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Planta De Endulzamiento
De Gas Natural
H2S
GAS DULCE CO2
CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
SEPARADOR AMINA POBRE
CO2
H2O
REFLUJO
INTERCAMB.
ENFRIADOR AMINA/AMINA ACUMULADOR
REGENERADORA
SOLVENTE
CONTACTORA
CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
SEPARADOR AMINA POBRE
CO2
H2O
INTERCAMBIADOR REFLUJO
ENFRIADOR AMINA/AMINA ACCUMULADOR
REGENERADORA
SOLVENTE
CONTACTORA
Intercambiador de
Gas Entrante/Salida
AMINA ENTRANTE
GAS ENTRANTE
GAS SALIENDO
AMINA
DESPERDICIO DESPERDICIO
AMINA SEPARADOR DE
GAS DULCE
SEPARADOR DE FILTRO/SEPARADOR CONTACTORA
GAS AMARGO
Planta de Endulzamiento
de Gas Natural
H2S
GAS DULCE CO2
CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
SEPARADOR AMINA POBRE
CO2
H2O
INTERCAMBIADOR REFLUJO
ENFRIADOR AMINA/AMINA ACCUMULADOR
REGENERADORA
SOLVENTE
CONTACTORA
Torre adonde los gases ácidos (H2S y/o CO2) son removidos
del gas natural por la amina.
Las torres pueden utilizar platos o empaque.
Contactora
Torres Utilizando Platos
– Pueden ser de uno, dos, tres o cuatro pases
– Pueden tener rebozadero (Weir) ajustibles o fijadas
– Pueden ser de Valvulas, Capas o Platos de Sieve
– Las caidas pueden ser al lado de los platos a al centro de los platos
– Pueden tener una o multiples puntos de adición de amina
Flujo Tipico en la Contactora
FLUJO DE AMINA
PLATO DE VALVULAS
CAIDA DE AMINA
FLUJO DE GAS
Planta de Endulzamiento
de Gas Natural
H2S
GAS DULCE CO2
CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
SEPARADOR AMINA POBRE
CO2
H2O
INTERCAMBIADOR REFLUJO
ENFRIADOR AMINA/AMINA ACCUMULADOR
REGENERADORA
SOLVENTE
CONTACTORA
GAS DE FLASHEO
LCV
AMINA POBRE
TORRE
CONTROLA EL NIVEL CON
DE AMINA EN EL CONTACTOR EMPAQUE
SKIMMER CONN.
AMINA RICA
HIDROCARBUROS
LC
AMINA
AMINA RICA
LCV
Planta de Endulzamiento
de Gas Natural
H2S
GAS DULCE CO2
CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
SEPARADOR AMINA POBRE
CO2
H2O
INTERCAMBIADOR REFLUJO
ENFRIADOR AMINA/AMINA ACCUMULADOR
REGENERADORA
SOLVENTE
CONTACTORA
70%
40%
20%
10%
0%
190 200 210 220 230 240 250
Temperatura de Salida, °F
Intercambiador de Amina Rica/Pobre
Monitoreo:
– Deposición se puede detectar con el monitoreo de las temperaturas
alredor del intercambiador.
– Deposición en un intercabiador de placas se puede detectar por el
incremento en la diferencial de presión.
– Fugas se pueden detectar por el muestreo de la amina pobre
entrando y saliendo del intercambiador.
Intercambiador de Placas
JUNTA DE GOMA
LEAN
RICH
LEAN
S
I NA
AM
DE
O
L UJ
F
CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
SEPARADOR AMINA POBRE
CO2
H2O
INTERCAMBIADOR REFLUJO
ENFRIADOR AMINA/AMINA ACCUMULADOR
REGENERADORA
SOLVENTE
CONTACTORA
TANQUE
GASES ACIDOS Y DE
VAPOR DE AGUA 99 ° C 0.7 kg/cm2 49 °CF .06 kg/cm2
REFLUJO
PLATOS DE AGUA DE REFLUJO
LAVADO
96 °C AMINA RICA AGUA DE ADICION
DEL
INTERCAMBIADOR
PLATOS
FUENTE DE CALOR
REGENERADORA
VAPOR DE AGUA
177oC Max
127 ° C REHERBIDORA
0.8kg/cm2
AMINA
AMINE POBRE
Regeneradora/Reherbidora
Regenera la solución de amina por la adición de calor para:
– aumentar la temperatura de la amina rica entrando a la regenerador.
