FLUIDOS Y ENERGÍAS

EN LAS INDUSTRIAS
AGROALIMENTARIAS
MARISABEL SARMIENTO MILLIO

Marisabel Sarmiento Millio

Marisabel Sarmiento Millio
 1. INTRODUCCIÓN
Determinada la
organización de los
flujos y realizadas
todas las fases que Redacción del
Ingeniería de detalle
implica proyecto definitivo
la Sistemática de
Distribución en Planta

Es necesario, por tanto, ahora

dimensionar las necesidades
energéticas y definir su
distribución.

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2. LAS ENERGÍAS
Uno de los puntos fundamentales de la concepción de una planta nueva es
la elección y el dimensionado de las energías a utilizar teniendo como
objetivo prioritario su optimización, con el fin de obtener la mejor
adecuación energía/proceso y de disminuir las pérdidas energéticas,
teniendo en cuenta que la elección del tipo de energía está ligado a:
 Proceso de fabricación en sí mismo.
 La calidad del tratamiento buscada.
 Respeto al medio ambiente.
 Tipo de regulación deseada.

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EN LA TABLA 1 APARECEN, A TÍTULO DE EJEMPLO EN EL CASO DE UNA
ESTERILIZACIÓN DE UN LÍQUIDO,
LAS CARACTERÍSTICAS DE ESTE TIPO DE CUADROS.

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2.1 ASPECTOS
CUANTITATIVOS
Las necesidades  Definición del coeficiente de
energéticas funcionamiento
 Hacer una relación del
conjunto de las necesidades Representa la tasa de utilización de los equipos en
energéticas de toda la función de los periodos y de las
industria.
 Hacer una relación de los frecuencias de utilización.
tipos de fluidos que
corresponden a cada una de Las informaciones necesarias son:
las necesidades.  potencia de los equipos
 Hacer una relación de las
potencias consumidas por los  tasa de utilización
diferentes equipos.
 períodos de utilización
 Evaluar la tarifa aplicable y el
costo del contador.  frecuencias de utilización.

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 Evaluación de las pérdidas y de
las recuperaciones de energía  Opciones
posibles.
◦ Reutilizar los usos de alto nivel energéticas
térmico hacia los de bajo nivel Estudiar las posibles
térmico.
◦ Recuperar el calor perdido,
opciones energéticas
especialmente en el calentamiento. teniendo en cuenta los
◦ Realizar estudios específicos de las criterios de producción
superficies de intercambio (por
ejemplo, número de placas de un del fluido y la
intercambiador). naturaleza del vector
energético.

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 2.2. ASPECTOS
CUALITATIVOS
Los aspectos cualitativos deben ser considerados junto con los
cuantitativos. LA HIGIENE: Algunos
LA REGULACIÓN: Las procesos exigen el
LA FIABILIDAD: En base contacto directo del
fuentes de energía que
a su independencia de vector energético y el
dan facilidades de
cualquier producto: como, por
utilización en el proceso.
acontecimiento exterior.
(electricidad9 ejemplos la
esterilización.

RESIDUOS
EL PERSONAL: A veces
CONTAMINANTES: Sea
se requiere personal
desea dar una buena
calificado para trabajar
imagen, por ellos se
con las fuentes de
cuidan la presencia de
energía.
residuos.

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2.3. EVALUACIÓN
FINANCIERA
Las evaluaciones financieras deben tener en cuenta todos los criterios de rentabilidad, tanto a corto como a
medio plazo.
Tabla 2. Evaluación financiera

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 2.4. ORGANIZACIÓN DEL EDIFICIO EN
FUNCIÓN DE LOS CONSUMOS ENERGÉTICOS
Situar las zonas consumidoras de energía cerca de las
 La disposición del
fuentes de producción.
edificio y la
organización
interna de los Tener en cuenta los factores climáticos locales.
diferentes zonas
tiene incidencia
sobre los flujos Orientar las paredes de los almacenes.
energéticos, por lo
tanto es necesario
tener en cuenta Orientas los muelles de carga al abrigo de vientos.
algunas
sugerencias:
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 2.5 ELECCIÓN DE LA FUENTE ENERGÉTICA
La energía debe estar disponible en todo momento y en la cantidad que se
necesita para asegurar el funcionamiento del proceso.

