INGENIERÌA MECÁNICA ENERGÍA

DR. ISAAC PABLO PATRÒN YTURRY

EL ÉXITO DEPENDE DE LA COLABORACIÓN

1. INTRODUCCIÓN

Reconociendo la importancia que tiene la

protección del capital humano en la
industria moderna, se ha creído
convenientemente preparar este manual
para el personal que trabaja en la industria
sobre ACCIDENTES, su PREVENCIÓN y
PRIMEROS AUXILIOS.
 SEGURIDAD INDUSTRIAL

2. DEFINICIÓN: Es el conjunto de medidas

técnicas destinadas a conservar tanto:
LA VIDA
LA INTEGRIDAD FÍSICA
 LOS MATERIALES
LAS INSTALACIONES

En las mejores condiciones de

servicio y productividad.
3. FUNDAMENTOS : Es de vital importancia y
de interés general porque afectan al trabajador,
y al el País en el orden :

• MORAL

• ECONÓMICO

• SOCIAL
 SEGURIDAD INDUSTRIAL
FUNDAMENTOS DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

MORAL La destrucción innecesaria

de la vida o la salud no es
humana.
ECONÓMICO Los accidentes destruyen la
eficiencia y son una carga
económica...
SOCIAL Las personas lesionadas se
convierten en una carga
para la familia y la
sociedad....
4. OBJETIVOS : Dar a conocer a todos
los trabajadores y las personas en
general:

• Los principios que le permitan

prevenir los accidentes industriales
y todos los aquello que los puedan
perjudicar.

• Controlar riesgos de la ocupación y

de su vida en general.

• Conservar local, materiales y

equipos en condiciones optimas.
5. SUS ALCANCES: Son amplios:

• En el hogar
• En la Calle
• En las distracciones, etc.

6. ORGANIZACIÓN : Se entiende como el método utilizado con el

propósito de atraer y conversar el esfuerzo de todo el personal
de una empresa en la prevención de accidentes.
7.1. Organizador en línea
7. TIPOS DE
7.2. Organización funcional con
ORGANIZACIÓN:
Director de Seguridad
7.3. Comités de Seguridad

- Combinación de Director de Seguridad y el Comité General de

Seguridad.

8. ESTABLECIMIENTO DE UN PROGRAMA : DE SEGURIDAD.- Se

desarrollan invariablemente alrededorde 7 elementos básicos en
cualquier industria sea grande pequeña.
 7. 1.- ORGANIZACIÓN EN LÍNEA

PRESIDENTE

GERENTE GENERAL

SUPERINTENDENTE

JEFE DE PLANTA

SUPERVISORES

TRABAJADORES

Es el tipo de organización que delega

responsabilidades de seguridad, siendo
paralela con las obligaciones de
producción
7. 2.- FUNCIONAL CON DIRECTOR DE SEGURIDAD
GERENTE

ING. DE DIRECTOR DE SEG.

PRODUCCIÓN

SUPERINTENDENTE

JEFE DE PLANTA

SUPERVISORES

TRABAJADORES
Empleado por las grandes empresas.
Se contratara a una persona idónea con el nombre de “Ingeniero de
Seguridad” “Encargado de Seguridad” ó “Supervisor de Seguridad”, el
cual trabaja en íntima colaboración con todos los departamentos.

3.- COMITÉS DE SEGURIDAD

GERENCIA

COMITÉ ENCARGADO DE SEG.

CENTRAL

COM. DEPART DPTO. SUPERVISO TRABJRS

MAN. .
Se recomienda por ser más efectiva para los fines de seguridad, la
combinación de Director de Seguridad y el Comité General de
Seguridad.
 1. ACTITUD DE LA GERENCIA
2. ASIGNACIÓN DE LA RESPONSABILIDAD
3. MANTENIMIENTO DE LAS CONDICIONES SEGURAS
DE TRABAJO.
4. ADIESTRAMIENTO DE SEGURIDAD
5. REGISTROS DE ACCIDENTES

6. SERVICIOS MÉDICOS Y PRIMEROS AUXILIOS

7. ACEPTACIÓN DE RESPONSABILIDADES POR LOS

TRABAJADORES.

Para lograr la aceptación de estas responsabilidades, es

necesario crear y mantener interés por la SEGURIDAD
INDUSTRIAL, mediante propaganda adecuada, charlas,
concursos, premios, carteles, películas, sistemas de
sugerencias, etc.
 ACCIDENTES

1. DEFINICIÓN: Es todo acontecimiento imprevisto,

incontrolado e indeseado que interrumpe el desarrollo
normal de una actividad.
AFECTAN A:

-TRABAJADORES, personas lesionadas Su frecuencia nos toca

la puerta. Registro para iniciar una labor de prevención.
-MATERIALES, No se informan y son difíciles de descubrir.

-MAQUINARIA, No limitan sus daños a la máquina suelen ser

graves y costosos.
-EQUIPO, Comprende a cosas tales como GRÚAS,
TRANSPORTADORES, VAGONETAS, EDIFICIOS EQUIPOS
AUXILIARES, etc.
- TIEMPO, Está siempre presente en todos los accidentes. Nos
damos cuenta cuando hay paros prolongados atascamiento poca
producción.

2. ACCIDENTES Y LESIONES.- El accidente no implica

necesariamente una lesión pero toda lesión es consecuencia de
un accidente.
Ej. Compañía de Seguros.
Una compañía de seguros estudio
Millares de accidentes de la
misma naturaleza que afectaban 1
a las personas y descubrió por
termino medio de 330 accidentes 29
Que:
• 300 no Ocasionan lesión
300
• 29 causan lesiones leves y
• una origina lesión grave o
muerte.
 Comentemos un ejemplo practico:

Representamos los 330 accidente como un frasco que

contiene 330 caramelos De los cuales:

* 300 no producen nada, son caramelos comunes

* 29 ocasionan malestar o una diarrea fuerte, son
purgante

* 1 produce la muerte

¿SE ATREVERIAN A SERVIRSE UN CARAMELO?

NO

Dela misma manera no debemos permitir que pueda

Ocurrir un accidente por que prodria cusar la muerte
O el deterioro de la salud de una persona
3. CAUSAS DE LOS ACCIDENTES.-

En nuestros días es muy fácil encontrar a personas que

atribuyen los accidentes a la posición de las estrellas,
al viernes 13 o al domingo 7.

Habrán otras personas que dirán: “Hace 20 años que

trabajo en esta maquina y jamás tuve un accidente”.

Lo que a sucedido, es obra de la mala suerte y nada mas

Sin embargo, si ocurre un accidente significa que este

puede repetirse bajo Las mismas circunstancias

Por ello, es necesario grabar en nuestra mente de que

los accidentes tienen Una causa y no son fruto de la
“CASUALIDAD”

LOS ACCIDENTES NO SON CASUALES SON CAUSADOS

 Para poder comprender debemos saber
que los accidentes tienen dos causas:

A.- CONDICIÓN INSEGURA:

B.- ACTO INSEGURO

Las condiciones inseguras están relacionadas con las cosas

de orden FÍSICO O MECÁNICO como: Maquinas,
herramientas, equipos, etc.)

Un ejemplo de condición insegura: Un trabajador se encuentra

puliendo una pieza en un esmeril sin guardas . . . Se rompe la
piedra y uno de los fragmentos le ocasiona una lesión en la cara.
¿CUAL SERA LA CAUSA?
 En cambio los actos inseguros dependen del
ELEMENTO HUMANO

Un ejemplo de acto inseguro : El trabajador no usa anteojos

a pesar que fue advertido del riesgo, cuando repentinamente
se le introduce una partícula en el ojo.

¿CUAL SERA LA CAUSA?

¿Porque razón las personas cometen actos inseguros?

EL QUE NO QUIERE

Trabajador que desobedece las reglas seguras del trabajo

 EL QUE NO SABE

Trabajador que utiliza una maquina que no conoce

EL QUE NO PUEDE

Trabajador que se duerme o sufre un desmayo

Naturalmente que en un accidente, pueden influir uno o mas de

estos elementos, pero al conjunto de ellos se les conoce como

FACTOR PRSONAL INSEGURO

Sin embargo, es necesario añadir que el FACTOR PERSONAL

INSEGURO, esta influenciado por causas ajenas a las labores
Propias del trabajo.
 Como :
- Condiciones familiares
- Trabajos anteriores
- Costumbres, etc.

Esto se conoce como “MEDIO AMBIENTE, atavismos

o MEDIO SOCIAL

Se han realizado muchos estudios para determinar la proporción de

los accidentes atribuibles a las CONDICIONES INSEGURAS en
Comparación con los atribuibles a los ACTOS INSEGUROS .
La relación que generalmente se cita es:
También se conoce esta
- Condiciones inseguras = 10% Relación como
- Actos inseguros = 88 % Condiciones … 15
- Causas de fuerza mayor = 2 % Actos ………. 85
 ORIGEN Y CAUSA DEL ACCIDENTE:
La ocurrencia de un accidente es la culminación natural de una
serie de hechos que siguen un orden fijo y lógico.

Frecuentemente se confunden los términos ORIGEN Y CAUSA

de los accidentes

ORIGEN.-
Es el tipo de actividad que se realizaba antes
de que ocurriera el accidente.

CAUSA.-
Es una condición insegura, un acto inseguro o
una combinación de ambos
 SECUENCIA DE UN ACCIDENTE
Es la ocurrencia de una lesión evitable, es la culminación
Natural de una serie de hechos o circunstancias que
inevitablemente siguen UN ORDEN FIJO Y LOGIOCO, Uno
depende del otro, constituyendo así una cadena que puede
Compararse a una hilera de fichas.

A L
F c
M A C e
c
e c a s
i
d. t.
a
u d i
p e
m e
s o
n
b r a t n
i s e
e. o.

