Autores: Vilaña Topón Deisy Angela

Maila Benítez Víctor Hugo

Delegado del Secretario

Director : Opositor: Académico :
Director de Carrera:
Ing. Luis Carrión Ing. José Guasumba Ing. Angelo Villavicencio Dr. Marcelo Mejía
“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS Y TUBOS
CON FLUJO CRUZADO PARA CALEFACCIÓN EN UNA VIVIENDA TIPO RURAL DE 54 𝒎𝟐 "

Los habitantes del sector rural del Ecuador

ubicados en zonas sobre los 2500 msnm
no disponen de calefacción.

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CON FLUJO CRUZADO PARA CALEFACCIÓN EN UNA VIVIENDA TIPO RURAL DE 54 𝒎𝟐 "

Realizar el diseño y construcción de un intercambiador de calor de placas

y tubos con flujo cruzado para calefacción de una vivienda tipo rural de 54
m2 .

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Realizar el balance térmico para una vivienda rural de 54 𝑚2

que brinde confort a sus habitantes.

Determinar los parámetros característicos del intercambiador

de calor.

Realizar pruebas de funcionamiento.

Determinar los costos del intercambiador de calor.

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Acoplado a un Realizar
Diseñar y Brindar zona
caldero que medición y
Construir un de confort
opere a verificación de
Intercambiador térmica a los
Temperaturas las diferentes
de Calor habitantes del
elevadas variables del
sector rural.
proceso.

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Por aceite
térmico

Por agua Por vapor

caliente de agua
Sistemas de
Producción
de
Calefacción

Por
Por
radiación
electricidad
solar

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- Según ASHRAE para brindar confort

térmico en el interior de viviendas recomienda
temperaturas entre 20 y 23,3 ºC con humedad
relativa entre 30 y 70 %.

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De acuerdo a su
construcción

CLASIFICACIÓN
INTERCAMBIADORES
DE CALOR

De acuerdo a la
De acuerdo a su
transferencia de
tipo de flujo
calor

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DE ACUERDO A SU
CONSTRUCCIÓN: Intercambiadores de carcaza y tubos

Intercambiadores de placas

Intercambiadores espirales

Intercambiadores de Lamella

Intercambiadores enfriados por aire

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Flujo paralelo

DE ACUERDO AL Contraflujo
TIPO DE FLUJO

Flujo cruzado

De paso simple y doble paso

Regenerativos – No regenerativos

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DE ACUERDO A LA TRANSFERENCIA DE CALOR

Contacto
indirecto

Contacto DE ACUERDO A LA
TRANSFERENCIA Fluido/Fluido
directo DE CALOR

Gas – sólido

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Conducción
Cuando existe un gradiente
de temperatura en un medio
sólido, líquido o gaseoso por
medio del cual el calor fluye
de la región con mayor
temperatura a la región con
menor temperatura.
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Convección
Intercambio de energía
Radiación
entre un fluido y una
superficie . La radiación térmica es
energía emitida por la
- Convección Natural. materia que se encuentra a
una temperatura dada, se
- Convección Forzada. produce directamente desde
la fuente hacia afuera en
todas las direcciones
12
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Alternativas de diseño

Matriz de decisión

Parámetros de diseño

Determinación de calor necesario

Determinación de número de tubos y placas

Eficiencia del Intercambiador de Calor

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ALTERNATIVA A (ITC. De doble tubo o tubos concéntricos).

• Trabajan a presiones altas > 400 PSI.
• Tmáx. Operación :130 ℃
• Aplicación: Industria alimenticia ,química, petroquímica y farmacéutica.

ALTERNATIVA B (ITC . De Tubo y Carcaza)

• Trabajan a bajas presiones
• Tmáx. Operación :500 ℃
• Aplicación: Refrigeración/Calefacción.

ALTERNATIVA C (ITC . De Placas y Armazón)

• Trabajan a presiones >400 PSI
• Tmáx. Operación :180 ℃
• Aplicación: Industria (Pasteurización); Industria química (tratamiento de productos químicos).

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ALTERNATIVA D (ITC . Calentadores de aire)

Trabajan a presiones <400 PSI
Tmáx. Operación : 80 a 90 ℃
Aplicación: Refrigeración/Calefacción ambiental, tratamientos
químicos , refrigeración de motores de combustión interna.

ALTERNATIVA E (ITC . Tipo espiral)

•Trabajan a presiones <400 PSI
•Tmáx. Operación :450 ℃
•Aplicación: Industria de proceso (calentadores, evaporadores, enfriadores); Industria
petrolera (desalineación de crudo separación de emulsiones).

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CON FLUJO CRUZADO PARA CALFACCIÓN EN UNA VIVIENDA TIPO RURAL DE 54 𝒎𝟐 "

ORD CRITERIO DE DISEÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 SUMA W.F

1 Presión de trabajo
0 0,50 0,5 0 0 0 0 0 1 0,05
2 Fluido de trabajo. 0,5 0 1 0 0 0 0 0 1,5 0,071
3 Aplicación 0,5 0,5 0 0,5 0 0 0 0 1,5 0,071
Disponibilidad de
4 materiales en el
mercado. 0,5 0,5 0,5 0 1 0,5 0,5 0 3,5 0,167
5 Costo de fabricación. 0,5 0,5 0,5 1 0 1 0,5 1 5 0,238
Facilidad de
6 construcción 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0 0 0,5 2,5 0,119
7 Mantenimiento 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0,5 3,5 0,167
8 Ergonomía. 0 0 0,5 0,5 1 0,5 0 0 2,5 0,119
SUMA 21 1,00

1 Mayor importancia
0,5 Igual importancia
0 Menor importancia

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ALT. A ALT. B ALT. C ALT. D ALT. E

ORD CRITERIO DE DISEÑO WF
R.F PUNTAJE R.F PUNTAJE R.F PUNTAJE R.F PUNTAJE R.F PUNTAJE
1 Presión de trabajo 0,05 3 0,14 5 0,24 5,00 0,24 10 0,48 5 0,24
2 Fluido de trabajo. 0,071 5 0,36 10 0,71 10 0,71 8 0,57 5 0,36
3 Aplicación 0,071 0 0,00 10 0,71 0 0,00 10 0,71 0 0,00
Disponibilidad de
4
materiales en el mercado. 0,167 10 1,67 10 1,67 10 1,67 10 1,67 7 1,17
5 Costo de fabricación. 0,238 4 0,95 8 1,90 4 0,95 9 2,14 4 0,95
6 Facilidad de construcción 0,119 10 1,19 5 0,60 4 0,48 10 1,19 4 0,48
7 Mantenimiento 0,167 10 1,67 8 1,33 4 0,67 10 1,67 4 0,67
8 Ergonomía. 0,119 8 0,95 7 0,83 7 0,83 9 1,07 7 0,83
Suma 1,00 7 8 5,55 9,5 4,69

Escala de porcentaje de 0- 10; el mayor puntaje alcanzado corresponderá a

la alternativa seleccionada.

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Condiciones climáticas:

El cantón Rumiñahui posee un clima templado durante

todo el año manteniendo una temperatura promedio de
16ºC, en días soleados la temperatura llega hasta los
27ºC y por la noche baja hasta 8ºC.