2.5.1 Ventajas de Electricidad:

Presenta un atractivo importante en lo que se
refiere a su eficiencia energética, su carácter
innovador y las ventajas inducidas a veces
VENTAJAS
importantes (calidad, rapidez, precisión).
Los niveles de tensión se fijarán en función de • Respeto a la higiene y
las potencias instaladas y de la distancia entre entorno
la central y el equipo.
Corrientemente se emplearán los siguientes • Simplificación de las
niveles de tensión:
• Inferior a 1000V: lo más corriente para la
instalaciones
alimentación de la gran mayoría de los • Aumento de la
equipos.
• De 3 a 10kV: para los grandes equipos. productividad y vida útil
• De 10 a 20 kV: para equipos particulares
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de los materiales.
(caldera eléctrica, por ejemplo).
2.5.2 VENTAJAS DEL GAS NATURAL
Es ampliamente usada, respeta la higiene y entorno, funciona para producir agua caliente, aire
caliente, vapor y cocción.
Además de los caracteres de potencia y de disponibilidad el gas natural permite obtener las
ventajas siguientes:
 Automaticidad.
 Mantenimiento y vigilancia reducidos.
 Regularidad y calidad de los rendimientos.
 Competitividad con relación a otras energías.

2.5.3. ELECCIÓN DE UNA ENERGÍA

Las características esenciales a las que debe responder una energía son:
 Disponibilidad.

 Potencia.

 Regularidad y precisión.

 Seguridad.

Antes de elegir la energía, se deben examinar además los costos de forma muy precisa.
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 3. ESPECIFICIDADES DE
ALGUNOS FLUIDOS
3.1.
AGUA
Un tratamiento apropiado del agua Aguas de
para sus diversas utilizaciones superficie
permite el control de los 3.1.1. Elección de una
fuente de
problemas microbiológicos la aprovisionamiento
disminución del contenido en Aguas
ciertas sustancias subterráneas

La elección de una u otra fuente de aprovisionamiento depende de varios factores:

• La cantidad de agua necesaria para la instalación; la fuente debe proporcionar en
todas las
circunstancias la cantidad de agua necesaria.
• La calidad del agua bruta de que se disponga debe ser compatible con la legislación
vigente.
• Marisabel
Se vigilará en particular la dureza del agua, la presión y la temperatura.
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• Los costos de inversión y de funcionamiento de las instalaciones de tratamiento
3.1.
AGUA
3.1.2 TRATAMIENTO DEL AGUA
BRUTA
La calidad de las aguas extraídas
se deberá controlar al menos
cuatro veces al año
(microbiología y características
físico-químicas).
El circuito de agua bruta debe
estar totalmente separado del de
agua potable y fácilmente
identificable, por color por
ejemplo.

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 3.1.
AGUA
3.1.3. UTILIZACIONES DEL 3.1.4. PROCESOS CORRIENTEMENTE UTILIZADOS
AGUA POTABLE PARA EL SANEAMIENTO DEL AGUA
Debe responder a características Son:
que dependen de su utilización,  Floculación.
por lo tanto debe ser tratada en  Decantación
función de su destino y de  Filtración.
exigencias de calidad más o  Desinfección.
menos severas..
Tratamiento del agua potable para agua industrial
Las aguas industriales que corriente
incluyen:
- Las aguas industriales
- Las aguas purificadas
destinadas a la mezcla con un
producto y que no necesita ser
estéril.
- Las aguas purificadas estériles
utilizadas para el contacto con un
producto sensible
especialmente en lechería,
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cocción, vapor, platos cocinados.
 Tratamiento del agua potable para agua purificada
Tratamiento del agua potable para estéril
agua purificada