La idea fundamental es la prevención del accidente,

es descubrir los factores que lo causan, con lo que se
Rompe la secuencia y se evita el accidente.

Para evitar que ocurra un accidente tendremos que

Interrumpir Esta secuencia, ¿pero con que ficha?
 LA IDEA FUNDAMENTAL EN LA PREVENCIÓN DE
LOS ACCIDENTES ES DESCUBRIR LOS
FACTORES DEL ACCIDENTE:

Cuando se trata de localizar y corregir las causas de los

Accidentes, es necesario tener en cuenta todos los factores
Que han intervenido.
Se recomienda ajustarse a las NORMAS
NORTEAMERICANAS que agrupan estos factores dentro de
6 clasificaciones principalmente:

1.- EL AGENTE

2.- PARTE DEL EL AGENTE

3.- CONDICION INSEGURA

4.- TIPO DE ACCIDENTE

5.- ACTO INSEGURO

6.- FACTOR PERSONAL INSEGURO
1.- EL AGENTE.- Es el objeto o sustancia directamente relacionada
Con la lesión Ejms.
- Maquinas, Motores, bombas, ascensores, aparatos de izar, vehículos
aparatos eléctricos, herramientas manuales, sustancias químicas,
Sustancias inflamables, radiaciones, etc.

2.- PARATE DEL AGENTE.- Es aquella porción especifica del agente

mas directamente relacionada con la lesión y que debió haberse
Resguardado o corregido apropiadamente.
Por ejemplo, en un taladro es considerado como parte del agente:
El mandril. La broca, el arbol de engranajes, etc.
el taladro

3.- CONDICION INSEGURA.- Es la condición del agente seleccionado

Que pudo y debió ser protegida o corregida.
Ejms.
- Agente protegido deficientemente
- Operar a velocidades inseguras
- Anular los dispositivos de seguridad
- Uso de equipos inseguros o defectuosos
- Carga, colocación, mezcla, combinación insegura
- Distracción – juegos – riñas – etc.
- No usar equipos de seguridad o dispositivos de seguridad personal.
4.- TIPO DE ACCIDENTE.- Es la forma de contacto de la persona
Lesionada con un objeto o sustancia.
Ejemplos:

* Golpeado contra
* Golpeado por
* Cogido en o entre
* Caída a un mismo nivel
* Caída a diferente nivel
* Resbalón o sobre esfuerzo
* Contacto con temperaturas externas
* Inhalación, absorción, ingestión
* Contacto con la corriente eléctrica, etc.

5.- ACTO INSEGURO.- Es aquella violación de un procedimiento

Comúnmente aceptado como seguro, el cual provoca determinado
tipo de accidente
Ejemplos:

* Operar un equipo sin autorización

* Operar a velocidades inseguras
* Anular los dispositivos de seguridad
* Uso de equipo inseguro o defectuoso
6.- FACTOR PERSONAL INSEGURO.- Es la característica mental
o física que permite u ocasiona un acto inseguro
Ejemplos:

* Actitud impropia (desobediencia intencional), descuido,

temperamento violento, ne4rviosidad,intento premeditado
de lesión, falta de comprensión de las instrucciones
* Falta de conocimiento, inadvertencia de las practicas de
seguridad, torpeza
* Defecto físico, vista, oído, debilidad muscular, fatiga

Ejemplos ilustrativos
1.- Un pintor cayó de una escalera que tenía un travesaño rajado.
La escalera fue usada contraviniendo las disposiciones, al
al caer, el pintor se fracturo la pierna.
fatiga
Los factores seleccionados del accidente según la norma son
Los siguientes:
1.- AGENTE…………………… CALERA
2.- PARTE DEL AGENTE…. NINGUNA
3.- CONDICION INSEGURA…………..TRAVASAÑO RAJADO
4.- TIPO DE ACCIDENTE……………...CAIDA A DIFERENTE NIVEL
5.- ACTO INSEGURO…………………...USO DE EQUIPO INSEGURO
6.- FACTOR PERSONAL INSAGURO. DESOVEDIENCIA DE NORMAS

2.- Un pintor como en el caso anterior se cayó, y al caer, golpeo

a un aceitador novato que estaba lubricando los engranajes
descubiertos de un torno en movimiento. El obrero que cayo
de la escalera no resulto lesionado, pero el aceitador fue
cogido entre los engranajes.

En este ejemplo hay 2 agentes defectuosos, “LA ESCALERA”

y “EL TORNO SIN PROYECCION” . Se podría hacer dos análisis
pero las normas requieren que se mencione como agente el
Equipo que esta mas ligado con la lesión.
LOS FACTORES DEL ACCIDENTE SON:

1.- AGENTE…………………… TORNO

2.- PARTE DEL AGENTE…. ENGRANAJES
3.- CONDICION INSEGURA…………..SIN PROTECCION
4.- TIPO DE ACCIDENTE……………...COGIDO ENTRE ENGRANAJES
5.- ACTO INSEGURO…………………...ACEITAR EQUIPO EN ACCION
6.- FACTOR PERSONAL INSAGURO. INESPERIENCIA
Si el hombre que cayo de la escalera también hubiera resultado
Lesionado, se habría tenido que tomar en cuenta dos accidentes.

CONSECUENCIAS DE UN ACCIDENTE:
Hemos referido anteriormente que los accidentes pueden afectar
ha varios elementos, cuando el resultado es una lesión.
¿QUIEN RESULTARIA AFECTADO EN PRIMER TERMINO?

1.- EL TRABAJADOR
Las consecuencias para el trabajador serán:
a.- Perdida parcial del salario
b.- Dolor físico a consecuencia de la lesión
c.- Reducción de su potencial como trabajador
a.- Complejos derivados de su lesión
Los que experimentan las cargas mas pesadas de los accidentes
son loa propios trabajadores, sus perdidas en dinero no son tan
grandes, pero no hay que olvidar que el trabajador tiene menos
capacidad para hacer frente a una carga económica que le dará
el accidente.

Si se accidenta durante el trabajo, no pagara sus cuentas del

Medico ni del hospital, también podrá recibir algún ingreso como
Indemnización que serán menores que su salario.

Si el accidente es fuera del trabajo, no solo pierde el salario por

no trabajar, sino deberá afrontar otros gastos que disminuirán
sus ingresos y ahorros.
Pero el trabajador es sostén de cierto numero de personas por
tanto quien mas se vera perjudicado con el accidente.

2.- LA FAMILIA
CONSECUENCIAS PARA LA FAMILIA:
a.- Tremenda angustia producida por la noticia
b.- Futuro incierto por limitación económica
c.- Gastos extras durante la recuperación
Al ocurrir un accidente, por lo general se interrumpe la producción,
aunque sea por poco tiempo o la máquina resulta malograda.

¿QUIÉN ASUME ESTAS PERDIDAS?

3.- EMPRESA
CONSECUENCIAS PARA LA EMPRESA

Esto se conoce comúnmente como COSTOS que pueden ser:

COSTOS DIRECTO.- dentro de los cuales se tiene:

* Pago de compensación salarial

* Gastos por indemnización
* Atención medica y hospitalaria

COSTOS INDIRECTOS.- estos no son tan visibles pero su

monto es realmente grande, normalmente equivalen a
cuatro veces los costos directos
 EJEMPLOS:

1.-En una fabrica de herramientas en un año hubieron 19

lesionados ocasionando a la empresa los siguientes costos:

Costos directos………………S/. 1,980 N.S.

Costos indirectos……………S/. 8,250 N.S.

2.-En una fundición se produjeron en un año 97 lesionados

ocasionando a la empresa los siguientes costos:

Costos directos………………S/. 18,300 N.S.

Costos indirectos……………S/. 58,950 N.S.

Finalmente, si la gravedad de la lesión impide de por vida
que el trabajador se reintegre a su labor productiva, él y
su familia necesitaran ayuda constituyéndose en una
carga para la sociedad.

¿QUIÉN ASUME LA PRESTACION DE ESA AYUDA?

4.- NACIÓN.

Cada ves que se lesiona un trabajador o pierde la vida, es una

persona que deja de producir y esta menor producción se
refleja en menor ingreso para la nación.
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES

ORDEN Y LIMPIEZA
1. DEFINICIÓN : El orden y la limpieza en una
fábrica juegan un papel muy importante en
la Prevención de Accidentes, reduciendo los
riesgos y contribuyendo a la seguridad por
su efecto psicológico.
¿ Donde trabajaríamos mas seguros, en un lugar
limpio y ordenado o en otro donde reina la
suciedad y el desorden?

Pero,…..¿cuando decimos que hay orden en un lugar?

Cuando no hay objetos en los pasillos que obstruyen

El paso; cuando los materiales están correctamente
Almacenados y las herramientas que no se usan están
Colocadas en estantes y ganchos
 ¿Sera suficiente que solo el lugar de trabajo
este ordenado?

NO, también deberá estar limpio

¿Qué entendemos por lugar limpio?