Localidad: Sangolquí.
Latitud: - 0.33405 .
Longitud: - 78.45217
Altitud: 2500msnm.

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DATOS DEL INHAMI ESTACIÓN CLIMATOLÓGICA CANTÓN RUMIÑAHUI

Estadística de estación climatológica del cantón

Rumiñahui, INHAMI 2014.

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DATOS DEL INHAMI ESTACIÓN CLIMATOLÓGICA CANTÓN RUMIÑAHUI

Velocidad media y frecuencia del viento, INHAMI 2014.

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DATOS OBTENIDOS DE ESTACIÓN CLIMATOLÓGICA

SEGÚN LA NASA

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CALCULO DE CALOR NECESARIO

• El cálculo del calor necesario ayuda a determinar la cantidad de calor que debe generar el intercambiador de calor para obtener una
temperatura de confort en el interior de la vivienda durante la noche.

Calor a través de las

paredes

Calor a través del techo

Calor
Calor a través del vidrio necesario
𝑄𝑁

Cargas de calor internas

Carga de calor por

ventilación

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Carga de calor a través de las paredes

Área de las paredes de la vivienda

𝐴1 = 17.3𝑚2
𝐴2 = 15 𝑚2
𝐴3 = 18.9 𝑚2

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Coeficiente global de transmisión de calor en las paredes

1
𝑈𝑝 = 𝑅𝑇

Para el calculo de 𝑅𝑇 se toma en cuenta

• Resistencia total de la pared 𝑹𝑨𝑩𝑪

• Coeficiente de conductancia superficial 𝒇

𝑓𝑖 = Coeficiente de conductancia superficial interior.

𝑓𝑒 = Coeficiente de conductancia superficial exterior.

1 1
𝑅𝑇 = + 𝑅𝐴𝐵𝐶 + 𝑚𝑚2 ͦ𝐶 ℎ
𝑓𝑒 𝑓𝑖 𝑅𝐴 = 1.6𝑥10−3 ∗ 𝑥𝑎 = 0.008 ANEXO 5
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑚𝑚2 ͦ𝐶 ℎ
𝑅𝐵 = 312𝑥10−3 ANEXO 6
Determinación de 𝑹𝑨𝑩𝑪 𝑘𝑐𝑎𝑙

Materiales de las paredes: 𝑅𝑪 = 𝑅𝑨

𝑥𝑎, 𝑥𝑐 = 0,005m Espesor de enlucido con cemento. 𝑚2 ͦ𝐶

𝑅𝐴𝐵𝐶 = 0.328
𝑥𝑏 = 0,015m Espesor de ladrillo hueco con 2 alvéolos. 𝑊

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Determinación de coeficientes de conductancia superficial: 𝑇𝑐𝑜𝑛𝑓𝑜𝑟𝑡 = 2𝟑⁰𝐶

𝑇mín. = 9.4⁰𝐶 (Temperatura mínima anual)
(SZOKOLAY,1987pág. 4.15)
𝑊
𝑓𝑖 = 8.13 𝑚2 ͦ𝐶 superficies interiores 𝑞𝑝1 = 𝑈𝑝 ∗ 𝐴1 ∗ 𝑇𝑐𝑜𝑛𝑓𝑜𝑟𝑡 − 𝑇mín. = 375.9𝑊
𝑞𝑝2 = 𝑈𝑝 ∗ 2 ∗ 𝐴2 ∗ (𝑇𝑐𝑜𝑛𝑓𝑜𝑟𝑡 − 𝑇mín ) = 651.9 𝑊
𝑓𝑒 = 10.93 + (4.1 ∗ 𝑣𝑣𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 ) 𝑞𝑝3 = 𝑈𝑝 ∗ 𝐴3 ∗ (𝑇𝑐𝑜𝑛𝑓𝑜𝑟𝑡 − 𝑇mín ) = 410.6𝑊

𝑊 𝑞𝑝 = 𝑞𝑝1 + 𝑞𝑝2 +𝑞𝑝3

𝑓𝑒 = 49.29 superficies exteriores
𝑚2 ͦ𝐶
𝒒𝑷 = 𝟏𝟒𝟑𝟖. 𝟒𝑾

1 𝑚2 ͦ𝐶 1
𝑅𝑇 = 𝑊 + 0.328 + 𝑊
27.33 2 𝑊 8.13
𝑚 ͦ𝐶 𝑚2 ͦ𝐶

𝑚2 ͦ𝐶
𝑅𝑇 = 0.4712
𝑊

Por lo tanto el coeficiente global de transmisión de calor en

las paredes:

𝑊
𝑈𝑝 = 2.05
𝑚2 ͦ𝐶

Calculo de carga de calor en las paredes:

𝑞𝑝 = 𝑈𝑝 ∗ 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 ∗ (𝑇𝑐𝑜𝑛𝑓𝑜𝑟𝑡 − 𝑇mín. )

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Carga de calor a través del techo Carga solar a través del vidrio

Según lo establecido por la norma (ASHRAE) tomando en cuenta Dimensiones:

que el material del techo es de eternit. Se determina la carga de
calor

𝑞𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = 𝑈𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 ∗ 𝐴𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 ∗ 𝑇𝑐𝑜𝑛𝑓𝑜𝑟𝑡 − 𝑇mín.

𝑚2 ∗⁰𝐶
𝑅𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = 0.19 ANEXO 6
𝑊

1
𝑈𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 =
𝑅𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜

𝐴𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = 96𝑚2

𝑊
𝑞𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = 5.2 ∗ 96𝑚2 ∗ 2𝟑 − 9.4 0 𝐶
𝑚2∗ ⁰𝐶
De acuerdo a la norma ASHRAE se determina la carga de
𝒒𝒕𝒆𝒄𝒉𝒐 = 𝟓𝟑𝟓𝟓 𝑾 calor a través del vidrio por convección y conducción con la
siguiente ecuación:

𝑞𝑣𝑖𝑑𝑟𝑖𝑜 = 𝐴𝑣𝑒𝑛𝑡 ∗ 𝑆𝐶 ∗ 𝑆𝐻𝐹𝐺

Donde:
SC = Coeficiente de sombra, valor considerado del Anexo 7.
𝑊
SHFG = Factor de ganancia de calor, en del Anexo 8.
𝑚2

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Por lo tanto: Calor sensible en el interior de la vivienda
(CHAPMAN, 2002, pág.324)
SC = 0.95 TV (19"-21") 70 W

𝑊
Radio grabadora 40 W
𝑆𝐻𝐹𝐺 = 135[𝑚2 ] 3 Focos incandescentes de 300 W
𝑊
𝑞𝑣𝑖𝑑𝑟𝑖𝑜 = 2 ∗ 3.60𝑚2 ∗ 0.95 ∗ 135[ 2 ] 100W
𝑚
Refrigerador 290 W
𝒒𝒗𝒊𝒅𝒓𝒊𝒐 = 𝟗𝟐𝟑. 𝟒𝑾 TOTAL 700W

𝒒𝒈𝒂𝒄𝒄 = 𝟕𝟎𝟎 𝑾
Calor sensible por los habitantes:
Cálculo de cargas de calor internas
Se determina con la siguiente ecuación

𝑞𝑠ℎ𝑎𝑏 = #𝑑𝑒 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 ∗ 𝑄𝑠𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎

Calor sensible Calor latente #𝑑𝑒 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 = 5 como número de habitantes en la vivienda.
𝑄𝑠𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎 = Calor sensible que genera una persona Anexo 9, en 𝑊 .

