DEFINICIÓN

Mezcla compuesta por

agregado grueso, un agregado
fino (arena),un aglutinante o
aglomerado (cemento portland)y
agua en proporciones definidas.
 HISTORIA DEL CONCRETO

EN EL MUNDO
• Egipto Antiguo:
Los egipcios usaron el yeso
calcinado y arena para dar al
ladrillo o a las estructuras de
piedra una capa lisa.
Grecia Antigua

Utilizaron la piedra
caliza calcinada y agua ,a
esta mezcla se le
adicionaba arena para
unir piedra y ladrillos
Antigua Roma

Utilizaron con
frecuencia las cenizas
de los volcanes que
cuando se mezclaba
con agua originaba el
concreto romano
En 1774
• John Smeaton descubrió que combinar la cal viva y arcilla previamente
calcinados y al contacto con el agua creaba un material
extremadamente duro

Faro de Eddystone en Inglaterra.

1824

El ingles Joseph Apodan calcino en un

horno una mezcla compuetsta de tres
partes de piedra caliza por una de arcilla
, que molió y pulverizo(mezcla que
patento como cemento portland)
 EN PERÚ
• No existen evidencias del empleo de ningún
material cementantes ya que se caracterizo por un
desarrollo notable del empleo de la piedra sin
elementos ligantes de unión entre piezas.
• En las construcciones coloniales, generalmente la
piezas eran unidas con mezcla de cal y arena lo que
se denominaba el calicanto.
COMPOSICION DEL
CONCRETO

Aire
Agua Agregado

Cemento Concreto Aditivos

COMPOSICIÓN DEL CONCRETO CON
AIRE INCLUIDO

PORCENTAJE DE PARTICION(Vol.)
COMPONENTE
Cemento 15%
Agua 18%
Aire 8%
Agregado fino 28%
Agregado grueso 31%
 COMPOSICION DEL CONCRETO SIN
AIRE INCLUIDO

PORCENTAJE PARTICION
COMPONENTE

Cemento 15%
Agua 21%
Aire 3%
Agregado fino 30%
Agregado grueso 31%
CONOCIMIENTOS PREVIOS:
 CEMENTO
Mezcla minuciosa de materiales
calcáreos y arcillosos que tiene
propiedades adhesivas y cohesivas
 FABRICACIÓN DEL CEMENTO
PÓRTLAND
1. EXTRACCIÓN DE LA NATURALEZA(piedra caliza y arcilla)
2. CARGUÍO Y ACARREO
3. REDUCCIÓN DEL TAMAÑO
• CHANCADORA PRIMARIA(reduciendo su tamaño de 1.5 metros hasta un mínimo de 40 Cm)
• CHANCADORA SECUNDARIA Y ZARANDAS(reduce su tamaño de 40 Cm. A un mínimo
de 18mm)
4. PREHOMOGENEIZACION
5.MOLIENDA Y HOMOGENEIZACION(última reducción de tamaño hasta diámetros
menores a 0.05mm )
• Proceso húmedo:A la molienda de las materias primas se le adiciona agua(facilita la
molienda)
• Proceso en la vía seca:La molienda se realiza sin agua ,el material que sale de la molienda
es una harina
OBTENCIÓN DEL CLINKER
FORMACION QUIMICA DEL CLINKER
 CONSTITUYENTES DEL CLINKER
CONSTITUYENTES DEL CLINKER
PORCENTAJE

Silicato tricalcico(Alita) 𝑪 𝟑 𝑺
50%
Silicato dicalcico(Belita) 𝑪 𝟐 𝑺
25%
Ferrito aluminato tetracalcico(Ferrita )𝑪𝟒 𝑨𝑭
8%
Aluminato tricalcico(Celita) 𝑪𝟐 𝑨
12%
 FASES DEL CEMENTO PORTLAND