Aquel en que:
* Los PISOS, estén libres de grasas y aceite
* Los CORREDORES Y PASILLOS, estén debidamente
señalizados
* Las ventanas y pasillos limpios
* La iluminación adecuada
* Que no haya basura ni desperdicios fuera de lugar o
en forma excesiva.
El orden y la limpieza deben ser objeto de planes definidos
Y de atención constante, tanto de parte de los trabajadores
Como de los supervisores
 2. PUNTOS INDICADORES QUE EL ORDEN Y LIMPIEZA
SON DEFICIENTES

Es fácil hablar de ORDEN Y LIMPIEZA, sin embargo,

En la practica se hace difícil cumplirlo, por que no
Se observan algunos puntos básicos que nos indiquen
Deficiencias al respecto

ESTOS PUNTOS SON:

2.1.- OBJETOS Y MATERIALES DISEMINADOS EN EL PISO

Son pequeños y por lo general han caído de las

maquinas, de las cajas de herramientas, o al
llevarlos se un lugar a otro
2.2.- EQUIPO FUERA DEL LUGAR

Se refiere a objetos grandes como carretillas,

escaleras, extinguidores, etc. Cuya
presencia se debe a la falta de un control
adecuado
2.3.- MAL APILAMIENTO
Abarca cuestiones tales como:
- Apilamientos desordenados
- Objetos depositados en los pasillos
- Rumas mal hechas o demasiado altas
- Amontonamiento de objetos que obstruyen
puertas y escapes de emergencia

2.4.- SISTEMA DEFICIENTE DE ELIMINACIÓN DE

DESECHOS.
Se manifiestan por:
- Falta de recipientes para desperdicios y
chatarra
- Falta de bandejas colectoras de escurrimientos
y eliminación de viruta y recortes
2.5.- PAREDES, VENTANAS Y LÁMPARAS SUCIAS.
El polvo que se acumula en las ventanas,
claraboyas y lámparas, disminuyen la
iluminación aumentando el esfuerzo visual y
lógicamente los riesgos de accidente

2.6.- RIESGO DE INCENDIO

Los mas comunes son:

- Basura
- Trapos empapados con grasa y aceite
- Aceites y pinturas

- Rumas de papel. Etc.

3. VENTAJAS DEL BUEN ORDEN Y LIMPIEZA. Son
medidas preventivas cuyo fruto se traduce en:
- Reducción de accidente
- Mejor producción
- Menor rotación de personal
4. DESVENTAJA DEL DESORDEN Y FALTA DE LIMPIEZA
- Baja Calidad de producción
- Baja moral de los trabajadores
- Pérdidas por incendio

5. PELIGRO DE LOS CLAVOS QUE SOBRESALEN.- Se

evitaría:
- Sacándolos y doblándolos
6. MANEJO DE MATERIALES: El 25% de los accidentes
se producen por la forma incorrecta de manejar
materiales (forma manual).
6. MANEJO DE MATERIALES:

El 25% de los accidentes de trabajo que se producen en la

industria, se relacionan con el manejo de materiales, esto
se debe a la forma INCORRECTA de:

* levantar
MATERIALES
* transportar
(forma manual).
* manejar

7º LEVANTAMIENTO:

EGERCICIO LEBANTAMIENTO DE UNA CAJA

Al levantar una carga se pueden producir lesiones por las
Siguientes Causas:

1.- LEVANTAMIENTO INCORRECTO

2.- CARGA DEMACIADO PESADA
3.- SUJECION INCORRECTA
4.- SOBRE ESFUERZO PARA ALCANZAR UN OBJETO
5.- FALTA DE EQUIPO PROTECTOR

Si una carga es levantada en forma incorrecta, la lesión mas

Común es la:

DISTENCION DE LOS MUSCULOS

DE LA ESPALDA
 LEVANTAMIENTO: Correcto
PARA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES
LEVANTAMIENTO
Para un
Levantamiento
seguro

1.- CALCULE LA CARGA si le

parece pesada pida ayuda
2.- CONSIGA UN APOYO firme para los pies
3.- SITUE LOS PIES junto al objeto
4.- AGACHESE JUNTO A LA CARGA con las
rodillas dobladas
5.- MANTENGA LA ESPALDA tan recta como
sea posible
6.- SUJETE FIRMEMENTE EL OBJETO con
ambas manos
7.- LEVANTE LENTAMENTE enderezando
las piernas y al mismo tiempo balanceando
la espalda a una posición vertical
LOS MUSCULOS.- tienen un limite de estiramiento, pasado el
cual sufren relajamientos que resultan sumamente dolorosos
Para evitar esto no debe ahorrarse unos cuantos pasos o
movimientos tratando de estirar el cuerpo o los brazos
Por que los músculos de la cintura o espalda se someten a
esfuerzos superiores al peso que se trata de levantar
Se calcula que por cada 15 0 20 kilos que se levanta en forma
incorrecta, se ejerce una presión de 45 a 50 kilos por pulgada
cuadrada EN EL CENTRO DE LOS DISCOS LUMBARES

45 15
15
15
 8º TRANSPORTE DE MATERIALES
Ya hemos levantado el objeto, pero para llevarlo a determinado
Lugar.
¿SERA NECESARIO SEGUIR ALGUNOS PRINCIPIOS?

¿QUE OPINAN? ¿Cómo SE DEBE HACER?

OBJETOS LARGOS:

1.- VIGAS 2.- TUBOS 3.- LISTONES, ETC.

¿Cómo SE DEBE HACER?

1.- PEGADO AL CUERPO

2.- QUE NO IMPIDA LA VISION
3.- QUE NO IMPIDA CAMINAR CON COMODIDAD
 INCORRECTO

CORRECTO
 PLANCHAS

Por lo general deben se transportadas por dos personas:

- Situadas al mismo lado de la plancha
- Con la mano izquierda soportando el peso y la mano derecha
sujetando el borde superior
- Es necesario que ambas personas inicien la marcha con el mismo
pie
- Deberán protegerse las manos con huantes apropiados

8º TRANSPORTE DE CARRETILLAS:
Ocasionan accidentes por:

- Estar sobrecargadas
- Mal cargadas
- En mal estado
INCORRECTO

1-Cargar bien
2-Empujar
3-Jalar.

CORRECTO
9º TRANSPORTE DE BOTELLAS DE OXIGENO.
- Carretillas especiales
- Evitar golpearlas
- Tapa de protección siempre en su sitio.

10ºALMACENAMIENTO: REGLAS GENERALES

Esta es la ultima operación del manejo

de materiales y requiere cuidado para
evitar riesgos, tanto para el que
almacena como para cualquier otra
persona
 REGLAS GENERALES:

1.- Los materiales deben ser almacenados fuera de

los pasillos o áreas de transito
2.- Tan cerca como sea posible del lugar de uso

3.- Deben permitir fácil acceso a otros materiales

4.- Deben acomodarse en tal forma que la
vibración de las maquinas no los derrumbe
5.- A una distancia mínima de 45 cm., (18”) de la
pared (nunca pegada a ella)

6.- Si no se dispone de medios mecánicos, las

rumas no deben tener mas de 2.15 m. de
altura
 FORMAS CORRECTAS DE ALMACENAMIENTO
Las reglas para almacenar materiales
están de acuerdo a la forma que estos
presenten
VERTICALMENTE,
unos sobre otros
siempre que se
intercale una
POR plataforma rígida
EJEMPLO LOS entre cada fila
CILINDROS
PODRÁN
COLOCARSE :
HORIZONTALMENTE,
deberá colocarse
cuñas entre el piso
y los cilindros
extremos de la base
y la pila debe tener
firma de piramide
CAJAS Y CAJONES,
pueden acomodarse en
diferentes formas siendo
la mas recomendable en
Forma de pirámide

TUBOS, estos se
acomodan unos al
costado de los otros
en una fila y entre
filas algunas cuñas
para evitar su rodamiento
 TABLAS Y TABLONES,
Deberán colocarse en hilera
Separadas por travesaños y
cuando se necesite operar
Desde arriba se recomienda
Formar escalones con ellas

11º.- HERRAMIENTAS DE MANO

Existe la tendencia general a considerar que No se
requiere adiestramiento para el uso Adecuado de las
herramientas de mano, es por esta razón que el
trabajador se guía por su propio criterio y como
resultado se expone a accidentes innecesarios

HERRAMIENTAS DEFECTUOSAS

Las herramientas se tornan defectuosas por el

Excesivo desgaste y el mal empleo, es por eso
que se recomienda REVISARLAS antes de usarlas
 Los defectos mas comunes que podemos encontrar son:
- CINCELES Y PUNZONES.- cabezas o puntas aplastadas,
astilladas, rotas o deformadas
- TALADROS, BARRENOS, BROCAS.- Filos gastados, espigas
rotas o rajadas
- LIMAS.- Sin mango, cuerpo deformado, superficie áspera o
gastada
- SERRUCHOS.- Dientes mal afilados, mangos flojos o rotos,
hojas curvadas
- MARTILLOS.- Mango flojo, cabeza deformada, uñas rotas
- DESTORNILLADORES.- Mangos gastados, rotos, punta
gastada
- LLAVES DE BOCA.- Mordaza abierta o robada, cuerpo
curvado o rajado
- LLAVE STILLSON.- Dientes gastados, cremallera defectuosa
- PICOS, HACHAS, PALAS.- Mangos flojos, rajados, rotos, filo
o punta gastados
- CUCHILLOS.- Mango suelto, roto, mal afilado, carente de
guardas
- GANCHOS, TENAZAS.- Forma inadecuada, puntas romas o
deformadas

Además de conocer el empleo correcto de las herramientas

de mano debemos tener algunos cuidados, por ejemplo:

- Si trabajamos en un lugar en que la atmosfera contenga

gases inflamables, ¿Qué precauciones debemos tener?

Empleo de herramientas que no produzcan chispas

Tener cuidado
- Si trabajamos con un CINCEL de las
esquirlas
- Si trabajamos con un DESTORNILLADOR

- Las piezas pequeñas no deben ser sostenidas con una

mano, envés de apoyarlas en la mesa o sujetarlas en un
tornillo de banco, recordemos que una de las heridas
mas dolorosa son las producidas por los destornilladores

Si trabajamos con herramientas de mano no olvidar:

- Almacenamiento adecuado
- Inspección periódica
- Limpieza
- Lubricación
- Reemplazo si lo requiere
 12º RIESGOS ELÉCTRICOS
¿ CUANDO SE DICE QUE UNA PERSONA RECIBE UNA
DESCARGA ELECTRICA?