Se toma en cuenta según actividad que realiza cada habitante

Interior de la vivienda Habitantes

2 personas de pie o
Habitantes 3 personas comiendo
paseando

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2 personas de pie o
caminando 3 personas comiendo

𝑞𝑠ℎ𝑎𝑏1 = 2 ∗ 58𝑊 𝑞𝐿ℎ𝑎𝑏2 = 3 ∗ 70𝑊

𝑞𝑠ℎ𝑎𝑏1 = 116 W 𝑞𝐿ℎ𝑎𝑏2 = 210𝑊

Por lo tanto:
3 personas comiendo 𝒒𝑳𝒉𝒂𝒃𝑻 = 𝟐𝟗𝟖𝑾

Las suma de los calores sensibles y latentes determina la carga de

𝑞𝑠ℎ𝑎𝑏2 = 3 ∗ 64𝑊
calor interna en la vivienda.
𝑞𝑠ℎ𝑎𝑏2 = 192𝑊
𝑞𝑖𝑛𝑡 = 𝑞𝑔𝑎𝑐𝑐 + 𝑞𝑠ℎ𝑎𝑏 + 𝑞𝐿ℎ𝑎𝑏𝑇
Por lo tanto:
𝒒𝒔𝒉𝒂𝒃 = 𝟑𝟎𝟖𝑾
𝒒𝒊𝒏𝒕 = 𝟏𝟑𝟎𝟔𝑾
Calor latente por habitantes
Cálculo de carga de calor por ventilación
Se determina con la siguiente ecuación
El aire que fluye por el exterior de la vivienda interviene en el
confort térmico, debido a que se incrementa su carga térmica
𝑞𝐿ℎ𝑎𝑏 = #𝑑𝑒 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 ∗ 𝑄𝐿𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎
cuando se calienta o se enfría desde el interior y exterior de la
2 personas de pie o vivienda.
caminando Según la norma ASHRAE se determina con la siguiente ecuación.
𝑞𝐿ℎ𝑎𝑏1 = 2 ∗ 44𝑊 𝐽
𝑞𝐿ℎ𝑎𝑏1 = 88 W 𝑞𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 1200 ∗ 𝑉𝑒𝑛 ∗ 𝛥𝑡𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑚3 ͦ𝐾
𝑚3
𝑉𝑒𝑛 = Ventilación, en .
𝑠
𝛥𝑡𝑎𝑖𝑟𝑒 = Diferencia de temperatura interna y externa, en ⁰𝐾 .

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Cálculo de ventilación 𝑽𝒆𝒏: 1

𝑝𝑤 = 2 ∗ 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ 𝑣𝑣𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 2 presión dinámica del viento, en [Pa]

Para infiltraciones pequeñas, como pequeñas aberturas debajo 1

de la puerta, techo y ventanas se utiliza la siguiente ecuación. 𝑝𝑤 = 2 ∗ 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ 𝑣𝑣𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 2
1 𝑘𝑔 𝑚 2
𝑝𝑤 = ∗ 1.1𝟖 3 ∗ 1.1
1/2
2 𝑚 𝑠
𝑉𝑒𝑛 = 0.827 ∗ 𝐴𝑎𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 ∗ 𝛥𝑝𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛
Donde: 𝑝𝑤 = 0.68 𝑃𝑎
𝐴𝑎𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 = Área en aberturas en techo ventanas y puerta, en
𝑚2 . 𝑆𝑜𝑡 = 0.5 ∗ 0.68𝑃𝑎 = 0.34𝑃𝑎
𝛥𝑝𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 = Diferencia de presión entre soplo de viento en
sotavento y barlovento. 𝐵𝑎𝑟𝑙𝑣 = −0.4 ∗ 0.68𝑃𝑎 = −0.27𝑃𝑎

Cálculo de 𝜟𝒑𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 : 𝛥𝑝𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 = 0.61𝑃𝑎

𝛥𝑝𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 = (𝑆𝑜𝑡 − 𝐵𝑎𝑟𝑙𝑣)
Con el valor anterior se determina
𝑆𝑜𝑡 = 𝐶𝑆 ∗ 𝑝𝑤

𝐵𝑎𝑟𝑙𝑣 = 𝐶𝐵 ∗ 𝑝𝑤 𝐴𝑎𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 ≈ 0.05𝑚2 aproximadamente

𝑉𝑒𝑛 = 0.827 ∗ 0.05𝑚2 ∗ 0.61𝑃𝑎 1/2

𝑚3
𝑉𝑒𝑛 = 0.032
CS = 0.5; pueden presentarse presiones entre 0.5 y 1. Se toma el 𝑠
valor mínimo de 0.5 por ser una vivienda de planta baja.
Cálculo de calor por ventilación
CB = -0.4; pueden presentarse presiones entre -0.3 y -0.4. Se
toma el valor máximo debido a que la vivienda se encuentra 𝛥𝑡𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝑇𝑒𝑥𝑡 − 𝑇𝑖𝑛𝑡
ubicada en zona de presencia de vientos constantes.

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Se considera la temperatura exterior 𝑇𝑒𝑥𝑡 de 23⁰ ≈ 296 ͦ𝐾 y

temperatura interna en la vivienda de 21⁰C ≈294 ͦ𝐾 , durante el
día.

𝛥𝑡𝑎𝑖𝑟𝑒 = 2 ⁰𝐾

𝐽 𝑚3
𝑞𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 1200 3 ∗ 0.032 ∗ 2 ⁰𝐾
𝑚 ⁰𝐾 𝑠

𝒒𝒗𝒆𝒏𝒕𝒊𝒍𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = 𝟕𝟔. 𝟖𝑾
c
Cálculo de calor necesario

𝑄𝑁 = 𝑞𝑝 + 𝑞𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 + 𝑞𝑣𝑖𝑑𝑟𝑖𝑜 - 𝑞𝑖𝑛𝑡 + 𝑞𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝑄𝑁 = 1438.4 + 5355 + 923.4 − 1306 + 76.8 𝑊

𝑸𝑵 = 𝟔𝟒𝟖𝟕 𝑾

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𝑚
Selección de la bomba de agua 𝑉𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜 = 0.7 velocidad de bombeo tomada del
𝑠
ANEXO 13
𝑘𝑔
Para la selección de la bomba de agua la cual ayuda a 𝜌𝑤 = 1000 densidad del agua
𝑚3
impulsar el fluido hasta el intercambiador de calor
desde el caldero se toma en cuenta lo siguiente: 𝑘𝑔
𝑚ሶ 𝑤 = 0.084
𝑠
Flujo másico de agua
Caudal
ṁ𝑤
𝑄𝐵 =
Caudal 𝜌𝒘
𝑚3
𝑄𝐵 = 0.30
Alturas de impulsión, aspiración y ℎ
manométrica
Características de impulsión
Flujo másico de agua

