INDUSTRIA Y

PROCESOS DE
MANUFACTURA
Tema 1. 1
¿QUÉ ES LA MANUFACTURA? [1]

La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas

manus (mano) y factus (hacer); la combinación de ambas
significa hecho a mano.
La palabra manufactura tiene varios siglos de antigüedad,
y “hecho a mano” describe en forma adecuada los
métodos manuales que se utilizaban cuando se acuñó la
expresión. La mayor parte de la manufactura moderna se
lleva a cabo por medio de maquinaria automatizada y
controlada por computadora que se supervisa
manualmente.
DEFINICIÓN DE MANUFACTURA

Como campo de estudio en el contexto moderno, la

manufactura se puede definir de dos maneras: una
tecnológica y la otra económica. En el sentido tecnológico,
la manufactura es la aplicación de procesos físicos y
químicos para alterar la geometría, propiedades o
apariencia de un material de inicio dado para fabricar
piezas o productos; la manufactura también incluye el
ensamble de piezas múltiples para fabricar productos.
Los procesos para llevar a cabo la manufactura involucran
una combinación de máquinas, herramientas, energía y
trabajo manual, como se ilustra en la figura 1. Casi
siempre, la manufactura se ejecuta como una secuencia
de operaciones. Cada una de éstas lleva al material más
cerca del estado final que se desea.

Figura 1. Celda de manufactura.

Imagen. MTAB Advanced Manufacturig Technologyfor CNC Equipments
 En el sentido económico, la manufactura es la
transformación de los materiales en artículos de valor
mayor por medio de uno o más operaciones de
procesamiento o ensamblado, según lo ilustra la figura 2.
La clave es que la manufactura agrega valor al material
cambiando su forma o propiedades, o mediante combinar
materiales distintos también alterados. El material se
habrá hecho más valioso por medio de las operaciones de
manufactura ejecutadas en él.

Figura 2 VENTO de Volkswagen

PROCESOS DE MANUFACTURA
Los procesos de manufactura se dividen en dos tipos
básicos: 1) las operaciones del proceso, y 2) las del
ensamblado.
Una operación del proceso hace que un material de
trabajo pase de un estado de acabado a otro más
avanzado que está más cerca del producto final que se
desea. Se agrega valor cambiando la geometría, las
propiedades o la apariencia del material de inicio. En
general, las operaciones del proceso se ejecutan sobre
partes discretas del trabajo, pero algunas también son
aplicables a artículos ensamblados.
Una operación de ensamblado une dos o más
componentes a fin de crear una entidad nueva, llamada
ensamble, subensamble o algún otro término que se
refiera al proceso de unión (por ejemplo, un ensamble
soldado se denomina soldadura). En la figura 3 se
presenta una clasificación de procesos de manufactura.
 Figura 3 Clasificación de procesos de manufactura. Fundición, moldeo, etc.

Proceso de Procesamiento de partículas

formado
Procesos de deformación

Remoción de materiales

Operaciones de Proceso de mejora

Tratamiento térmico.
procesamiento de propiedades

Limpieza y tratamiento de
Operaciones de superficies
procesamiento
de superficies Recubrimiento y procesos de
Procesos deposición
de
manufactura
Soldadura autógena

Proceso de unión Soldadura fuerte y soldadura

permanente blanda

Operaciones de Unión mediante adhesivos

ensamble
Sujetadores roscados
Ensamble
mecánico Métodos de unión
permanente
Metodología Six Sigma para el desarrollo de un nuevo
producto. [2]

