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SECCION 8.

INSPECCION Y
ENSAYO DE
SOLDADURAS DE
PRODUCCION
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8.1 DERECHOS DE INSPECCION


 La empresa tiene el derecho para
inspeccionar todas las soldaduras ya sea
por END ó ED

 La inspección puede realizarse durante o


depués de la soldadura.

 La compañía especifica la frecuencia de la


inspección (ANSI B31.8 , B31.8).
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8.2 METODOS DE INSPECCION


 La compañía elige el método de END ya
sea RT, UT, PT, MT u otro.
 El método a utilizar debe producir
indicaciones que se puedan interpretar y
evaluar con exactitud (según sección 9 ó
apencice A).
 La compañía determina si se realiza una
inspección más extensiva.
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8.2 METODOS DE INSPECCION


 La compañía determinará el ensayo
destructivo.
 Las probetas se preparan según
requerimientos de 6.5.
 La compañía puede aceptar o rechazar las
soldadura que no cumpla con los requisitos
del método de inspección.
 El soldador que ejecuta una soldadura que
falla puede se descalificado para un trabajo
posterior.
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8.3 CALIFICACION DEL
PERSONAL DE INSPECCION
 El personal de inspección de soldadura será
calificado por la experiencia y el
entrenamiento para la tarea específica de
inspección que ellos realizan.
La documentación de calificación incluirá lo
siguiente:
 Educación y experiencia
 Entrenamiento
 Resultados de algunos exámenes de
calificación.
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8.4 CERTIFICACION DEL
PERSONAL EN END
 El personal de END será calificado como
nivel II ó III de acuerdo a SNT-TC-1A ,
ACCP u otro programa de reconocimiento
nacional y aceptado por la compañía.
 Unicamente el personal nivel II o III puede
interpretar los resultados del ensayo.
 La compañía debe mantener registros de la
calificación del personal en END.
 El personal nivel I y II será recertificado al
menos cada tres años y el personal nivel III
al menos cada 5 años.
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SECCION 9.

CRITERIOS DE
ACEPTACION PARA
END
9.1. GENERALIDADES
OBJETIVO
DETECTAR DISCONTINUIDADES
POR MEDIO DE
• RADIOGRAFIAS
• PARTICULAS MAGNETICAS
• TINTAS PENETRANTES Y
• ULTRASONIDO
PARA SU RESPECTIVA EVALUACION
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9.2. DERECHOS DE RECHAZO


Los END están limitados a la información
de las indicaciones obtenidas.

La compañía puede rechazar cualquier


soldadura aún cumpliendo los criterios de
aceptación aduciendo la profundidad de la
indicación.
CRITERIOS DE EVALUACION POR
RADIOGRAFIA

RELLENO INCOMPLETO
EN LA RAIZ RELLENO INCOMPLETO
EN UNA CARA DE LA RAIZ
Figura 13. Inadecuada penetración
sin desalineamiento (IP) Figura 14. Inadecuada penetración
debida a desalineamiento (IPD)

AUSENCIA DE UNION.
DISCONTINUIDAD DE LA
SUPERFICIE UNIDA

Figura 15. Fusión incompleta en la raíz y en


INSPEQ INGENIERIA LTDA la cara de la junta (IF)
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TRASLAPE FRIO ENTRE TRASLAPE FRIO ENTRE CORDON


CORDONES ADYACENTES DE SOLDADURA Y METAL BASE

NOTA: EL TRASLAPE FRIO NO ES UNA SUPERFICIE CONTINUA

Figura 16. Fusión incompleta debido a traslape en frío (IFD)

EL CORDON DE RAIZ ESTA FUSIONADO COMPLETAMENTE, PERO


EL CENTRO DEL PASE DE RAIZ ES SIGNIFICATIVAMENTE MENOR
QUE LA SUPERFICIE INTERNA DEL TUBO

Figura 17. Concavidad interna (IC)


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IMPERFECCION DEFINICION ESQUEMA


