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PROGRAMA DE

INGENIERIA
INDUSTRIAL

DISEÑO DE
OPERACIONES
2 01 9 - 2

T I P O S D E D E LO S
PROCESOS
PRODUCTIVOS

DOCENTE : ING.
VLADIMIR BALZA
FRANCO, PhD
PLANEACIÓN DE LAS
OPERACIONES DE FABRICACIÓN
Conforme con la visión estratégica de la Dirección de
Operaciones (Antolín et al, 1998), la Planeación de
Operaciones productivas (ya sean de manufactura o
servicios) se refiere a las decisiones de nivel
ESTRATEGICO que se deben tomar con el fin de alcanzar
las metas de la organización, en cuanto a:
• Selección y diseño de productos/servicios
• Selección y desarrollo de procesos/servicios
• Capacidad (cantidad de producto/servicio que puede ser
obtenido en una determinada unidad productiva durante un
cierto período de tiempo)
• Localización de las instalaciones
• Distribución en planta
ACTIVIDADES BASICAS DE PLANEACION DE OPERACIONES

PLANEACION DE PROCESOS

L P
SISTEMAS DE
A L
PRONOSTICOS Y
R A
VISION DE LARGO
G Z PLANEACION ESTRATEGICA DE LA CAPACIDAD
PLAZO
O O

SISTEMAS DE
PLANEACION AGREGADA DE OPERACIONES Y
PRONOSTICOS Y
VENTAS
ADMINISTRACION DE LA
M
DEMANDA CORTO
E
PLAZO
D
I PLANEACION DE
PLANEACION DE
A AGREGADA DE
VENTAS
N OPERACIONES
O Pedidos en
firme de
P clientes PRODUCCION MANUFACTURERA SERVICIOS
conocidos
L Pronóstico de la
A demanda de
clientes
Z
aleatorios
O PROGRAMA MAESTRO (MPS)

A RCHIVOS DE LISTA S DE PLANEACION DE REQUERIMIENTOS A RCHIVOS DE


M A TERIA LES (B OM )
DE MATERIALES (MRP) REGISTROS DE
INVENTA RIOS

C P PROGRAMACION SEMANAL DE
PROGRAMACION DE PEDIDOS
O L FUERZA DE TRABAJO Y CLIENTES
R A
T Z
O O
PROGRAMACION DIARIA DE FUERZA
DE TRABAJO

Fuente: Chase, Aquilano & Jacobs


(2013)
SELECCIÓN Y DESARROLLO DE PROCESOS
La planificación y desarrollo de productos, además de
determinar la posición competitiva de la empresa, determina en
gran medida la PLANIFICACION Y DESARROLLO DEL
PROCESO y las necesidades de CAPACIDAD.

El DISEÑO DEL PROCESO especifica cómo se desarrollarán


las actividades de la función de operaciones, guiando la elección
y selección de tecnologías de la organización, y determinando el
momento y las cantidades de recursos productivos a adquirir, así
como la disponibilidad de estos
SELECCIÓN Y DESARROLLO DE PROCESOS
Mediante la ESTRATEGIA DE PROCESO, la empresa decide cómo:

 Organizar los flujos de trabajo


 Seleccionar la combinación producto-proceso más adecuada
 Adaptar estratégicamente el proceso productivo a la demanda
 Adaptar la capacidad instalada a los patrones de demanda
 Evaluar las necesidades de automatización del proceso
productivo
 Evaluar el rendimiento de los procesos de alta tecnología
SELECCIÓN Y DESARROLLO DE PROCESOS
Para tomar la decisión sobre el proceso productivo a seleccionar
se debe conocer el volumen de producción planificado
(Estimación de la demanda –pronóstico– e información sobre la
capacidad física de las operaciones –planeación de la capacidad–)

El tipo de proceso productivo seleccionado deberá seguir las


pautas delimitadas por la Estrategia de Operaciones (El diseño
vinculado al proceso, concepto de ingeniería concurrente o
simultánea)
TIPOS DE PROCESOS
Conversión (ej. Hierro en Acero) Fabricación (ej. de tela en ropa)

Ensamble (ej. de partes en componentes)

Testing (ex. Control de calidad de productos)


CONFIGUARACION DE FLUJO DE PROCESOS
Job shop Ej. Fabricación (manufacturing)
de piezas de precisión.