CUANDO SU CUERPO FORMA PARTE DE UN CIRCUITO ELECTRICO

LAS LESIONES SE DEBEN A TRES FACTORES:

1º.- CANTIDAD DE CORRIENTE

2º.- CAMINO QUE SIGUE A TRAVES DEL CUERPO
3º.- TIEMPO QUE LA VICTIMA FORMA PARTE DEL CIRCUITO

¿CUAL ES LA CANTIDAD DE CORRIENTE REQUERIDA

PARA MATAR A UNA PERSONA?

SE CONSIDERA QUE 0.1 AMPERIO, ES

SUFICIENTE PARA MATAR A UNA PERSONA
 LA LEY DE OHM VOLTIOS (E) = AMPERIOS (I) X OHMIOS (R)

VOLTIOS
V AMPERIOS =
OHMIOS
A O
CON ESTA FORMULA PODEMOS CALCULAR LA CANTIDAD DE
CORRIENTE QUE FLUYE A TRAVES DE UN CIRCUITO

LA RESISTENCIA QUE OFRECE LA PIEL DEL CUERPO HUMANO:

CUANDO ESTA HUMEDA ES DE 1,000 OHMIOS

CUANDO ESTA SECA VARIA DE 100,000 A 500,000 OHMIOS

Cuando la descarga es de
220 voltios con las manos
220 v
Sudadas o los pies A= = 0. 22
húmedos 1,000 ohmios

MUERTE
 Cuando una persona recibe una descarga eléctrica,
instantáneamente se produce una contracción muscular
involuntaria, que puede romper el contacto librando a la
victima o hacer que el trabajador sujete el conductor
con mas fuerza perdiendo el conocimiento o peor morir
a menos que alguien acuda en su ayuda

PARA EVITAR RIESGOS ELÉCTRICOS

1º.- USE SIEMPRE EQUIPO PROTECTOR
2º.- DESCONECTE LA CORRIENTE ELECTRICA CADA VES
QUE TRABAJE EN UN CIRCUITO
3º.- NO USE ESCALERAS METALICAS
4º.- CONCIDERE QUE TODOS LOS CIRCUITOS LLEVAN
CORRIENTE, HASTA DEMOSTRAR LO CONTRARIO
5º.- COLOCAR UNA VALLA Y SEÑALES EN LAS ZONAS
PELIGROSAS
6º.- NUNCA SUSTITUYA UN FUSIBLE CON UN ALAMBRE
7º.- NUNCA TRABAJE EN UN CIRCUITO ELECTRICO SIN UN
AYUDANTE
 COMO ACTUAR EN CASO DE UN SHOK ELECTRICO

¿QUÉ DEBEMOS HACER CUANDO UNA PERSONA HA

RECIBIDO UNA DESCARGA ELECTRICA?

1º.- DESCONECTAR la corriente eléctrica si fuera

posible

2º.- LIBERAR a la victima del contacto con el

conductor del modo siguiente:

a.- Jalándola de la ropa, con una mano que este

aislada
b.- Retirando el conductor con una madera o
cualquier material aislante
3º.- LLAMAR al medico o primeros auxilios
 PREVENCIÓN DE ACCIDENTES

TRATAMIENTO DE OTRAS CAUSA FRECUENTES DE ACCIDENTES

PREVENCION DE CAIDAS

En la practica la prevención de caídas es difícil, ya que

intervienen muchos factores, pero se puede
aminorar, mejorando las condiciones, materiales de
trabajo y vigilando los actos peligrosos

CLASES DE CAÍDAS

En la labor diaria
¿debido a que se caen las personas?
 * RESBALONES * TROPEZONES * PERDIDAS DE SOSTÉN
* FALTA DE APOYO * USO DE EQUIPO DEFECTUOSO

CLASES DE CAÍDAS

1.1.- CAÍDAS A UN MISMO NIVEL

1.2.- CAÍDAS A UN NIVEL MÁS BAJO

1.1.- CAÍDAS A UN MISMO NIVEL

En la industria este tipo de caídas origina un numero

Mas elevado de lesiones, pero menos grave
 En la labor diaria
¿Cuáles son las causas que originan estas caídas?
Las causas podemos agruparlas en:
1.- Pisos resbalosos por:
Grasas
Jabón
Rebabas metálicas
Agua, etc.

2.- Obstrucciones por:

Piezas de equipos
Herramientas
Repuestos
Materiales fuera de lugar, etc.
3.- Vibraciones por:
Soportes inadecuados
Maquinarias mal niveladas, etc.
 1.2.- CAÍDAS A UN NIVEL MÁS BAJO

Son las mas graves, por que los objetos y las personas
Adquieren mayor velocidad en la caída

Las ESCALERAS
son la fuente principal de este tipo de caídas

ESCALERAS DE MANO

En la industria se utilizan varios tipos de escaleras,

Unas fijas y otras móviles, pero las mas comunes y
que originan el mayor numero de accidentes son las
Llamadas ESCALERAS DE MANO
 INSTALACIÓN

Aunque parezca mentira, no todas las

personas saben la manera correcta de instalar
una escalera de mano, lo que origina que esta
se resbale ocasionando un accidente

¿Cómo evitar que una escalera resbale?

LAS REGLAS BÁSICAS SON LAS SIGUIENTES

1. La distancia máxima a la base de apoyo del pie

de la escalera deberá ser igual a la 1/ 4 parte
de la longitud de la escalera

2. Hacer sujetar la escalera por un ayudante.

3. Colocar cuñas en la base de la escalera.

4. Asegurar la parte superior de la escalera con una cuerda
 USO CORRECTO DE LA ESCALERA

PRECAUCIONES

1.- Subir o bajar, siempre mirando la escalera

2.- Tener las manos libres y usar una soga para levantar
las herramientas

3.- No inclinarse demasiado hacia afuera o hacia un lado

4.- Si no se puede alcanzar el lugar deseado, bajar y

trasladar la escalera

5.- Si es necesario hacer algún esfuerzo sobre una

escalera, es recomendable usar una correa de
seguridad
 CONSTRUCCIÓN DE LA ESCALERAS

Algunas veces, los accidentes originados por el uso de

escaleras, no se deben a la instalación o uso
incorrecto, sino a su deficiente construcción
Las principales reglas a las que debe ceñirse
la construcción de una escalera son:
1.- Longitud máxima de (9m).
2.- Distancia entre travesaños, 30 cts. De centro a centró
3.- Distancia mínima entre los largueros de las bases 29 cts.
Para escaleras hasta de 3 mts. Y se agregara a la distancia
de la base, 6 mm. Por cada tramo de 60 cts. Que exceda de
los 3 mts. De longitud

4.,- Toda escalera debe tener como mínimo dos tirantes de

metal, espaciados a no mas de 3 mts.
 5.- Las dimensiones mínimas de los largueros
Largueros Espesor Ancho
Hasta 4.88 metros 3 centímetros 6 centímetros
Hasta 6.70 metros 3.5 centímetros 7 centímetros
Hasta 9.00 metros 3.5 centímetros 8 centímetros

CUIDADO Y MANTENIMIENTO

El cuidado y mantenimiento de las escaleras es de gran

importancia y esta sujeto a las siguientes reglas:

1.- Deben guardarse bajo techo y colgadas en lugar seco

2.- Se mantendrán limpias y evitar pintarla, para no

ocultar los defectos, se recomienda barnizarlas o aplicar
aceite de linaza
3.- deben inspeccionarse periódicamente, reparando lo
que haga falta
4.- No usar escaleras defectuosas o malogradas
TRABAJOS EN LUGARES ELEVADOS

Correas de seguridad
- Cinturón y tipo Arnés
- Partes de un correa
- Cuidado y mantenimiento

PROTECCIÓN DE LA MAQUINARIA:

Para prevenir lesiones que pueden ocurrir por:

1. Contacto directo con las partes móviles.
2. Trabajo en proceso
3. Falla mecánica o eléctrica
4. Falla humana.

TIPOS DE GUARDAS:

- Guardas de barra fija

- Guardas automáticas
- Disyuntores
- Guardas de colocación o posición.
PRACTICAS INSEGURAS :
-Principios de las prácticas seguras.
EMPLEO DE COLORES
PARA IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y EQUIPOS:

En el mes de Mayo de 1944, se le pidió a la

AMERICAN STANDARDS ASSOCIATION, que
Desarrolle un patrón de colores de seguridad Para
el tiempo de guerra. Este patrón fue aprobado el
15 julio de 1945.
El patrón de los colores fue revisado y aprobado,
Como el patrón regular de la American Standards
Association en 1953 denominándole “ PATRON
AMERICANO PARA COLORES DE SEGURIDAD,
PARA MARCAR CUALQUIER PELIGRO FISICO Y
PARA LA IDENTIFICACION DE CIERTOS EQUIPOS”
(Z 53.1.1956)
 En este patrón de colores de seguridad se
recomienda lo siguiente:
1 COLOR AMARILLO DE GRAN VISIBILIDAD

Por su alta visibilidad se le usa para indicar la necesidad de

tener precaución y para señalar riesgos físicos con el
propósito de evitar:

COLISIONES CAIDAS TROPIEZOS, ETC.

SE EMPLEA: Para llamar la atención sobre peligros como

los siguientes:

1.- EQUIPOS DE CONSTRUCION.- Como tractorees, bulldozers, etc.

2.- SEÑALES EN LAS ESQUINAS.- De las pilas o rumas de almacenaje

3.- CUBIERTAS O PIEZAS DE PROTECCION.- Guardas, alambres guías

 4.- LOS EXTREMOS DESCUBIERTOS.- De las plataformas, pozos o
paredes sin protección

5.- INSTALACIONES QUE CUELGAN.- Del techo o de las paredes y que

lleguen a las áreas normales de trabajo o dentro de los espacios
libres de la planta

6.- BARANDAS O PASAMANOS.- Barandillas de precaución, escalones

iníciales, final de las escaleras
7.- EXTREMOS DE LAS PUERTAS DE LOS ELEVADORES.- Que cierren
y abran verticalmente

8.- LOCOMOTORAS INDUSTRIALES.- Las aéreas en las que se guarden

9.- GRUAS O APAREJOS DE POLEAS A BAJA ALTURA
10.- SEÑALES PARA LOS ACCESOS A LAS PUERTAS.- Para los que se
proyecten sobre aéreas sin paso, transportadores móviles, vigas o
cañerías a baja altura, los marcos de las vias de los elevadores y de
sus puertas
11.- EQUIPOS PARA TRANSPORTAR MATERIALES.- Tales como
tractores industriales, camiones, remolques, transportadores
mecánicos, grúas, etc.

