AUTOMATIZACIÓN DE UNA MAQUINA INYECTORA DE PLASTICO PARA LA EMPRESA EDBOR Y SU

COLOCAR LOGO DE
INCIDENCIA SOBRE LA PRODUCTIVIDAD
INSTITUCIÓN
AUSPICUANTE
Autores: Baldeón Paúl, Janeta Alex
Instituto Superior Tecnológico Tsá´chila
baldeonpaul1006@gmail.com

RESULTADOS:

RESUMEN:
El propósito de esta investigación es la implementación de un sistema
automático para la máquina de inyección de plástico en la empresa
Matricería y Producción EDBOR, con el objetivo de ahorrar tiempo, en
la elaboración de piezas de un determinado volumen de inyección.
Mediante el análisis de accionamientos electromecánicos, neumáticos
y PLC´s se selecciono los mas idóneos basándonos en criterios de
robustes, costos y fiabilidad.
Parte de los resultados al implementar y realizar las pruebas de la
El montaje mecánico de los diferentes accionamientos
automatización fueron favorables para variables como tiempo de seleccionados dio como resultado una maquina robusta para
ciclo, calidad de las piezas producidas, costos de producción. el proceso de producción. Mediante la simulación en
SOLIDWORKS se obtuvo el diagrama de tiempo de los cilindros
INTRODUCCIÓN: con lo que puede llegar a definir de manera clara la cantidad
de productos piezas.
MATRICERIA Y PRODUCCION EDBOR es una empresa cuya actividad
industrial se encuentra vinculada con la comercialización y fabricación
de productos y piezas destinadas en su mayoría al sector carrocero en
el Ecuador. Su manufactura abarca tres líneas de producción:
compuestos termoplásticos, matricería de inyección, mecanizado y
troquelado de accesorio carrocero. En la producción de compuestos
termoplásticos se usa materia prima como el polímero de cloruro de
polivinilo (EVA) y material reciclado que se obtiene de las piezas
defectuosas.

Una vez determinado el diagrama de tiempos de los cilindros

OBJETIVOS:
Automatizar y poner en marcha una maquina inyectora de
plástico para la empresa ‘‘MATRICERIA Y PRODUCCION
EDBOR” y determinar su incidencia sobre la productividad.
METODOLOGÍA:
Levantamiento de planos de la maquina inyectora aplicando
observación en cada una de sus partes y dimensionándolas
con el fin de modelar y simular el funcionamiento de la
maquina utilizando el software SOLIDWORKS.
Análisis de cargas estáticas a la estructura asignando un factor
de seguridad de 2,5 y verificando que la maquina será capaz
de soportar los esfuerzos producidos por los nuevos
accionamientos que se añadirán a la misma.
Seleccionar los cilindros neumáticos de simple y doble efecto
que permitirán cerrar y abrir para molde en las actividades de
moldeo y desmolde. Además, de resistencias eléctricas que
calentaran el cañón inyector y su temperatura variara
dependiendo del tipo de polímero a utilizar.
Montaje mecánico de accionamientos, hormas y moldes.,
circuito neumático, bandas de calefacción y tablero de control
eléctrico.
Programación del CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE PLC
S71200 . Se ingresaron las variables de entrada y de salida de
acuerdo a las necesidades referentes al material , molde,
volumen entre otros. la interfaz utilizada fue TIA PORTAL STEP
7 BASIC V10,5.
neumáticos se pude someter a pruebas durante un periodo
continuado de modo que podamos poner a prueba la
programación del PLC.
Se recolectaron datos suficientes para luego demostrar los
beneficios de la automatización en la maquina inyectora ya
que la producción de piezas plásticas aumento y disminuyo los
tiempos de fabricación
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
Se recolectaron datos suficientes para luego demostrar los
beneficios de la automatización en la maquina inyectora ya que
la producción de piezas plásticas aumento.
Se realizó la automatización de la máquina usando un PLC S7
1200 junto a la selección de elementos mecánicos y eléctricos
tomando en cuenta su funcionamiento, durabilidad, costos y
parámetros de seguridad.
Se realizó una correcta programación de los ciclos neumáticos de
los cilindros A y B mediante el uso de un PLC con una
programación tipo escalera.
Se obtuvo el funcionamiento óptimo de la inyectora de plástico
revisando todo su reglaje o calibración.
Se procedió a realizar pruebas de funcionalidad de la maquina
inyectora en tiempo real y usando el plástico especificado para
las características de la máquina, con la finalidad de demostrar
los beneficios en cuanto a tiempo y método de utilización de la
misma.