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IV.

DISEÑO DE VOLADURA DE ROCAS EN


MINERIA SUPERFICIAL

4.1 INTRODUCCION
El diseño de la malla de perforación y voladura para la
minería superficial involucra el uso de muchos parámetros.
Las condiciones particulares de cada mina determinarán los
detalles del diseño de voladura superficial.

Las consideraciones típicas son el diámetro de taladro,


condiciones de agua, burden, altura de banco, estructura
de la roca forma deseada de la pila de escombros, tamaño
y tipo del equipo de manipulación o chancado, y el tipo de
explosivo y la cantidad de energía entregada.
4.2 PARAMETROS GEOMETRICOS
La relación de las diferentes dimensiones usadas en el diseño
de la voladura superficial es mostrado por una vista
geométrica en la figura 4.1.

4.2.1. Diámetro del taladro


La selección del diámetro apropiado es importante para
obtener una fragmentación adecuada a un costo mínimo.
Generalmente, el costo de peforación y de explosivos
disminuye a medida que el diámetro del taladro aumenta.
Una relación útil para determinar el diámetro mínimo es la
siguiente:

D = 0.73 H
Donde:
D = diámetro del taladro, pulgadas.
H = altura de banco, metros.
4.2.2. Burden
El burden es considerado como la variable mas importante y
crítica en el diseño de las voladuras, con respecto a la
fragmentación del material, posición de la pila de escombros,
vibración y sobre rotura.
El burden, es definido como la distancia desde un taladro hasta
la superficie libre más cercana en el momento de la detonación.

4.2.3 Espaciamiento
Es la distancia entre taladros y cargas en una fila, medida
perpendicularmente hacia el burden y paralelo a la cara libre del
movimiento esperado de la roca.

4.2.4 Altura de banco


Es la distancia que existe entre la cara libre superior de un
banco al piso del mismo medido perpendicularmente. Para
mantener un diseño de voladura superficial satisfactorio, es
importante que el burden y la altura de banco sean
compatibles. Se considera que la altura de banco debería ser
por lo menos igual a la distancia del burden y a lo más dos
veces el burden.
4.2.5 Sobre perforación
La sobre perforación es la distancia perforada debajo del nivel
del piso para asegurar que la cara completa de la roca sea
removida hasta los límites deseados de la excavación. La razón
de la sobre perforación es que las ondas de esfuerzo no están
en amplitud máxima en el fondo de la columna explosiva; sin
embargo, ellos están en su máxima amplitud a una distancia
finita sobre este nivel. Esta es la razón porqué los problemas
de fragmentación ocurren cerca al toe. Por consiguiente la
sobre perforación permite a la amplitud de la onda de esfuerzo
estar en su máximo en el nivel del fondo del banco.

4.2.6. Taco
Este es la distancia entre la boca del taladro hasta la parte
superior de la columna explosiva. Esta zona vacía debe ser
llenada con material estéril, al cual también se denomina taco,
para dar confinamiento a los gases de la explosión y reducir el
chorro de aire (air blast).
Comúnmente se usa el detritus de la perforación como material para
el taco; pero, el uso de la roca molida resulta en una mejor
fragmentación y control. Una guía para los tamaños de la roca
molida es como se muestra en la tabla 4.1.

TABLA 4.1

ø taladro, pulg. Fragmentos, pulg.

1 1/2 < 3/8


2 - 3 1/2 3/8 - 1/2
4-5 5/8
5/8 >3/5

Se considera que, el taco debería ser como máximo el 50% de la


altura de banco.
ESCAPE DE LOS GASES A TRAVES DEL TACO
ESCAPE DE LOS GASES A TRAVES DEL TACO
SISTEMA DE INICIACION NO ELECTRICO Y
CEBADO EN EL FONDO DEL TALADRO
INFLUENCIA DEL DIAMTERO DE
PERFORACION
INFLUENCIA DE LA ALTURA DE BANCO
SECUENCIA DE INICIACION
SECUENCIAS DE INICIACION
4.3 PRINCIPALES MODELOS MATEMATICOS
PARA EL CALCULO DEL BURDEN

Diversos investigadores han expresado teorías para la


voladura de rocas con sus respectivos mecanismos de
fragmentación, y algunos de ellos han propuesto fórmulas
para el cálculo del burden (B), el cual es uno de los
parámetros geométricos más importantes en toda operación
de voladura.

En actualidad existen una cantidad considerable de teorías


para el cálculo del burden, por lo que se enumera los más
importantes
4.3.1 Fórmula de Andersen

Andersen, en 1952, propuso la siguiente


fórmula para el cálculo del burden:

B  (D x L)1/2

Donde:
B = Burden, pies.
D = Diámetro del taladro, pulg.
L = Longitud del taladro, pies.
4.3.3 Teoría y Modelo Matemático de
Richard L. Ash

Ash establece que algo de energía de la onda compresiva


proveniente de la mezcla explosiva y transmitida a través de
la roca es reflejada y refractada cuando se tiene cualquier
cambio de densidad o alguna discontinuidad estructural, y la
energía restante continuará viajando a la dirección inicial a
través del siguiente material hasta encontrar una superficie
libre.