12.- PILARES, COLUMNAS .- O postes contra los que se podría chocar

13.- PLATAFORMAS DE CARGA.- Las vias de acceso se deberán

pintar con rayas amarillas

14.- BORDE VERTICALES DE LAS PUERTAS DE CORREDERA.- Para

casos de incendio y que se muevan en sentido horizontal

15.- LOS RECIPIENTES DE DESPERDICIOS.- Para materiales explosivos

o muy combustibles deberán tener una banda amarilla alrededor.
El ancho de esta banda no deberá ser mayor que una tercera pararte
de la altura total del recipiente

16.- TODAS LAS SEÑALES DE PRECAUCION

17.- SISTEMAS DE TUBERIAS.- Que contengan materiales peligrosos

 2. COLOR VERDE DE SEGURIDAD:

Es el lº color básico que se emplea para significar

SEGURIDAD y el lugar donde se colocan los
equipos de primeros auxilios ( que no tengan relación

con los equipos de extinción de incendios) se puede usar

En combinación con el color blanco

SE UTILIZA PARA:
1.- LAS CAMILLAS.- los lugares donde se guardan
2.- GABINETES DE PRIMEROS AUXILIOS
3.- JUEGOS DE INSTRUMENTOS DE PRIMEROS AUXILIOS
4.- LOS DISPENSARIOS
5.- LUGARES DONDE SE GUARDAN LAS MASCARAS CONTRA GASES
6.- LAS UNIDADES QUIRURGICAS

7.- LAS DUCHAS DE EMERGENCIA

8.- LAS TABLILLAS DE ANUNCIOS DE CUESTIONES DE SEGURIDASD

3. COLOR ROJO

Para la prevención de incendios

Es el color básico para denotar PELIGRO o para
indicar algo inmediato
Se le usa para pintar los equipos de combate de
incendios y hacer fácil su identificación
SE UTILIZA PARA:
1.- LUCES CONTINUAS O INTERMITENTES.- Empleadas durante la
noche o periodos de baja visibilidad para indicar la presencia de
riesgos tales como barricadas, obstrucciones, excavaciones, etc.
2.- PARA PINTAR RECIPIENTES DE SEGURIDAD .- Y otros para el
acarreo de sustancias y materiales peligrosos
3.- PARA LOS INTERRUPTORES, DISPOSITIVOS DE PARADA DE
MAQUINAS.- y todos los equipos de protección y combate de
incendios

4.- COLOR AZUL DE PRECAUCIÓN

Este color se usa para PREVENIR .- Limitándose

el empleo para casos de arranque de maquinas o
equipos y uso o traslado de la misma cuando
este preparándose o se este trabajando con ella
SE UTILIZA PARA:
1.- ELEVADORES

2.- HORNOS Y CRIBAS

 3.- TANQUES 4.- ESTUFAS 5.- CALDEROS

6.- CONTROLES ELECTICOS 7.- SECADORES

8.- VALVULAS 9.- BOVEDAS 10.- ESCALERAS 11.- ANDAMIOS

12.- SEÑALES EN LAS VIAS DEL FERROCARRIL.- Si hay hombres

trabajando o si carros – tanque están conectados o casos similares

COLOR ANARANJADO DE ALERTA

Es el color básico usado para la identificación de

partes peligros de equipos o de equipos eléctricos
y para hacer resaltar los riesgos que queden
expuestos al retirar los resguardos de máquinas
SE UTILIZA PARA:
Llamar la atención en los siguientes extremos:
1.- LAS PARTES MOVILES NO PROTEJIDAS.- Y accesibles de
las maquinas. En estos casos la parte interna de las piezas
destinadas a protección que sean móviles (es decir las que se
puedan quitar o abrir), deberán ser pintadas de color naranja
para llamar la atención del operador de la maquina

2.- BOTONES DE ARRANQUE DE SEGURIDAD.- y CAJAS.

Este color será una advertencia a cualquier persona de los riesgos
potenciales y como una orden de NO TOCAR a las personas que
no estén autorizadas para ello

3.- LOS ENGRANAJES AL DESCUBIERTO, LAS POLEAS, LOS

RODILLOS O CILINDROS, LAS PIEZAS CORTANTES, LAS MUELAS
DE TRITURAR Y SIMILARES. En estos casos solamente deberá
pintarse de naranja los extremos de estas piezas al descubierto
para advertir el peligro de entrar en contacto con las mismas

4.- LOS FUSIBLES ABIERTOS Y LAS CAJAS DE ELECTRICIDAD.-

Y de otras formas de energía. En estos casos deberá pintarse de
naranja la parte interior de la puerta de la caja o cubierta (como
mínimo) par a que sirva de advertencia en relación con los cables
o equipos eléctricos
 COLOR BLANCO Y NEGRO

EL COLOR BLANCO, NEGRO.- o una combinación

de los dos pueden ser usados para dar indicaciones
de transito, de dirección de orden y limpieza o de
información en general.
Los colores se usaran solo En franjas blancas y
negras alternadas o en cuadros, según la
necesidad especifica.
SE UTILIZA PARA:
1.- TRANCITO
2.- LOS FINALES SIN SALIDA DE LOS PASILLOS Y CORREDORES
3.- EL LARGO Y ANCHURA DE LOS CORREDORES
4.- SEÑALES DIRECCIONALES
 MANEJO DE ESTOS COLORES EN EL HOGAR

1.- UBICACIÓN DE LOS RECIPIENTES DE DESPERDICIOS

2.- RINCONES DE LAS HABITACIONES O DE LOS PASILLOS
3.- LUGAR EN DONDE ESTEN COLOCADOS LOS BEBEDORES
4.- AREAS DESPEJADAS ALREDEDOR.- de equipo de primeros
auxilios , del equipo de extinción de incendios o cualquier
otro equipo de emergencia

EXISTEN VARIOS PATRONES DE COLORES. EJM.

CLASIFICACION COLOR PREPONDERANTE

Equipos de prevención de incendios Rojo

Materiales peligrosos
Materiales de seguridad
Materiales de protección
Transito, información general
Amarillo o Naranja
Verde o acromáticos: blanco,
Negro, gris o aluminio
Azul brillante
Negro, blanco o combinados
 PELIGROS DE EXPLOSIÓN:

En casi todo establecimiento industrial se presentan

Riesgos de explosión que pueden causar catástrofes
de consecuencias graves, tanto para el equipo como
Para las personas.

Esto se debe al desconocimiento de reglas básicas

o falta de su aplicación.

Los accidentes por explosión pueden ocurrir en:

- Recipientes cerrados con un material gaseoso

explosivo
- Ambientes cerrados con un material gaseoso
explosivo
- Maquinas que producen o trabajan con gases a
presión
- Combinación de sustancias que explotan

- Explosivos a los cuales se les presente el factor

que los haga explotar

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.

Cuando en una industria no es posible eliminar
totalmente los riesgos propios del trabajo como:
caídas de objetos, proyección de partículas, gases,
polvo en el ambiente, etc.

Sera necesario recurrir al equipo

de protección personal.
 ¿ QUE ES UN QUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL?

“Es el conjunto de dispositivos destinados

a proteger las diferentes partes del
cuerpo contra posibles lesiones”

CLASIFICACION

De acuerdo a la definición, el equipo de

protección personal, se clasifica de la
siguiente manera:

1.- PROTECCIÓN A LA CABEZA

2.- PROTECCIÓN A LOS OJOS Y CARA.
3.- PROTECCIÓN A LAS VÍAS RESPIRATORIAS
4.- PROTECCIÓN A LAS MANOS, PIES Y PIERNAS
5.- ROPA PROTECTORA

1.- PROTECCIÓN A LA CABEZA

 1.- PROTECCIÓN A LA CABEZA

CASCOS DE SEGURIDAD

Las lesiones a la cabeza son

producidas en su mayor
parte por objetos pesados
que caen o se desplasan a
alta velocidad
Para proteger la cabeza de estos Peligros,
se utilizan los cascos de seguridad

Estos pueden ser de dos tipos

1.- DE ALA COMPLETA
2.- TIPO JOCKEY
Cada casco tiene dos partes fundamentales:
- El Casco propiamente dicho.- Que puede ser de
plástico, laminado, fibra de vidrio, aleaciones
de aluminio o fibra prensada.

- El tafilete o suspensión.- Que esta constituido

de cintas de tejido resistente de algodón unido
a una correa de cuero, regulable.
Su función es ajustar el casco a la cabeza y
amortiguar el impacto del golpe.
Para que el casco cumpla su función debe reunir
los siguientes requisitos:

1.- Liviano (14 onz.) 2.- Incombustible

3.- No conductor de la electricidad
4.- Indeformable e irrompible
 PROTECTORES AURICULARES

Indudablemente los ruidos son molestos, causan

Fatiga y distracción al trabajador.
Los sonidos de alta frecuencia dañan el nervio
auditivo, de ahí la importancia que últimamente
esta adquiriendo en la industria, el empleo de
protectores auriculares, los cuales pueden ser:

- TAPONES DE JEBE
- OREJERAS (auriculares)
PROTECCION DE LOS OJOS Y LA CARA

Se estima que todos los años el 15%

De los accidentes en la industria,
Son con lesiones a los ojos
 ¿ Como ocurren estas lesiones?
* Impacto de partículas volantes (forjado de acero,
uso de cinceles, perforadores, etc.)
* Polvo propio del trabajo
* Vapor o liquido (manejo de sustancias químicas,
galvanizado, electrolisis, etc.)
* Salpicadura de metales calientes (fundicion)
* Rayos de luz dañinos( sol, soldadura eléctrica o
autógena)
¿ Con que dispositivos podríamos protegernos
De estos riesgos?
- ANTEOJOS
- CARETAS

- MASCARAS PARA SOLDAR

 ANTEOJOS

¿Que características deben reunir los anteojos?

