TPM

Mantenimiento Productivo Total

Administración por Valor Agregado

 Una estrategia
administrativa de
mejoramiento continuo...
 Através de la identificación
y eliminación progresiva de
todos los desperdicios que
no agregan valor...

Con la participación
creativa de todo el
personal.
Valor Agregado

Valor Agregado
Aquellas operaciones que transforman,
convierten o cambian un producto o información,
las cuales son apreciadas por el cliente y está
dispuesto a pagar por ellas
No Valor Agregado
Aquellas operaciones o actividades que
consumen tiempo y recursos pero que no
agregan valor al producto, las cuales el cliente
no está dispuesto a pagar por ellas
El Objetivo de ser Esbelto”
“ELIMINAR TODOS LOS
DESPERDICIOS”

Cualquier cosa que

agrega Costo o
Tiempo, pero no
agrega valor
Tiempo de Proceso o Flujo
Investigaciones han demostrado que en promedio,
un 95% de las actividades en un proceso no agregan
valor al producto
Operaciones
Otras Operaciones y Actividades de
transformació
95% n
5% Valor
Historicamente
Sin Valorlos esfuerzos de mejora se
Agregado han
Agregado

enfocado en actividades de Valor Agregado

Para mejorar la competitividad necesitamos
enfocarnos en reducir las actividades sin valor
agregado
 Los “7 desperdicios”
Agrega valor (5%) Defectos / daños
Materia Prima
Inspección Proceso
Producto Terminado

Esperas

Inventario
almacenado

Retrabajos

Equipo: Producción:
Tiempo Muerto Más / Menos
Antes / Después
Herramientas de Mejora

Mapeo de Procesos (Desperdicios)

Estandarización (CIP – Poka Yoke – 6)
Tiempo de Cambio (SMED)
Tiempo Muerto de Equipo (TPM)
Niveles de Inventario, Tamaño de Lote,
Contenedores y Transporte (KANBAN)
Layout (Celdas de Manufactura)
Filosofia de trabajo en equipo

Aplicacion TPM
Admistracion Tradicional
Administradores
1.- Lo saben todo.
2.-Toman Desiciones.
3.Responsables por el resultado del negocio.
4.-Comprometido
5.-De confianza.
Trabajadores
1.-No tiene conocimiento ni informacion del negocio.
2.-Obedece ordenes.
3.-Desconfianza.
4.-No siente los resultados del negocio
Administracion Futura

Administradores y trabajadores.
1.-Tienen conocimiento del negocio.
2.-Crean una vision clara de donde van y
van a llegar.
3.-Toman desiciones
4.-Desarrollo personal.
5.-No hay barreras
6.-son responsables por el resultado del
negocio.
La gente es clave en esta
filosofia
80’s Ambiente Productivo,
optimización de procesos SPC,etc
90’s y adelante Gente pensando en
productividad
Libertad de Pensar vs Control
Facultamiento

Líderes dicen el Qué y el Por Qué y

dan Lineamientos.

El personal y equipo dice el Cómo

 TPM
¿Por qué TPM?
Factores Críticos en la Industria
de Hoy
Lograr niveles de desempeño de Clase
Mundial, implica 100% disponibilidad,
calidad perfecta y más bajos costos de
operación
Las mejoras en Calidad, Costos y
Entregas, dependen de las
condiciones de los equipos.
El Cambiante Entorno
Incremento de automatizaciones
Mayor complejidad en equipos,
mecanismos y controles
Más problemas de calidad/confiabilidad se
originan en el equipo
Más aspectos que se ven relacionados con
un funcionamiento reducido
El Costo de las Pérdidas en los
Equipos
Los costos de mantenimiento representan
entre el 15 y el 40 porciento de los costos
totales de manufactura
Las reparaciones por emergencia cuestan
por lo menos tres veces más que si las
mismas reparaciones hubieran sido
planeadas
Los Nuevos Requisitos:

Equipo: Optimas condiciones

Gente: Mayor conocimiento del
equipo, habilidades y capacidad para
aprender continuamente
Estrategia: Enfoque hacia controlar
los factores del equipo que impactan
en la calidad, confiabilidad y costos en
su fuente
TPM es un Cambio de Paradigma
Actitud Anterior
“Yo opero, tu arreglas”
“Yo arreglo, tu diseñas”
“Yo diseño, Actitud de TPM
tú operas” “Todos nosotros somos
responsables de
nuestro equipo”
Metas del TPM