𝑚ሶ 𝑤 = 𝜌𝑤 ∗ 𝐴𝑡𝑖 ∗ 𝑉𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜 Altura de impulsión

𝐴𝑡𝑖 𝐴𝑡𝑖 = 𝜋 ∗ 𝑅𝑖𝑛𝑡 2 𝐻𝑖 = 0.57𝑚; Altura de impulsión

𝐿𝑡𝑢𝑏 = 1.47m; Longitud de la tubería
𝑅𝑖𝑛𝑡 = 0.0635𝑚 radio interno de la tubería que conduce el
𝑛𝑐90 ͦ = 2; número de codos de 90⁰
fluido al intercambiador de calor
𝑛 𝑣 = 1 ; Número de válvulas de bola.
𝐴𝑡𝑖 = 0.00012𝑚2

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Longitud equivalente: Características de aspiración

Accesorios 𝐻𝑎 = 2𝑚; altura de aspiración

𝐿𝑡𝑢𝑏 = 4.73𝑚; Longitud de la tubería
Elemento Número Pérdida de carga
𝑛𝑐90 ͦ = 6; número de codos de 90⁰
Codo de 90⁰ 2 1.7m x 2 = 3.4m 𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑣. = 1 ; número de uniones universal
Válvula de bola 1 10m
Longitud equivalente:
𝐿𝑒𝑞𝑢𝑖 = 1.47𝑚 + 10𝑚 + 3.4𝑚
𝐿𝑒𝑞𝑢𝑖 = 14.87𝑚 Elemento Número Pérdida de carga
V
Codo de 90⁰ 6 1.7m x 6 = 10.2m
Perdida de carga en línea de impulsión:
Según Anexo 2, para la determinación de la pérdida 𝐿𝑒𝑞𝑢𝑎 = 4.73𝑚 + 10.2𝑚
de agua en mca se considera ((9.4m x 1.5) por cada
𝐿𝑒𝑞𝑢𝑎 = 14.93𝑚
100 metros lineales de tubería.
Pérdida de carga en la línea de aspiración:
14.1 𝑥 14.87
𝑃𝑎𝑖 = = 2.09𝑚ca
100
Según Anexo 2

14.1 𝑥 14.93
𝑃𝑎𝑠 = = 2.09𝑚𝑐𝑎
100

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CON FLUJO CRUZADO PARA CALEFACCIÓN EN UNA VIVIENDA TIPO RURAL DE 54 𝒎𝟐 "
Características de aspiración
Altura Manométrica

El cálculo de la altura manométrica nos ayuda a

determinar la característica de la bomba de agua que
será utilizada para la impulsión del fluido de servicio al
intercambiador de calor.

𝐻𝑚𝑎𝑛. = 𝐻𝑖 + 𝐻𝑎 + 𝑃𝑎𝑖 + 𝑃𝑎𝑠 𝑚

𝐻𝑚𝑎𝑛. = 6.76𝑚

En consecuencia se debe seleccionar una bomba para

𝑚3
un caudal de 0.30 que eleve a una altura de 6.76m.
ℎ

Se selecciona el modelo MQ 3-35, sus características,

especificaciones y aplicaciones se observan en ANEXO
1.

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CON FLUJO CRUZADO PARA CALEFACCIÓN EN UNA VIVIENDA TIPO RURAL DE 54 𝒎𝟐 "

Selección del ventilador

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- Relación de Calor Sensible (RCS):

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Determinación de las condiciones de aire a la salida del equipo:

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CON FLUJO CRUZADO PARA CALEFACCIÓN EN UNA VIVIENDA TIPO RURAL DE 54 𝒎𝟐 "

Determinación de la capacidad del ventilador:

𝑘𝑔
𝑚ሶ 𝑎𝑣 = 0.58
𝑠

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Flujo volumétrico generado por el ventilador :

𝑚3
𝑉𝑎ሶ = 0.61
𝑠

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CON FLUJO CRUZADO PARA CALEFACCIÓN EN UNA VIVIENDA TIPO RURAL DE 54 𝒎𝟐 "

DISEÑO TÉRMICO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS Y TUBOS DE FLUJO CRUZADO

Parámetros de diseño

Temperatura de entrada del fluido caliente 𝟗𝟎 ℃

al intercambiador de calor [𝑻𝒉𝒊 ]
Temperatura de entrada del fluido frío al
intercambiador de calor [𝑻𝒄𝒊 ] 21 ℃
Flujo másico del agua [𝒎ሶ𝒘 ] 𝑘𝑔
0.084
𝑠
Flujo másico del aire [𝒎ሶ𝒂 ] 𝑘𝑔
0.61
𝑠
Coeficiente global de transferencia de 𝑊
30 − 60
Calor agua-aire [𝑼] 𝑚2℃

Para determinar las temperaturas de salida del fluido caliente y del fluido frío se utilizará el método de NUT que
permitirá conocer dichas temperaturas.

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Determinación de las temperaturas Tco y Tho Lado aire

𝐶𝑎 = 𝑚ሶ 𝑎 ∗ 𝐶𝑝,𝑎
Capacitancias térmicas
Donde:
Lado agua 𝐶𝑎 = Capacitancia térmica del fluido frío, en
𝑊
.
ͦ𝐶
𝐶𝑤 = 𝑚ሶ 𝑤 ∗ 𝐶𝑝,𝑤 𝐽
𝐶𝑝,𝑎 = Calor específico del lado aire, en .
𝑘𝑔 ͦ𝐶
Donde: 𝑘𝑔
𝑊 𝑚ሶ 𝑎 = Flujo másico del aire, en .
𝐶𝑤 = Capacitancia térmica del fluido caliente, en . 𝑠
ͦ𝐶
𝐽
𝐶𝑝,𝑤 = Calor específico del lado agua del ITC, en . Del Anexo 11, se halla el valor del calor específico del
𝑘𝑔 ͦ𝐶
𝑚ሶ 𝑤 = Flujo másico del agua, en
𝑘𝑔
. fluido caliente a 𝑇𝑐𝑖 = 21 ℃ .
𝑠
𝐽
Del Anexo 11, se halla el valor del calor específico del 𝐶𝑝,𝑎 = 1007
𝑘𝑔 ͦ𝐶
fluido caliente a
𝑇ℎ𝑖 = 90 ℃ . 𝑊
𝐶𝑎 = 614.27 = 𝐶𝑚𝑎𝑥.
ͦ𝐶
𝐽
𝐶𝑝,𝑤 = 4206
𝑘𝑔 ͦ𝐶 Relación de capacitancias térmicas
𝑊
𝐶𝑤 = 353.304 = 𝐶𝑚í𝑛. 𝐶𝑟 =
𝐶𝑚í𝑛
= 0,57
ͦ𝐶 𝐶𝑚á𝑥