* Ser livianos * De material poco combustible

* Lo mas importante que las lunas sean a prueba

de impacto

De acuerdo a la naturaleza del trbajo, hay diferentes

Tipos y pueden ser:
* Anteojos simples, cuando hay riesgo frontal
de proyecciones
* Anteojos con protección lateral, si las
proyecciones son de cualquier ángulo
* Anteojos con protección lateral y lunas obscuras,
cuando hay radiaciones dañinas(soldadura)
 * Anteojos cobertores de material flexible de
pastico (para proteger lentes de corrección)
En lugares poco ventilados o cuando hay cambios
bruscos de temperatura, los anteojos se empañan
con frecuencia dificultando la visión del operador;
esto se evita rociando las lunas con ciertos líquidos
que retardan el empañamiento. ( ANTIFOG)
CARETAS
Estas ofrecen protección
tanto para los ojos como
Para la cara
Constan de dos partes:
* El soporte para la cabeza
* La mascara propiamente dicha, que es fabricada
de fibra vulcanizada o de cualquier material que
sea resistente al calor y al fuego
 En la parte frontal de la mascara y a la altura de
los ojos, lleva un dispositivo con lunas filtrantes
De los rayos dañinos , ultravioletas o infrarrojos
Se recomienda el uso de anteojos de seguridad
con lunas verdes además de la mascara, para
Evitar proyecciones o resplandor de soldadura
Cuando se levanta la mascara

PROTECCION DE LAS VIAS RESPIRATORIAS

El hombre para vivir necesita el aire

Pero en la industria ciertos trabajos por su propia
naturaleza lo contamina con polvos o gases, de ahí
La necesidad de proteger los pulmones

¿ Como se podrá conseguir esa protección?

1.- FILTRANDO EL AIRE
2.- NEUTRALIZANDO LOS GASES
3.- SUMINISTRANDO AIRE

Para ello se utilizan los siguientes

Dispositivos de seguridad:

RESPIRADORES

Tienen la función de filtrar el aire; antes de

que ingrese a los pulmones
Es necesario hacer notar que su capacidad
filtrante es limitada de acuerdo al porcentaje
de contaminantes
 Los tipos mas comunes son los que
Protegen contra

* EL POLVO (Cemento, carbón, harina, etc.)

* GASES ACIDOS U ORGANICOS (Anhídrido
sulfuroso, cloro, acido clorhídrico, thinner, etc.)
* HUMOS METALICOS (Plomo, selenio, cadmio, etc.)

Las partes de un respirador son:

* EL CUERPO, generalmente de jebe

* LAS VALVULAS,: de inhalación y exhalación
* EL ELEMENTO PURIFICADOR DEL AIRE, puede
ser filtro de tipo mecánico o cartucho químico
* EL ELASTICO, para sujetarlo a la cabeza o cuello
 CUIDADOS DE LOS RESPIRADORE

Por higiene y coacervación, periódicamente, debe

lavarse y desinfectarse el cuerpo de jebe; además
cambiar cada tiempo prudencial, el elemento
filtrante, especialmente cuando se nota resistencia
al paso del aire

RESPIRADORE CON LINEA DE AIRE

Se utiliza para trabajos dentro de tanques, lugares

Estrechos o cuando hay desprendimiento de gases
Venenosos (cadmio, monóxido de carbono, etc.)

Se componen de un respirador o careta que cubre

la nariz y boca, a la que llega el aire a través de una
Manguera de aire
 El aire puede ser proporcionado por una
compresora o una tubería que conduce
aire,

pero siempre se cuidara

de intercalar un tanque
que retenga el agua o
aceite, que puede provenir
de la compresora junto
con el aire

Respirador de
Mascara tipo Línea de aire
de cartucho
 MASCARAS CON CARTUCHO QUIMICO
Este tipo de protector consiste en una mascara de
Jebe que se ajusta ala cara y se sujeta a la cabeza
Por medio de correas
La mascara se conecta por medio de una manguera
Flexible al cartucho filtrante, que esta sujeto al
frente del cuerpo de operador

Se justifica su empleo

Cuando hay grandes concentraciones de gases como:

Anhídrido Sulfuroso, amoniaco, monóxido de carbono,
Cloro, etc.

Cada cierto tiempo debe cambiarse el cartucho y en

Todo momento deben estar expeditas para su uso
 MASCARAS CON SUMINISTRO PROPIO

Se utiliza para casos especiales de rescate en

Atmosferas peligrosas, pueden ser:

* DE TIPO QUIMICO, que genera su propio oxigeno

* DE OXIGENO, con tanque de oxigeno
* DE AIRE COMPRIMIDO
Es un tipo de mascara en forma de
Capucha o cobertor, que usa una
línea de aire

La capucha cubre la cabeza y el

tronco del operador y tiene una Respirador Con
luna rectangular que facilita la visión suministro
propio
Para trabajos pesados se utiliza una mascara de
Aluminio con entrada de aire en la parte superior
y puede trabajar con una presión de 12 a 20 libras
Por pulgada cuadrada

MASCARAS PARA LIMPIEZA CON ARENA

Es una mascara en forma de capucha o cobertor, que usa

una línea de aire, la capucha cubre la cabeza y el tronco
del operador, y tiene una luna rectangular que facilita la
visión

Para trabajos pesados se utiliza una mascara de

Aluminio con entrada de aire en la parte superior
y puede trabajar con una presión de 12 a 20 libras
Por pulgada cuadrada
 PROTECCION DE MANOS, PIES Y PIERNAS

Que dispositivos se debe emplear:

* GUANTES
* ZAPATOS DE SEGURIDAD
* POLAINAS
* BOTAS, etc.
* PROTECTORES DE LOS PIES, etc.

GUANTES

El uso de guantes únicamente se justifica

cuando existen riesgos, tales como cortes,
raspaduras o quemaduras, que puedan
lesionar las manos
De acuerdo a los riesgos los guantes pueden ser:

* ALGODÓN (objetos ásperos)

* CUERO ( objetos filudos o calientes)
* ASBESTO ( objetos muy calientes)
* JEBE ( ácidos, solventes, electricidad)
Sin embargo, su empleo cerca de maquinas en movimiento
esta limitado a los riesgos de que puedan engancharse o
dificultar la labor
ZAPATOS DE SEGURIDAD

La mayoría de las lesiones a los

pies son causados por la caída de
materiales pesados
 Estos riesgos se evitan usando zapatos de seguridad, los
cuales deben llevar una puntera de acero, capaz de soportar
una carga estática de 1,200 Kg. o impacto de un peso de 25 Kg .
que se deje caer a 30 cms. De altura

PROTECCION DE LOS PIES

Son protecciones externas fabricadas de metal, que
se ajustan sobre la punta del zapato y el empeine.
Deben soportar el impacto de un peso de 100 Kg.
que cae de una altura de 30 cms.

BOTAS
Las botas son fabricadas generalmente de jebe y llevan
una puntera de acero. Se utilizan donde los pisos contienen
sustancias acidas o alcalinas o cuando hay riesgo eléctrico
 PROTECTORES DE LA PIERNAS

Reciben el nombre de POLAINAS y pueden se re cuero o

Asbesto. Se emplean generalmente en los trabajos con
metales calientes

ROPAS PROTECTORAS
Las ropas protectoras se usan en la industria
para proteger contra los siguientes riesgos:

* Salpicadura de metales calientes, ácidos o álcalis

* Chispas incandescentes
* Flamas
* Calor excesivo
* Radiaciones
Los materiales mas comunes usados son:

* Cuero (metales calientes, soldadura)

* Asbesto (flamas, calor radiante)
* Lana (flamas, salpicaduras de ácidos)

* Jebe (ácidos)

* Plomo (rayos x)
 INSPECCIÓN E INVESTIGACIÓN

Todo lo que existe en cualquier establecimiento industrial, se

deteriora con el uso y el transcurso del tiempo

Muchas veces las condiciones cambian, los procesos se

modifican o se sustituye al personal; todo esto provoca
riesgos o aumenta el numero de los ya existentes . Hasta en
el establecimiento mejor diseñado surgirán riesgos no
previstos u olvidados

Por lo tanto es necesario prevenir estos riesgos,

pero…..¿como lo lograríamos?