La falta de fusión debida a traslape
en frío se define como una
Falta de Fusion debida imperfección entre dos cordones
a Traslape en Frio adyacentes de soldadura o entre el
metal de soldadura y el metal base que
no esta abierta hacia la superficie
La Concavidad interna se define como
un cordon cuya penetración y fusión es
Concavidad Interna completa a lo largo de los bordes del
bisel pero presenta una depresión en el
centro de la raiz
Un quemon se define como una
parte del cordón de raíz donde la
Quemon penetración excesiva causa que el
charco se sople dentro del metal de
soldadura.
Se define como un sólido no
metálico atrapado en el metal de
Inclusion de Escoria
soldadura o entre el metal de soldadura
y el metal base.
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IMPERFECCION DEFINICION ESQUEMA

La porosidad se define como gas


atrapado durante la solidificación del
metal de soldadura, antes de que el gas
Porosidad tenga la posibilidad de ascender a la
superficie del charco fundido y escapar. La
porosidad es generalmente esférica pero
puede ser también de forma irregular.

El socavado se define como la


producción de una acanaladura o
ranura por fusión en el metal base
Socavado
adyacente a la raíz o presentación de la
soldadura y que no es llenado por el
metal de aporte.

Ruptura lineal del metal depositado, del


Grietas
metal base o en la interfase.
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FALTA DE PENETRACION EN LA RAIZ

Incompleta penetración en la
raíz de la soldadura
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FALTA DE PENETRACION DEBIDO A DESALINEAMIENTO

Condición que existe cuando un


borde de la base de la raíz
sobresale con respecto al tubo
adyacente o
cuando los accesorios de unión
están desalineados
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FALTA DE FUSION

Discontinuidad entre el metal de


soldadura y el metal
base que esta abierta a la
superficie
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FALTA DE FUSION DEBIDO A TRASLAPE EN FRIO

Discontinuidad entre dos


cordones adyacentes de
soldadura o entre el metal de
soldadura y el metal base que
no esta hacia la superficie
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CONCAVIDAD INTERNA

Un cordón cuya penetración y


fusión es completa a lo largo de
los bordes del bisel pero
presenta presenta
depresión en el pase de raíz
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QUEMON

Parte el cordón de raíz donde la


penetración excesiva causa que
el charco se sople dentro del
metal de
soldadura
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INCLUSIONES DE ESCORIA

Sólido no metálico atrapado en


el metal de soldadura o entre el
metal el metal de soldadura y el
metal base
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POROSIDAD

Gas atrapado durante la


solidificación del metal de
soldadura, antes de que tenga la
posibilidad de ascender a la
superficie del charco fundido y
escapar
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SOCAVADO

Producción de una acanaladura


o ranura por fusión del metal
base adyacente, en la cara o en
la raíz de la soldadura y que no
se llena con el metal de aporte
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GRIETA

Ruptura lineal del metal


depositado o del metal base
FALTA DE PRENETRACION
EN LA RAIZ

1,25”

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FALTA DE FUSION

1/2”
3/4”

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CONCAVIDAD INTERNA

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INCLUSION DE ESCORIA

2 1/2”

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POROSIDAD

3/16”

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SOCAVADO

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CRITERIOS DE EVALUACION
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POR RADIOGRAFIA
ES INACEPTABLE POR:
 FALTA DE PENETRACION EN LA RAIZ
 SIN DESALINEAMIENTO
CON DESALINEAMIENTO
 FUSION INCOMPLETA DEBIDO A
TRASLAPE EN FRIO

CONCAVIDAD INTERNA
CRITERIOS DE EVALUACION
POR RADIOGRAFIA

 QUEMON DE LADO A LADO


INCLUSIONES DE ESCORIA
POROSIDAD
GRIETAS

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9.3. ENSAYO RADIOGRAFICO
API STANDARD 1104 - 1999
IMPERFECCION CRITERIO DE RECHAZO
La longitud individual de la indicación exceda 1 "
La longitud total de las indicaciones en cualquier
Falta de penetración longitud continua de 12" de soldadura exceda 1"
La longitud total de las indicaciones exceda el 8% de
en la raiz la longitud soldada en cualquier longitud soldada
menor a 12".
Falta de penetración La longitud individual de la indicación exceda 2 "
La longitud total de las indicaciones en cualquier
debido a desalinemiento longitud continua de 12" de longitud exceda 3"

Falta de penetración La longitud individual de la indicación exceda 2 "


La longitud total de las indicación en cualquier
entre depósitos longitud continua de soldadura de 12" exceda 2".

