Consideraciones para la

aplicación, limpieza química

INTEGRANTES
COAQUIRA MEZA KEVIN KENJY
ALVA VALDEZ JEAN
CIPRIANO ANTONIO NOLBERTO
CHIRINOS DIAZ GARY
APOLINARIO JAIMES ANGYELO
Geometría de la pieza de trabajo y
materiales de trabajo
En la tabla 1
- Nos mencionan algunas de las formas de las piezas de trabajo
especiales, para las que son convenientes los procesos no
tradicionales; además se mencionan los procesos no tradicionales que
podrían resultar adecuados.
En la tabla 2
- Se relaciona la aplicabilidad de los procesos no tradicionales a
diversos tipos de materiales. Varios de estos procesos pueden usarse
sobre metales, pero nunca sobre no metales. Esto generalmente limita
su aplicabilidad a piezas metálicas.
DESEMPEÑO DE LOS PROCESOS NO TRADICIONALES:

LA CAPACIDAD DE CONTROL DE LAS DIMENSIONES Y EL ACABADO SUPERFICIAL DE LOS

PROCESOS NO TRADICIONALES VARÍAN MUCHO, PUES MIENTRAS ALGUNOS
PROPORCIONAN UNA ENORME PRECISIÓN Y BUENOS ACABADOS, OTROS PRODUCEN
ACABADOS Y PRECISIONES DEFICIENTES.

COMPARA ESTAS CARACTERÍSTICAS IMPORTANTES DE LOS PROCESOS NO

TRADICIONALES, Y USA EL FRESADO Y EL ESMERILADO DE SUPERFICIES
CONVENCIONALES CON PROPÓSITOS DE COMPARACIÓN.
El análisis de los datos revela amplias diferencias en las características de
maquinado.

Al comparar las características de los maquinados no tradicional y convencional

no debe olvidarse que los procesos no tradicionales se usan generalmente cuando
los métodos convencionales no son prácticos o económicos de comparación.
LIMPIEZA QUÍMICA
INTRODUCCION
 Una superficie común está cubierta con diversas películas, aceites,
suciedad y otros contaminantes
 Mientras que algunas de estas sustancias pueden operar en una
forma benéfica (como la película de óxido en el aluminio), por lo
general resulta deseable remover los contaminantes de las
superficies.
Algunas de las razones importantes por las que
deben limpiarse las piezas (y productos)
manufacturados son:
1. preparar la superficie para un procesamiento industrial posterior,
como una aplicación de recubrimiento o una unión pegada.
2. mejorar las condiciones de higiene para los trabajadores y clientes.
3. remover contaminantes que pudieran reaccionar químicamente
con la superficie.
4. mejorar la apariencia y el desempeño del producto.
Consideraciones generales en la
limpieza
Los factores importantes en la selección de un método de limpieza
son
 el contaminante que debe removerse.
 el grado de limpieza requerido.
 los materiales de los sustratos que van a limpiarse.
 el propósito de la limpieza
 los factores ambientales y de seguridad
 el tamaño y la geometría de la pieza
 los requerimientos de producción y de costo.
En las superficies de las piezas se acumulan diversos tipos de
contaminantes, ya sea debido a un procesamiento anterior o al ambiente
de la fábrica. Para seleccionar el mejor método de limpieza, primero debe
identificarse lo que se va a limpiar
los contaminantes superficiales que se encuentran en la fábrica se dividen
en una de las siguientes categorías
1. grasa y aceite, entre los cuales están muchos lubricantes usados en el
procesado de metales
2. partículas sólidas tales como virutas de metal, pulimentos abrasivos,
suciedad, polvo y materiales similares
3. compuestos para abrillantado y pulido
4. películas de óxido, herrumbre e incrustaciones
Grado de limpieza