¿Y cual seria el objetivo de la inspección de seguridad

 OBJETIVO DE LAS INSPECCIONES

El objetivo principal de las inspecciones es descubrir los

ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS, con el fin de
poder evitar futuros accidentes
Pero en las inspecciones hay algo fundamental que
debemos tomar en cuenta al efectuarlas y establecer que
no se trata de ver las cosas que están mal hechas o
equivocadas, sino cuales están incorrectas desde el punto
de vista de seguridad

ORDEN LÓGICO DE UNA INSPECCIÓN

Siendo la inspección uno de los principios

fundamentales en la prevención de accidentes,
se requiere que su desarrollo tenga un orden
lógico, de esta manera se simplifica el trabajo a
efectuar
 PASOS A SEGUIR:

A.- PLANEAMIENTO DE LA INSPECCIÓN

Al planificar una inspección se debe establecer:

* LUGAR DE LA INSPECCION: En una sección

determinada. (Mantenimiento; Producción,
Almacenes, etc.)
* COSAS A INSPECCIONAR: (instalaciones ;
equipos de protección personal; medio
ambiente, etc. ) Teniendo en consideración las
normas de seguridad establecidas para cada
caso
* FECHA DE LA INSPECCION: De acuerdo al
tiempo disponible se clasifican por que todo
no se puede inspeccionar a la ves
 B.- TIPOS DE INSPECCIONES

I. INSPECCIONES PERIÓDICAS
Son las programadas para realizarse a intervalos
regulares: anuales – mensuales - semanales
Se recomienda el uso de un archivo con el fin
de avisar con anticipación a las personas
encargadas de hacer la inspección para que
hagan los preparativos necesarios

Entre las inspecciones periódicas tenemos:

a).- Generales
b).- De incendios
c.- (Otros tipos
a).- INSPECCIONES GENERALES: Son las que
se hacen cada año y se pretende abarcar
toda la planta, sección por sección,
maquina por maquina, techos, paredes,
pisos, en general todos los lugares “ que
nadie visita nunca” y donde “nunca hubo
accidentes”
b).- INSPECCIONES DE INCENDIOS: En ellas se
revisa todo el equipo destinado para estos
menesteres como: depósitos de agua –
roscadores – mangueras – recarga de - caños
- extintores - etc.

También se revisa las instalac. Eléctricas

para recomendar las reparaciones necesarias
 c).- INSPECCIONES DE OTROS TIPOS:
Entre estas penemos inspecciones de:
Ascensores – calderas y tanques de
presión – cadenas - cables y sogas –
pasillos y escaleras – herramientas,
equipos – ropa –etc.

II.- INSPECCIONES INTERMITENTES: Deben

ser efectúadas a intervalos irregulares y sin
previo aviso, a : Un departamento, una
máquina, un equipo, área de trabajo, etc.

Si las inspecciones son programadas en

tiempos regulares (como las periódicas) , en
ciertos supervisores se crean malos hábitos,
por que saben la fecha en la que se efectuara
la inspección, entonces limpiar y ordenan
su zona de trabajo
 Con esto la persona que hace la inspección se
lleva una impresión equivocada de lo que ha
visto, luego pasada la inspección, continua la
rutina del descuido y desorden

¿Cuál es el objetivo de la inspección intermitente?

“Es mantener alerta al personal de supervisión

para que corrija las condiciones inseguras,
antes de que la encuentren los encargados de la
supervisión”

La necesidad de estas inspecciones

intermitentes se hace mas notorias con
el incremento de los accidentes de
trabajo
III.- INSPECCIONES CONTINUAS: Se hace en
forma continua en todos los departamentos
y en algunos casos con reparaciones
menores.
IV.- INSPECCIONES ESPECIALES: Son las que
se realizan Cuando se trata de accidentes
de cierta magnitud como en campañas de
seguridad; nuevas instalaciones, puesta en
marcha de nuevos métodos de trabajo, etc.

C.- EJECUCIÓN DE LA INSPECCIÓN

Una ves que se ha planeado y organizado la

inspección, viene la etapa de ejecución de la
misma
 Esta etapa debe seguir un proceso ordenado
que deberá seguir los pasos siguientes:

1.- Quien debe hacer la inspección

2.- Tiempo que debe durar
3.- Como debe hacerse

1.- QUIEN DEBE HACER LA INSPECCIÓN

Por lo general la persona indicada es el
“ENCARGADO SE SEGURIDAD”

Sin embargo hay ocasiones en las

cuales este trabajo es desempeñado por
el maestro mecánico, el ingeniero de
planta o el jefe de producción
 Lo importante es que la inspección la
dirija un jefe responsable que se ocupe de
esa labor en forma oficial

2.- TIEMPO QUE DEBE DURAR LA INSPECCIÓN

La inspección como toda actividad, debe

tener un limite en su duración máxima,
pero no se puede admitir en ningún caso
que las cosas se hagan a medias

Como la conocida disculpa que la cosa

salió así por que no hubo tiempo suficiente
para hacerlo completo
 3.- CÓMO DEBE HACERSE LA INSPECCIÓN
La manera de hacer una inspección es algo
sobre lo cual no pueden darse normas
rígidas, ya que cada caso tienen
características especiales
Depende mucho de la habilidad y conocimiento
de las personas que hagan la inspección
Sin embargo se recomienda limitar la inspección,
de preferencia a una sola clase de cosas como:
- Guardas protectoras
- Ruedas de esmeril
- Equipos de protección personal, etc.

Habrá que ir anotando todas las deficiencias encontradas

en un “formulario preparado con anticipación”
 D. PREPARACIÓN DEL INFORME
Por muy minuciosa que sea una inspección,
nada se ganaría conociendo solamente las condiciones
inseguras existentes en determinado lugar, hay la
Obligación de comunicar al supervisor correspondiente
los resultados obtenidos
¿Cual seria la mejor forma de comunicar estos resultados?

El INFORME VERBAL ha dado en muchos

casos muy buenos resultados, sin embargo
este sistema puede presentar los siguientes
defectos:
El supervisor puede olvidar las recomendaciones

El caso de ocurrir un accidente, no hay como

probar que se aviso oportunamente
El INFORME VERBAL Esta manera de
informar tiene las siguientes ventajas:

1.- Nada de lo que debe ser inspeccionado

deja de hacerse
2.- Se demuestra en forma efectiva, dándose
la vos de alarma en momento oportuno
3.- Se mantiene enterados a los directivos de
la labor que se desarrolla
4.- Se crea en el personal actitudes positivas
de seguridad
5.- Todo el personal aprecia los beneficios de
los esfuerzos que se despliega
6.- Con el informe previo en la mano, se
puede hacer la siguiente inspección y ver
cuales recomendaciones fueron realizadas,
averiguando por que no se realizo
 PARTES DE UN INFORME

1. A quién se debe enviar

2. Datos recogidos durante la inspección
3. Recomendaciones a hacerse.

1. A QUIÉN .- Debe ser dirigida al jefe de la sección

afectada y si la naturaleza de la inspección alcanza
a varias secciones, todas deben recibir su copia que
corresponda, para que nadie pueda alegar ignorancia
sobre el asunto

2. DATOS RECOGIDOS.- El encargado de la inspección

debe anotar en su informe todo lo que ha visto, sin
hacerlo aparecer voluminoso, sin dejar de pasar por
alto cualquier CONDICION O ACTO que pueda causar
un ACCIDENTE
3. RECOMENDACIONES A HACERSE .- Deben
reunir los requisitos siguientes:

* CLARIDAD

* CONCISION

Es decir, que las recomendaciones contengan

detalles cuidadosamente seleccionados,
claramente presentados y reducidos a su
mínimo

De esta forma los supervisores de producción

Que son gente ocupada estarán dispuestos a
tomar acciones correctivas en la brevedad
posible
Las recomendaciones que no se acatan conducen
dejar mal al encargado de la inspección y a perder
la confianza que se merece todo supervisor
En cuanto sea posible debe agruparse las
recomendaciones de acuerdo a su importancia
como: deseable – importante - urgente

4. CONTROL DE LAS RECOMENDACIONES

No es de esperar que todo lo recomendado para
corregir sea hecho de inmediato, se aconseja dar
suficiente tiempo al supervisor a fin de que pueda
tomar la acción al respecto

Esto no quiere decir que se deje pasar mucho

tiempo esperando que se hagan las cosas cuando
vanamente se pueda
Si pasado un tiempo prudencial si no se a cumplido
con las recomendaciones, habrá que recurrir al
comité de seguridad para que tome las medidas
pertinentes par que no se repita

INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES

Toda ves que ocurre un accidente en la industria

Invariablemente surgen preguntas tales com:
¿QUE PASO? ¿QUIÉN SE ACCIDENTO?, etc.

Esto en realidad, es un tipo de investigación cuyo

fin es únicamente enterarse del hecho sin llegar
a una conclusión positiva, luego el objetivo de una
Investigación será:
 OBJETIVO DE LA INVESTIGACION
Obtener información que permita conocer las
causas reales del accidente para tomar medidas
correctivas para prevenir la ocurrencia tanto
de accidentes similares como otros distintos ya
sea en el área o en otro lugar de la empresa
Las medidas correctivas pueden ser:
* MANTENIMIENTO MECANICO
* MEJORAR LA SUPERVISIÓN
* CAPACITACION DE LOS TRABAJADORES, etc.
Cuando se hace una investigación, debe evitarse
la idea de a quien corresponde la culpa, pues con
ese procedimiento, se fomenta la actitud de
OCULTAR , lo que dificulta o imposibilita obtener
La verdad de todos los hechos
Si las personas que intervienen en una investigación,
saben que el único propósito que se persigue es evitar accidentes
y no culpar a nadie, no habrá ningún motivo para ocultar nada
y el investigador dispondrá de todos los hechos que le ayuden
en su labor de prevención

¿QUÉ ACCIDENTES DEBEN SER INVESTIGADOS?.

TODOS

Efectivamente……Todos los accidentes deben ser investigados

por que son importantes, independientemente de la seriedad de
la lesión resultante, ya que es imposible de predecir “el resultado
en daños a la propiedad o lesiones” de cualquier accidente
¿EN QUE MOMENTO DEBE HACERSE LA INVESTIGACIÓN?
Tan pronto como sea posible después de ocurrido el accidente

Una demora de solo horas puede permitir que se destruyan

o retiren evidencias importantes en forma intencional o no;
Las condiciones pueden variar rápidamente y los detalles
Olvidarse pronto

LOS RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN se darán a

conocer rápidamente dado que su valor publicitario en la
educación de seguridad entre los trabajadores aumentara asi
con prontitud

¿CUAL ES LA FORMA DE HACER UNA INVESTIGACIÓN?