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9.3. ENSAYO RADIOGRAFICO
API STANDARD 1104 - 1999
IMPERFECCION CRITERIO DE RECHAZO
La longitud individual de la indicación exceda 1 "
Falta de Fusión La longitud total de las indicaciones en cualquier longitud
continua de 12" de soldadura exceda 1".
La longitudsoldada
la longitud total de en
lascuanquierde
indicacionessoldadura
exceda elmenor
8% de a 12
".
La longitud individual de la indicación exceda 2 "
Falta de Fusión La longitud total de las indicaciones en cualquier longitud
debida a traslape continua de 12" de soldadura exceda 2 "
en frío La longitud total de las indicaciones exceda el 8% de la
longitud soldada.
La densidad de la imagen radiografica de la indicación
exceda la densidad del metal base adyacente más
delgado, y se aplica a lo establecido para la indicación de
Concavidad Interna quemones.

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API STANDARD 1104 - 1999
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IMPERFECCION CRITERIO DE RECHAZO


La dimensión de la indicación exceda 1/4" y la densidad de
la indicación exceda la densidad de imagen del metal base
adyacente más delgado.
La dimensión de la indicación exceda el espesor y la densidad
Quemón de la pared nominal más delgada.
Para tubería diámetro mayor o igual de 2 3/8", que excedan
1/2" sumado y la densidad de pared nominal más delgado.
Para tubería menores a 2 3/8", cuando más de un quemón
esta presente y más de uno exceda la densidad de material
base adyacente más delgado, independiente de su longitud.
La longitud de la inclusión de escoria elongada exceda 2 "
La longitud total de las indicaciones de inclusión de escoria
elongada en cualquier longitud continua de 12" de soldadura
exceda 2".
Inclusiones de Escoria El ancho de una inclusión de escoria elongada exceda 1/16 "
para tubería de diámetro La longitud total de las indicaciones de inclusiones de escoria
exterior mayor o igual a aislada en cualquier longitud continua de 12" de soldadura
2 3/8" exceda 1/2".
El ancho de una indicación de inclusión de escoria aislada
exceda 1/8".
Si mas de 4 indicaciones de inclusión de escoria aislada con
un ancho máximo de 1/8" estén presentes en cualquier
longitud continua de 12 " de soldadura .
La Longitud total de las indicaciones de inclusión de escoria
elongada y aislada exceda el 8% de la longitud soldada
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IMPERFECCION CRITERIO DE RECHAZO
La longitud de una indicación de inclusión de escoria elongada
exceda 3 veces el espesor de la pared nominal más delgado.
El ancho de una indicación de inclusión de escoria elongada
Inclusiones de Escoria exceda 1/16",
para tubería de diámetro La longitud total de indicaciones de inclusión de escoria
exterior < a 2 3/8 " aislada exceda 2 veces el espesor nominal de la pared más
delgada y el ancho exceda la mitad del espesor
nominal de la mas delgada de las paredes de la junta
La longitud total de las indicaciones de inclusión de escoria
elongada y aislada exceda el 8 % de la longitud soldada
El tamaño individual de un poro exceda 1/8"
El tamaño de un poro individual exceda el 25 % del mas
Porosidad indivudual delgado de los espesores nominales de la junta.
La distribución de porosidad dispersa exceda la concentración
permitida en las figura 18 y 19
El diámetro de la porosidad agrupada 1/2 "
Porosidad La longitud total de las indicaciones en cualquier longitud
Agrupada continúa de 12" de soldadura exceda 1/2 "
El tamaño de un poro individual en la porosidad agrupada
exceda 1/16".
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API STANDARD 1104 - 1999


IMPERFECCION CRITERIO DE RECHAZO
La longitud individual de una indicación de porosidad túnel
exceda 1/2".
La longitud total de las indicaciones de la indicación en
Poro tunel cualquier longitud de soldadura continua de 12" exceda 2 "
Las indicaciones individuales de poro túnel, cada una de
longitud mayor a 1/4 " estén separadas entre si a menos de 2"
La longitud total de todas las indicaciones de porosidad túnel
exceda el 8% de la longitud soldada
Grieta de cualquier tamaño y localización en la soldadura a
Grietas ser grieta de cráter o estrella.
Grieta de crater o estrella que exceda en longitud a 5/32".
La longitud total de las indicaciones en la raíz y presentación
en cualquier combinación en una longitud continua de 12" de
Socavado soldadura exceda 2".

