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MATERIALES DE PAVIMENTACION

Pavimento

Funciones de un pavimento

Clasificación de los pavimentos

Componentes de un pavimento

Asfaltos. Cementos asfálticos. Emulsiones asfálticas

Agregados

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• DEFINICIONES BASICAS

• PAVIMENTO:

• “Es toda la estructura de la carretera formada


• por una o más capas de material granular seleccionado
• y colocado directamente sobre la sub-rasante del suelo
• natural, lo cual posteriormente es protegido por una capa
• asfáltica de rodamiento o una de concreto de cemento
• Pórtland, con o sin armadura metálica.”

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La idea básica en la construcción de un camino,
pista de aterrizaje, calle o estacionamiento es:

1.-Tenga un espesor total y una resistencia interna


suficiente para soportar las cargas de tránsito esperado.
2.- Impida la penetración interna de humedad, y
3.- Disponga de una superficie de rodamiento lisa,
resistente al deslizamiento y resistente al uso,
distorsión y deterioro provocado por
agentes climáticos.

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QUE DEBE PROPORCIONAR UN PAVIMENTO:

Funciones de un pavimento
DIST. DE CARGAS
SUELO
SUPERFICIE SEGURA
IMPERMEABILIZACION
CONFORTABLE
ECONOMICA

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CLASIFICACIÓN DE LOS PAVIMENTOS.
1.- Según su número de capas:
- Simples ------- Una capa
-Compuestas ---- Varias capas
2.- Según su uso:
-Habitacional (estacionamiento)
- Urbano (calles- parques- paseo- plazas)
- Extraurbano
- Aeroportuario
- Portuario (muelles)

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CLASIFICACIÓN DE LOS PAVIMENTOS.
3.- Según sus materiales:
- Suelos estabilizados
- Bituminosos
- De concreto
- Varios
4.- Según la transmisión de esfuerzos:
- Flexibles
- Rígidos
- Mixtos

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FLEXIBLE

Fuente: Manual Centroamericano para Diseño de Pavimentos


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CLASIFICACION DE LOS PAVIMENTO,
SEGÚN LA TRANSMISIÓN DE ESFUERZOS

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PAVIMENTOS FLEXIBLES.

1.- Tiende a deformarse y recuperarse después de


sufrir deformación.

2.- Transmite la carga en forma lateral al suelo


a través de sus capas.

3.- Está compuesto por una delgada capa de


mezcla asfáltica, colocada sobre capas de
base y sub-base, generalmente
granulares.
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PARTES QUE LO CONFORMAN:

1.- CAPA SUB-RASANTE: Es la parte superior del terreno


de fundación o explanación (o la superficie limítrofe entre
el terreno de fundación y la estructura del pavimento).

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PARTES QUE LO CONFORMAN:

2.- SUB-BASE: Debe estar compuesta por un


material granular con un porcentaje de finos
no muy alto (suelos A1 y suelos A2),
límite líquido  35 %, índice de plasticidad  6 %,
y C.B.R  20 %.
Función: De sub-drenaje, evita la capilaridad y
aumenta la resistencia estructural.

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PARTES QUE LO CONFORMAN:

3.- BASE: Debe ser de material granular no saturable


(pétreo), límite líquido  25 %, índice de plasticidad  6 %,
y C.B.R  60 %.

Función: Eliminar la elasticidad y plasticidad


producto de la humedad y secado del suelo,
evitar la concentración de cargas, es decir,
transmitir los esfuerzos a la sub-base.

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ING ° DILIAINA QUINTERO Cortesía: ING° ZENON S. BECERRIT D.
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PARTES QUE LO CONFORMAN:

4.- CAPA DE RODAMIENTO: Está compuesta por


materiales asfálticos en combinación con agregados
(arena y arrocillo).
El agregado representa del 90 al 95 % del peso de la
mezcla y del 80 al 85 % del volumen.
El asfalto es un aglomerante que representa la humedad,
bituminoso de origen natural, de color marrón oscuro a
negro.
Función: proveer la protección y
textura definitiva.
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PARTES QUE LO CONFORMAN:

5.- RASANTE: La que soporta el tránsito de vehículos.

No siempre un pavimento se compone de todas las


capas anteriormente indicadas. La ausencia de una o
varias de estas capas, depende de la capacidad de
soporte del terreno de fundación, de la clase de
material a usarse, del tipo de pavimento, intensidad
del tránsito, carga de diseño, entre otros.

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PAVIMENTO RÍGIDO.

Formado por una losa de concreto de Cemento


Pórtland sobre una base, sub-base o directamente sobre la
sub-rasante.
Transmite directamente los esfuerzos al suelo
en forma minimizada, es autoresistente.