Batch shop Ej. Fabricantes de maquinaria


pesada (Retro-excavadoras Caterpillar)

Linea de ensamble Ej. Fabricantes de autos.

Flujo continuo Ej. “Cracking” del petróleo

(refinación), fabricación de acero.


CONFIGURACIONES DE FLUJO DE PROCESOS
PRODUCTIVOS
CONFIG. CARACTERISTICAS Ejemplo
Por Cuando se obtiene uno o pocos
productos, bajo un diseño previo, con
proyectos
un extenso período de fabricación. Los
operarios se mueven en torno al
proyecto. Ejemplo: el armado de un
barco (Armada Nacional) o de un avión
comercial (Airbus).

Por lotes Cuando se obtienen productos


diferentes, bajo pedido, mediante
ensamble de partes en las mismas
instalaciones. Ej: Lotes de pedidos de
una línea específica de computadores
portátiles DELL® o Lenovo

Continua Cuando se obtiene siempre el mismo


producto, en la misma instalación y el
producto sigue un proceso secuencial.
(Ejemplo: la producción de
caprolactama en Monómeros C.V.; la
producción de cerveza en la
Cervecería SAB-Miller S.A.)
CONFIGURACIÓN PRODUCTIVA POR LOTES (JOB-SHOP)

• Se producen lotes pequeños de una amplia variedad de productos de muy


poca estandarización (“a la medida” o personalizados). Equipos versátiles
agrupados en talleres. Altos costos variables debido a la baja
automatización. Baja Inversión inicial; bajos costos fijos. Alta Flexibilidad.
Se distinguen dos situaciones:
• Configuración a medida o de
talleres (por ejemplo una
ebanistería, un taller de fabricación
de piezas de precisión bajo pedido
(Taller “Riaño” en Santa Marta o “El
Boliche “ en Barranquilla)

• Configuración en batch: lotes mas


grandes con estaciones de trabajo.
(Ej: Fábrica de muebles por catálogo
(Jamar);fábrica de calzado; Fábrica
de Rolls-Royce), Construcción de
equipos de excavación (Caterpillar)
CONFIGURACIÓN PRODUCTIVA POR LOTES
(EN LINEA)
Se producen grandes lotes de pocos productos
diferentes, pero técnicamente homogéneos. (Ej:
vasos desechables, bolsas plásticas) usando las
mismas instalaciones. Los productos requieren una
secuencia similar de operaciones, por lo que las
máquinas se disponen en línea una tras otra. (Ej:
extrusión de perfiles plásticos o metálicos)

Maquinaria mas especializada. Alta inversión de


capital. Mayor automatización y homogeneidad de
los procesos. Alta especialización de MO. Menores
costos variables. Mayores costos fijos. Flexibilidad
media. Se requiere alto nivel de utilización de la
capacidad instalada. Fabricación para inventario
PRODUCCIÓN CONTINUA
Características
La fabricación en lotes se transforma en un FLUJO
CONTINUO DE PRODUCCIÓN cuando se eliminan los
tiempos ociosos y de espera, de forma que siempre se
estén ejecutando las mismas operaciones, en las mismas
máquinas, para la obtención del mismo producto, en una
disposición en cadena o línea. Existe una dependencia
secuencial en un sistema integrado. Las tareas son
diferentes pero se ejecutan de forma simultánea. (Por lo
menos en ciertos momentos, el proceso debe “fluir”.) Hay
muy poca flexibilidad.
Un ejemplo de ese tipo de configuración es un proceso
que sigue varias fases y procesos secuenciales:
TIPOS DE PROCESOS

Proceso de etapa simple

Stage 1

Fase 1 Fase 2

Process Multi-etapa

Stage 1 Stage 2 Stage 3


TIPOS DE PROCESOS
Un “buffer” se refiere a un área de almacenamiento
entre etapas donde la salida de una etapa se ubica
previamente para ser utilizada en una etapa sub-
siguiente.

