REVENIDO DE ACEROS TEMPLADOS

presentado por:
Chirinos Diaz, Gary
Cipriano Antonio, Bernabe Nolberto
Alva Valdez, Jean

Docente:
Zapata del Solar Helen Anali

Curso:
Metalúrgia física II

ciclo: VII
 REVENIDO DE ACEROS TEMPLADOS
El revenido al igual que el normalizado, recocido y temple, es un tratamiento térmico a un
material con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia mecánica. El propósito
fundamental es disminuir la gran fragilidad que tienen los aceros tras el temple.

Este tratamiento consiste en aplicar, a una aleación, una temperatura inferior a la del
punto crítico y cuanto más se aproxima a esta y mayor es la permanencia del tiempo a
dicha temperatura, mayor es la disminución de la dureza (más blando) y la resistencia y
mejor la tenacidad. El resultado final no depende de la velocidad de enfriamiento.
fig. 1: ciclo térmico utilizado en un T.T de temple y revenido.
 fig. 2: microestructura de un acero eutectoide sometido a distintos tratamientos
térmicos (bruce, 1986)
(Avner, 1998)
 FINES DEL REVENIDO
el propósito del revenido es liberar los esfuerzos residuales y mejorar la ductilidad y

tenacidad del acero, este aumento en ductilidad generalmente se obtiene a costo de la

dureza y la resistencia.

 Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un punto de mínima fragilidad.

 Reducir las tensiones internas de transformación que se originan en el temple.

 Cambiar las características mecánicas en las piezas templadas generando los

siguientes efectos:

o Reducir la resistencia a la rotura por tracción, el límite elástico y la dureza.

 TIPOS DE REVENIDO
 BAJA TEMPERATURA O ELIMINACIÓN DE TENSIONES

Finalidad Reducir tensiones internas del material templado sin reducir la dureza.
Procedimiento Seleccionar el acero adecuado, calentar la pieza de 200 °C a 300 °C,
mantener la temperatura constante (dependiendo del espesor de la pieza), sacar la pieza del
horno y enfriarla.

 ALTA TEMPERATURA

Finalidad Aumentar la tenacidad de los aceros templados

Procedimiento Seleccionar el acero adecuado, calentar la pieza de 580 °C a 630 °C,
mantener la temperatura constante, sacar la pieza del horno y enfriarla preferiblemente al aire.

 ESTABILIZACIÓN

Finalidad Eliminar tensiones internas de los aceros templados para obtener estabilidad
dimensional.
Procedimiento Seleccionar el acero adecuado, calentar la pieza a 150 °C, mantener la
temperatura constante (t=k 6-8 h), sacar la pieza del horno y enfriarla preferentemente al aire,
determinar la dureza final.
Revenido de aceros para muelles (300-500 °C), que se utiliza en aceros para
muelles o aplicaciones similares. Por lo general, el requisito de dureza está
alrededor de los 45 HRC.
 FACTORES.
a. temperatura de revenido (sobre las características mecánicas)
b. tiempo de revenido (a partir de un cierto tiempo límite la variación es tan lenta que
se hace antieconómica su prolongación, siendo preferible un ligero aumento de
temperatura de revenido).

c. la velocidad de enfriamiento (es prudente que el enfriamiento no se haga rápido).

d. dimensión de la pieza (la duración de un revenido es función fundamental del
tamaño de la pieza recomendándose de 1 a 2 horas por cada 25mm de espesor o
diámetro).
 FASES DEL REVENIDO.

calentamiento a una temperatura inferior a la crítica.

El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de

construcción, la temperatura de revenido está comprendida entre 450 °C a 600 °C, mientras
que para los aceros de herramienta la temperatura de revenido es de 200 °C a 350 °C.

mantenimiento de la temperatura.

La duración del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas más
elevadas, para dar tiempo a que sea homogénea la temperatura en toda la pieza.

Enfriamiento.