Hay que controlar el concreto.

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25
Derecho de vía

24 Sección entre estacas ext. explanación

23 Explanada

Superficie de cimentación o sub-rasante


22 26

20 Plataforma
Superf de rasante
21 10 19 10 21

27
Corte
7

8 13 14
11
2 17

6
9 12
5
16 18 28
4

Zanja de
drenaje 3 30 Sub-
15 Drenaje
29
1

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ASFALTOS
Es un material termoplástico, cementante
y que se adhiere fácilmente, impermeable y muy
durable. Son sustancias que imparten flexibilidad
a la mezcla que forma con los agregados minerales
con los que son usualmente combinados. Son
altamente resistentes a la acción de la mayoría de
los ácidos, álcalis y sales. Son sólidos o semisólidos
a temperatura ambiente, pero alcanzan altos
grados de fluidez ante los incrementos de la
temperatura de aplicación

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Refinación del petróleo. Destilación
LIVIANA NAFTA

GASOLINA

KEROSENE

ACEITE
LIVIANO
ACEITE
PESADA DISEL

VAPOR ACEITE
LUBRICANTES

RESIDUOS CEMENTO
ASFALTICO

VAPOR

ASFALTO

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Cementos asfálticos

Penetración Viscosidad
40 – 50 (más duro) AC – 40
60 – 70 AC – 20
85 – 100 AC – 10
120 – 150 AC – 5
200 – 300 (más blando) AC – 2,5

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ASFALTOS DILUIDOS (CUT-BACK)
Los asfaltos diluidos (cut-back) se preparan
mezclando cemento asfáltico con destilados de petróleo.
GASOLINA
O KEROSENE ACEITE
NAFTA

CEMENTO CEMENTO CEMENTO


ASFÁLTICO ASFÁLTICO ASFÁLTICO

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ASFALTOS DILUIDOS
En Venezuela solo se produce y mercadea el asfalto
líquido diluido de curado rápido. Los asfaltos diluidos al ser
trabajados en obra, sufren un incremento en su viscosidad, debido
a la pérdida de solvente. Este proceso es llamado “curado” y su
rata depende de:
• Tipo (volatilidad) del solvente.
• Contenido del solvente.
• Tipo de cemento asfáltico base.
• Temperatura ambiente.
• Velocidad del aire.
• Grado de mezclado con los agregados.
• Cantidad de asfalto líquido aplicado.

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EMULSIONES ASFÁLTICAS

Son dispersiones de cemento asfáltico en agua que


contienen pequeñas cantidades de agentes emulsificantes,
constituyen un sistema heterogéneo de dos fases inmiscibles
(asfalto en agua), donde el agua forma la fase continua de la
emulsión y la fase dispersa está constituida por los pequeños
glóbulos de asfaltos.

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Grados de emulsiones

Tipos Aniónicas Catiónicas


Rotura rápida ARS ARS – 1 CRS CRS – 1
ARS – 2 CRS – 2

Rotura media AMS AMS – 1 CMS CMS – 1


AMS – 2 CMS – 2h
AMS – 2h

Rotura lenta ASS ASS – 1 CSS CSS – 1


ASS – 1h CSS – 1h

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EMULSIONES ASFÁLTICAS

ROTURA RÁPIDA (RS):


Se rompen por contacto con el agregado grueso.

ROTURA MEDIA (MS):


Se rompen por contacto con polvo mineral o por
fricción durante el mezclado con el agregado fino.

ROTURA LENTA (SS):


Permite preparar mezclas con agregados finos, medios
o Densamente gradados, incluyendo arena y suelos.

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ACCION DE UNA EMULSION

ANODICA CON UN MATERIAL CALIZO


- +Ca C A C
- -
S A
- - A
F L
ASFALTO
+Ca L I
- - A
- -
I L Z
- Z A
T
R-C00- +Ca R-C00CA
A O

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ACCION DE UNA EMULSION

• CATIONICA CON UN MATERIAL SILICEO

+ -O S A S
+ + S
I I
+ + F L
ASFALTO
-O L I
+ + A
I L C
+ +
C T E
R-NH4/3-_ -O
E O _
RR-NH2O

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PROPIEDADES REQUERIDAS EN UN
MATERIAL ASFALTICO:

CONSISTENCIA: Es el grado de fluidez o plasticidad del asfalto a una


temperatura dada.

DURABILIDAD: Es la habilidad de un material asfáltico para mantener


sus propiedades originales cuando es sometido a los procesos normales
de manejo, mezcla, clima y tráfico.