• LA ALITA:Da lugar a la resistencia y a corto plazo y da lugar a un alto

calor de hidratación.
• LA BELITA( 𝑪𝟐 𝑺):La belita es la fase responsable del desarrollo de la
resistencia del cemento a largo plazo .
• LA FASE ALUMINATO( 𝑪𝟑 𝑨):Da un alto calor de hidratación y
puede causar un fraguado muy rápido del cemento .
• LA FASE FERRITA (𝑪𝟒 𝑨𝑭):Su presencia mas bien es útil como
fundente durante la calcinación del Clinker .
 TIPOS DE CEMENTO
1. Tipo I: Un cemento de usos general
• Su composición es :45%de 𝐶3 𝑆,27% de 𝐶2 𝑆,11%𝐶3 𝐴 y 8%de 𝐶4 𝐴𝐹.
2. Tipo II:Es de uso general pero también se utiliza en construcciones que
están expuestas al ataque de sulfatos .
• Compuesto por : 44%de 𝑪𝟑 𝑺, 𝟑𝟏% 𝒅𝒆 𝑪𝟐 𝑺,5%de𝑪𝟑 𝑨 𝒚 𝟏𝟑% 𝒅𝒆 𝑪𝟒 𝑨𝑭
3.Tipo III:De resistencia temprana
• Su composición es :53%de 𝑪𝟑 𝑺, 𝟏𝟗% de 𝑪𝟐 𝑺,11%𝑪𝟑 𝑨 y 9%𝑪𝟒 𝑨𝑭,se
emplea para construcciones de uso inmediato.
4. Tipo IV:Cemento de bajo calor de hidratación
• Su composición es :28%de 𝑪𝟑 𝑺,49%de 𝑪𝟐 𝑺,4% de 𝑪𝟑 𝑨 𝒚 𝟏𝟐% 𝒅𝒆 𝑪𝟒 𝑨𝑭.
5. Tipo V: cemento resistente a sulfatos
• Composición es :38 % de 𝑪𝟑 𝑺, 𝟒𝟑% 𝒅𝒆 𝑪𝟐 𝑺, 𝟒%𝒅𝒆 𝑪𝟑 𝑨 y 9%de 𝑪𝟒 𝑨𝑭.
El cemento belitico
• Constituido principalmente por silicato dicalcico (belita)
• Velocidad de hidratación es mas lenta
• Evita problemas de dilataciones y contracciones en el concreto
• Esta circunstancia lo hace idóneo para la fabricación de grandes bloques de
concreto ,como los de las presas hidráulicas .
 CEMENTO BLANCO

• Se usa principalmente con finalidades arquitectónicas en muros estructurales

,en fachadas .
 MATERIALES CEMENTANTES
SUPLEMENTARIOS

• 1. Ceniza Volante: Contiene sílice alúmina ,hierro y calcio, es

producto de la combustión del carbón .
• Dosificación: 35%del peso del cemento
• Reduce la demanda de agua
• Mejora la trabajabilidad.
• Disminuye el agrietamiento por contracción térmica y secado.
2. Humo de Silice
• Subproducto de la reducción del cuarzo de alta pureza con carbón
• Dosificación: es de el 10%del peso del cemento
• Aumentar la resistencia.
• Aumenta la impermeabilidad
3. Escoria de alto Horno
• Retarda el tiempo de fraguado
4. Puzolanas Naturales:
• Controlan el aumento de la temperatura en concreto masivo .
• Actúan como material cementante.
• Mejora la resistencia al ataque de sulfatos
AGREGADOS
Componentes derivados
de la trituración natural
o artificial de diversas
piedras.
 ARENA FINA
AGREGADO
FINO ARENA
GRUESA

AGREGADO GRAVA
AGREGADOS GRUESO

PIEDRA
HORMIGON
 AGREGADO FINO

• Aquellas que pasan por el

tamiz (3/8 de pulgada ).
• Teniendo un costo de S/
por metro cubico.
 ARENA
Resulta de la
desintegración natural
de las rocas.
 AGREGADO GRUESO

• Queda retenido en el
tamiz N°4 y proviene
de la desintegración
de las rocas.
• Teniendo un Costo
de S/64 por metro
cubico.
 GRAVA
Denominado también “piedra
partida” o “caliza”.
Es producido por la fragmentación de
distintas rocas de la corteza terrestre
del desgaste natural y el movimiento
de los ríos cuyas formas redondeados
se les conoce como “ canto rodado”.
 Hormigon

• Producto de la mezcla de
grava y arena dándole gran
resistencia .
• Procedentes de la cantera de
Pisac teniendo un costo de
S/ 60 por metro cubico.
 .