La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el material

tratado cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la zona de
fragilidad del material; en este caso se enfrían las piezas directamente en agua. Si el revenido
se efectúa a temperaturas superiores a las de fragilidad, es convenientemente enfriarlas en
baño de aceite caliente a unos 150 °C y después al agua, o simplemente al aire libre.
 DURACION DEL REVENIDO

Para un acero dado, la permanencia a la temperatura del revenido depende de la forma y

dimensiones de la pieza, en general, para los aceros con contenido medio de carbono se
recomienda una hora, más una hora por pulgada de espesor.
TEMPERATURA Y COLORES DE REVENIDO DE ALGUNAS
HERRAMIENTAS
TIPOS DE HORNOS PARA REVENIDO

Horno de revenido – hasta 650 °C Horno de baño en sales – hasta 1000 °C

horno a combustión con carro automatizado.

AUSRREVENIDO
Es un tratamiento térmico tipo isotérmico que produce una estructura vainita en algunos
aceros. El proceso suministra un procedimiento alternativo de templado y revenido para
aumentar la tenacidad y ductibilidad.

VENTAJAS
 Mejor ductibilidad y resistencia al impacto de ciertos aceros sobre aquellos
valores obtenidos por templado convencional y revenido

 Disminución de la distorsión del material templado.

DESVENTAJAS
 La necesidad de un baño especial de sal fundida.

 El proceso puede usarse solo para un número limitado de aceros.

REVENIDO DE LA MARTENSITA.
a. primera etapa: la martensita con un alto contenido de carbono se descompone en un

carbono hexagonal intermedio y en martensita intermedio baja en carbono, de acuerdo

con la siguiente reacción:

Martensita (~ 0.25% C) + carburo ϵ (~ 8,2%C).

segunda etapa: durante el revenido, desde unos pocos a varios

centenares de grados °F, según la composición del acero la austenita
retenida presente puede transformarse en bainita (producto de la
descomposición de la austenita)
a. tercera etapa: la ferrita y la cementita se forman durante el revenido, a temperaturas

superiores a algunos cientos de grados F, de acuerdo con la reacción:

Martensita (~ 0.25% C) + carburo ϵ ferita + cementita

 La curva “S” martensita
1. MODIFICACIONES MICROESTRUCTURALES.

(Barreiro, 2004)Las variaciones que se producen en las propiedades de los aceros tras ser
sometidos a un revenido, son debidas a cambios micro estructurales, que consisten en la
descomposición más o menos completa de la martensita en constituyente más estables.
Estas modificaciones se dan en varias etapas

Etapas de aceros de baja o media aleación.

primera etapa:
segunda etapa: si el acero contiene austenita retenida, AR, se transforma
entre los 200ºC y los 300ºC en un agregado de ferrita y carburos de
apariencia micrográfica similar a la bainita inferior

Tercera etapa:
.1. etapas de revenido en aceros de alta aleación

Los aceros de alta aleación y gran contenido en carbono pueden llegar a tener tras

el temple, cantidades superiores al 40% de austenita retenida.

a) primera etapa. A temperaturas inferiores a los 250ºC, de la martensita

sobresaturada en carbono (del temple), se precipita un carburo de hierro,

llamado carburo Épsilon , transformándose en martensita β de red cúbica, por

la pérdida de carbono, suele contener alrededor de 0,25% de carbono y se

oscurece al precipitar el carburo Épsilon en los límites de los primitivos sub

granos de la austenita. La martensita β, igual que la martensita α, es acicular.

b) segunda etapa. La austenita retenida sufre una precipitación de carburos de

elementos aleantes, empobreciéndose en carbono, se le conoce como

acondicionamiento de la austenita, es progresivo desde los 200ºC hasta los

550ºC.

c) tercera etapa. La Mβ se transforma en ferrita y cementita.

Mβ F + Fe3C
• FRAGILIDAD DEL REVENIDO
• A veces la resiliencia disminuye en la zona de los 250ºC - 400ºC sin que aumente la
dureza. Esta fragilidad es inherente a la continuidad y engrosamiento de la cementita
precipitada en el contorno de las agujas de martensita β durante la tercera etapa del
revenido. La fragilidad desaparece cuando se eleva la temperatura y se rompe y
globuliza a red de cementita.
• APLICACIONES INDUSTRIALES DEL REVENIDO
Troqueles, punzones, cuchillas, fresas, brocas, moldes para plásticos, matrices para
forja, matrices para fundición a presión de aleaciones no ferrosas, etc.

Para mejorar también la efectividad de las superficies de algunas herramientas como

son: tornillería, arandelas, resortes, estructuras metálicas, varillas.
GRACIAS