PUREZA: Es el grado de carencia en el material asfáltico de


materias no solubles en bisulfuro de carbono.

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ADHERENCIA: Es la habilidad de un asfalto para
unirse y mantenerse unido al agregado.

COHESION: Es la habilidad de un asfalto de mantener las


partículas del agregado firmemente unidas entre si en
el pavimento.

SUCEPTIBILIDAD A LA TEMPERATURA: Es la
sensibilidad al cambio de consistencia, con variaciones
en la temperatura.

SEGURIDAD: Son las propiedades que garanticen


la seguridad, durante el manejo del asfalto.

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FACTORES DE ENVEJECIMIENTO O
ENDURECIMIENTO DEL ASFALTO:

OXIDACION: Es la reacción que se produce entre el oxigeno y el asfalto;


esta reacción depende del tipo de asfalto y de la temperatura.

VOLATILIZACION: Consiste en la evaporación de los constituyentes más


liviano del asfalto; la volatilización es directamente proporcional a la
temperatura; por eso la temperatura debe ser debidamente controlada
en el proceso de mezclado.

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POLIMERIZACIÓN: Es la combinación de moléculas que
forman moléculas mayores.

TIXOTROPÍA: Es el incremento de la viscosidad (envejecimiento)


con el tiempo, cuando al asfalto no se le aplican cargas.

SEPARACIÓN: Es la remoción de los constituyentes aceitosos o


resinas del asfalto, causada por la absorción selectiva de algunos
agregados.

SINERISIS: Es la reacción de exudación que ocurre en los


asfaltos de algunos aceites livianos, lo cual hace que el
asfalto se endurezca con el pasar del tiempo.

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ROCAS

Meteorización

Suelos

Permanecen en sitio Transportados


Agua
Suelos Residuales Hielo Viento Gravedad

Depósitos Derrumbes
Originados por meteorización de rocas: Depósitos fluviales, Depósitos
Ígneas, Sedimentarias, Metamórficas Lacustres y marinos glaciales eólicos

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Agregados o Áridos

También conocido como roca, material granular, o agregado mineral,


es cualquier material mineral duro e inerte usado, en forma de partículas
graduadas o fragmentos, como parte de un pavimento de mezclas asfálticas.

Los agregados típicos incluyen arena, grava, piedra triturada, escorias


y polvo de roca.

Los agregados en una mezcla asfáltica constituyen aproximadamente


el 95% del peso total de la mezcla, o el 85% del volumen total de la mezcla;
de aquí la necesidad de elegir buenos agregados pues de ellos depende
un buen diseño de mezcla asfáltica, por ser los que soportan y
transmiten las cargas en un alto porcentaje.

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Agregados o Áridos

Naturales Sintéticos o Artificiales

Procesados

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Agregados Naturales

Son aquellos agregados que provienen de minas:


estos materiales pueden ser cernidos y/o lavados.

Los agregados naturales son aquellos que son usados


en su forma natural, con muy poco o ningún procesamiento.

Ellos están constituidos por partículas producidas


mediante procesos naturales de erosión y degradación,
tales como la acción del viento, el agua, el movimiento
del hielo y los químicos.

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Agregados Procesados

Son aquellos que han sido triturados y tamizados antes de


ser usados.
Existen dos fuentes principales de agregados procesados:

• Gravas naturales:
Que son trituradas para volverlas mas apropiadas para
pavimento de mezcla asfáltica, y.

• Fragmentos de lecho de rocas y de piedras grandes:


Que deben ser reducidos en tamaño antes
de ser usados en la pavimentación.

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Agregados Procesados

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RAZONES POR LA QUE LA ROCA ES TRITURADA

• Cambiar la textura de lisa a rugosa


•Cambiar formas de las partículas redondas
a angulares
•Reducir tamaño de las partículas
•Variar la granulometría.

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Agregados
Sintéticos o Artificiales

Los agregados sintéticos o artificiales, no existen en la naturaleza.

Ellos son el producto del procesamiento físico o químico de materiale

Algunos son subproductos de procesos industriales de producción


como el refinamiento de metales.

Otros son producidos mediante el procesamiento de materias


primas, para ser usados específicamente como agregado.

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ESPECIFICACIONES QUE
DEBEN CUMPLIR LOS
AGREGADOS
FORMA DE LA PARTICULA:

La forma de la partícula afecta la trabajabilidad de la


mezcla de pavimentación durante su colocación, así como la
cantidad de fuerza necesaria para compactar la mezcla a la
densidad requerida. La forma de la partícula también afecta
la resistencia de la estructura del pavimento durante su vida.