La longitud total de las indicaciones en el pase de presentación


o de raíz en cualquier combinación exceda 1/16" de la longitud
soldada.
9.3. ENSAYO RADIOGRAFICO

IMPERFECCION CRITERIO DE RECHAZO


Acumulación de La longitud total de las indicaciones en una longitud continua
imperfecciones de 12" de soldadura exceda 2".
(excluyendo falta de penetración Longitud de las indicaciones exceda el 8% de la longitud de
por desalineamiento y socavado) soldadura.
Imperfecciones en la Las imperfecciones detectadas por el ensayo radiográfico en la
tuberia o accesorios tubería o accesorio deben ser reportadas a la compañía.

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9.4. ENSAYO DE PARTICULAS
MAGNETICAS
• Indicaciones no relevantes: Las no
reveladas por imperfecciones sino por
variaciones magnéticas y metalúrgicas.
• Indicaciones relevantes:
• Grietas de cráter o estrella que excedan
5/32” (3.96mm).
• Grietas lineales (longitudinal o
transversal).
• Fusión incompleta que exceda 1”
(25.4mm) en una longitud de 12” ó el 8%
de la soldadura.
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9.5. ENSAYO DE TINTAS
PENETRANTES
• Indicaciones no relevantes: Las no
reveladas por imperfecciones sino por
marcas de mecanizado, rayones y
condiciones superficiales.
• Indicaciones relevantes:
• Grietas de cráter o estrella que excedan
5/32” (3.96mm).
• Grietas lineales (longitudinal o
transversal).
• Fusión incompleta que exceda 1”
(25.4mm) en una longitud de 12” ó el 8%
de la soldadura.
9.6. ENSAYO DE ULTRASONIDO
• Indicaciones no relevantes: Las no
reveladas por imperfecciones sino por
geometría de la unión como
desalineamiento perfil de la sobremonta
interna y externa.

• Indicaciones relevantes:

1. Abiertas a la superficie:
Indicaciones lineales que exceda 1”
(25.4mm) en una longitud de 12” ó el 8% de
la soldadura.
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9.6. ENSAYO DE ULTRASONIDO
2. Subsuperficiales:
Indicaciones lineales que exceda 1”
(25.4mm) en una longitud de 12” ó el 8% de
la soldadura.

3. Indicaciones volumétricas agrupadas:


La máxima dimensión exceda ½” (12.7mm).

4. Indicaciones volumétricas individuales:


La dimensión máxima exceda ¼” ( 6.35mm)
tanto ancho como largo.
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9.6. ENSAYO DE ULTRASONIDO
5. Indicaciones volumétricas en la raíz:
• La máxima dimensión excede ¼”
• La longitud total acumulada excede ½”
(12.7mm) en un a longitud contínua de
12 “ (304.8mm).
6. Acumulación de indicaciones:
• La longitud total acumulada excede 2”
(50.8mm) ó el 8% en 12” (304.8mm) de
soldadura.
NOTA: En cualquiera de los anteriores ensayos
(RT, UT, MT, PT) las discontinuidades
encontradas en la tubería o accesorio deben
ser reportadas a la compañía.
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9.7. CRITERIOS DE ACEPTACION
VISUAL PARA EL SOCAVADO
PROFUNDIDAD LONGITUD
ACEPTADA

Mayor a 1/32" (0.79 mm) ó mayor al Ninguna longitud.


12% de t.(El menor)

Mayor a 1/64" (0.4 mm) hasta 1/32" 2" (50.8 mm) en


(0.79 mm) ó del 6% al 12.5% de t. una longitud de
(El menor) 12" de soldadura.

Menor a 1/64" (0.4 mm) ó menor al Cualquier longitud.


6% de t.(El menor)

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SECCION 11
PROCEDIMIENTOS
PARA END
INSPEQ INGENIERIA LTDA 11.1 METODOS DE ENSAYO
RADIOGRAFICO

GENERALIDADES
• Un procedimiento pormenorizado para la
producción de imágenes será establecido y
registrado.
• La densidad , claridad y contraste deben ser
los exigidos por esta norma.
• Se debe definir claramente el agujero
esencial o el diámetro del alambre del
penetrómetro adecuado.
INSPEQ INGENIERIA LTDA 11.1 METODOS DE ENSAYO
RADIOGRAFICO