Antecedentes
Lean Manufacturing, como es conocido en el occidente a
la disciplina y forma de facturar del JIT (Just In Time), fue
desarrollado entre Taichi Ohno y Shigeo Shingo alrededor
de los años 40, cuando estuvieron laborando en la
compañía automotriz Toyota.
El principio de Lean radica en implementar mejoras a los
procesos con lo que se tiene a la mano, sin necesidad de
adquirir o invertir más.
Al traer esta tecnología del oriente al occidente, una de las
empresas que la comenzó a aplicar fue Motorola.
Un ingeniero en Motorola, Bill Smith, se dio cuenta que se
debía de modificar la granularidad de los defectos a que
fueran 3.4 defectos por millón de oportunidades.
En 1995, Jack Welch, el entonces CEO de GE (General
Electric), comenzó a aplicar esta metodología y llego a
generarle ahorros a GE de 16 billones de dólares.
Introducción
La metodología de Six Sigma consiste en una secuencia de
pasos que ayudan a desarrollar una solución para un
problema. Dado su naturaleza, esta metodología puede
llegar a utilizarse no solo para el área de manufactura,
sino que se puede utilizar en otras áreas de la industria e
incluso en otros ámbitos que no tengan que ver con la
industria, como los hospitales, en la construcción, en la
logística, incluso en la Fórmula 1.
Para nuestro caso en particular, vamos a ejemplificar
como usar la metodología para desarrollar un nuevo
producto.
Desarrollo
Aplicación de la metodología de Six Sigma
para el desarrollo de un nuevo producto.
Los pasos de la metodología Six Sigma son
DMAIC. A continuación se definirán cada
uno de estos pasos para el desarrollo de un
nuevo producto.
Definir
Esta es la parte más importante para la solución
de un problema o creación de un nuevo producto,
ya que de esto depende todo el proyecto. Consiste
en ver cuál es el problema que queremos resolver,
y ver porque es que queremos resolver ese
problema en particular.
La definición de este debe de ser clara y que se
pueda expresar en pocos enunciados, ya que de
no ser así, significa que aún hay cosas que
podemos estar mencionando de más.
Medir
Ya que tengamos el problema definido, debemos
conseguir datos para poder verificar la veracidad de
nuestra idea. Para ello, si es un producto completamente
innovador, se debe de realizar el estudio de mercado
adecuado para obtener información por parte del cliente.
La información que se quiere obtener de él sería si es algo
que compraría, básicamente.
Si el producto es algo innovador pero que ya existe en
alguna otra presentación o formato, se debe hacer un
estudio comparativo del producto conforme al del o los
otro(s) competidores, para ver si hay un nicho al que se
pueda servir, o contra cuantos tocaría competir.
Analizar
Esta parte consiste en revisar la información que se
obtuvo del análisis de mercado o del estudio comparativo
contra los productos competidores, y verificar
primeramente, si el producto es algo viable a ser adquirido
por el cliente.
Si el caso fuere el segundo, verificar que tan fuerte está el
mercado en ese ramo, y ver, como anteriormente
mencionado, cuál sería el nicho al que se pudiera surtir o
qué estrategia se debería de usar para diferenciarse de los
demás y tomar parte de ese mercado competitivo.
Mejorar
Esta parte consiste en ver si el producto tiene lo mínimo necesario que
pide el cliente, y si existieron aspectos que el cliente toma como ya
comunes o básicos y no se tienen, incorporarlos. Este es para el caso
de un producto que va a competir con algo que ya existe en el
mercado.
Si el producto es algo completamente innovador, si existe alguna
opinión en especial de los clientes a la cual hicieron mucho énfasis,
como en algún aspecto del diseño, ahora es el momento de
modificarlo para que se ajuste a las necesidades de los clientes.
Además, si existe alguna cuestión de seguridad que no se había
considerado y es primordial para que el cliente no tenga un accidente
con el producto, es ahora cuando se tiene que agregar esta
modificación.
Control
Para la fase de control, básicamente consiste en
verificar que el producto se esté elaborando de
acuerdo al diseño original o al ya se redefinió en
la parte de “Mejorar”. Aparte de que se esté
produciendo tal cual al diseño, se deben de hacer
aquí los estudios necesarios para ver la
durabilidad del producto. Si existe algún aspecto
del producto que se deba reforzar para que no se
produzca un fallo o ruptura en este, aquí se debe
de incorporar.
Ejemplo de Estudio: Casco de Bicicleta Inflable Hövding