Tratamiento del agua

potable para agua
caliente

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3.2. VAPOR El vapor se define por su presión y su
temperatura.
Es un medio práctico y
Los elementos necesarios para
económico para
la selección de las calderas o
El vapor es muy vehicular grandes
generadores son
utilizado en todo el cantidades de energía principalmente:
campo industrial. de un • La producción unitaria
punto a otro, es fácil de deseada (kglh).
producir y de controlar. • La temperatura del agua de
alimentación.
• La potencia calorífica (kW/h).
Existen varios tipos de vapor: • La presión deseada (bar).
• La temperatura deseada
- Vapor Saturado: el que se forma en presencia de
(°C).
agua hirviendo. • La calidad del agua utilizada.
- Vapor sobrecalentado: vapor saturado que ha • Las aplicaciones del vapor
recibido un aporte suplementario de energía. producido.
• El tipo de energía utilizado.

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 Tratamiento del agua potable para la producción
La instalación a implantar para el de vapor
tratamiento del agua es del tipo
indicado en la tabla 9.
Para liberar una cierta parte de su
energía bajo forma de calor, el
vapor debe condensarse;
la recuperación de los
condensados (agua caliente) es
una fuente importante de
economía
de energía, pueden ser utilizados
para:
• La alimentación de la caldera:
los condensados no requieren
tratamiento.
• El precalentamiento del agua
de alimentación de la caldera.
• Las necesidades de agua
caliente.

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 3.3. AIRE COMPRIMIDO
Es un fluido fiable y vital para el
funcionamiento de la línea de
producción en la medida en que
interviene a diferentes niveles:
mandos de autómatas, mandos de
válvulas y en todos los circuitos
neumáticos.
Opciones técnicas del aire
comprimido
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3.4. FLUIDOS
FRIGORÍGENOS
La refrigeración consiste en llevar y/o mantener con
precisión productos a temperatura comprendida entre 0
y 10° C.
El frío permite:
• Limitar la evolución de los productos.
• Inhibir desarrollos bacterianos.
• Compensar el calentamiento.
La elección de los fluidos frigo rígenos debe hacerse
teniendo en cuenta la legislación
concerniente a la utilización de los diferentes fluidos,
reglamentación que deriva de
sucesivas propuestas y negociaciones.
Soluciones posibles de utilización de frío
industrial
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Los fluidos que actualmente se utilizan se
incluyen en dos grupos:
• Hidrofluorocarburos (HFC).
• Amoníaco.
Entre los HFC los más utilizados son:
• R-134a que es un frigorígeno puro que
sustituye al R-12 en todas sus aplicaciones con
excepción de la utilización de bajas
temperaturas.
• R4O4a que es una mezcla azeotrópica que
sustituye al R-502 en todas las
aplicaciones de utilización de media y baja
temperatura (-45° C).
Por último, hay que señalar que en la concepción deben
preverse sistemas de seguridad en
caso de ruptura del suministro de frío, para asegurar la
permanencia de las fabricaciones y el mantenimiento de
los stocks a la temperatura indicada.
Para paliar estas rupturas del suministro es indispensable
prever:
Dos intercambiadores de calor que funcionen
individualmente.
Como mínimo por cámara frigorífica un sistema
independiente de emergencia de producción de frío.
 Por último, hay que señalar que en la concepción deben
preverse sistemas de seguridad en
caso de ruptura del suministro de frío, para asegurar la
permanencia de las fabricaciones y
el mantenimiento de los stocks a la temperatura indicada.
Para paliar estas rupturas del suministro es indispensable
prever:
Dos intercambiadores de calor que funcionen
individualmente.
Como mínimo por cámara frigorífica un sistema
independiente de emergencia de
producción de frío.

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