REDONDEADA SUB-REDONDEADA SUB-ANGULAR ANGULAR

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ESPECIFICACIONES QUE DEBEN
CUMPLIR LOS AGREGADOS

TEXTURA DE LA SUPERFICIE:
La textura superficial de las partículas de agregado
es otro factor que determina no solo la trabajabilidad y
resistencia final de la mezcla de pavimentación, sino
también las características de resistencia aL
deslizamiento en la superficie del pavimento.

MUY RUGOSA RUGOSA LISA PULIDA

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ESPECIFICACIONES QUE DEBEN
CUMPLIR LOS AGREGADOS
CAPACIDAD DE ABSORCION:
Todos los agregados son porosos, y algunos más que
otros. La cantidad de líquido que un agregado absorbe
cuando es sumergido en un baño determina su porosidad.
La capacidad de un agregado de absorber agua o asfalto
es un elemento importante de información. Si un agregado es
altamente absorbente, entonces continuará absorbiendo
asfalto después del mezclado inicial en la planta, dejando así
menos asfalto en su superficie para ligar las demás
partículas de agregado.

MUY POROSA POROSA NO POROSA


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ESPECIFICACIONES QUE DEBEN
CUMPLIR LOS AGREGADOS
LIMPIEZA Y PUREZA

Existen materiales que pueden afectar desfavorablemente el


comportamiento del pavimento. Razón por la cual las
especificaciones de la obra establecen los limites a los tipos y
cantidades de materiales indeseables.

Entre los materiales indeseables: vegetación, arcillas, partículas


blandas, terrones de arcilla, etc.

¿Como determinamos la limpieza de un material?


•Inspección visual
•Determinando % pasa tamiz 200.
•Ensayo de arena equivalente . (polvo fino y arcilla %pasa N°4.)

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ESPECIFICACIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS
AGREGADOS
DUREZA

Los agregados deben ser capaces de resistir la abrasión


y degradación durante la producción, colocación y
compactación de la mezcla de pavimentación, durante la
vida de servicio del pavimento.
Carpeta asfáltica Muy Duro

Capa Base
Capa Sub-base Duro

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ESPECIFICACIONES QUE DEBEN CUMPLIR
LOS AGREGADOS
AFINIDAD CON EL ASFALTO
La afinidad de un agregado con el asfalto es la tendencia del
agregado a aceptar y retener una capa de asfalto.
Las calizas, las dolomitas y las rocas trapeanas tienen alta afinidad con el
asfalto (hidrofóbicas: repelen el agua).

Los agregados hidrofílicos (atraen el agua) tiene poca afinidad con el asfalto.
Los agregados silíceos (cuarcita y algunos granitos) son agregados
susceptibles al desprendimiento.
Ensayos:
Mezcla de agregado- asfalto sin compactar (Sumergida en agua observación
visual).
Ensayo de inmersión –compresión ( indicativo de susceptibilidad del agregado
al desprendimiento),
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ESPECIFICACIONES QUE DEBEN CUMPLIR
LOS AGREGADOS

AGREGADOS GRADACION Y TAMAÑO MAX. DE PARTICULA


(GRANULOMETRÍA)
TAMIZ +
GRUESO GRUESO GRADACION:
Todas las especificaciones de pavimento asfáltico de
N° 8 mezcla requieren que las partículas de agregado estén
TAMICES +
dentro de un cierto margen de tamaños y que cada tamaño
INTERMEDIOS FINO de partículas este presente en ciertas proporciones.

N° 30 TAMAÑO MAXIMO NOMINAL DE PARTÍCULA:


RELLENO
TAMIZ + FINO MINERAL Designado por un tamiz más grande que el primer
tamiz que retiene mas del 10% de las partículas del
N° 200
FONDO agregado, en una serie normal de tamices.
POLVO

UNIDAD I MINERAL
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Agregado grueso: Material retenido por el tamiz de
2.36mm (Nº 8).

Agregado fino: Material que pasa el tamiz de 2.36


mm (Nº 8).

Relleno mineral: Fracciones de agregados fino que


pasa por el tamiz de 0.60 mm (Nº 30).

Polvo mineral: Fracciones de agregados fino que


pasa por el tamiz de 0.075 mm (Nº 200).
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ESPECIFICACIONES QUE DEBEN
CUMPLIR LOS AGREGADOS

GRADACION Y TAMAÑO MAX. DE


PARTICULA (GRANULOMETRÍA)

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO:


La granulometría de partículas es determinada
por un análisis de tamices (granulometría) efectuado
sobre las muestras de agregados.

