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ACERO DE REFUERZO

ACERO DE REFUERZO

 LAS BARRAS DE ACERO DEBEN SER CORRUGADAS.


 SE PERMITE BARRAS LISAS EN ESPIRALES O COMO TENDONES DE
PREESFORZADO.
 SE PERMITE ACERO DE REFUERZO GALVANIZADO Y RECUBIERTO
CON EPOXICO.
 SE PERMITE MALLA ELECTRO-SOLDADA FABRICADA CON ALAMBRE
LISO O CORRUGADO.
 EN PREESFORZADO ALAMBRES Y TORONES.
 SE PERMITE SOLDAR EL ACERO DE REFUERZO CUMPLIENDO LA
NORMA AWS D1.4 DE LA SOCIEDAD AMERICA DE SOLDADURAS.
 SE PERMITE EL USO DE PERFILES Y TUBOS DE ACERO.
TIPOS DE ACERO DE
REFUERZO
CARACTERISTICAS GEOMETRICAS Y PESO DE
LAS VARILLAS
DE ACERO DE REFUERZO
DIAMETRO DENOMINACION AREA PERIMERTO PESO NOMINAL % DE
DLI NOMINAL cm2 NOMINAL Kg/m DESPERDICIO

¼” 2 0.32 2.00 0.248 5%


8mm 0.50 2.51 0.383 5%
3/8” 3 0.71 2.99 0.560 5%
12mm 1.13 3.77 0.876 6%
½” 4 1.29 3.99 0.994 6%
5/8” 5 2.00 4.99 1.552 7%
¾” 6 2.84 5.98 2.235 8%
1” 8 5.10 7.98 3.973 10%
1 1/8” 9 6.45 9.00 5.060 12%
1 3/8” 11 10.06 11.25 7.907 12%
ALMACENAMIENTO DEL FIERRO DE
CONSTRUCCION

 EL ACERO SE ALMACENARA EN LUGARES SECOS, LIMPIOS Y


AISLADOS DE LA HUMEDAD DEL SUELO.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

ARMADO

HABILITADO MONTAJE
CONSIDERACIONES EN EL
HABILITADO DEL ACERO

1. SE DEBE CORTAR Y DOBLAR DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DE


LOS PLANOS Y A LAS NORMAS VIGENTES.

2. LAS VARILLAS DE REFUERZO DEBERAN DOBLARSE EN FRIO Y POR


MEDIOS MECANICOS.

3. LOS FIERROS QUE ESTAN PARCIALMENTE DENTRO DEL CONCRETO


NO DEBERAN DOBLARSE.

4. LAS VARILLAS QUE HAN SIDO DOBLADOS NO PODRAN SER


ENDEREZADOS, NI DEBERAN VOLVERSE A DOBLAR.
RECOMENDACIONES

 CUANDO SE VA A COLOCAR EL CONCRETO EN LAS ARMADURAS,


ESTAS DEBERA DE REVISARCE A FIN DE QUE NO TENGAN
ADHERIDOS ELEMENTOS QUE EMPIDAN LA ADHERENCIA DEL
CONCRETO Y EL ACERO.

 EL ACERO EN LA INTEMPERIE SE OXIDAN, Y ESTOS DEBERAN DE


LIMPIERSE CON ESCOBILLA DE ACERO, TAL QUE SE ELIMINE EL
TOTAL DE OXIDOS, A FIN DE LOGRAR LA ADHERENCIA ENTRE EL
CONCRETO Y EL ACERO.