Cero Tiempos Muertos no

Planeados
Cero Defectos
Cero Pérdidas por Baja Velocidad
Cero Accidentes
Mínimo Costo del Ciclo de Vida
 TPM
¿Qué es TPM?
(Aspectos Generales)
 L
o del
 Elevar el desempeño
equipo/proceso s
 Establecer el Mantenimiento Autónomo
(mantenimiento rutinario y mejoras en la
C
mantenibilidad por los operadores)
 Mejorar el desempeño del mantenimiento
planeado y los sistemas ique apoyan a éste

n
 Elevar/extender los niveles de habilidad de
todos
c
 Establecer sistemas de administración
temprana de equipos/procesos y de diseño para
o
la prevención del mantenimiento
1

E
l
Equipos de proyecto Inter-funcionales
e ingeniería
(producción, mantenimiento,
involucrados)
v
Análisis de pérdidas y planeación a todo lo
ancho de la planta a
Estrategias enfocadas r de TPM para
reducción de pérdidas
Reducir variabilidad ME/P:

e
Mejora de
Corregir debilidades de los diseños Equipos
/Procesos

l
2

E
s
Equipos de operadores asociados con
mantenimiento, ingenieríat y
administración a
Mantienen las condiciones básicas en los
equipos b
l
Incluye limpieza diaria, inspección,
lubricación, ajustes menores, etc.
Enfoque en mejorar el eequipo, MA:
mantenibilidad y métodos c Actividades de
Mantenimiento
Autónomo

e
3

M
e
Actividades basadasj en trabajo en
equipo dirigidas a reducir
o costos e
incrementar eficiencia
r
Enfoque en la mejora de todas las
a
operaciones de mantenimiento y
r
los sistemas administrativos de
apoyo MP:
Mejora en el
Mantenimiento

e
Planeado
4

M
e de trabajo
Establecer un ambiente
j
enfocado al aprendizaje
o de operación y
Mejorar las habilidades
mantenimiento
r
Elevar el nivel interno de producción de
tecnología a
r de diagnóstico y
Mejorar las habilidades
solución de problemas
l
5

E
Equipos inter-funcionales s
Administración temprana t de equipos/procesos
Estrategias que reducen
curvas de arranque
a los ciclos de diseño y las

Diseños para Prevenir el bMantenimiento (PM)

Sistemas de informaciónl para apoyar diseños que
reducen los costos en la vida total
e PM:
c Diseños para
Prevenir el

e
Mantenimiento
 E
s
Despliegue de la Política
Administración Visual
t
r
Medición y recompensa basados en
Trabajo en Equipo a
t Personal
Involucración Total del
Enfoque en la Calidadeen la Fuente
g y la calidad
Enfoque en la seguridad
ambiental i
 I
Planeación y Preparación m

p
Inicio del Sistema
l
e
Desarrollo del Sistema
m
Maduracióne del Sistema
n
Excelencia del Sistema
t
 F
Tómese el tiempo paraa entender:
s recursos,
Condiciones actuales,
necesidades
e
Resultados deseados
Pasos detallados y recursos requeridos
I eficientemente
para lograr las metas
:
Cree la estructura organizacional para
apoyar su plan
P Planeación y Preparación
 F
a
s de TPM
Realizar una evaluación
Definir la política de TPM
e
Crear una organización de TPM
Evaluar inicialmente los resultados
I
Desarrollar un plan maestro preliminar
: información de
Desplegar masivamente
TPM

A Planeación y Preparación
 F
Empiece construyendo a mediante la
implementación de proyectos
s “piloto”
Personal clave y equipos seleccionados
enfocados a probar ey depurar los métodos
Acostúmbrese a trabajar en equipo y
I
con grupos inter-funcionales
Adquiera la disciplina
I de medir,
monitorear y planear
:
Inicio del Sistema
 F
a habilidades en
Entrenar para desarrollar
áreas piloto
s
Modelar mejoras a equipos/procesos
e
Pasos iniciales de Mantenimiento Autónomo
Implementar mediciones visuales y
I TPM
administración visual para
Mejorar el MP, la planeación y soporte de
I
mantenimiento en actividades de MA
: PM
Cimentar el Diseño para
Inicio del Sistema
 F
a lateral
Enfoque en un despliegue
efectivo s
Prueba la capacidad de la organización
para aprender de losemodelos piloto y
transferir lo que ha aprendido
Impulsar y administrar nuevas
actividades I
I planeado (MP)
Mejoras al mantenimiento
Diseño PM
I
: Desarrollo del Sistema
 F
a
MA en toda la planta y actividades
ME/P s
e
Mejorar la administración de
información de los equipos
Mejorar los sistemas de Mantenimiento
Planeado I
I
Análisis inicial de información de
diseños para PM
I
: Desarrollo del Sistema
 F
a
Enfoque a estabilizar resultados
s
Mejorar estandarización en toda la
planta e
Acostumbrarse a trabajar con los
nuevos sistemas
I
Perseverar con actividades avanzadas
de mejora V
:
Maduración del Sistema
 F
Actividades avanzadas a de ME/P
Corregir debilidadessde los diseños
Mejorar la confiabilidad y mantenibilidad
e del ciclo de vida
operativa y los costos
Actividades de mantenimiento de calidad
Actividades piloto deI mantenimiento
predictivo
V
Nuevos procesos desde el diseño hasta
:
la instalación de equipos (ATE)
Maduración del Sistema
Fase V: Excelencia del Sistema