La granulometría del agregado, o graduación de


la mezcla, tiene en cuenta el % en peso total de
muestra que pasa por cada uno de los tamices.
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Mezclas de granulometría densa %
En peso de material que pasa los cedazos
Cedazo designación Abertura Tipo I Rodamiento Tipo II Rodamiento Tipo III Rodamiento Tipo IV Rodamiento Tipo V intermedia o
Nominal mm o intermedia base

1 1/2” 38.1 --- --- --- --- 100


1” 25.4 --- --- --- 100 80-100
3/4” 18.0 100 --- 100 80-100 70-90
1/2” 12.0 85-100 100 80-100 --- ---
3/8” 9.51 --- 80-100 70-90 60-80 55-75
Nº 4 4.70 65-80 50-75 50-70 48-65 45-62
Nº 8 2.38 50-65 35-50 35-50 35-50 35-50
Nº 30 0.595 25-40 18-29 18-29 19-30 19-30
Nº 50 0.297 18-30 13-23 13-23 13-23 13-23
Nº 100 0.194 10-20 8-16 8-16 7-15 7-15
Nº 200 0.074 3-10 4-10 4-10 2-8 2-8

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Mezclas de granulometría abierta %
En peso de material que pasa los cedazos
Cedazo Designación Abertura Tipo VI Rodamiento Tipo VII Rodamiento Tipo VIII Base Tipo IX Base Tipo X Base
Nomi intermedia
nal
mm

1 1/2” 38.1 --- --- --- --- 100


1” 25.4 --- --- --- 100 75-100
3/4” 18.0 --- 100 100 75-100 60-85
1/2” 12.0 100 75-100 75-100 --- ---
3/8” 9.51 75-100 60-85 60-85 45-70 40-65
Nº 4 4.70 35-55 35-55 30-50 30-50 30-50
Nº 8 2.38 20-35 20-35 20-35 20-35 20-35
Nº 30 0.595 10-22 10-22 5-20 5-20 5-20
Nº 50 0.297 6-16 6-16 3-12 3-12 3-12
Nº 100 0.194 4-12 4-12 2-8 2-8 2-8
Nº 200 0.074 2-8 2-8 0-6 0-6 0-6

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ESPECIFICACIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS
AGREGADOS
PESO ESPECIFICO:
El peso específico de un agregado es la proporción entre el peso de
un volumen dado de agregado y el peso de un volumen igual de agua. El
peso específico es una forma de expresar las características de peso y
volumen de los materiales. Estas características son especialmente
importantes en la producción de mezclas de pavimentación debido a que
el agregado y el asfalto son proporcionados, en la mezcla, de acuerdo al
peso.
EL PESO ESPECÍFICO TOTAL: incluye todos los poros de la
muestra.
EL PESO ESPECÍFICO APARENTE: no incluye, como parte del
volumen de la muestra, los poros y espacios capilares que se llenarían de
agua al mojar la muestra.
EL PESO ESPECÍFICO EFECTIVO: excluye, del volumen de la
muestra, todos los poros y espacios capilares que absorben asfalto.
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Combinación de agregados

Analítico o de tanteo Gráfico AASHTO


Sucesivos
Gráfico Instituto del Asfalto

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Analítico o de tanteo
Sucesivos

La fórmula básica que expresa el procedimiento de combinación independiente


del número de agregados a mezclar y del método de proporcionarlos, es la
siguiente:
P= Aa + Bb + Cc +……………… + Nn.

a + b + c +……+ n = 1
Donde:
P= % pasante o retenido, correspondiente a un tamiz cualquiera. Este % es la
media aritmética de las especificaciones.
A, B, C…. N= % de material que pasa por un tamiz dado para cada uno de los
agregados empleados en la combinación.
a, b, c…..n= proporciones expresadas en forma decimal resultantes de la
combinación para cada uno de los materiales empleados y cuyo valor es igual a
1,00.
Analítico o de tanteo
Sucesivos
La formula para la combinación de dos agregados es:
(1) P = Aa + Bb

(2) a + b = 1 luego b = 1 - a

Sustituyendo (2) en (1) tenemos:

P–B P–A
(3) a = ---------- b = -----------
A–B B-A
Para lograr los requerimientos granulométricos de una mezcla asfáltica para
pavimentación, se supone que debe combinarse un agregado grueso con
arena.
OBSERVACIÓN: Este método es muy práctico hasta la combinación de tres
agregados.
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(COMBINACIÓN DE DOS AGREGADOS):
EJERCICIOS:
1.- Hacer la debida combinación granulométrica con los agregados A y B; conocida sus
granulometrías así como el rango granulométrico de las especificaciones.

