Aplicación del Plan de Mantenimiento .

Área: Evisceración

• Máquina Transferencia Automática TRD-E: Descripción; Esta Máquina consta de dos partes
como son la de corte y la de enganche. En el lado de corte llegan los ganchos provenientes de la línea de
matanza, luego pasan por una cuchilla corta patas que se encarga de separar las patas de los muslos, cuando
esto ocurre el pollo cae en los carritos de la transferencia para ser llevados al lado de renganche, mientras
que las patas quedan colgadas en los ganchos de la línea de matanza. Cuando el pollo llega al área de
renganche, se emplea un brazo pateador para transferirlo desde el carrito a los ganchos de la línea de
evisceración.
 Aplicación del Plan de Mantenimiento .
Área: Evisceración

• Máquina Transferencia Automática TRD-E.

 Mantenimiento Preventivo [Diario]
 Lubricar cada una de las unidades del lado de renganche.
 Inspeccionar visualmente cada carrito para asegurarse que todas las ruedas estén intactas y girando.
 Verificar que no hayan ganchos doblados en la línea de evisceración ya que podrían ocasionar averías en las
demás Máquinas de la línea.

• Máquina Transferencia Automática TRD-E.

 Mantenimiento Preventivo [Semanalmente]
 Engrasar todos los rodamientos en el lado de corte de la cuchilla y en el lado de renganche.
 Remplazar cuchillas cortapastas(No debe tener un diámetro menor a 145mm).
 Verificar que los frenos de fricción de los carritos no estén demasiado gastados. Siendo este el caso
reemplazarlos.
 Inspeccionar la cadena de la transferencia para verificar su deterioro , verificar que el empate debe estar
hacia la parte superior para no dañar la guía.
 Verificar y probar que los carritos se desplacen adecuadamente y sin retraso.
 Aplicación del Plan de Mantenimiento .
Área: Evisceración

• Máquina Transferencia Automática TRD-E.

 Mantenimiento Predictivo [Mensual]
 Chequear los carritos de transferencia y los ganchos estén alineados correctamente.
 Verificar la posición de las guías de los ganchos tomando como referencia la información del manual de
transferencia.

• Máquina Transferencia Automática TRD-E.

 Mantenimiento Predictivo [Anual].
 Inspeccionar la totalidad de la Máquina en busca de piezas desgastadas o rotas.
 Realizar el mantenimiento del motor hidráulico de la cadena.
 Aplicación del Plan de Mantenimiento .
Área: Evisceración

• Máquina Transferencia Automática TRD-E.

 Mantenimiento Predictivo (cada 4 Meses)
 Cambio de los carritos de transferencia y los ganchos desalineados.
 Cambio de cadena paso 60 de la línea de transferencia
 Cambio Ruedas; resortes y freno mecánico de la transferencia
 Cambio de patiadoras, resorte y varillas.

• Máquina Transferencia Automática TRD-E.

 Mantenimiento Predictivo [Anual].
 Inspeccionar la totalidad de la Máquina en busca de piezas desgastadas o rotas.
 Realizar el mantenimiento del motor hidráulico de la cadena.
• Máquina Transferencia Automática TRD-E.
 Mantenimiento Correctivo (Inmediato)
 Tranca de un carrito(Fuera de tiempo, entre cadena de matanza y de (Evisceración)
 Varillas partidas de las patiadoras por presión.
 Rueda partida de los carritos que entregan el pollo.
 Ganchos trancado o doblado
 Presión de aire a menos 80 PCI.
 Aplicación del Plan de Mantenimiento .
Área: Evisceración

• Máquina Cloaquera Abridora.

• Esta Máquina tiene la tarea de extraer la cloaca del pollo, y luego practicar una incisión en la cavidad
abdominal por medio de la cual se extraerán las vísceras.
 Aplicación del Plan de Mantenimiento .
Área: Evisceración

• Máquina Cloaquera Abridora.

 Mantenimiento Preventivo (Diario)
 Lubricación de cada una de las unidades de la abridora y de la cloaquera con grasa de grado alimenticio.
 Inspección de cada modulo de cada Máquina, observando si existen pines flojos o rotos, resortes dañados,
cucharas dobladas, pines doblados, mangueras rotas, guías fuera de posición.
 Verificación de los filos de las cuchillas de la abridora, cambiarlo si es necesario.
 Revisar los rociadores de que todas las líneas estén abiertas y con presión de agua de 80 a 100 psi.
 Al terminar el turno de producción se debe de realizar el afilado de cuchillas.
Nota. Este procedimiento se realiza a inicio de jornada, a la hora de parada por almuerzo del personal de esta
área, y en el mantenimiento nocturno.