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Determinación del NUT
𝐴𝑜 ∗ 𝑈
𝑁𝑈𝑇𝑚á𝑥 =
𝐶𝑚í𝑛
Donde:
𝐴𝑂 = Área de intercambio de calor, en 𝑚2 .
U = Coeficiente global de transmisión de calor, en
𝑊
.
𝑚2 ͦ𝐾

El valor del coeficiente global de transmisión de calor

𝑾
será de 𝟔𝟎 𝟐 por utilizar fluidos (agua – aire) según
𝒎 ͦ𝑲 𝛆 = 𝟑𝟑%
ANEXO 10. Transferencia de calor máxima
𝑁𝑈𝑇𝑚á𝑥 = 0.4
𝑄𝑚á𝑥. = 𝐶𝑚í𝑛 ∗ 𝑇ℎ𝑖 − 𝑇𝑐𝑖
Eficiencia
𝑄𝑚á𝑥. = 24377 𝑊
𝐶𝑚í𝑛
Con los valores obtenidos de 𝑁𝑈𝑇𝑚á𝑥 y se puede
𝐶𝑚á𝑥
determinar la eficiencia del intercambiador

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Transferencia de calor real del intercambiador de calor <Número de tubos
𝑞 = 𝜀𝐼𝑇𝐶 ∗ 𝑄𝑚á𝑥. Tubos
𝑄𝑁
𝑞 = 8044 𝑊 𝑁𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠 =
𝐴𝑡 ∗ ∆𝑇𝑀𝐿 ∗ 𝐹 ∗ 𝑈
Donde:
Temperatura Tho ∆𝑇𝑀𝐿 = Diferencia de temperatura media logarítmica,
𝑞
𝑇ℎ𝑜 = 𝑇ℎ𝑖 − en ℃ .
𝑚ሶ 𝑤 ∗ 𝐶𝑝,𝑤 𝐹 = Factor de corrección, valor adimensional.
𝐴𝑡 = Área de transmisión de calor del tubo, en 𝑚2 .
8044 𝑊
𝑇ℎ𝑜 = 90℃ −
𝑊
353.304
℃

𝑇ℎ𝑜 = 67.2 ℃
∆𝑇𝑀𝐿
Temperatura Tco
𝑞
𝑇𝑐𝑜 = 𝑇𝑐𝑖 −
𝑚ሶ 𝑎 ∗ 𝐶𝑝,𝑎
8044 𝑊
𝑇𝑐𝑜 = 21℃ −
𝑊
614.27
℃
𝑇𝑐𝑜 = 34℃

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𝑇ℎ𝑖 − 𝑇𝑐𝑜 − 𝑇ℎ𝑜 − 𝑇𝑐𝑖 Se determina los factor P y R
Δ𝑇𝑀𝐿 =
𝑇 − 𝑇𝑐𝑜
𝑙𝑛 ℎ𝑖 𝑇ℎ𝑖 − 𝑇ℎ𝑜
𝑇ℎ𝑜 − 𝑇𝑐𝑖
𝑅=
𝑇𝑐𝑜 − 𝑇𝑐𝑖
Δ𝑇𝑀𝐿 = 50.83
90 − 67
𝑅= = 1.76 ≈ 2
Factor de corrección 𝐹 34 − 21

Se utiliza la siguiente gráfica, tomando en cuenta la 𝑇𝑐𝑜 − 𝑇𝑐𝑖

geometría del intercambiador de calor y que es de flujo 𝑃=
𝑇ℎ𝑖 − 𝑇𝑐𝑖
cruzado
34 − 21
𝑃= = 0.18 ≈ 0.2
90 − 21

Con los valores de P y R el valor del factor de corrección

F = 0,98

Selección del diámetro del tubo

La determinación del diámetro de los tubos se hace en

base al Anexo 12, para este caso se han seleccionado
tubos de cobre.
𝑑𝑖 = 0.0127𝑚; diámetro interno
𝑑𝑒 = 0.01587𝑚; diámetro externo
𝑒𝑡 = 0.00124𝑚; espesor del tubo

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𝐴𝑡 = 𝜋 ∗ 𝑑𝑒 ∗ 𝑙𝑡

𝑑𝑒 = 0.01587𝑚
𝑙𝑡 = 1𝑚; longitud del tubo

𝐴𝑡 = 0.049 𝑚2

Número de tubos:

𝑁𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠 = 51 𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠

Distancia longitudinal y transversal entre tubos

Arreglo de tubos

Es importante obtener turbulencia ya que la trayectoria

del fluido tendrá más contacto con la superficie de los
tubos, por lo tanto el aumento de transmisión de calor
es favorecido en la disposición escalonada

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Para determinar la distancia transversal 𝑆𝑇 y 𝑆𝑇
𝑉𝑚á𝑥 = ∗𝑉
longitudinal 𝑆𝐿 entre tubos, se utiliza las relaciónes ST / 𝑆𝑇− 𝑑𝑒 𝑎
de y SL / de respectivamente del ANEXO 27.
Donde:
𝑆𝑇 = 0.030𝑚 𝑆𝑇 = Distancia transversal entre tubos, en 𝑚 .
𝑆𝐿 = 0,076m 𝑉𝑎 = Velocidad de aire que empuja el ventilador, en
𝑚
𝑠
𝑚
La velocidad del aire que empuja el ventilador 𝑉𝑎 se
Calor en el haz de tubos calcula con la siguiente fórmula:

AIRE 𝑄ሶ 𝑎𝑣
𝑉𝑎 =
Número de Reynolds 𝐴𝑡𝑣
Donde:
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ 𝑉𝑚á𝑥 ∗ 𝑑𝑒 𝑚3
𝑅𝑒𝑦𝑚à𝑥 = 𝑄ሶ 𝑎𝑣 = 0.7 ; Caudal del ventilador, ANEXO III
𝜇𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠
Donde:
𝑘𝑔
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 = Densidad del aire a 21⁰C, Anexo 14, en 𝑚3
. 𝐴𝑡𝑣 = 𝜋 ∗ 𝑅2
𝑚
𝑉𝑚á𝑥 = Velocidad máxima del aire, en 𝑠 . 𝑅 = 0.155𝑚
𝜇𝑎𝑖𝑟𝑒 = Viscosidad cinemática del aire a 21⁰C, Anexo
14, en
𝑚2
.
𝐴𝑡𝑣 = 0.0754𝑚2
𝑠

Por lo tanto:
𝑚
𝑉𝑎 = 9.28
𝑠

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Velocidad máxima del aire

Donde:
0.030𝑚 𝑚 𝑃𝑟 = Número Prandtl a temperatura de entrada del aire a
𝑉𝑚á𝑥 = ∗ 9.28
0.030𝑚 − 0.01587𝑚 𝑠 21⁰C.
𝑃𝑟𝑠 = Número Prandtl a temperatura de salida del aire a
𝑚 33⁰C.
𝑉𝑚á𝑥 = 19.70
𝑠
Los factores 𝐶 y 𝑚 se determinan en la siguiente tabla:
Número de Reynolds