EL AGUA

• Hidrata las partículas del cemento

haciendo posible la mezcla .
• Actúa como lubricante para
contribuir a la trabajabilidad de la
mezcla .
• Permite también realizar el curado
del concreto
ATAQUES AL
CONCRETO
 CLORUROS

Corrosión de la armadura o
refuerzo del concreto .
Se hallan en el ambiente en
las zonas cercanas al mar ,
en el agua marina y en
ciertos suelos y aguas
contaminadas .
 SULFATOS

Afectan a la durabilidad .
Deterioran el concreto.
Principalmente en áreas donde
el concreto se halla en solución
con el agua de lluvia o aguas
contaminadas por desechos
industriales .
 CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES
DEL CONCRETO FRESCO
• Plasticidad:Facilidad para moldearse
• Trabajabilidad:Facilidad con que el concreto es manejado ,transportado, colocado
y compactado
• Homogeneidad:Los componentes están perfectamente mezclados.
• Segregación:Cuando los elementos constitutivos tienden a separarse unos de otros.
• Exudación:Es la formación de una lamina de agua en la superficie del concreto
recién colado(vaciado).
• La consistencia :La consistencia del concreto fresco se determina mediante el
ensayo de Revenimiento
 EL REVENIMIENTO
• Es la medida de la consistencia del concreto fresco ,siendo el método mas
conocido el Cono de Abrams.
 CLASIFICACIÓN SEGÚN LA
CONSISTENCIA

Asiento (cm) Consistencia

De 0- 2 Indica Consistencia Seca
De 3- 5 Indica Consistencia Plastica
De 6- 9 Indica Consistencia Blanda
De 10- 15 Indica Consistencia Fluida
• HIDRATACION: Es la reacción química entre el cemento y agua e inicia
con el concreto fresco y termina en el concreto endurecido.
• CALOR DE HIDRATACION.-Es el calor producido del proceso de
hidratación .
• FRAGUADO:Condicion alcanzada por el concreto en la que ha perdido
plasticidad .
Medido en términos de la resistencia a la penetración utilizando el métodos de
las agujas de Vicat.
CURADO DEL CONCRETO:
Consiste en mantener la humedad y evitar el secado
prematuro teniendo una adecuada temperatura
 RESISTENCIA A LA COMPRESION
• Es la medida de la máxima resistencia a la carga axial que soporta una
muestra de concreto. Expresada normalmente en (Kg /𝑐𝑚2 )
 RESISTENCIA A LA TENSION
• En forma practica se puede considerar como aproximadamente de 8% a
12% de la resistencia ala compresión
• La resistencia a la tensión depende principalmente de la adherencia entre la
pasta de cemento y los agregados en el concreto
CLASIFICACION DEL CONCRETO ,SEGÚN SU RESISTENCIA AL COMPRESION

Resistencia a la compresión Descripción

Kg/𝐜𝐦𝟐
70-350 Normal
420-1000 Alta resistencia
+ de 1000 Ultra alta resistencia
TIPOS DE CONCRETO
CONCRETO CICLÓPEO
 SIMPLE
• Es la mezcla de cemento
Portland con agregado
fino y grueso más agua .
• Tiene multiples usos en
calles , puentes ,
autopistas , etc.
 ADITIVOS

Son materiales que se añaden a la mezcla

durante o luego de formada la pasta de
cemento y que modifican en horma dirigida
algunas características del proceso de
hidratación, el endurecimiento e incluso la
estructura interna del concreto.
 ADITIVOS ACELERANTES

• Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de

cemento y/o aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia.
ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

• El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente aumento

de volumen, y el deshielo con la liberación de esfuerzos que ocasionan
contracciones, provocan fisuración .
 ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA –
PLASTIFICANTES.

• Son compuestos que permiten emplear

menor agua de la que se usaría en
condiciones normales en el concreto,
produciendo mejores características de
trabajabilidad y también de resistencia al
reducirse la Relación Agua/Cemento.
 ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES

• Su uso está orientado hacia obras

hidráulicas donde se requiere
optimizar la estanqueidad de las
estructuras.