TIPO III
% PASANTE CAPA DE RODAMIENTO
TAMIZ
A B ESPECIFICACIONES

3/4" 100 100 100


1/2” 90 100 80 – 100
3/8” 59 100 70 – 90
Nº 4 16 96 50 – 70
Nº 8 3.2 82 35 – 50
Nº 30 1.1 51 18 – 29
Nº 50 0 36 13 – 23
Nº 100 0 21 8 – 16
Nº 200 0 9.2 4 - 10

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PASOS A SEGUIR:

•Examinar las dos granulometrías para saber que agregado estará presente en mayor parte con
diversos tamaños.

•La mayor parte del material menor de 2.36 mm (tamiz Nº 8) es del Agregado B

•Tomando los porcentajes del tamiz Nº 8 y sustituyéndolo en (3) se determinan las proporciones.
Observamos si se encuentran en el punto medio de las especificaciones.

•Se determina el valor de ( P )

35% + 50%
P = ---------------- = 42.5%
2
P = 42.5% (% pasante que se desea obtener para el tamiz Nº 8)
A = 3.2% (% que pasa el tamiz nº 8 del agregado A)
B = 82.0% ((% que pasa el tamiz nº 8 del agregado B).

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•Sustituyendo estos valores en (3):

42.5% - 3.2%
b = ----------------- = 0.50
82.0% - 3.2%

b = 0.50
a=1–b a = 1 – 0.50
a = 0.50

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Resultado Final

TAMIZ A A * 0.5 B B * 0.5 COMB. ESP.

3/4" 100 50.0 100 50.0 100 100


1/2” 90 45.0 100 50.0 95.0 80 – 100
3/8” 59 29.5 100 50.0 79.5 70 – 90
Nº 4 16 8.0 96 48.0 56.0 50 – 70
Nº 8 3.2 1.6 82 41.0 42.6 35 – 50
Nº 30 1.1 0.6 51 25.5 26.5 18 – 29
Nº 50 0 0 36 18.0 18.0 13 – 23
Nº 100 0 0 21 10.5 10.5 8 – 16
Nº 200 0 0 9.2 4.6 4.6 4 - 10

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Lapso II-2011
(COMBINACIÓN DE TRES AGREGADOS):
Este caso se resuelve mediante el mismo procedimiento empleado para el caso de la combinación
de dos agregados, solo que deben seleccionarse tamices que resulten en una ecuación con una sola
incógnita, es decir, aquellos en los cuales los porcentajes pasantes en dos de los tres materiales tienen
valores iguales a cero, con el fin de poder resolver la ecuación.
EJERCICIOS:
1.- Hacer la debida combinación de los agregados A, B, y C de tal forma que cumpla con las
especificaciones dadas.

TIPO III
% PASANTE CAPA DE
TAMIZ RODAMIENTO

A B C ESPECIFICACIONES

1” 100 100 100 100


3/4” 95 100 100 80 – 100
3/8” 45 100 100 60 – 80
Nº 4 12 100 100 48 – 65
Nº 8 0.3 85 100 35 – 50
Nº 30 0 48 100. 19 – 30
Nº 200 0 7 80 2-8
PASOS A SEGUIR:
• Examinar las dos granulometrías para saber que agregado estará presente en
mayor parte con diversos tamaños.
•La mayor parte del material menor de 4,70 mm (tamiz Nº 8) es
del Agregado A.
•Tomando los porcentajes del tamiz Nº 8 y sustituyéndolo en (3) se determinan
las proporciones. Observamos si se encuentran en el punto medio de las
especificaciones.

• Se determina el valor de ( P)

35% + 50%
P= --------------- = 42.5%
2

P = 42.5 % (% pasante que se desea obtener para en tamiz Nº 8)


A = 0.30% (% que pasa el tamiz Nº 8 del agregado A)
B = 85% ((% que pasa el tamiz Nº 8 del agregado B).

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• Sustituyendo estos valores en (3):
42.5% - 85%
a = ----------------- = 0.50
85% - 0.30%
a = 0.50
a + b + c = 1 b = 1 – 0.50 - c
b = 0.50 – c
•Como casi todo el agregado pasante por el tamiz Nº 200 provienen del
agregado C.
•Se determina el valor de (P)
2% + 8%
P = ----------- = 5%
2

P = 5% (% pasante que se desea obtener para en tamiz Nº 200)


B = 7% (% que pasa el tamiz Nº 200 del agregado B)
C = 80% ((% que pasa el tamiz Nº 200 del agregado C).

