toma de buenas
mediciones.
Referencias

[1] P. Zarco-Periñan, J. Martínez-Ramos, “Influential factors in thermographic


analysis in substations”, Infrared Physics & Technology 90 (2018) 207–213.

[2] S. Bagavathiappan, B.B. Lahiri, T. Saravanan, J. Philip, T. Jayakumar,


“Infrared thermography for condition monitoring” – a review, Inf. Phys.
Technol. 60(2013) 35–55.
anexos