CRITERIOS DE EVALUACION DE IMÁGENES


• Calidad de imagen: Libre de velo (nube) y de
irregularidades de procesado.
• El penetrómetro prescrito y el agujero
esencial o el diámetro del alambre.
• Identificación aceptable.
• Técnica y montaje adecuados.
• Compatibilidad con criterios de aceptación.
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11.1 METODOS DE ENSAYO
RADIOGRAFICO

DETALLES DEL PROCEDIMIENTO


• Fuente de radiación
• Tipo y ubicación de pantallas intensificadoras
• Marca y tipo de película.
• Geometría de la exposición (ver esquema)
• Condiciones de exposición (Ci/min, V – mA/ t).
• Procesamiento (manual ó automático)
• Materiales (API 5L, ASTM).
• Penetrómetros: (Agujeros, hilos, identificación,shin o
calza)
• Protector del calor (material, espesor)
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GEOMETRIA DE LA EXPOSICIÓN

EXPOSICION DE PARED SIMPLE VISTA SIMPLE


Técnica conocida como Panorámica empleada
frecuentemente en Inspección Radiográfica de
uniones circulares en tuberia de gran diámetro.
Permite en una sola exposicion tomar varias placas.

EXPOSICION DE PARED SIMPLE VISTA SIMPLE En


esta técnica el rádio isótopo o tubo de rayos X se
situa al interior de la tuberia y la placa radiográfica al
exterior. solo se puede tomar una placa por
exposición. Mínimo 3 exposiciones a 120 º
GEOMETRIA DE LA EXPOSICIÓN
EXPOSICION DE PARED SIMPLE VISTA SIMPLE En esta
técnica el rádio isótopo o tubo de rayos X se situa al
exterior del tubo y la placa radiográfica al interior. solo
se puede tomar una placa por exposición. Mínimo 3
exposiciones a 120º

EXPOSICION DE PARED DOBLE VISTA SIMPLE En esta


técnica el rádio isótopo o tubo de rayos X se situa al
exterior del tubo igual que la placa uno con respecto al
otro opuesto. Para cada exposición se deben rotar
fuente y pelicula, tecnica empleada principal mente en
inpección de oleoductos , gasoductos etc. Mínimo 3
exposiciones a 120°.

EXPOSICION DE PARED DOBLE VISTA


DOBLE Esta técnica tambien conocida como Elíptica es
empleada en inspección radiográgica de tuberia de 3"
de diámetro o menores se realizan dos exposiciones
por lo general, la 1a a 90º con respecto de la 2a.
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PENETRAMETRO DE AGUJERO

T
1 ½ pulg (38,1
mm)

½ pulg
(12,7
mm)

C B A
3/32 pulg (2,38 mm)
mínimo
NUMERO DE IDENTIFICACION

T= Espesor del penetrametro


Diámetro A=2T; diámetro B= T; Diámetro C= 4T
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Tabla 6. Espesor del Tubo vs Espesor del Penetrómetro *

ESPESOR DE PARED DEL ESPESOR MAXIMO NUMERO DE


TUBO O SOLDADURA DEL IDENTIFICA
PENETROMETRO CION
Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetro
s
0-¼ 0 - 6,35 0,0050 0,127 5
> ¼ - 3/8 > 6,35 - 9,52 0,0075 0,190 7
> 3/8 - ½ >9,52- 12,70 0,0100 0,254 10
> ½ - 5/8 >12,70-15,88 0,0125 0,317 12
> 5/8 - ¾ >15,88-19,05 0,0150 0,381 15
> ¾ - 7/8 >19,05-22,22 0,0175 0,444 17
> 7/8 - 1 >22,22-25,40 0,0200 0,508 20
>1-1¼ >25,40-31,75 0,0250 0,635 25
>1 ¼ - 1.5 >31,75-38,10 0,0300 0,762 30
>1½-2 >38,10-50,80 0,0350 0,889 35
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11.1 METODOS DE ENSAYO
RADIOGRAFICO

DETALLES DEL PROCEDIMIENTO


• Localización de penetrametro (contacto con el tubo)
• Producción de radiografía ( interpretación nivel II)
• Identificación de las imágenes (Números de Pb).
• Almacenamiento de película (condición ambiental).
• Densidad radiográfica (1.8-4.0 ).
• Calidad de procesamiento (mínimo tres años).
• Area de procesamiento (limpieza).
• Protección contra la radiación (seguridad radiológica)
11.2 METODOS DE ENSAYO DE
PARTICULAS MAGNETICAS