𝑘𝑔 𝑚
1.20 3 ∗ 19.70 ∗ 0.01587𝑚
𝑚 𝑠 𝑚2
𝑅𝑒𝑦𝑚à𝑥 = −6
14.96x10 𝑠

𝑅𝑒𝑦𝑚à𝑥 = 25077

Número de Nusselt
1
𝑃𝑟 4
𝑁𝑢𝑁𝐿≥20 = 𝐂 ∗ 𝑅𝑒𝑦𝑚à𝑥 𝑚 ∗ 𝑃𝑟 0.36 ∗
𝑃𝑟𝑠
Para

𝑁𝐿 ≥ 20 ; 0.7 < 𝑃𝑟 < 500 ; 1000 < 𝑅𝑒𝑦𝑚à𝑥 < 2 ∗ 106

𝑆𝑇 /𝑆𝐿 = 0,4

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 1 𝑊
0.0264
0.70 4 ℎ𝑎 = 128.721 * 𝑚 ⁰𝐾
𝑁𝑢𝑁𝐿≥20 = 0.30 ∗ 250770.60 ∗ 0.700.36 ∗ 0.01587 𝑚
0.723
𝑁𝑢𝑁𝐿≥20 = 153.24 𝑊
ℎ𝑎 = 214.127
𝑚2 ⁰𝐾
Factor de corrección para 𝑁𝑢𝑁𝐿<20
Flujo volumétrico

𝑁𝑢𝑁𝐿<20 = 𝐶2 ∗ 𝑁𝑢𝑁𝐿≥20 𝒱ሶ = 𝐴𝑡𝑡 − 𝐴𝑡𝑣 ∗ 𝑉𝑎

𝐶2 se determina en la siguiente tabla tomando en 𝐴𝑡𝑡 = 0.000793𝑚2 𝑥17; área transversal de tubos
cuenta que NL = 3 𝐴𝑡𝑡 = 0.13𝑚2
𝐴𝑡𝑣 = 0.0754 𝑚2
NL 1 2 3 4 5 7 10 13 16
𝑚3
Alineado 0.70 0.80 0.86 0.90 0.92 0.95 0.97 0.98 0.99 𝒱ሶ = 0.59
𝑠
Escalonado 0.64 0.76 0.84 0.89 0.92 0.95 0.97 0.98 0.99
𝑁𝑢𝑁𝐿<20 = 128.721 Flujo másico
𝑁𝑢𝑁𝐿<20 = 128.721
𝑚ሶ 𝑎 = 𝒱ሶ ∗ 𝜌𝑎𝑖
𝑘𝑔
Coeficiente de convección 𝜌𝑎𝑖 = 1.22 a 21ºC
𝑚3
𝑘𝑎𝑖𝑟𝑒
ℎ𝑎 = 𝑁𝑢𝑁𝐿<20 *
𝑑𝑒 𝑘𝑔
𝑚ሶ 𝑎 = 0.61
𝑊 𝑠
𝑘𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.0264 a 21⁰C
𝑚 ⁰𝐾

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 AGUA
Número de Nusselt
Velocidad del fluido dentro del haz de tubos
𝑁𝑢𝑤 = 𝐶 ∗ 𝑅𝑒𝑦𝑤 𝑛 ∗ 𝑃𝑟 1/3
𝑚ሶ 𝑤
𝑉𝑤 =
𝜌𝑤 ∗ 𝐴𝑐 Para determinar los coeficientes C y n se utiliza la
siguiente tabla:
𝑑 2 𝑑𝑖 2
𝐴𝑐 = 𝑁𝑡 ∗ (𝜋 ∗ 𝑒 − 𝜋 ∗ ) Área circular de los 𝒆𝒙
= 𝟏, 𝟐𝟓
𝒆𝒙
= 𝟏, 𝟓𝟎
𝒆𝒙
= 𝟐, 𝟎𝟎
𝒆𝒙
= 𝟑, 𝟎𝟎
2 2 𝒅 𝒅 𝒅 𝒅
tubos 𝒆𝒚 C n C n C n C n
𝐴𝑐 = 0.0145 𝑚2 𝒅

𝑘𝑔 1,25 0,386 0,592 0,303 0,608 0,111 0,704 0,0703 0,752

𝜌𝑤 = 965,3 a 90⁰ C
𝑚3 1,5 0,407 0,586 0,278 0,620 0,112 0,702 0,0753 0,744
𝑘𝑔 2 0,464 0,570 0,332 0,602 0,254 0,632 0,220 0,648
𝑚ሶ 𝑤 = 0.084
𝑠 3 0,322 0,601 0,396 0,584 0,415 0,581 0,317 0,608
Continúa
𝑚
𝑉𝑤 = 0.0057
𝑠 𝒆𝒙
𝒅
= 𝟏, 𝟐𝟓
𝒆𝒙
𝒅
= 𝟏, 𝟓𝟎
𝒆𝒙
𝒅
= 𝟐, 𝟎𝟎
𝒆𝒙
𝒅
= 𝟑, 𝟎𝟎
Número de Reynolds 𝒆𝒚
𝒅
C n C n C n C n
0,6 -------- -------- -------- -------- -------- -------- 0,236 0,636
𝜌𝑤 ∗ 𝑉𝑤ሶ ∗ 𝑑𝑖
0,9 0,495 0,571 0,445 0,581
𝑅𝑒𝑦𝑤 = -------- -------- -------- --------
𝜇𝑤 1 -------- -------- 0,552 0,558 -------- -------- -------- --------
𝑘𝑔∗𝑠
𝜇𝑤 = 1.87 ∗ 10−6 2 ; viscosidad dinámica del agua 1,125 -------- -------- -------- -------- 0,531 0,565 0,575 0,560
𝑚
1,25 0,575 0,556 0,561 0,554 0,576 0,556 0,579 0,562

𝑅𝑒𝑦𝑤 = 38711 1,5 0,501 0,568 0,511 0,562 0,502 0,568 0,542 0,568
2 0,448 0,572 0,462 0,568 0,535 0,556 0,498 0,570
3 0,344 0,592 0,395 0,580 0,488 0,562 0,467 0,574

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“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS Y TUBOS
CON FLUJO CRUZADO PARA CALEFACCIÓN EN UNA VIVIENDA TIPO RURAL DE 54 𝒎𝟐 "

Coeficiente de convección
En nuestro caso 𝑒𝑦 = 𝑆𝑇 y 𝑒𝑥 = 𝑆𝑳
Por lo tanto:
𝑘𝑤
𝑒𝑥 ℎ𝑤 = 𝑁𝑈𝒘 ∗
= 2.42 𝑑𝑖
𝑑𝑒
𝑊
𝑒𝑦 𝑘𝑤 = 0.675
𝑚 ͦ𝐾
= 1.89
𝑑𝑒
𝑊
ℎ𝑤 = 399.28
De acuerdo a la tabla 𝑚2 ͦ𝐾

𝐶 = 0.535 Calor en el haz de tubos

𝑛 = 0.556

Número de Nusselt

𝑁𝑢𝑤 = 0,535 ∗ 387110,556 ∗ 0,7021/3

𝑃𝑟 = 0,702 a 90⁰C

𝑁𝑢𝑤 = 169.03

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“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS Y TUBOS
CON FLUJO CRUZADO PARA CALEFACCIÓN EN UNA VIVIENDA TIPO RURAL DE 54 𝒎𝟐 "

Donde.
𝑟1 = Radio interno del tubo, en [𝑚].
𝑟2 = Radio externo del tubo, en [𝑚].
𝐿 = Longitud de la tubería, en [𝑚].
𝑘𝑐𝑢 = Coeficiente de conductividad térmica del cobre, Anexo 14,
𝑊
en [𝑚2 ͦ𝐾].
𝑞𝑡𝑢𝑏𝑜 = Calor que genera 1 tubo, en [𝑊].