se refiere a la cantidad de contaminante que queda después de una

operación de limpieza dada
Las piezas que se preparan para recibir un recubrimiento o adhesivo
deben estar muy limpias; de lo contrario, se pone en riesgo la
adhesión del material de recubrimiento
En otros casos, puede ser deseable que la operación de limpieza deje
un residuo en la superficie de la pieza para protegerla contra la
corrosión durante el almacenamiento; reemplaza un contaminante en
la superficie por otro que es benéfico.
Métodos de medir la limpieza
Con frecuencia es difícil medir el grado de limpieza en una forma
cuantificable. La prueba más simple es:
Método de frotado. se frota la superficie con una tela limpia y blanca y se
observa la cantidad de manchas que ésta absorbe.
ventajas
 pueden aplicarse a prácticamente a casi todo tipo de equipos e
instalaciones industriales y tienen un uso extendido
 ventajas competitivas con respecto a procedimientos de limpieza
 Tiene una alta efectividad de limpieza
Desventajas
 Posibles efectos de corrosión a ciertos materiales
PROCESOS DE LIMPIEZA QUÍMICA

La limpieza química usa diversos tipos de productos químicos para realizar

la remoción de contaminantes superficiales. Los principales métodos de
limpieza química son:
Limpieza alcalina .
Emplea un álcali para remover aceites, grasa, cera y diversos tipos de
partículas (residuos metálicos, sílice, carbono e incrustaciones ligeras)
de una superficie metálica. Las soluciones para limpieza alcalina
constan de sales solubles en agua de bajo costo, como el hidróxido
de sodio y el de potasio (NaOH, KOH), el carbonato de sodio
(Na2CO3), el bórax (Na2B4O7) y fosfatos y silicatos de sodio y potasio,
combinados con dispersantes y suavizantes en agua. se aplica
mediante inmersión o aspersión, a temperaturas de 50 a 95 °C (120 a
200 °F).
 La limpieza electrolítica.
Es un proceso relacionado en el cual se aplica una corriente directa de 3 a 12 volts a
una solución de limpieza alcalina. La acción electrolítica provoca la generación de
burbujas de gas en la superficie de las piezas, lo que ocasiona una acción de frotación
que ayuda a la remoción de películas de suciedad cohesivas.
 Limpieza con emulsión .
Este método de limpieza usa solventes orgánicos (aceites) dispersos en una solución
acuosa. El uso de emulsificantes convenientes (jabones) produce un fluido de limpieza
en dos fases (aceite en agua), que funciona mediante la disolución o emulsificación de
la suciedad en la superficie de la pieza. El proceso puede usarse sobre piezas metálicas
o no metálicas. Después de la limpieza con emulsión debe hacerse una limpieza
alcalina para eliminar todos los residuos del solvente orgánico antes de aplicar el
chapeado.
 Limpieza con solventes.
la suciedad orgánica, como el aceite y la grasa, se remueve de una superficie
metálica mediante productos químicos que la disuelven. Las técnicas de aplicación
comunes incluyen el frotamiento manual, la inmersión, la aspersión y el desengrasado
con vapor. El desengrasado con vapor usa vapores calientes de solventes para
remover aceites y grasas de las superficies de las piezas. Los solventes comunes
incluyen el tricloroetileno (C2HCl3), el cloruro de metileno (CH2Cl2) y el percloroetileno
(C2Cl4).
 Limpieza y baño químico con ácido.
remueve aceites y óxidos ligeros de las superficies de metal mediante
inmersión aspersión, aplicación con brocha o frotamiento manual.
Los fluidos de limpieza comunes son soluciones de ácidos combinadas con
solventes mezclables en agua, Los ácidos para limpieza incluyen el
clorhídrico (HCl), el nítrico (HNO ), el fosfórico (H PO ) y el sulfúrico (H SO ); la
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selección depende del metal base y del propósito de la limpieza.

 Limpieza ultrasónica
combina la limpieza química y la agitación mecánica del fluido de limpieza. el fluido
de limpieza es una solución acuosa que contiene detergentes alcalinos. La agitación
mecánica produce vibraciones de alta frecuencia y amplitud suficiente para la
formación de burbujas o cavidades de vapor a baja presión. Conforme las ondas
vibratorias pasan un punto dado en el líquido, la región de baja presión es seguida por
un frente de alta presión que implota la cavidad, con lo cual se produce una onda de
choque capaz de penetrar las partículas contaminantes adheridas a las superficies de
trabajo. El proceso de limpieza se realiza a frecuencias de entre 20 y 45 kHz, y la
solución de limpieza está a una temperatura entre 65 y 85 °C (150 y 190 °F).