Proceso Multi-etapa con Buffer


Buffer
Stage 1 Stage 2
EJEMPLO DE FLUJO SEMI-CONTINUO (LOTES EN LINEA)
PROCESAMIENTO DE CARNE DE POLLO
Fase “sucia”

Matanza

Desangrado

Escaldado

Desplumado

Eviscerado

A FASE LIMPIA
EJEMPLO DE FLUJO SEMI-CONTINUO (LOTES EN LINEA)
PROCESAMIENTO DE CARNE DE POLLO

Fase “LIMPIA”

Chiller (Buffer)

Pesado

Selección

Corte

Empaque

Congelación

A CUARTO FRIO
PROCESO CONTINUO

El producto en proceso no puede saltarse ninguna


etapa del proceso, por lo que se producen cuellos de
botella (bottle necks). El control de la producción se
enfoca en obtener una velocidad de la línea constante
y en lograr un balanceo entre las velocidades de
trabajo de los operarios de una línea.
REQUISITOS PARA EL FUNCIONAMIENTO
DE PROCESOS CONTINUOS
He aquí el
Demanda Lo más uniforme posible (!!!???) problema
Producto Estandarizado (?)
Materiales Ajustados a las especificaciones y
oportunamente entregados (…)
Operaciones Detalladas y definidas (
Ejecución Ajustada a especificaciones y
estándares de calidad
Mantenimiento Predictivo
Etapas del Equilibradas (Balanceo de líneas)
proceso
Características de las configuraciones productivas
Tipo de

Homogeneidad del

Repetitividad del

Automatización

Intensidad de
proceso

Flexibilidad
Producto

Volumen
proceso

proceso

Capital
Continua
Muy
Alta Alta Estandar Alta Alta Inflexible
grande

Línea Varias Medio/


Media Media Media Media Baja
opciones grande

Batch Muchas
Baja Baja Baja Baja Media Bajo
opciones

Taller Escasa o
Muy Baja Muy Baja A medida Baja Alta Muy bajo
nula

Proyecto
Uno o
Nula Nula Único Nula Alta Alta
pocos
Relación entre el ciclo de vida de productos y el flujo de procesos
Estructura INTRODUCCION CRECIMIENTO MADUREZ DECLIVE
del
proceso

Bajo volumen, escasa Bajo volumen, varios Mayor volumen, Alto volumen, fuerte
estandarización productos, reducida estandarización estandarización, muy
estandarización creciente,gama estrecha gama de
limitada de productos productos
principales
Talleres IMPRENTA
COMERCIAL

Batch EQUIPO PESADO

Líneas ENSAMBLE DE
AUTOMOVILES

Flujo REFINERIA DE
continuo AZUCAR
SISTEMAS PUSH
Assembly
La planeación de los materiales y -to-stock:
el control de la producción de las PUSH
operaciones de manufactura
pueden clasificarse como de
“empujar” (push) o de “jalar” Make-to-
stock:
(pull).
PUSH
En el modo de “empujar” (push)
una operación consiste en enviar
o fabricar, anticipándose a una Fabricación
demanda futura, basada en una por
estimación producida por un Proceso :
PUSH
sistema de pronóstico.
SISTEMAS PULL Assembly-
to-order
En el modo de “jalar” PULL
(pull) la operación se
trata de fabricar en
reacción a una
demanda presente,
concreta, que igual
puede ser una petición
real del cliente, un
pedido en firme o la
necesidad de
reabastecer las
existencias Make-to-order: PULL
CUSTOMER ORDER DECOUPLING POINT
(CODP)
• Punto de desacoplamiento de los pedidos de los
clientes. Se define como el punto de la cadena de
valor de un producto donde el producto es
vinculado a una orden de pedido específico.
• Este es un tópico de investigación en estrategias
de “postponement” (aplazamiento). El concepto
surge para estructurar los flujos de valor de
diferentes combinaciones producto-mercado con
relación a los puntos de inventario
Posicionamiento del CODP en la Cadena de
Suministro Tomado de Kelkar (2016)