𝑟1 = 0,006m
𝑟2 = 0,0079m
𝐿 = 0,5m
𝑊
𝑘𝑐𝑢 = 393 2
𝑚 ͦ𝐾

Calor para 1 tubo 𝑞𝑡𝑢𝑏𝑜 = 135.29𝑊

Calor en el haz de tubos

𝑇ℎ𝑜 − 𝑇𝑐𝑖
𝑞𝑡𝑢𝑏𝑜 =
𝑟2
1 𝑙𝑛 1 𝑞𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = 𝑞𝑡𝑢𝑏𝑜 ∗ 51
+ 𝑟1 +
2𝜋 ℎ𝑤 𝑟2 𝐿 2𝜋 𝑘𝑐𝑢 𝐿 2𝜋ℎ𝑎 𝑟1 𝐿
𝑞𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = 6899.79𝑊

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Placas

Área de transmisión de calor 𝐴𝑡𝑝

𝑄𝑁
𝐴𝑡𝑝 =
∆𝑇𝑀𝐿 ∗ 𝑈
𝐴𝑡𝑝 = 2.62𝑚2

Número de placas:
𝐴𝑡𝑝
𝑁𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠 =
𝐴𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠

𝐴𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠 = 0.5𝑚2 ; área estimada de la placa

𝑵𝒑𝒍𝒂𝒄𝒂𝒔 = 5

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Construcción y Montaje del Intercambiador de Calor.

Construcción - Carcaza.

Construcción - Tolva Posterior.

Construcción de Soporte.

Montaje de componentes

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Material Características

Cobre Tiene gran resistencia a Temperaturas elevadas.

Resistente a la corrosión
Permite montajes con mayor facilidad y de
manera rápida.
Superficie interior lisa.

Buen conductor eléctrico y buen conductor

Aluminio de calor.
Resistente a la corrosión.

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La temperatura, humedad
Verificar que las válvulas de
relativa interna y externa se Terminadas las pruebas,
entrada y salida del fluido
toman con los hidrómetros desconectar el ventilador y
caliente del intercambiador
ubicados en puntos internos las bombas de agua y aceite.
de calor estén abiertas
y externos de la vivienda

Conectar el ventilador y la Tomar las lecturas cada 10

Cerrar la válvula de entrada y
bomba de agua a una fuente min de las temperaturas y de
salida de agua en el caldero.
de energía de 110 V. las presiones en el ITC.

Encender el ventilador y el
Abrir la válvula de salida y
caldero para la circulación de
entrada de agua del caldero
sus respectivos fluidos siendo
para que pueda circular en el
estos los que transporten
intercambiador de calor por
calor a los diferentes
medio de la bomba
sistemas.

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Temperaturas en el Intercambiador de Calor

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Especificaciones del Caldero

THE FULTON STEAM BOILER

Caldero No. B2607

Potencia 30 HP
SWP 150 PSI
Razón de salida del vapor de 525 lbs por hora.
agua
Presión hidráulica (test) 300 PSI
Temperatura de Trabajo 210°C
Flujo correcto de entrada de 3.5 Gls (U.S.) por hora.
combustible

Combustible diesel 1

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Comprobar el correcto funcionamiento del intercambiador de calor.

Validar los resultados calculados teóricamente.

Datos promedios de ensayos realizados:

Ensayo 𝑻𝒉𝒊 𝑻𝒉𝒐 𝑻𝒕 𝑻𝒑 𝑻𝒄𝒊 𝑻𝒄𝒐 𝑷𝒊 𝑷𝒐

[ ͦC] [ ͦC] [ ͦC] [ ͦC] [ ͦC] [ ͦC] [Psi] [Psi]

1 85,2 64,6 78,4 72,2 22,4 32,5 14,5 5,1
2 86,7 64,8 79,7 73,5 22,8 34,0 14,7 5,2
3 86,2 66,8 79,3 73,1 22,7 33,6 14,6 5,2
4 85,1 67,1 78,3 72,2 22,3 32,5 14,4 5,1
5 85,1 63,7 78,2 72,1 22,0 32,4 14,4 5,1
Máx. 86,7 67,1 79,7 73,5 22,8 34,0 14,7 5,3
Mín. 85.1 63.7 78,2 72,1 22 32,4 14,4 5,1

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Variación de las temperaturas del ITC VS Número de

ensayos
100.0
TEMPERATURAS ͦC

80.0

60.0

40.0

20.0

0.0
0 1 2 3 4 5 6
# de ensayo

Thi Tt Tp Tho Tci Tco

Existe una relación directamente proporcional entre la temperatura de salida del

aire (Tco) y la temperatura de entrada de agua al intercambiador de calor (Thi), se
observa también que existen pérdidas de calor entre la superficie del tubo y la
superficie de la placa.

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“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS Y TUBOS
CON FLUJO CRUZADO PARA CALEFACCIÓN EN UNA VIVIENDA TIPO RURAL DE 54 𝒎𝟐 "

Registro de datos del ITC de placas y tubos de flujo cruzado para calefacción de la
vivienda.

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“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS Y TUBOS
CON FLUJO CRUZADO PARA CALEFACCIÓN EN UNA VIVIENDA TIPO RURAL DE 54 𝒎𝟐 "

Temperatura en la Vivienda Vs Tiempo

27.0
24.0

Temperatura [⁰C]
21.0
18.0
15.0
12.0
9.0
6.0
3.0
0.0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
Tiempo [min]

Temp. interna Vivienda Temp. Externa Vivienda

Variación de la temperatura en la vivienda en función del

tiempo.

En la figura se observa que existe un equilibrio térmico para los habitantes

de la vivienda, brindándoles una zona de confort con temperatura interna
promedio de 22.8℃.

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“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS Y TUBOS
CON FLUJO CRUZADO PARA CALEFACCIÓN EN UNA VIVIENDA TIPO RURAL DE 54 𝒎𝟐 "

Determinación de las pérdidas de calor:

𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴𝑡𝑟𝑠 ∗ ∆𝑇𝑀𝐿

Calor ganado , calor cedido y flujos másicos de datos promedios de cada

ensayo:

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CON FLUJO CRUZADO PARA CALEFACCIÓN EN UNA VIVIENDA TIPO RURAL DE 54 𝒎𝟐 "

Qcedido vs ṁa
7400.0
7300.0

Qcedido [W]
7200.0
7100.0
y = 16874x + 5650.4
7000.0
6900.0
6800.0
6700.0
0.0700 0.0750 0.0800 0.0850 0.0900 0.0950 0.1000
ṁa [kg/s]

Se observa en la figura que el flujo másico del aire ṁa es

directamente proporcional al calor cedido ; siendo el valor promedio
de ṁa = 0.717 [kg/s] con un Qcedido promedio de 7056 [W].

