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20170259

Conceptos previos

 Microbiología Industrial: Aprovechamiento del metabolismo del


microorganismo en cultivos a gran escala para la obtención de productos con
valor comercial Biocatálisis

 Biotecnología. Manipulación genética para aumentar el rendimiento


Madigan ​et al., 2010: 961
1. Biorreactor
 Es el recipiente donde se realiza el cultivo, y su diseño debe
ser tal que asegure un ambiente uniforme y adecuado para
los microorganismos.

Comúnmente suele denominarse Fermentador, pero esto es


específicamente para un tipo de proceso:

 Desde el punto de vista bioquímico es un conjunto de


reacciones de oxidación-reducción que realizan unos
microorganismos sobre compuestos de naturaleza orgánica,
en ausencia de oxígeno y que libera energía y materia
orgánica que según sus propiedades y características
determinan el tipo de fermentación.

 Desde el punto de vista microbiológico es un proceso, en


presencia o ausencia de oxígeno, donde microorganismos
generan enzimas que descomponen sustancias orgánicas y
en consecuencia se producen metabolitos o biomasa de los
mismos microorganismos (Hernández 2003:42). Fig 1. Desarrollo histórico de los biorreactores.
Fuente: http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/favela/
Microbiologia_Industrial_Libro.pdf
1.1 Funciones

• Mantener las células uniformemente distribuidas en todo el volumen de


cultivo a fin de prevenir la sedimentación o la flotación.

• Mantener constante y homogénea la temperatura.

• Minimizar los gradientes de concentración de nutrientes.

• Suministrar oxígeno a una velocidad tal que satisfaga el consumo

• El diseño debe ser tal que permita mantener el cultivo puro; una vez que
todo el sistema ha sido esterilizado y posteriormente sembrado con el
microorganismo deseado
1.2 Características
 Los fermentadores industriales casi siempre se fabrican en acero inoxidable.

 Mantiene las células uniformemente distribuidas en todo el volumen de cultivo


a fin de prevenir la sedimentación o la flotación.

 Diseño versátil y adaptable a otros procesos fermentativos tal que permita


mantener el cultivo puro; una vez que todo el sistema ha sido esterilizado y
posteriormente sembrado con el microorganismo deseado.

 Suministrar oxígeno a una velocidad tal que satisfaga el consumo (Merchuk


1990:75)

 Permitir condiciones de asepsia en el proceso ‘fermentativo’


 Pueden ser específicos según el tipo de metabolito, teniendo así:
- Metabolitos primarios que se forman durante la fase exponencial
- Metabolitos secundarios que se forman durante la fase estacionaria.
Entre los primeros destacan, el etanol, en cambio en los otros sobresale antibióticos
como la penicilina.

Fig 2. Diferencias entre la producción de metabolitos primarios y secundarios. Fuente: Madigan ​et al., 2010: 961
2. Sistemas de cultivo
 Balance de materia en un Biorreactor

Donde :
V: Volumen de cultivo Fig 3. Esquema de un Biorreactor
Fl: Caudal de alimentación Fuente:http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/ua
mi/favela/Microbiologia_Industrial_Libro.pdf
F2: Caudal de salida
Ci1: Concentración del componente "i" en la alimentación
Ci: Concentración en el caudal de salida
rfi y rci : velocidad de formación y consumo del componente "i" respectivamente.
2.1 cultivo discontinuo
 También llamado de ‘batch’,
intermitente o Fermentación de lote.
 Los biorreactores trabajan como un
sistema cerrado, se limita la entrada y
salida de flujo a la vez.

Figura 4
2.1 cultivo discontinuo
 Se perciben las 4 fases de crecimiento:

Fig 6. Curva de crecimiento de un microorganismo donde se


muestran las 4 fases. Fuente: Hernández 2003: 64

Fig 7
2.2 Batch alimentado
 -Muy usado en la producción de la penicilina.

Figura 8
2.3 Cultivo continuo
 Trabajan como un sistema abierto, en este
sistema existe un flujo másico de la solución
nutritiva estéril que ingresa y también un flujo
de masa de dicha solución utilizada con
microorganismos que sale, manteniéndose
constante para que haya un flujo estacionario
y estable.
 Este proceso es muy usado en fabricación de
etanol, cerveza y tratamiento de aguas
residuales. Se puede encontrar dos técnicas
básicas que son el mezclado homogéneo y el
de flujo tapón. El primero se puede realizar Figura 9
mediante dos métodos distintos que son el
quimiostato y el turbiostato (Rios 2013: 7)
3. Clasificación
3.1 Según su tamaño
3. Clasificación
3.2 Según su diseño

Dos biorreactores muy difundidos son:

 El tanque agitado
 El tanque air filt
El biorreactor de tanque agitado es de uso

http://biorreactores.tripod.com/CSTR.gif
muy difundido. La agitación se realiza
mecánicamente mediante un eje provisto
de turbinas accionado por un motor.

El material empleado para la


construcción suele ser de acero
inoxidable o vidrio. Hacen uso de un
agitador accionado mecánicamente para
la mezcla de la sustancia contenida.
Existen diferentes tamaños y
dependiendo de ello se optará el mejor
método para la esterilización. Si son
pequeños, se usa un sistema de
autoclave de lo contrario se les inyecta
vapor.
A. Sistema de agitación B. Placas deflectoras

C. Instrumentación D. Sistemas de transferencia de calor

A D
Biorreactores air lift Biorreactores tipo Yorkshire Biorreactores de lecho fijo
Ejemplo
Para la obtención de lisina se emplean
cepas de Corynebacteriuin glutamicum
que carecen de la enzima Homoserina
deshidrogenasa

Regulación de la síntesis de
lisina con Corynebacteriuin
glutamicum
Biorreactores tipo torre Biorreactores de cámara ancha

Biorreactores de disco giratorio


Control y seguimiento de la fermentación
 Toda fermentación debe ser monitoreada constantemente.
 Se debe controlar los siguientes parámetros ambientales:
 Temperatura
 La concentración de oxígeno
 pH
 Biomasa
 Niveles de nutrientes básicos
 Concentración del producto
 También se usan modelos matemáticos como Programación cuadrática Secuencial,
algoritmo de Evolución Diferencial, WIPS, para evitar gastos en la planta.
Problemática
 En el Perú se tiene una gran diversidad, sin embargo tenemos escaso
acceso tecnológico, no hay apoyo suficiente por parte del Estado y
la inversión privada. Si bien estudiantes de universidades crean
prototipos como el presentado en el Marker Lab PUCP, donde
estudiantes de la UNALM presentaron un Biorreactor de
producción Espirulina en el cual se aprovecha el metabolismo de
Arthrospira platensis, el cual brinda una solución sustentable en
cuanto al consumo de suplementos dietéticos, este queda solo en la
fase piloto al igual que otras investigaciones dado que no se presta
atención al potencial de estos equipos.
CONCLUSIONES

 El uso de biorreactores es de gran importancia para la


producción de distintas sustancias a nivel de escala
industrial.
 En el Perú se debería prestar más atención y apoyo a
los investigadores de este campo, así como invertir en
la fabricación de biorreactores con microalgas, entre
otros.
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