Calor sensible (1/3 ).
– Calor es necesario para cambiar la reacción y remover el H 2S y/o CO2
de la solución. Calor de reacción (1/3 ).
– Calor es necesario para mantener el radio de reflujo en la parte
superior de la regeneradora. Calor de vaporización ( 1/3 ).
90-95% de los gases ácidos son removidos de la solución en
la regeneradora.
El residual es removido en la reherbidora.
Regeneradora/Reherbidora
El punto de herbir de la solución depende solamente de la
composicion de la amina, la concentracion de amina y la
presión que se mantiene en la regeneradora/reherbidora.
Un incremento de presión a una temperatura constante
resulta en temperaturas mas altas pero produce menos
vapor por el incremento de la demanda de calor sensible.
Regeneradora/Reherbidora
Para optimizar el uso de energeticos mientras manteniendo
las especificaciones del gas dulce, el flujo de aceite
caliente entrando a la reherbidora debe ser controlado
por la temperatura en la parte superior de la
regeneradora
La temperatura de la reherbidora no esta efectada por el
volumen de vapor generado.
Regeneradora/Reherbidora
Los tubos de la reherbidora siempre deben ser cubierto de
liquido. Esto es para prevenir corrosión y la degradación
del solvente.
Para prevenir degradación termica del amina traten de
mantener la temperatura del aceite caliente a menos de
177 oC (350 °F).
La temperatura maxima de la amina en la regeneradora
debe ser menos de 127 oC (260 °F) para prevenir la
degradacion termica de la amina.
Reflujo
La función del condensador de gases ácidos es para
condensar y enfríar el agua de vapor a liquido.
Los gases ácidos y la agua se separan el en tanque de
reflujo.
El agua regresa a la parte superior de la regeneradora como
reflujo.
La razon del reflujo es para minimizar la concentración de
amina el la parte superior de la regeneradora.
Reflujo
Normalmente hay de 1 a 1.5 % amina en el reflujo
El Radio de Reflujo se defina: mol agua / mol gases ácidos
saliendo de la regeneradora antes del condensador.
El radio de reflujo optimo puede variar de tan bajo como
0.5 m/m a tan alto como 6.0 m/m.
– Lo normal para solventes GAS/SPEC es de 1.0 a 1.8
– El Radio recommendado es de 1.2
El balance del agua se puede mantener por la purga de
parte del agua de reflujo o por la adición de agua a la linea
de reflujo regresando a la regeneradora.
Radio de Reflujo
Hay tres maneras de determinar el Radio de Reflujo
– Por la temperatura y presión de la parte superior de la
regeneradora.
– Flujo de agua de reflujo a la regeneradora - agua de adición + agua
perdida con los gases ácidos.
– Demanda del calor de la reherbidora - el calor sensible de la
amina - el clor de reaccion de la amina
Radio de Reflujo
3 –
2.5 –
Pressures taken at
stripper overhead
6 psig
1.5 –
RADIO DE REFLUJO
8 psig
10 psig
1–
12 psig
14 psig
0.5 –
16 psig
Barometric Pressure
0 – = 14.696 psi
CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
SEPARADOR AMINA POBRE
CO2
H2O
INTERCAMBIADOR REFLUJO
ENFRIADOR AMINA/AMINA ACCUMULADOR
REGENERADORA
SOLVENTE
CONTACTORA
AMINA
RICA
ENFRIADORES DE
AMINA POBRE
AMINA
POBRE
INTERCAMBIADOR
FILTRO DE
CARBON
5µ
FILTRO
MECANICO
10 µ
FILTRO
MECANICO
Filtros Mecanicos
Son usados para remover partículas (tierra, productos de corrosión,
sulfato de hierro, etc.) que puede causar espumación, corrosión, y
gas dulce fuera de especificación
Pueden ser de cartuchos, bolsas, o de tipo pre-cubiertos
Son disponibles en rangos de 1-100 micrones (absoluta o
nominal).