 LOS FIERROS QUE PESAN MENOS DEL 6% DEL PESO NOMINAL, NO


DEBERA COLOCARSE EN LAS ARMADURAS. PORQUE ESTA
DISMINUCION ES CONSECUENCIA DEL OXIDO.
DETALLES DE LA
ARMADURA
1. NOMENCLATURA
2. GANCHOS ESTANDAR
3. DIAMETRO MINIMO DE DOBLADO
4. DOBLADO
5. CONDICIONES DE LA SUPERFICIE DE LA ARMADURA
6. COLOCACION DE LAS ARMADURAS
7. LIMITE AL ESPACIAMIENTO DE LAS ARMADURAS
8. HORMIGON DE PROTECCION DELAS ARMADURAS
9. DETALLES ESPECIALES DE LAS ARMADURAS DE LAS COLUMNAS
10. CONEXIONES
11. ARMADURA TRANSVERSALES EN COLUMNAS
12. ARMADURAS TRANSVERSALES EN ELEMENTOS A FLEXION
13. ARMADURA DE RETRACCION Y TEMPERATURA
14. REQUISISTOS DE INTEGRIDAD ESTRUCTURAL.
DOBLECES
DOBLECES
DOBLECES
RECUBRIMIENTOS
DETALLES DE LAS
ARMADURAS
DETALLES DE LAS
ARMADURAS
DETALLES DE LAS
ARMADURAS
DETALLES DE LAS
ARMADURAS
ACERO DE
REFUERZO
EMPALMES
EPALME POR TRASLAPE

PARA ELEMENTOS PARA ELEMENTOS EN


 EN COMPRESION FLEXO COMPRESION
3/8” 30 cm. 35 cm.

½” 40 cm. 45 cm.

5/8” 50 cm. 55 cm.

¾” 60 cm 70 cm.

1” 75 cm. 120 cm.

1 1/8” 85 cm. 155 cm.

1 3/8” 105 cm. 245 cm.


UBICACION DEL EN CUALQUIER LUGAR A UN TERCIO CENTRAL
EMPALME
MAXIMO NUMERO 50% (ALTERNADAMENTE) 50% (ALTERNADAMENTE)
DE EMPALMES
EPALME POR TRASLAPE

 PARA
ELEMENTOS EN
PARA ELEMENTOS EN FLEXION

TRACCION ZONA 1 ZONA 2 ZONA 3 ZONA 4

3/8” 50 cm. 40 cm. 35 cm. 35 cm. 30 cm.

½” 60 cm. 55 cm. 45 cm. 45 cm. 30 cm.

5/8” 75 cm. 70 cm. 55 cm. 55 cm. 40 cm.

¾” 95 cm. 90 cm. 70 cm. 70 cm. 50 cm.

1” 175 cm. 160 cm. 120 cm. 120 cm. 90 cm.

1 1/8” 225 cm. 205 cm. 155 cm. 155 cm. 110 cm.

1 3/8” 315 cm. 325 cm. 245 cm. 245 cm. 170 cm.

UBICACION DEL EN CUALQUIER


EMPALME LUGAR
MAXIMO NUMERO 50% 50% 75% 50% 75%
DE EMPALMES (ALTERNAD.)
UBICACION DE LA ZONA

B/4 B/4 B/4 B/4

1 2 1 1 2 1 1 2 1
3 4 3 3 4 3 3 4 3 3 4 3 3 4 3 3 4 3

A/8 B/8 C/8

A B C
COLUMNA COLUMNA
A<B y C<B
EMPALME POR SOLDADURA

NO ES RECOMENDABLE SU USO, SIN EMBARGO EN ALGUNOS CASOS


TIENE QUE
REALIZARSE PARA ELLO SE RECOMIENDA LO SIGUIENTE:

 USAR ELECTRODOS DE BAJO CONTENIDO DE HIDROGENO YA


QUE ESTOS PERMITEN SOLDAR A TEMPERATURAS BAJAS.

 USAR ELECTRODOS DE LA SERIE E70 O SOLDADURA SUPERCITO


(1/8”) Y ESTOS DEBEN ESTAR COMPLETAMENTE SECOS Y
PRECALENTAR EL FIERRO HASTA 100 ºC.

 LA SECUENCIA DE SOLDADURA SERA, TAL QUE SE GENERE EL


MENOR CALOR POSIBLE, PARA TAL EFECTO DEBERA SOLDARSE
FORMANDO CORDONES DE 1/8” Y CON UN AMPERAJE DE 90
AMPERIOS.
GRACIAS