Finished
S goods
Make to Stock
C
U Semi- U
P finished
Assemble to Order S
P
Components T
L
Make to Order O
I
M
E
Raw Materials
E
Engineer to Order
R
R
¿Why in
Forecast Order
english?
Upstream del CODP
 Upstream se define como la porción de la cadena de valor
donde se aprovisiona la materia prima, partes o sub-ensambles
 El control del flujo de productos “corriente arriba” del COPD es
guiado por el pronóstico.
 El Lead Time del proceso se incrementa al pasar de MTS a ETO

Downstream del CODP


• El flujo de productos es planeado y controlado con base en
pedidos en firme de los clientes
 “Order-driven” (Guiado por el pedido) equivale a “trabajar en
sistema pull"
 El Lead time es impactado por el cliente
PROCESOS PULL Y PUSH
Descripción Ejemplos Sistema
Tipo de
industria
Combina muchas partes Ensamble de relojes de Push
Ensamblar
componentes en un producto pulso, calculadoras,
para
terminado, el cual es almacenado herramientas,
almacenar
en inventario para satisfacer la aparatos eléctricos
(Assembly-to-
demanda de los clientes (appliance)
stock)
Los bienes son producidos con Anillos de pistones, pastillas Push
máquinas, en lugar de de frenos, switches
Fabricar para ensamblados usando partes. Se eléctricos, vasos
almacenar trata de bienes estándar desechables, suelas de
(Make-to- almacenados y mantenidos en poliuretano, tornillos
stock) inventario en espera de la estandarizados
demanda de los clientes
Un ensamblaje final de partes Camiones, generadores, Pull
Ensamblar por modulares pre-ensambladas; el máquinas de soldar, motores
pedido producto final está formado por de máquinas, buses
(Assembly-to- opciones estándar que el cliente
order) escoge
PROCESOS PULL Y PUSH
Descripción Ejemplos Sistema
Tipo de
industria
Bienes fabricados conCojinetes (balineras), palancas, cinturones de Pull
máquinas, desde materia prima,seguridad, autopartes, bombas hidráulicas,
partes y componentes, sujetosejes, rodamientos
Fabricar por a pedidos de los clientes.
pedido Pedidos Industriales:
(Make-to-order)

Grandes proyectos armados Generadores de turbina, máquinas-herramientas Pull


totalmente bajo las pesadas, barcos,
especificaciones del cliente
(Fabricaciones
especiales)

Los productos finales son Incluye industrias como fundidoras de caucho y Push
obtenidos en grandes plástico, sobre todo las de papel, productos
volúmenes, por medio de una químicos, pinturas, medicinas, alimentos
serie de pasos de procesados,
transformación a través de los
Proceso cuales fluye la materia prima.
Tipo de industria y CODP
Sector Empresas Tipo de CODP Observación
industria
Honda ATO Semi finished
Múltiples niveles de
Automobile proveedores, accessorios y
ensambles por producto.
Bajaj ATO Semi finished

Components,Raw
Boeing MTO Grandes proyectos de
Material
Aircraft bienes de capital con
Components, Raw ensamble complejo
Airbus MTO
Material

Nestle MTS Finished Tamaños estandar de


productos terminados;
Food (Packaged)
demanda guiada por el
Parle Agro MTS Finished pronóstico

Sun Pharma MTS Finished


La demanda es esporádica,
Pharmaceuticals
con regulaciones intensas.
Alkem MTS Finished
Sector Empresas Tipo de CODP Observaciones
industria
Emami
FMCG MTS Finished Tamaños standar de
(cosméticos)
(Fast-moving producto terminado;
consumer demanda guiada por
goods) Marico pronóstico
MTS Finished
(cuidado personal)

Ultratech MTS Finished Poca variabilidad del


Cemento producto final, alta
ACC Ltd MTS Finished demanda.

Muchos OEMs (Original


GMR Group MTO, ATO Raw Material Equipment Manufacturer)
Construcción utilizados con enfoque de
Gammon India MTO, ATO Raw Material ingeniería. Alta participación
del cliente

Arvind Mills MTS Finishes Alta demanda guiada por las


Textil marcas. Muy poca
Raymond Ltd MTS Finished participación del cliente.