• Máquina Cloaquera Abridora.

 Mantenimiento Preventivo (Semanal)[Cloaquera]
 Revisión de la calibración de cada uno de los módulos y calibrar tal como indica el manual.
 Chequear la succión de aire y que tengan libre el bote de agua en cada modulo.
 Chequear las piezas de teflón de las Máquinas como son los piñones y ruedas, si es necesario se remplaza
por desgastes.
 Verificar lo pines de succión que no estén obstruido
 Aplicación del Plan de Mantenimiento .
Área: Evisceración

• Máquina Cloaquera Abridora.

 Mantenimiento Preventivo (Semanal)[Abridora]
 Revisión de la calibración de cada uno de los módulos de la Máquina y de ser necesario recalibrar tal como
indica el manual del fabricante.
 Chequear la sincronización de las cucharas y si es necesario ajustarlas.
 Chequear y ajustar las guías de posicionamiento de las cucharas.
 Chequear el ajuste entre las guías preposicionadora y las cucharas.
 Chequear el ancho de los elevadores de cadera.
 Chequear la distancia desde el sujetador de pechugas hasta el eje principal
 Chequear el estado de cada una de las piezas de teflón que posee la Máquina como son los piñones, ruedas,
y remplácelos si es necesario.
 Inspeccionar las cuchillas y afilarlas si es necesario.
Nota: Para estos procedimientos de mantenimiento, se utilizan herramientas especiales como es la llave de
rache y llaves convencionales.
 Aplicación del Plan de Mantenimiento .
Área: Evisceración

• Máquina Evisceradora NOUVA.

Descripción del proceso: Esta Máquina es la encargada de separar automáticamente el paquete de
vísceras del producto y colocarlo en el gancho porta paquetes
 Mantenimiento Preventivo (Diario)
 Verificar que las varillas de los sujetadores de vísceras no estén dobladas
 Verificar la holgura entre las mitades del extractor.
 Verificar posibles atascos en los extractores y limpiarlos
 Verificar y ajustar si es necesario cada uno de los elementos del equipo según el manual del fabricante.
 Limpieza de los filtros de agua y reemplazarlos si es necesario.
 Aplicación del Plan de Mantenimiento .
Área: Evisceración

• Máquina Evisceradora NOUVA.

 Mantenimiento Preventivo (Semanal)
 Verificar si existen obstrucciones en los surtidores y de ser necesario eliminarlos.

• Máquina Evisceradora NOUVA.

 Mantenimiento Predictivo(Mensual)
 Comprobar el estado del filtro del agua .
 Chequear y cambiar si es necesario el estado de los cojinetes de los ejes.
 Inspección total de la Máquina en busca de roturas, grietas y desgastes de piezas.
 Inspeccionar todos los elementos y pasadores verificando su buen funcionamiento.
 Lubricación de los rodamientos superiores, centrales e inferiores de la Máquina.

• Máquina Evisceradora NOUVA.

 Mantenimiento Predictivo (500horas)
 Verificar el nivel de desgaste de los rodillos de curva y de la estructura general del sistema con elementos
bases de teflón etc. a fin de programar el mantenimiento mayor.
 Aplicación del Plan de Mantenimiento .
Área: Evisceración

• Máquina Separadora de Intestinos y Vesícula (PGI).

Descripción: Esta Máquina cumple con el propósito de separar los intestinos y la vesícula biliar del paquete de
vísceras para luego desecharlos.
 Mantenimiento Preventivo (Diario)
 Verificar que las cuchillas estén afiladas(8horas)
 Verificar los perfiles plásticos de los cilindros y de ser necesario remplazarlos.
 Ajustar los componentes principales de la Máquina como son los cilindros de tracción, posicionado de
vesícula, guías, cadenas.
 Aplicación del Plan de Mantenimiento .
Área: Evisceración

• Máquina Separadora de Intestinos y Vesícula (PGI).

 Mantenimiento Preventivo (Semanal)
 Cada 2000horas se realiza el cambio total del aceite del mecanismo de reducción.
 Cambio de chumaceras y rodamientos si es necesario
Herramientas a utilizar; Generalmente son herramientas convencionales como son alicates eléctricos, pinzas,
destornilladores, llaves Allen, llaves milimétricas, linternas y llave ajustable.
Insumos utilizables: Aceite para reductores y engranajes, grasa para lubricación y protección de humedad.

