NITRUCARBURACIÓN EN BAÑOS

DE SALES
La nitrocarburación en baño de sales en el proceso tec nit, la importancia que tienen los baños de
sales para nitrocarburación en la industria automotora, por la diversidad de aplicaciones posibles e
incontables variantes que ofrece el proceso en comparación con otros procesos de tratamiento
superficial ofrece los siguientes beneficios:
- baja temperatura de tratamiento
- ciclos cortos de tratamiento
- estabilidad dimensional y de forma seguridad y capacidad de proceso
COMPOSICIÓN Y ESPESOR DE LA CAMADA DE
NITROCARBURACIÓN

 ZONA DE COMPUESTOS: Durante la nitrocarburación en el baño de sales por el

proceso TEC NIT , se genera en las piezas una camada nitrocarburada que se
compone de una zona de compuestos externa de nitruru de hierro y la zona
de difusión subyacente. Se caracteriza por poseer extremada resistencia al
desgaste, a la tendencia al engrane y corrosión, y se mantiene estable casi
hasta su temperatura de generación.
 ZONA DE DIFUSIÓN: La profundidad y dureza que se alcanzan en la zona de
difusión, son dependientes principalmente del material tratado. Cuanto mayor
la aleación del acero, menor la profundidad de nitrocarburación a iguales
tiempos. La dureza aumenta con aleaciones crecientes. En el caso de aceros
no aleados, la generación de la estructura de la zona de difusión es
influenciada por a velocidad de enfriamiento, luego de la nitrocarburación .
 PROCESO
 Etapas del proceso
a) Preparación de las piezas. Limpieza , desengrase. Las piezas deben estar exentas de
capas de aceite o grasa, y de virutas de hierro;
b) Precalentamiento de las piezas a 350ºC-400ºC. Un precalentamiento minucioso
asegura que las piezas se encuentren secas, se calienten sin que se produzcan
tensiones y que la temperatura del baño TEC NIT B no caiga exageradamente por la
incorporación de la carga.
c) Tratamiento en el baño TEC NIT B a 565ºC-580ºC;
d) Enfriamiento en agua , aceite , aire o baño caliente TEC NIT OX a 330 – 400ºC;
e) Tratamiento posterior de las piezas. Lavado, conservación.
 FUNDIDO DE UN BAÑO TEC NIT

 La temperatura de trabajo es de 565ºC-580ºC, sin embargo es conveniente calentar

primeramente el baño hasta 620ºC para garantizar desde el principio un trabajo sin
inconvenientes en el baño. Para ello luego de haber alcanzado los 565ºC-580ºC se comprueba
por medio de una espumadera si el baño está completamente fundido, para entonces fijar la
temperatura en el regulador en 620ºC. Luego de que se hubieren alcanzado estos 620ºC la
temperatura es mantenida durante una hora.

AERACIÓN DEL BAÑO

 El equipo de aeración se compone de un compresor de membranas, un rotámetro para la
medición del caudal de aire , un manómetro para la medición de la presión del aire y el
caño de aeración, El compresor debe montarse en un lugar seco y protegerse de
salpicaduras de agua. Los acoples de las mangueras y acoples roscados entre el compresor
y el caño de aeración deben ser totalmente herméticos. Los filtros de aire deben ser
limpiados de tanto en tanto dado que en el caso de estar tapados estos pueden reducir de
tal manera a potencia del compresor que la aeración no se efectúe más en la forma
deseada.
 CONTROL DEL BAÑO :El control químico del baño se efectúa de acuerdo
con o método de trabajo para el control de baños para nitrocarburación Si la
producción es constante en tipo y cantidad, es suficiente el control del baño
una a dos veces por semana. En el caso de una producción variable es
recomendable realizarla una vez por día. Después de prolongados tiempos de
marcha de vacío, el baño debe ser analizado antes de volver a comenzar
con los trabajos; asimismo el análisis se
 REGENERACIÓN CON TEC NIT R La disminución del contenido de cianato
durante el uso del baño se lleva de acuerdo con los resultados de los análisis
del baño nuevamente al valor deseado del 36% por medio del regenerador
TEC NIT R. En un baño de carga normal habrá que considerar una disminución
del contenido de cianato entre 1 a un 2% por cada 24 hs. Si el contenido de
cianato cayera mucho ( más del 3-4% cada 24 hs) , el baño está fuertemente
enlodado o la temperatura del baño es muy alta. efectúa luego de cada
nueva puesta en marcha.
TRATAMIENTO DE LAS PIEZAS

 Las piezas antes de ser incorporadas al baño deben estar desgrasadas y

secas, en caso de presentarse gruesas capas de aceites o grasas se corre
el peligro de que grandes cantidades de virutas de hierro queden
adheridas y sean incorporada al baño , lo que genera una formación de
lodos excesiva. De igual manera también actúa el polvo de hierro
adherido que puede provenir del rectificado, terminado o desbarbado
electrolítico . Estas partículas de hierro también deben ser eliminadas.
 Si en el tratamiento previo de las piezas se hubieran usado aceites con
aditivos de azufre , las piezas deberán ser lavadas muy cuidadosamente
antes de la nitrocarburización , dado que el azufre inutiliza el baño. Si las
piezas tuvieran zinco o cobre, éstas no pueden ser trabajadas en forma
seriada en el baño , dado que llevaría a un rápido deterioro del mismo.
VENTAJAS DE LA NITRURACION

Dureza elevada: pueden quedar valores de HV 650 a 1100 según el material que se
utiliza. Las capas con dureza elevada son menos tenaces que las de menores valores
de HV. La capa nitrurada confiere resistencia al desgaste

Resistencia a la corrosión: después del nitrurado, los aceros resisten mejor la acción
corrosiva del agua dulce, agua salada y atmósferas húmedas, que los aceros
ordinarios. Por eso se suele utilizar el nitrurado en piezas que deben sufrir ciertos agentes
corrosivos.

Ausencia de deformaciones: como la temperatura de proceso no es elevada y no es

necesario enfriar rápidamente, se evitan los grandes inconvenientes por deformaciones.

Incremento de resistencia a la fatiga: la distorsión de la red cristalina por la difusión del

nitrógeno incrementa la resistencia a la fatiga. Además disminuye los efectos de
entalla y corrosión.
TRATAMIENTO EN EL BANÕ DE
NITROCARBURIZACIÓN

 La temperatura de trabajo es de 565ºC – 580ºC. La necesaria duración del

proceso es dependiente de varios factores como el material, su
procesamiento previo y sobre todo del propósito del tratamiento. Debido
a ello no pueden ser suministrados valores de validez universal. Es
fundamental que los tiempos de procesamiento en el baño no superen 4
horas, dado que para proceso de tan larga duración las capas que se
obtienen no son homogéneas. La nitruración se realiza sobre
material previamente templado y
revenido a una temperatura
superior a la empleada en la
nitruración; las piezas deben
encontrarse en las dimensiones
finales, ya que después del
nitrurado no debe realizarse
ninguna operación de maquinado,
sólo un pulido, porque se
reduciría la capa de compuestos.