PROCEDIMIENTO
• El procedimiento para la realización de
este ensayo debe cumplir con los
requisitos de ASTM E 709.
11.3 METODOS DE ENSAYO
DE TINTAS PENETRANTES
PROCEDIMIENTO
• El procedimiento para la realización de
este ensayo debe cumplir con los
requisitos de ASTM E 165.
INSPEQ INGENIERIA LTDA 11.4 METODOS DE ENSAYO POR
ULTRASONIDO
Se aconseja precaución cuando este método se
aplique para la inspección de soldaduras en servicio
Ya que imperfecciones de la superficie y el material
base puede interferir con el uso de la técnica de
ultrasonido.

DETALLES DEL PROCEDIMIENTO


• Tipos de soldaduras a ser ensayadas,
dimensiones de preparación de la junta y
proceso de soldadura.
INSPEQ INGENIERIA LTDA 11.4 METODOS DE ENSAYO POR
ULTRASONIDO

DETALLES DEL PROCEDIMIENTO


• Tipo de material ( grado, espesor,
proceso de fabricación).
• Preparación y acondicionamiento de la
superficie de exploración.
• Etapa en la que la inspección será
ejecutada.
• Equipos y accesorios a utilizar (sistema
ultrasónico, palpadores, tipo, tamaño).
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11.4 METODOS DE ENSAYO POR
ULTRASONIDO

DETALLES DEL PROCEDIMIENTO


• Automático o manual.
• Acoplante.
• Técnica de ensayo (ángulo, frecuencia, forma y
velocidades de exploración).
• Datos de referencia y marca de localización (
ubicaciones de cara, raíz y circunferencial).
• Bloques de referencia.
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11.4 METODOS DE ENSAYO POR
ULTRASONIDO

DETALLES DEL PROCEDIMIENTO


• Requisitos de calibración (intervalo, sensibilidad de
referencia, verificación de los ajustes).
• Nivel de exploración o barrido (ajuste de
decibeles).
• Nivel de evaluación (nivel o altura de ecos).
• Registro de resultados ( si todos o únicamente los
reflectores no aceptables serán registrados).
• Registro de inspección por ultrasonido.
INSPEQ INGENIERIA LTDA 11.4 METODOS DE ENSAYO POR
ULTRASONIDO

REQUISITOS DEL PERSONAL


• El personal nivel II y III calibrará, ejecutará e
interpretará los resultados del ensayo.
• Se realizará de acuerdo a procedimientos
aprobados y calificados.
• La compañía puede exigir demostración de
capacidades para llevar a cabo los requisitos del
procedimiento calificado.
INSPEQ INGENIERIA LTDA 11.4 METODOS DE ENSAYO POR
ULTRASONIDO
CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE
ENSAYO
• Las soldaduras que contengan defectos e
imperfecciones aceptables serán preparadas de
muestras reales, pueden ser utilizadas
soldaduras de prueba de calificación de
soldadores.
• Se harán radiografías de las soldaduras y los
resultados se documentarán.
• El procedimiento por ultrasonido será aplicado
dentro de los parámetros establecidos y se
compararán con las radiografías.
11.4 METODOS DE ENSAYO POR
ULTRASONIDO

CRITERIOS DE REFERENCIA DE
SENSIBILIDAD
La sensibilidad del ensayo estará dada por la
curva DAC o curva TCG obtenida del patrón
de calibración.

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Figura 22A. Bloque de Referencia para Ensayo por Ultrasonido Manual.

Dimensiones:
T= Espesor nominal de la pared del tubo.
N = Profundidad de la entalla: 10%T 10%N.
A= Longitud mínima de 2 pulgadas (50.8 mm).
B= Ancho máximo de la entalla 1/8 pulg (3.17 mm).
C= Longitud mínima igual a 11.35 T más 2 pulg (50.8 mm).
D= Ancho mínimo de 3.1 pulg (78.74 mm).
E= Longitud mínima de la entalla de 1 pulg (25.4 mm).
R1= Radio exterior del tubo
R2= Radio interior de la entalla = R1 menos 0.90 T
R3= Radio exterior de la entalla = R1 menos 0.10 T

Figura 22B. Establecimiento de la Distancia, Ángulo Refractado


y la Velocidad.

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