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“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS Y TUBOS
CON FLUJO CRUZADO PARA CALEFACCIÓN EN UNA VIVIENDA TIPO RURAL DE 54 𝒎𝟐 "

Qganado vs ṁw
7800.0
7600.0

Qganado [W]
7400.0
y = 7237x + 2350.4
7200.0
7000.0
6800.0
6600.0
6400.0
0.6000 0.6200 0.6400 0.6600 0.6800 0.7000 0.7200 0.7400 0.7600
ṁw [kg/s]

Se observa que en la figura que el flujo másico del agua ṁw es

directamente proporcional al calor ganado ; siendo el valor promedio
de ṁw = 0.0833 [kg/s] con un Qganado promedio de 7349.7 [W].

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“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS Y TUBOS
CON FLUJO CRUZADO PARA CALEFACCIÓN EN UNA VIVIENDA TIPO RURAL DE 54 𝒎𝟐 "

Determinación del error porcentual teórico y experimental del calor.

En la tabla se determinó el valor del error porcentual obtenido entre el calor

teórico y el calor experimental obteniendo como resultado un error promedio de
1.5%.

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CON FLUJO CRUZADO PARA CALEFACCIÓN EN UNA VIVIENDA TIPO RURAL DE 54 𝒎𝟐 "

Determinación de la caída de presión:

- Fluido caliente en el interior de los tubos del intercambiador de calor.

(Pitss, 1979, pág. 183)
Ec. Darcy – Weishback

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CON FLUJO CRUZADO PARA CALEFACCIÓN EN UNA VIVIENDA TIPO RURAL DE 54 𝒎𝟐 "

En la tabla se observa una caída de presión promedio de 0,00124 (kg/m2), siendo un

valor muy bajo por lo que estos valores se consideran aceptables, con esto también
se determina que la bomba utilizada abastece estas caídas de presión.

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“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS Y TUBOS
CON FLUJO CRUZADO PARA CALEFACCIÓN EN UNA VIVIENDA TIPO RURAL DE 54 𝒎𝟐 "

Caída de presión Vs. # de Ensayo

0.0018
0.0016
0.0014

Δp [Kg/𝒎^𝟐]
0.0012
0.001
0.0008
0.0006
Δp
0.0004
0.0002
0
0 1 2 3 4 5 6
#
Ensayos

Caída de presión del fluido caliente.

En la figura se observa que en el ensayo 4 la caída de presión aumenta

a de 0,0016 (kg/m2), debido al cambio de densidad que sufre el fluido
caliente por la temperatura a la que se encuentra operando.

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CON FLUJO CRUZADO PARA CALEFACCIÓN EN UNA VIVIENDA TIPO RURAL DE 54 𝒎𝟐 "

- Caída de presión - Fluido frío por el exterior de los tubos del

intercambiador de calor:

- Cálculo del factor de fricción 𝒇𝒇𝒓

𝑅𝑒𝑦𝑚à𝑥 = 25077

2000 < 𝑅𝑒𝑦𝑚à𝑥 < 40000

(Incropera,1997, pág.382)

𝑓𝑓𝑟 = 0.8

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Factor de fricción y factor de correlación x Arreglo triangular de tubos en el ITC

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76
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- Determinación de la eficiencia:

Valor de la eficiencia obtenida

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CON FLUJO CRUZADO PARA CALEFACCIÓN EN UNA VIVIENDA TIPO RURAL DE 54 𝒎𝟐 "

Eficiencia vs Thi
45%
40%
35%
30%

Eficiencia
25% y = 0.0174x - 1.1083
Eficiencia vs Thi
20%
15% Linear (Eficiencia vs
10% Thi)
5%
0%
84.5 85.0 85.5 86.0 86.5 87.0
Thi [⁰C]

Eficiencia vs Temperatura de entrada del fluido caliente al

intercambiador de calor (Thi)

En la figura se observa que la eficiencia máxima que alcanza el

intercambiador de calor es del 41% con un promedio del 38%.

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Costos directos:

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Costos indirectos:

Costos Total:

El costo total de construcción del intercambiador de calor de placas y tubos

de flujo cruzado es de $2.134,92 (Dos mil ciento treinta y cuatro dólares con
92/100).
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- A través del desarrollo de ésta investigación se estableció que el calor requerido por los
habitantes de la vivienda es de 6487 𝑊 , partiendo de este parámetro se diseñó un
intercambiador de calor de placas y tubos de flujo cruzado formado por 51 tubos de cobre,
5 placas de aluminio con un ∆𝑇𝑀𝐿 de 50.83 ℃.

- Para tener una temperatura de calefacción constante en el interior de la vivienda es

necesario tomar en cuenta que a medida que aumenta el flujo másico de los fluidos
caliente y frío, el rango de temperatura al interior de la vivienda aumenta. Durante los
ensayos realizados, se obtuvo un promedio de flujo másico de agua de 0,078 kg/s con
temperatura promedio máxima de 22,8 ℃ ; según lo establecido por la Asociación
Americana de Aire Acondicionado y Refrigeración ASHRAE este valor se encuentra entre
los 20 y 23.3 ℃ y niveles próximos al 50% de humedad relativa permitiendo brindar
confort a sus habitantes.
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- En cuanto a las ecuaciones teóricas utilizadas han permitido diseñar un equipo con
eficiencia promedio experimental del 38%.

- En la actualidad el costo del intercambiador de calor de placas y tubos de flujo cruzado

es de dos mil ciento treinta y cuatro con noventa y dos centavos, siendo un valor muy
alto para que los habitantes del sector rural lo puedan adquirir, pero al construirlo en
mayor volumen su costo baja.

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Luego de haber concluido con la presente investigación relacionada con la calefacción

de una vivienda mediante el uso de intercambiadores de calor se puede continuar con
el desarrollo de futuros trabajos técnicos que correspondan al área de eficiencia
energética y energías renovables entre los más importantes se indican:

- Análisis de la transferencia de calor del intercambiador de placas y tubos de flujo

cruzado para el estado transitorio.
- Estudio del comportamiento energético de la vivienda, al utilizar un intercambiador de
calor que tenga como fluido de trabajo aceite térmico.
- Caracterización energética de la vivienda mediante el uso de sistemas de calefacción
proveniente de energías convencionales y alternativas.
- Determinación de pérdidas hidráulicas y de presión a lo largo del intercambiador de
calor con tubos de flujo cruzado.

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- Es necesario utilizar en el intercambiador de calor aislante térmico alrededor de su

carcasa y en toda la tubería que transporta el fluido caliente con la finalidad de evitar
pérdidas de calor para aumentar su eficiencia.

- El uso del ventilador con dimensiones de diámetro inferiores a la entrada de aire en el

intercambiador de calor produce puntos ciegos, donde se forman zonas nulas de
transferencia de calor, por lo que se recomienda utilizar un ventilador con diámetro que
cubra toda la entrada de aire en el intercambiador de calor.

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