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P = Aa + Bb + Cc

P = 0 + Bb + Cc
5% = 7% * (0.50 – c) + 80% * c
5% = 3.50% – 7%*c + 80% * c
5% = 3.50% + 73% * c

5% - 3.50%
c = -------------- = 0.02
73%
c = 0.02
a+b+c=1
0.50 + b + 0.02 = 1
b = 0.48

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Resultado Final

% PASANTE TIPO III


CAPA DE
RODAMIENTO
TAMIZ
A A*0.50 B B*0.48 C C*0.02 ESPECIFICACIONES

1” 100 100 100 100


3/4” 95 100 100 80 – 100
3/8” 45 100 100 60 – 80
Nº 4 12 100 100 48 – 65
Nº 8 0.3 85 100 35 – 50
Nº 30 0 48 100 19 – 30
Nº 200 0 7 80 2-8

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Método Gráfico del Instituto del Asfalto.

El método consiste en lo siguiente:

Se dibuja el % del agregado C (el más fino) sobre una escala vertical “D”, en la carta II.
Se dibuja el % del agregado B (intermedio) sobre una escala vertical “C”,
en la carta II. Conectar mediante una línea recta los porcentajes
que pasan de ambos agregados para un mismo tamiz, en la carta II.
Marcar en cada línea los límites de las especificaciones, en la carta II.
Trazar una línea vertical que se adapte lo mejor posible a las especificaciones, en la carta II.
Aquí se obtiene un porcentaje para el agregado fino y un porcentaje
para el agregado intermedio, el cual no es definitivo.
Proyectar horizontalmente la intersección de la vertical
con la línea de cada tamiz, a la escala vertical “B” de la carta I.
Repetir en la carta I, lo efectuado en la carta II en los puntos 3, 4 y 5;
pero ahora con los valores del agregado grueso
y el de la combinación fino más intermedio.

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Método Gráfico del Instituto del Asfalto.

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EJERCICIO Nº 1:
Hacer la debida combinación de los agregados A, B y C de tal forma que
cumplan con las especificaciones dadas; utilizar para la referida combinación el
método grafico del Instituto del Asfalto.
% PASANTES
A B C ESPEC.
TAMIZ

3/4" 100 100 100 100


1/2” 74 100 100 80 – 100
3/8” 12 90 100 70 - 90
Nº 4 3 52 100 55 - 73
Nº 8 2.5 18 98 40 - 55
Nº 30 2 4 55 20 - 30
Nº 100 1.8 3.2 30 10 - 18
Nº 200 1.5 2 15 04 - 10

SOLUCION: A= 12% B= 53% y C= 35%


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65

N° 3/4” y ½”

35

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08 65

N° 3/4” 1/2 “ y 3/4”

N° 200

92 35

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Proporciones del agregado
Proporción del Agregado (medio + fino) intermedio
x proporción de cada agregado

0.92 *0.35 0.322 0.32 fijo grueso 0.08

0.92* 0.65 0.598 0.60 intermedio

TAMIZ A B C ESPEC.
0.08 0.6 0.32 Combinación

3/4" 100 8 100 60 100 32 100 100 si

1/2” 74 100 100 80 –


5.92 60 32 100 97.92 si

3/8” 12 0.96 90 54 100 32 70 - 90 86.96 si

Nº 4 3 0.24 52 31.2 100 32 55 - 73 63.44 si

Nº 8 2.5 0.2 18 10.8 98 31.36 40 - 55 42.36 si

Nº 30 2 0.16 4 2.4 55 17.6 20 - 30 20.16 si

Nº 100 1.8 0.144 3.2 1.92 30 9.6 10-018 11.664 si

Nº 200 1.5 2 15 ´04-


0.12 1.2 4.8 10 6.12 si

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Aplicando los valores según solución

TAMIZ A B C ESPEC.
0.12 0.53 0.35 Combinación

3/4" 100 12 100 53 100 35 100 100 si

1/2” 74 100 100 80 –


8.88 53 35 100 96.88 si

3/8” 12 1.44 90 47.7 100 35 70 - 90 84.14 si

Nº 4 3 0.36 52 27.56 100 35 55 - 73 62.92 si

Nº 8 2.5 0.3 18 9.54 98 34.3 40 - 55 44.14 si

Nº 30 2 0.24 4 2.12 55 19.25 20 - 30 21.61 si

Nº 100 1.8 0.22 3.2 1.70 30 10.5 10-018 12.42 si

Nº 200 1.5 0.18 2 1.06 15 5.25 ´04- 10 6.49 si

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Aplicando Método Analítico o de Tanteos
Sucesivos
2do Calculado con los valores de la Solución a=0.12, b= 0.54 y c=0.34
Tanteo