• Máquina Separadora de Intestinos y Vesícula (PGI).

 Mantenimiento Preventivo (Mensual)
 Verificar la posición según el manual los chorros de agua y calibrar si es necesario
 Revisión completa de la Máquina y de sus elementos verificando el desgaste de piezas y remplazo de la
misma si es necesario.
Herramientas a utilizar; Generalmente son herramientas convencionales como son alicates eléctricos, pinzas,
destornilladores, llaves Allen, llaves milimétricas, linternas y llave ajustable.
Insumos utilizables: Aceite para reductores y engranajes, grasa para lubricación y protección de humedad.
 Aplicación del Plan de Mantenimiento .
Área: Evisceración

• Máquina Separadora de Hígado(PLH).

Descripción: Esta Máquina se encarga de separar el hígado del paquete de vísceras.
 Mantenimiento Preventivo (Diario)
 Verificar y si es necesario calibrar todos los elementos de la Máquina como son los raspadores, unidad, altura
de la Máquina, guía de paquetes, dedos, aspersores según indicación del manual del fabricante.
Herramientas a utilizar; Generalmente son herramientas convencionales como son alicates eléctricos, pinzas,
destornilladores, llaves Allen, llaves milimétricas, linternas y llave ajustable.
 Aplicación del Plan de Mantenimiento .
Área: Evisceración

• Máquina Separadora de Hígado(PLH).

 Mantenimiento Preventivo (Semanal)
 Calibrar la tensión del resorte de la unidad.
 Mantener libre de obstáculos los aspersores.

• Máquina Separadora de Hígado(PLH).

 Mantenimiento Preventivo (Mensual)
 Calibrar la tensión del resorte de la unidad.
 Mantener libre de obstáculos los aspersores.
 Verificar desgastes de piezas o componentes y remplazarlos.
 Verificar los filtros y mantenimiento general del sistema.

• Máquina Separadora de Hígado(PLH).

 Mantenimiento Preventivo (6000horas)
 Cambio del aceite del motorreductor.
 Cambio de rodamientos.
 Aplicación del Plan de Mantenimiento .
Área: Evisceración

• Máquina Segadora de Molleja(M-105).

Descripción: Esta Máquina se encarga de separar los intestinos y la grasa de la molleja y además la abre, la limpia
y remueve el recubrimiento interno de esta, dejándola casi lista para su refrigeración y empaque
 Mantenimiento Preventivo (Diario)
 Chequeo de perfiles plásticos y Reemplazo si es necesario.
 Chequear las boquillas de agua para asegurarse de que estén bien posicionadas y que no estén obstruidas.
 Verificar la sincronización de los rodillos principales con respecto a las guías posicionadora de molleja
 Chequear que las cuchillas se encuentren bien afiladas y sustituirlas si es necesario.
 Chequear el ajuste de los discos de teflón que presionan la molleja.
 Engrasar los cojinetes y rodamientos de los rodillos principales
 Lubricar rodillos
 Aplicación del Plan de Mantenimiento .
Área: Evisceración

• Máquina Segadora de Molleja(M-105).

 Mantenimiento Preventivo (Semanal)
 Revisar la tensión de la cadena accionadora y lubricarlas si es necesario.
 Chequear los tornillos de presión en los rodillos secundarios.
 Chequear si existe juego en los rodamientos de los rodillos principales, remplazarlos si es necesario.
 Verificar el nivel de aceite de los reductores y completar si es necesario.
 Chequeo general de toda la Máquina a fin de observar el desgaste en algunas piezas y remplazo de las
mismas.
 Chequeo de los rodillos y cojinetes, remplazo del mismo si es necesario.
 Calibración de los componentes de la Máquina según el manual.
 Aplicación del Plan de Mantenimiento .
Área: Evisceración

• Mesa de Inspección y Pelado de Molleja (HP).

Descripción: En esta Máquina se limpian e inspecciona la molleja, se le retira piedra o algún otro solido que
pueda contener
 Mantenimiento Preventivo (Diario, Semanal y Mensual)

 Verificar y limpiar los rociadores

 Verificar el desgaste de los rodillos peladores, y en caso necesario sustituirlos.
 Verificar tensión de las cadenas
 Inspeccionar la Máquina y observar componentes desgastados o dañados para ser sustituidos.
 Cambio de rodamientos cuando sea necesario.