Diseño de procesos

Diseño de procesos
Es un diseño que establece una modalidad de
desarrollo de las actividades productivas en
función del tipo de producto a elaborar y
condicionado por las tecnologías seleccionados
para llevar a cabo dichas operaciones. Reside en
la elección de las entradas, las operaciones, los
flujos y los métodos para la producción de bienes
y servicios, así como en su especificación
detallada.
 Emprende una nueva actividad productiva
 Rediseño del proceso
Como ejemplo se puede citar:
 El desarrollo de un nuevo producto a incluir o las
modificaciones sustanciales de uno ya existente
 Las variaciones significativas de la demanda
 Los cambios en las estrategias que afectan la
producción las evidencias de un desempeño insuficiente
 Las exigencias impuestas por la competencia
 El surgimiento de nuevas tecnologías
 Los cambios en los costos y/o la disponibilidad de los
insumos
encontrar una manera de producir
bienes que cumplan con los
requerimientos de los clientes, las
especificaciones del producto dentro
del costo y otras restricciones
administrativas.
 1. SATISFACER 3. REDUCIR COSTOS
2. TOMA DE DECICIONES 4. CUMPLIR CON LOS
NECESIDADES El proceso de diseño en
Las decisiones tomadas REQUERIMIENTOS
Recoger las necesidades del todos aspectos tiene efectos
durante el proceso de La primera consideración es
mercado y transformarlas de económicos, de desarrollo, y
diseño pueden tener efectos crear algo que satisfaga
tal forma que pueda de permanencia de las
importantes a largo plazo en funcionalmente los
satisfacerlas la unidad empresas e instituciones de
toda la organización. requerimientos.
operativa. ahí su importancia.
 Concepción:
• Causa primera
• Causa Formal
• Causa Material
• Causa Técnica
Aceptación

Ejecución

Adecuación

Reproducción
 • Planteo del problema.
• Relevamiento de
información.
En primer instancia debe ponerse de • Análisis y generación de
manifiesto que el diseño del proceso alternativas.
difiere sustancialmente según se trate de • Evaluación de
una actividad de empleo de alternativas generadas y
equipamiento intensivo o de mano de elección de la mas
obra intensiva. En el primer caso, el conveniente.
proceso establecido por la tecnología y • Especificación.
las tareas de los trabajadores deben • Implantación.
circunscribirse , en su mayor parte a las • Seguimiento.
especificaciones de operación de los
equipos.
 * La capacidad inicial y la * Los métodos.
proyectada.
* Grado de
* La tecnología a automatización.
implementar.
* La secuencia de las
* La posibilidad de operaciones y la
* Los equipos, las
expansión. conexión entre las
herramientas, los
instrumentos y la distintas actividades.
* Los inventarios
maquinaria asignada al
manejo de materiales. * La calidad del producto.
* Las condiciones de
seguridad. * La flexibilidad y la
confiabilidad.
 o Sistema manual. - es decir los procesos los
realiza el recurso humano en el 100%
solamente se ayuda por medio de
herramientas: artesanías, actividades de
ensamble, etc…
o Sistema recurso humano y máquinas. - los
Campo de aplicación procesos se realizan con la ayuda de
maquinaria existiendo una participación del
70% recurso humano y 30% máquinas:
talleres de metalmecánica, carpintería,
artesanías, etc.
 o Sistema máquinas. - los procesos, son
realizados por máquinas, existiendo la
participación del recurso humano 40% y 60%
máquinas: industria del calzado,
metalmecánica, confecciones, vidrio, etc…

o Sistemas automáticos. - los procesos se

realizan en máquinas aquí la participación del
Campo de aplicación recurso humano es menor al 20% y 80%
máquinas: industria del papel, químicas,
alimenticias, periódicos, etc…
o Sistemas automatizados. - los procesos se
realizan enteramente por máquinas y robots,
3% recurso humano y 97% máquina:
industria electrónica, industria cervecera,
etc…
 • BAJO
• MEDIO
Nivel de contacto • ALTO

Diseño de servicio:
• SERVICIOS CON INSTALACIONES
FIJAS.
Ubicación del • SERVICIOS FOCALIZADOS AL
servicio. CLIENTE.

• SERVICIOS MIXTOS.
 Procesos de Producción

La selección de proceso del proceso es una decisión estratégica

que involucra seleccionar que tipos de procesos de producción
debemos considerar.

La administración del proceso abarca la selección de las

entradas, las operaciones, los flujos de trabajos y los métodos
utilizados para la producción de bienes y servicios.
1. Proceso de fabricación
Hay cambios en la forma de las materia primas por ejemplo:
En la transformación de una lamina metálica convirtiéndola en un envase.

2. Procesos de ensambles
Se produce un ensamble o combinación de partes para conformar un producto.
Por ejemplo, en la industria automotriz, hay partes que se ensamblan para
conformar un automóvil.
 • Talleres de trabajo
• Lotes
• Línea de ensamble u operación
Según el flujo de materiales, Partes o • Flujo continuo
personas • Por proyecto
• Flujo lineal
• Flujo intermitente
• Por proyecto

• Para inventario o stock

Destino que se le da a los bienes
• Por pedido o por ordenes
 o Proceso en línea: Esta focalizado en el
producto con los recursos alrededor del
mismo. Los volúmenes en general son altos.
Ejemplo: fabricación de automóviles, de
herramientas y de juguetes.
o Proceso intermitente: Se logran volúmenes
medios pero con gran variedad de productos.
Ejemplo:
Según el tipo de flujo • Producción de un vaciado de metal para atender
un pedido personalizado Atención médica
• Manejo de correo
• La fabricación de gabinetes personalizados
o Por proyecto: Tiene bajos volúmenes de
producto. Ejemplo: creación de nuevos
paquetes de softwares.
 o Se caracteriza por su volumen, variedad y
cantidad, magnitudes que lo diferencian de un
proceso de producción intermitente. Su
principal diferencia está en los volúmenes que
son más altos, porque los mismos productos,
servicios, u otros similares se suministran
continuamente. Se diferencia también en que
solo provee una gama mas estrecha de
Proceso por lotes productos y servicios. Ejemplo: Procesos de
moldeado en los que se introducen en una
máquina un molde para producir un artículo.
Procesos de maquinado de metales en el que
se ajusta una máquina para realizar la
operación necesaria de corte de metales para
un producto y se procesa toda la cantidad de
pedido al terminar
 o Son el resultado final o extrema de la producción
estandarizada, de alto volumen y con flujos de línea
rígidos. Su nombre proviene de la forma como los
materiales se desplazan en el curso del proceso, Son
de frecuencia intensiva tanto en capital, y procesos de
producción, no se interrumpe las 24 horas del día, esto
permite maximizar la utilización de equipos y evitar
costosos paros y arranques de los mismos. La
Flujo continuo maquinaria y equipo están diseñados para realizar
siempre la misma operación; así como para receptar
automáticamente el proceso anterior de la cadena de
producción.
o Los procesos continuos son exclusivos para propósitos
de manufactura y encajan perfectamente dentro de una
estrategia de flujo de línea.
Por su atención
¡Gracias!