Los elementos son cambiados basado en la diferencial de presión.
Pueden tratar todo el flujo de amina o un parte del flujo.
Se pueden usar con amina pobre o rico (normalmente se usan para
amina pobre).
Se pueden usar antes y/o despues del filtro de cárbon.
Fitración Mecanica
Para ser efectivos, los filtros deben recibir por lo menos 10%
del flujo de amina (100% si hay altos niveles de partículas)
Filtros Mecanicos se deben diseñar para operar a presiónes
diferenciales de hasta 1.4 - 1.8 kg/cm2.
Filtro de cárbon
SALIDA DE GASES
ENTRADA
DE AMINA
CARBON ACTIVADO
PDI
SALIDA
DE AMINA
AMINA POBRE
TC TC
ACUMULADOR DE
REFLUJO
AMINA POBRE
BOMBA DE AMINA
Enfríador de Amina Pobre
Enfría la amina pobre del intercambiador a la temperatura
apropiada para uso en el contactor.
Las condiciónes ambientales determina que temperaturas
se pueden lograr con la amina pobre.
Tanque Surge
Debe ser lo suficiente grande para mantener el flujo a las
bombas durante problemas con la sistema.
Normalmente es un tanque de almacenamiento tipo API.
Tanque de Almacenamiento
Operación
– Almacenamiento de amina de adición
– La concentracion de Amina normalmente es de 99.9 % Peso
– Normalmente tieno una purga de nitrogeno o gas natural para
prevenir el contacto con oxigeno.
Operación Ideal
CH3
GAS/SPEC CS Plus
•Producido especialmente para tratamiento de gas
natural
•Servicio Tecnico viene con el producto
•El producto se usa alredor de 50% de concentracion
•Cargas tipicas de CO2 en amina pobre de
0.005 - 0.01 mol CO2/mol amina
Ventajas del uso de Solventes
basados en MDEA
Incremento en Capacidad
Una reducción en el flujo de amina
Ahorros en Energeticos
Reducción en niveles de corrosión
Selectividad de CO2
Problemas Tipicos
Plato Superior
h ow
A d = Area de Bajada
A d =Area de Bajada
Liquido
Claro
FROTH
A a = Areas de Burbujas
ht
Area de Burgujas
A B C D
ht DOWNCOMER APRON
Plato Inferior
Anti-espumante
Manteniendo la sistema limpia es la mejor prevencion!
Antiespumante puede ayudar
Tipos de Antiespumantes
Polyglicol (100 ppmw) - Recommendado
Silicon (25 ppmw) - Puede salir de solución y lo remueve los filtros
Sobre adición de antiespumante puede causar espumamiento
Puntos de adición
Antes de cada Torre (Contactora y Regeneradora)
Despues del Filtro de Cárbon
Si espumamiento occure el la regeneradora ---> Purgan el
Reflujo
Prevención de la Espumación
Limpieza apropiada de equipo antes de arranque.
Filtración adecuada por medio de filtros de cárbon o
mecanicos.
Filtración de gas de entrada
Mantener la temperatura de la amina pobre a 5 oC sobre la
temperatura del gas entrante para minimizar la
condenzación de hidrocarburos.
Perdida de Amina
Esta puede ocurrir por:
– Vaporización
– Solubilidad
– Arrastre
– Degradación
– Mecanica (operativa: Valvulas abiertas)
Las perdidad por vaporización son normalmente muy bajas
y referente a las demas causas >90% del total de las
perdidas.
Las perdidas son normalmente medidas en lb/MMSCF
(Menos de 81 kg/MM M3)
Perdida de Amina