Diseño de una planta de

procesamiento de cal
Grupo 03

Daniel Ly Medina 20080329

Mauricio Gómez Ormeño 20095649
Carlo Fedalto Reátegui 20090497
Alvaro Reyna Barandiarán 20090497

Prof. Luis Cotaquispe

Luis Chirinos
Objetivo general y objetivos específicos
Lista de exigencias
Estructura de funciones
Matriz morfológica
Concepto de solución óptimo
Evaluaciones técnica y económica
ASPECTOS SISTEMAS Y PROCESOS DE
GENERALES SERVICIOS TRANSFORMACION
ASPECTOS SISTEMAS Y PROCESOS DE
GENERALES SERVICIOS TRANSFORMACION
 Ubicación

Nuestra planta de cal estará ubicada en La Oroya

 Materia inicial y
producto final
Piedra Caliza Clasificada ½”

Cal viva
Piedra caliza de 1”

Cal Hidratada
 Capacidad
La planta tiene la capacidad de procesar
40TM/h. Los productos a obtener son los
siguientes:
• 2 TM/h de Cal Clasificada.
• 12 TM/h de Cal Viva.
• 6 TM/h de Cal Hidratada.
 Marco Legal
• NTP 334.095:2000. CALES. Cal viva y cal
hidratada. Métodos de ensayo para
neutralización de residuos ácidos.
• ASTM C25: 1999. ASTM C50: 1994. ASTM
C51: 1999. ASTM C110: 18. Estos son
estándares para los métodos de análisis
químicos, físicos o simple inspección de la
piedra caliza, cal viva y cal hidratada.
 Marco Legal
• Ley N° 27314. Ley general de Residuos Sólidos.

• Ley N° 28611. Ley general del Ambiente.

• Ley N° 28305. Ley regulador de control de

insumos químicos y productos fiscalizados.
ASPECTOS SISTEMAS Y PROCESOS DE
GENERALES SERVICIOS TRANSFORMACION
 Sistemas y servicios
• Energía eléctrica: Sera proporcionada por
Electrocentro S.A mediante tendido eléctrico.
Se contará con una subestación eléctrica en la
planta. Se tendrá una casa fuerza en caso haya
un corte en la red de suministro eléctrico.
• La potencia eléctrica
requerida es de 507 kW
 Sistemas y servicios
• Utilización de agua: la cantidad de agua
requerida por la planta será obtenida por el
río Yauli.
• Agua útil: 1440 toneladas por mes.
 Sistemas y servicios
• Combustible: Gas natural, 2722kg/h.
• Gasocentro.
ASPECTOS SISTEMAS Y PROCESOS DE
GENERALES SERVICIOS TRANSFORMACION
CAL CLASIFICADA CAL VIVA CAL HIDRATADA
 Obtención de piedra caliza clasificada
Requisitos:
• Partir de una piedra de 1” de diámetro.
• Obtener piedra caliza clasificada de ½” en
promedio.
• Flujo de 2 tn/h.
 Obtención de piedra caliza clasificada
Etapas y equipos a utilizar:
• Acopio de material:
- Cargador frontal
• Alimentación:
- Tolva
- Mesa vibratoria
• Distribución:
- Alimentadores de fajas
• Molienda y selección
- Molino de impacto
- Criba vibratoria
• Acopio final:
- Silo de almacenamiento
Elevación Piedra Caliza Clasificada

Molino de impacto
Criba

Alimentador de Fajas
 Molino de impacto

• Producciones hasta de 450 tn/h.

• la producción que se logra obtener esta entre 0 – 10 mm ó
de 0 – 15 mm.
• Para menor tamaño de piedra se deberá tener mayor
velocidad en el rotor, de tal forma que se obtenga un
correcto impacto.
• velocidades de rotación oscilan entre las 300 rev/min y
2000 rev/min.
Selección de los alimentadores de fajas
Criba vibratoria
 Silos
• La capacidad que se necesita es de 270
metros cúbicos.
 Obtención de cal viva
Requisitos:
• Partir de una piedra de 1” de diámetro.
• Obtener Cal viva pulverizada.
• Flujo de 18 tn/h de las cuales 12 tn/h son para
cal viva y se destinan a 6tn/h de cal hidratada.
 Obtención de cal viva
Etapas y equipos a utilizar:
• Acopio de material:
- Excavadora.
• Alimentación y distribución:
- Skip bucket (elevador de balde)
- Fajas transportadoras.
• Calcinación:
- Horno vertical Anular.
• Molienda
- Molino de bolas.
• Acopio final:
- Silo de almacenamiento.
Elevacion

Horno
vertical

Molino de
Bolas
Fajas
 Horno vertical
anular

Elevador de balde
 Cálculos en el Horno
Para que suceda la calcinación se parte de la energía
necesaria para llegar a la temperatura de disociación de la
piedra caliza, la cual es 3010 KJ/Kg. También necesitamos
el flujo de masa necesario el cual es 38000 kg/h. Por lo
tanto desarrollando este siguiente cálculos obtenemos la
potencia necesaria:

(3010 KJ/Kg) * (38000 Kg) * (1/3600s) =

31722.22 KW
 Cálculos en el Horno
• Ahora buscamos determinar La cantidad de combustible necesario para
obtener La potencia deseada; por ello usamos el poder calorífico del
combustible que em nuestra planta es el gás natural (41950 KJ/Kg),
obteniéndose el siguiente cálculo:

• (41950 KJ/Kg) * m (Kg/s) = 31722.22 KW

m = 0.756 kg/s * 3600 = 2722.28 Kg/h
 Análisis de emisión de gases
• Primero que nada es necesario saber la composición del gas natural de
Camisea, combustible que utilizaremos en nuestro horno para la
calcinación de la caliza.
 Análisis de emisión de gases
• Como se puede observar, la composición en masa del gas natural es rica
en metano, etano, propano, butano y pentanos.
8301 CH4 + 981 C2H6 + 359 C3H8 + 134 C4H10 + 131 C5H12 + 23 CO2 +
71 N2 + 34968 (O2 + 3.77 N2)---------> 12554 CO2 + 44874 H2O +
131829 N2
• Según la relación estequiométrica:
8301*16 + 981*30 + 359*44 + 134*58 + 131*82 + 23*44 + 71*28 =
199556g = 199.6 kg
12554*44 = 552376g = 552.4 kg
 Análisis de emisión de gases
• Por lo tanto, por cada 199.6 Kg de gas natural usado, obtenemos 552.4 kg
de CO2.
Debido a que nosotros utilizamos 2722.28 Kg/h de gas natural
entonces nuestra emisión de CO2 es la siguiente:
2722.8 * 552.4 / 199.6 = 7535.44 kg de CO2 por hora.
• Ahora, realizaremos el cálculo para determinar la cantidad de aire que se
necesita:

34968 * 32 + 131829 * 28 = 4810188g = 4810.2 kg

Por lo tanto, por cada 199.6 kg de gas natural usado, se necesita
4810.2 kg de Aire. Debido a que utilizamos 2722.28 kg/h de gas
natural, entonces necesitamos:
2722.28 * 4810.2 / 199.6 = 65604.8 kg de Aire por hora.
 Selección de Horno
• Horno Vertical Anular,
cuyas características son:
• Capacidad de producción:
480 tpd de cal viva
• Tamaño de caliza para
alimentación: 15 – 200mm
• Combustible a utilizar: gas
natural
 Selección Molino de bolas
• Las bolas que se encuentran dentro del molino poseen una
dureza que varía entre 350 y 450 Brinell para las blandas y
superiores a 700 Brinell para las duras.
 Selección Molino de bolas
• Cálculo de la velocidad crítica, dada por una relación de Coghill.
• Cs = 42.305*D^0.5
• Cs: Velocidad expresada en rev./min correspondiente a la velocidad crítica.
• D: Diámetro interior del molino en metros.
• Una recomendación es que la velocidad práctica a la que gira el molino es
de entre 70% y el 80%, esta recomendación aplica a molino de bolas.

En cuanto a las bolas existen de diversos diámetros, por ejemplo:

25 mm, 30 mm, 40mm, 50 mm, 60 mm, 70 mm, 80 mm, 90 mm y
100 mm.
 Selección Molino de bolas

Ф1500×5700 27 15 ≤25 0.075-0.4 3.5-6 132 24.7

Ф1830×3000 24 11 ≤25 0.075-0.4 4-10 180 28

Ф1830×6400 24 23 ≤25 0.075-0.4 6.5-15 210 34

Ф1830×7000 24 25 ≤25 0.075-0.4 7.5-17 245 36

Ф2200×5500 21 30 ≤25 0.075-0.4 10-22 370 48.5

Ф2200×6500 21 30 ≤25 0.075-0.4 14-26 280 52.8

Ф2200×7500 21 33 ≤25 0.075-0.4 16-29 380 56

Φ2200×9500 21 38 ≤25 0.074-0.4 18-35 475 62

Tabla 7: Catálogo de Molino de Bolas

Del catálogo anterior de la marca KEFID seleccionamos el molino de bolas de Ф1830×6400 que posee
una capacidad de 6.5 a 15 tn/h.
Fajas transportadoras
 Obtención de cal hidratada
Requisitos:
• Partimos de cal viva pulverizada.
• Obtener cal viva hidratada.
• Flujo de 6 tn/h.
• Se necesita 1 tn de agua para hidratar 3 tn de
cal viva.
 Obtención de cal hidratada
Etapas y equipos a utilizar:
• Acopio de material:
- Silo (cal viva).
• Alimentación y distribución:
- Tornillo sin fin
- Transporte neumático.
• Hidratación:
- Hidratador
• Acopio final:
- Silo.
 Tornillo sinfin

Hidratador
 Hidratador
Masa molar del CaO = 56g/mol
Cantidad de moles en 6000kg (cantidad que
ingresa al hidratador por hora) = 107142,86mol
Masa molar del agua = 18g/mol
Cantidad de masa en 107142,86mol de agua =
1928,57kg
• Proporción de agua: 1 tonelada de agua por
cada 3 toneladas de cal viva.
• Ingreso de cal viva: 6.9tn/h (7.6 STPH)
• Salida de cal hidratada: 9.1tn/h (10 STPH)
• Potencia: 61kW

Hydrator Size Nominal Feed Rate Nominal Production

STPH Of Quicklime STPH Of Hydrate
4.5 x 12 7.6 10
6.0 x 12 11.4 15
8.0 x 14 22.6 30
9.0 x 14 30.4 40
9.0 x 16 34.2 45
 Tornillo Sinfín
El tornillo sinfín será utilizado para llevar la cal
viva al hidratador.
La capacidad de nuestro tornillo sinfín debe ser
de 2.58 m3/h.
GRACIAS