Antecedentes
Hövding es una empresa que se dedica a fabricar cascos
inflables. La idea surgió de las creadoras del producto,
cuando estaban haciendo su tesis doctoral. El problema
surgió debido a una nueva ley en Suecia en la cual los
niños de hasta 15 años tendrían que utilizar
obligatoriamente un casco. Esto creó un debate si debería
de ser obligatorio que todos utilizaran el casco para
bicicleta o no. Las creadoras vieron en esto una
oportunidad.
Definir
El problema consistía en el siguiente: ¿La gente es
feliz utilizando un casco de bicicleta? ¿Existe una
forma de poder hacer un casco que la gente sea
feliz de usar, aunque lo tuvieran que usar o no?
En su tesis, las creadoras definieron la posibilidad
de usar un casco que fuera inflable.
Medir
Se hizo un estudio de mercado para comprobar
que tan felices eran las personas usando su casco
de bicicleta, y si prefirieran utilizar un casco que
no les fuera incomodo de usar y que a la vez les
brindara la misma protección que un casco.
Analizar
Se analizaron los resultados y se vio que existía
una oportunidad de crear un casco que brindara
confort y que la gente lo utilizara más por querer
usarlo que por necesitarlo. Se les presentó la
opción del caso inflable y la gente reaccionó de
manera positiva a él.
Mejorar
Ya que se tuve la aceptación de la idea, se vio la
necesidad de hacer que el casco se accionara de
manera automática cuando el conductor de la
bicicleta realizara un movimiento en el cual se
estuviera cayendo o que simplemente se separara
completamente de la bicicleta. Para ello, se creó
un sensor que al sentir esto, se accionara y
automáticamente liberara la bolsa de aire que
cubriera la cabeza.
Controlar
Para probar todo el producto y que este no estallara por la
fuerza del impacto y el peso del usuario, se realizaron
estudios para verificar que el producto funcionara de
manera adecuada, es decir, que se accionara cuando
debiera y que se liberara, inflara y cubriera la cabeza el
usuario antes del impacto.
Se comprobó con esto, que a 25 km/hr, el casco no solo
protege de manera efectiva la cabeza del usuario, sino que
además, en base a los estudios de impacto realizados por
la empresa Folksam, para que un casco sea aprobado en
Europa, necesita que la fuerza al impactar la cabeza este
a 250 g. Entre menor sea el valor, mejor protege. En el
caso del casco inflable de Hövding, el valor era de 65 g,
estando a una diferencia de protección de 131 g del casco
más próximo.
Resultados
La marca sueca de cascos inflables, Hövding, es una marca ya
registrada y el producto también ya está registrado en toda la
comunidad europea por las creadoras Anna Haupt y Teresa Alstin.
Debido a lo innovación que han desarrollado, han logrado recaudar
aproximadamente 10 millones de dólares de inversionistas para
financiar su trabajo.
Actualmente la empresa cuenta con 17 miembros en su equipo. Sus
oficinas se encuentran ubicadas en Malmö, Suecia, y tienen una
pequeña sucursal en Kungälv.
Hövding cuanta con proveedores como la empresa sueca
manufacturera de bolsa de aire Alva, que realiza el último ensamble
del producto.
El producto ya cuanta con varias patentes alrededor del mundo, y
cuanta con tiendas que lo venden alrededor de Europa en los
siguientes países: Alemania, Dinamarca, Finlandia, Inglaterra,
Noruega, Suecia, Suiza y Turkia.
Conclusión y discusión
Como se pudo comprobar, la metodología del Lean
Manufacturing, DMAIC, puede servir como la base teórica
para desarrollar un producto nuevo, no solamente como
método para generar ahorros en cualquiera área de la
industria, llámese manufactura, seguridad, recursos
humanos, mantenimiento.
Siguiendo los pasos esta metodología, ésta puede ser
capaz de ayudar a crear un nuevo producto; incluso puede
ayudarte a determinar desde etapas tempranas la
viabilidad del producto o no.
A continuación, se discutirá como es que la metodología
DMAIC aplicada para crear un producto desarrolla o
necesita evaluar los siguientes impactos:
Impacto ambiental
Cuando se vaya a crear un nuevo producto, se debe tener
contemplado como es que este producto va a terminar su
vida útil, para crear un plan para reciclar el material, o lo
mayormente posible, con el objetivo de que no se
convierta en un contaminante al medio ambiente. Aquí se
podría volver a aplicar la metodología DMAIC para crear un
plan de contención y reciclaje. También, dependiendo del
tipo de producto que sea, si es un material, se debe
observar las medidas de seguridad necesarias para
utilizarlo, si llega a existir alguna.
Impacto científico
Dependiendo del producto o herramienta, de ser viable en
su caso, se debe de contemplar el impacto científico que
este generé. Generalmente, este tipo de impacto se debe
de analizar cuando el producto es una innovación.

Impacto académico
El impacto académico se reserva para los productos que
tienen como objetivo final alguna enseñanza o proponen
un nuevo método, a través del producto, de cómo dar a
conocer de una mejor manera material educativo.
Impacto económico
El impacto económico se debe de analizar para los
productos que generen un ahorro económico. Este tipo de
productos pueden ser tanto de carácter industrial como de
carácter no-industrial.
Los productos que generan un ahorro de carácter
industrial son productos que presentan una o ambas de
estas cuestiones: ahorro en tiempo y ahorro económico.
Los productos de carácter no industrial también generan
ahorros de ambos tipos, pero en su mayoría, estos reflejan
más un impacto económico que de tiempos.