Implementación total de todos los

sistemas planeados para TPM
Prácticas estandarizadas, resultados
predecibles, innovación, todo a tiempo
La gente y los sistemas han cambiado
Los resultados son los mejores en su
clase o de clase mundial en muchas
áreas
Excelencia del Sistema
ANALISIS DE PERDIDAS
EN TPM

Medicion de OEE ( ETE)

Efectividad total del
equipo
TPM = Eliminar Desperdicios

Entre otras cosas, TPM es una

estrategia de reducción de pérdidas y
su éxito se refleja en:
Medición efectiva y uso adecuado de
información
A través de la identificación de pérdidas
y su análisis
Actividades estratégicas de reducción
de pérdidas
Mediciones Típicas de Costos

Productividad: Resultados por $ de

mano de obra
Costos totales de Mantenimiento
Rotación de inventarios
Costos de energía
Mediciones de Mantenimiento

Tiempo medio de reparación

Tiempo medio entre fallas
Inventario de refacciones
Relación entre MP y MC
Mediciones de
Desempeño del Equipo

Número de fallas
Fallas de herramienta
Tiempo muerto total
Tiempo efectivo de operación
Cantidad de defectos
Las 6 grandes perdidas

1.-Paros por fallas.

2.-Ajuste y cambios de producto.
3.-Trabajo en vacio y perdidas
menores.
4.-Velocidad reducida.
5.-Defectos de calida y retrabajo.
6.-Arranques y rendimiento reducido.
 C
a
ETE = Disponibilidad  lEficiencia
Tasa de

Tasa de

Ejemplo: ETE = 0.87   0.50 c

Calidad
  0.98  100 =
42.6%
Equipo u Seis Grandes Pérdidas Cálculo de ETE

l
Disponibilidad:
Tiempo Total Disponible Tiempo Disponible  Tiempo Muerto100
Fallas de Equipo

a
Tiempo Disponible
Ejemplo: 460 minutos  60 minutos 100 = 87%
Pérdidas
de Paros

Cambios/Ajustes 460 minutos

Tiempo Operativo

n Eficiencia:

d
En Vacío y Paros
Pérdidas de

Ciclo de Tiempo Ideal  Cantidad Procesada

Velocidad

Tiempo Neto de Menores 100

Tiempo Operativo

o
Operación
Velocidad Reducida Ejemplo: 0.5 min / unid  400 unid100 = 50%
400 min.
Pérdidas de

Tiempo
Defectos

Calidad:
Real de Defectos en Proceso Cantidad Procesada  Cantidad Defectuosa

l
Operación Cantidad Procesada 100
Rendimiento
Reducido 400 unid  8 unid

a
Ejemplo:  100 = 98%
400 unid
Qué es Efectividad Total del
Equipo?

Un indicador basado en la
disponibilidad, desempeño y calidad
producida por las máquinas
Se relaciona directamente con los
resultados que afectan la
productividad

ETE es un indicador clave en el éxito del TPM

Propósito de Medir el ETE
Contar con una referencia de medición de
efectividad y pérdidas
Involucrar a los trabajadores en las
actividades de mejora que afectan este
indicador
Facilitar la identificación de causas de
problemas
Mostrar visualmente las mejoras
Lograr el más efectivo uso de los recursos
Personal – Máquinas – Tiempo - Presupuesto
La máquina ideal es aquella que…

Trabaja todo el tiempo (o cuando se

necesita)

Trabaja a su máxima capacidad

Trabaja sin problemas de calidad

 TPM

Fin............................. Gracias