Además de entender que es lo que sucede durante un disparo


es importante conocer cómo los efectos de éste pueden ser
controlados para adecuarlos a los requerimientos de su
operación, por esta razón R. L. Ash establece 5 estándares
adimensionales sobre los cuales se pueden evaluar los
disparos.
4.3.3.1 Relación de burden (kb)
Está dada por la fórmula siguiente:
B
kB  12
De

B = burden, pies.
De = diámetro de explosivo, pulg.
kB = cte. que depende del tipo de roca y el tipo de mezcla explosiva a ser
usada.
TABLA 4.2 VALORES DE kB

TIPO DE EXPLOSIVO ROCA ROCA ROCA


BLANDA MEDIA DURA
Baja densidad (0,8-0,9 30 25 20
gr./cc); baja potencia
Densidad media (1,0-1,2 35 20 25
gr./cc); potencia media
Alta densidad (1,3-1,4 40 35 30
gr./cc); alta potencia
Relación de profundidad de taladro (kH)
Se representa por:
kH = H/B
Donde:
H = profundidad del taladro, pies.
kH = 1.5 a 4.0 (promedio 2.6).

Relación de subperforación (kJ)


Es la relación de la sobreperforación (J) al burden, ambos
expresados en pies:
kJ = J/B
kJ = 0.3 mínimo.

Relación de taco (kT)


Se expresa mediante la relación siguiente:
kT = T/B
Donde:
T = taco, pies.
kT = 0.5 a 1.0 (promedio 0.7).
Relación de espaciamento (kS)
Relación del espaciamiento sobre el burden, ambos en pies:
kS = S/B
kS = 1.0 a 2.0.

FORMULA MODIFICADA DE ASH


Posteriormente, R. L. Ash modificó su fórmula original estableciendo
la siguiente:

1/ 3
De  dr1  1 / 3  SG2 .Ve2 2 
B  KB. .  .  

12 dr 2   SG1 .Ve1 
2

Donde:
B = burden, pies.
kB = relación de burden.
De = diámetro de la carga explosiva, pulg.
dr1 = densidad de roca estándar, x=2.7 TM/m3.
dr2 = densidad de roca a ser disparada, TM/m3.
SG1= gravedad específica de la mezcla explosiva estándar, 1,3.
SG2= gravedad específica de la mezcla explosiva a ser usada.
Ve1= velocidad de detonación de la mezcla explosiva estándar, 3657.6 m/s.
Ve2= velocidad de detonación de la mezcla explosiva a ser usada, m/s.
Teoría de C. J. Konya
C.J. Konya, analizó y modificó la fórmula de R. L.Ash expresando una
nueva fórmula de la manera siguiente:

1/ 3
δe
B = 3,15.De.
δr

Donde:
B = burden, pies.
De = diámetro del explosivo, pulg
δe = densidad del explosivo, g/cc
δr = densidad de la roca, g/cc
Espaciamiento (S)
* Para taladros de salida instantánea por fila:
S = (H+2B)/3; H≤4B
S = 2B; H<4B
* Para taladros de salida secuencial por fila:
S = (H+7B)/8; H≤4B
S = 1,4B; H<4B

Taco (T)
T = B; roca masiva.
T = 0,72B; roca estratificada.
Teoría de G. E. Pearse
Inicialmente este investigador plantea la fórmula siguiente:

1/ 2
3 P2
R = B = K .D.10
Std

Donde:
B = burden máximo, pulg.
K = constante que depende de las características de la roca
(0.7-1.0).
d = diámetro del taladro, pulg.
Ps = presión estable de la reacción del explosivo, lb/pulg2.
Ts = última resistencia a la tracción de la roca, lb/pulg2.
Posteriormente establece la relación siguiente:
1/ 2
3 P2
R = B = K .D.10
Std
Donde:
R = radio crítico.
B = burden, m.
D = diámetro del taladro, mm.
P2 = presión de detonación de la mezcla explosiva, MPa.
Std= resistencia a la tracción dinámica de la roca, MPa.
K = factor de volabilidad de la roca. Se estima un valor de 0.7 a 1.0.
En forma práctica se considera para RQD = 20 - 40, K = 0.95 (dato
de campo). Para estimar mediante el uso de una ecuación se tiene:
K = 1.96 - 0.27 ln(ERQD)

Donde:
ERQD = Indice de calidad de la roca equivalente (Equivalent
Rock Quality Design), %.
ERQD = RQD x JSF
RQD = Indice de calidad de la roca (Rock Quality Design).
JSF = Joint Strength Factor.

TABLA 4.3. FACTORES DE CORRECION PARA ESTIMAR JSF

Calidad de roca JSF


Fuerte 1,0
Media 0,9
Débil 0,8
Muy débil 0,7