TAMIZ A B C ESPEC.
0.12 0.54 0.34 Combinación

3/4" 100 12 100 54 100 34 100 100 si

1/2” 74 100 100 80 –


8.88 54 34 100 96.88 si

3/8” 12 1.44 90 48.6 100 34 70 - 90 84.04 si

Nº 4 3 0.36 52 28.08 100 34 55 - 73 62.44 si

Nº 8 2.5 0.3 18 9.72 98 33.32 40 - 55 43.34 si

Nº 30 2 0.24 4 2.16 55 18.7 20 - 30 21.1 si

Nº 100 1.8 0.216 3.2 1.728 30 10.2 10-018 12.144 si

Nº 200 1.5 0.18 2 1.08 15 5.1 ´04- 10 6.36 si

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METODO AASHTO:

Para la combinación de tres o mas agregados se emplea el método de la AASHTO, el


cual hoy en día es aceptado por el INTITUTO DEL ASFALTO.
El procedimiento a seguir para la solución gráfica del método AASHTO es el siguiente:

• Obtener % material retenido en el tamiz N° 8


• Obtener % material pasante por el tamiz N° 200
• Obtener % retenido en el tamiz N° 8 y el % pasante por el tamiz N° 200 de las
especificaciones.
• Las especificaciones en la gráfica forman un rectángulo, trazar diagonales, donde se
interceptan será el punto “S”. S=100%.
• Unir con una línea recta dos de los puntos que representan agregados.
•Trazar una línea recta desde el 3er punto que representa el otro agregado, pasando lo más cerca
posible al punto “S” hasta cortar la recta anterior, si la recta no pasa al menos por el área de las
especificaciones, significa que no es posible la combinación de los 3 agregados.

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Lapso II-2011
EJERCICIO Nº 1: (COMBINACION TRES AGREGADOS):
Hacer la debida combinación de los agregados A, B y C de tal forma que cumplan con las
especificaciones dadas; utilizar para la referida combinación el método ANALITICO AASHTO.

% PASANTES
A B C ESPEC.
TAMIZ
3/4" 100 100 100 100
1/2” 90 100 100 80 – 100
3/8” 59 100 100 70 - 90
Nº 4 16 96 100 50 - 70
Nº 8 3.2 82 96 35 - 50
Nº 30 1.1 51 94 18 - 29
Nº 50 36 92 13 - 23
Nº 100 21 90 08 – 16
Nº 200 9.2 69 4 - 10

SOLUCION:

TAMIZ A B C ESPEC.
% RET Nº 8 96.8 18 4.0 65- 50
% PASA Nº 200 0 9.2 69 4 - 10
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TAMIZ A B C ESPEC.

% RET Nº 8 96.8 18 4.0 65- 50


% PASA Nº 200 0 9.2 69 4 - 10

SB’= 41
AS= 40.5
CB´= 56.5
C
BB´= 5.0
FORMULAS
S=100%
(1)
S=A+B´ B´=B+C
(3) (5)
%A= %C=
((SB´/(SB´+AS)))*(%S)
((BB´/(BB´+CB´)) *(%B´)
(2) (4)

B’ S A
B

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SB’=
AS=
CB´=
BB´=
C Caso en que no FORMULAS
se puede aplicar S=100% (1)
el Método S=A+B´ B´=B+C
(3) (5)
%A= %C=
((SB´/(SB´ ((BB´/(BB´
+AS)) +CB´))
*(%S) *(%B´)
B (2) (4)

S A

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4
SB’= 7.1 C´D= 2.4
SS´= 0.5 S´A= 2.4
D S´B= 4.3 CC´= 0.4
C´ S= 100 % A+B+C+D=1
S=S´+C´ % C´= (SS´/(SS´+ SC´))* % S

C S´= A + B % A= (S´B /(S´B+ S´A´))* % S´

C´=D+ C % C= (C´D /(C´D+ CC´))* % C´

B S A

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Lapso II-2011
4

SC’= C´D=
SS´= S´A=
D
S´B= 4.3 CC´=
S= 100 % A+B+C+D=1
S=S´+C´ % C´= (SS´/(SS´+ SC´))* % S

S´= A + B % A= (S´B /(S´B+ S´A´))* % S´


C % C= (C´D /(C´D+ CC´))* % C´
C´=D+ C

B
S´ ?
S C´
A
?

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pavimentoUNEFM11.blogspot.com/

“Después de escalar una


montaña muy alta, descubrimos
que hay muchas montañas por
escalar”
Nelson Mandela

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