PREGUNTANDO: generalmente hay 6 preguntas que deben
hacerse, preferentemente al lesionado (si es posible) o si no a
los testigos, ESTAS PREGUNTA S SON:
 1.- ¿QUIEN fué el lesionado?
2.- ¿COMO ocurrió el accidente?
3.- ¿DONDE ocurrió el accidente?
4.- ¿CUANDO ocurrió ?
5.- ¿POR QUE ocurrió ?
6.- ¿QUE materiales, máquinas o condiciones involucro ?
La finalidad de estas preguntas es encontrar la información
Para el siguiente reporte:

OCUPACION: Del lesionado

NOMBRE : Del lesionado
EDAD : Exacta, si no aproximada
FECHA : Día y hora del suceso
LUGAR : Preciso donde ocurrió el accidente
TIPO : De accidente.. caída, golpe, quemadura, etc.
EQUIPO : Que materiales, maquinas o equipos intervinieron

ESTUDIANDO:

1.- CONDICIONES INSEGURAS EXISTENTES

2.- ACTOS INSEGUROS COMETIDOS
Es recomendable que este estudio no debe omitir indicio
alguno, pues con frecuencia se modifica una conclusión
que parecía razonable, al ahondar en un factor que a
primera vista tubo poca importancia

En caso que la información recogida no aclare las causas

Especificas, el estudio puede llegar a la necesidad de repetir
Las circunstancias en que ocurrió el accidente, tomando por
supuesto, todas las medidas de seguridad pertinentes
R E G I S T R O E S T A D Í S T I C O D E A C C I D E N T ES

INTRODUCCIÓN.- El registro acerca de accidentes es

esencial para obtener un alto grado de seguridad en
cualquier planta industrial
El registro es un patrón donde se anotan los reportes de
accidentes ocurridos en una empresa.

FINALIDAD:

1. Crear interés por la seguridad en los supervisores.

2. Determinar las principales causas del accidentes.
3. Proporcionar a supervisores y comités de
seguridad la información necesaria
4. Juzgar la efectividad del programa
5. Permitir el cálculo de los índices de frecuencia y
severidad.
 PASOS PARA LLEVAR LOS REGISTROS:

1. Obtener un reporte de toda la lesión

2. Clasificar y registrar toda lesión de acuerdo a la A.S.A
3. Preparar un resumen mensual
4. Analizar periódicamente las causas y circunstancias
del accidentes
5. Hacer un reporte mensual con copias

FORMAS DE HACER REPORTE DE ACCIDENTES

1. REPORTES DE PRIMEROS AUXILIOS

2. REPORTES DEL SUPERVISOR
* RECORDS INDIVIDUALES DE SEGURIDAD
* REPORTES PERIÓDICOS.
EVALUACION DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD
Si una empresa no hace de tiempo en tiempo un
balance de sus actividades no podrá saber si hay
ganancias o perdidas en el negocio, ya que es
imposible trabajar sin esos datos
Si se a puesto en marcha programas de
seguridad, cuyo propósito es eliminar las
cosas que originan lesiones
¿cuál será el objetivo de evaluar ese programa?
Que al realizar la evaluación lo que se persigue es
ver lo que se ha ganado o si el programa tiene
algún defecto
Es Necesario hacer un balance para ver si hay
ganancias o pérdidas en el negocio, ya que es
imposible trabajar sin esos datos.
OBJETIVO:
Lo que se persigue es ver lo que se ha ganado o si
el programa preparado adolece de algún defecto.

¿QUIENDE BERA HACER LA EVALUACION?

EL ENCARGO DE SEGURIDAD

CLASES DE EVALUACIÓN:
1.Control directo

A. ÍNDICE DE FRECUENCIA

B. ÍNDICE DE SEVERIDAD
 Permite determinar el grado de eficiencia con
el que se esta afrontando el problema de la
lesión, así como el progreso que se va logrando
En su solución

A. ÍNDICE DE FRECUENCIA
Es el número de lesiones incapacitantes por cada
millón de horas – hombre trabajadas y se computa
de acuerdo a la formula siguiente:

Nº de lesiones incapacitantes x 1`000,00

Horas – hombre de exposición

Estos datos se obtienen en el registro de accidentes

 B. ÍNDICE DE SEVERIDAD
Es el número de dias perdidos por cada millón de
horas – hombre trabajadas y se computa
de acuerdo a la formula siguiente:

Dias perdidos x 1`000,00

Horas – hombre de exposición

Estos datos se obtienen en el registro de accidentes

PROMEDIO DE DIAS PERDIDOS POR LESION

Una tercera medida que se incluye en los

procedimientos directos de evaluación, da
la severidad media de las lesiones y se llama
promedio de días perdidos por lesión incapacitante
 Estos promedios pueden calcularse usando
algunas de las dos formulas siguientes:

I= Total días perdidos

Total de lesiones incapacitantes

I I = Días perdidos x 1´000,000

Horas - hombre de exposición

Antes de aplicar las formulas debemos aclarar

el significado de los términos que en ellas de dan

HORAS - HOMBRE
Es el numero total de horas de exposición del
personal a los riesgos propios del trabajo durante
cierto tiempo. Incluyendo, producción, oficinas,
mantenimiento, transportes, ventas y demás departamentos
Ejemplos del calculo:

* En una fabrica donde trabajan 10 personas

durante 8 horas al día, tendremos:
10 x 8 = 80 horas - hombre
* En otra fabrica donde trabajan 70 obreros, 8 horas,
al día, durante 26 días tendremos:

70 x 8 x 26 = 14,560 horas - hombre

1´000,000 HORAS - HOMBRE

Se ha convenido tomar esta cifra como factor, para

el calculo de los índices, sin necesidad de trabajar
realmente ese tiempo
LESIÓN INCAPACITANTE :

Es aquella que imposibilita a la persona

lesionada para trabajar uno ó más días después
de sufrirla.

EJEMPLOS DE LESIÓNES INCAPACITANTES :

1.- La lesión ocurrió a las 9 a.m. El trabajador

quedo incapacitado para seguir trabajando,
pero regreso a su trabajo a la 1 p.m. del día
siguiente y continuo trabajando en forma
normal

Esto no se considera como lesión incapacitante

Por que la imposibilidad del trabajo no abarco
todo el turno siguiente al día de su lesión
 2.- La lesión ocurrió a las 4 p.m. del día lunes,
el trabajador se presento el martes y el miércoles,
pero una infección le impidió trabajar desde el
Jueves hasta el lunes siguiente a las 11 a.m.
después de consultar con el medico.
Esta fue una lesión incapacitante de 5 días
(del jueves al lunes)

3.- La lesión ocurrió a la 1 p.m. del día viernes,

el sábado no fue laborable, pero el medico certifico
Que el trabajador no hubiera podido trabajar desde
el domingo siguiente

Esta fue una lesión incapacitante de 1 días

(sábado), aunque el trabajador no perdió en
Realidad ningún tiempo de trabajo, excepto
La tarde del viernes
 4.- La lesión ocurrió el martes a las 4 p.m. el
trabajador fue hospitalizado hasta el medio día
del miércoles en que el medico le dio de alta,
autorizando para volver al trabajo el jueves por
La mañana
Esta fue una lesión incapacitante de 1 días
(miércoles)

CONDICIONES QUE DEBE REUNIR UN

ACCIDENTE PARA SER CONSIDERADO EN LOS
CÁLCULOS:
DEBERA OCURRIR:

1. En el área de trabajo
2. Trabajo encomendado por un jefe.
3. En las horas de trabajo.
 cualquier otro tipo de accidente que ocurra
dentro de la compañía y que no reúna los tres
requisitos, no se tendrá en cuenta para el
calculo de los índices

TIEMPO CARGADO O TABULADO

Las perdidas causadas por lesión (ojos, mano,
dedos, muerte, etc.) se valúan en términos de
días de incapacidad o imposibilidad de producir
bien sea real o potencial
Estas perdidas se conocen simplemente como
“DIAS CARGADOS”
El numero de días cargados es un total pre
determinado que generalmente excede al
tiempo real mente perdido por que refleja
las perdidas potenciales futuras de capacidad
productiva
 Los totales predeterminados se llaman “cargos
tabulados” y varían de acuerdo a la magnitud
de la lesión sufrida.
CLASIFICACIÓN DE LAS LESIONES
Las lesiones incapacitantes pueden ser de
4 clases:
1. Incapacidad total temporal
Es toda lesión que incapacita a la persona
lesionada para realizar su trabajo en forma
normal; que este disponible y a su alcance,
durante el tiempo correspondiente a las
horas de su turno normal, durante uno o
mas días (incluyendo domingo ) posterior
de su lesión
 Podemos decir que la incapacidad total temporal
Es aquella lesión que incapacita en forma total
al trabajador pero solo por un periodo limitado
de tiempo

2. Incapacidad parcial permanente

Es aquella que incapacita permanentemente al

lesionado para el uso de cualquiera de sus
miembros o parte de ellos por perdida funcional
o física, independientemente de cualquier
incapacidad pre existente del órgano lesionado o
de la función corporal afectada

A este tipo de incap. se le asigna un numero de días

establecido en la tabla, de acuerdo a su gravedad
 3. Incapacidad total permanente
Es aquella lesión que incapacita total y en forma
permanente para el desempeño de cualquier actividad
remunerada o que le cause la perdida física o funcional
completa de dos o mas órganos, a causa de un solo accidente,
para el calculo se le asignará 6,000 días cargados
4. Muerte
Es toda defunción causada por una lesión por un
accidente ocupacional, independientemente del
tiempo que transcurra entre la lesión y muerte
A la muerte provocada por lesión se le asignara
6,000 días tabulados
Los días tabulados o cargados solo se asignaran
en los siguientes casos:
MUERTE – INVALIDEZ TOTAL PERMANENTE –
INVALIDEZ PARCIAL PERMANENTE
 INCENDIOS

1.- INTRODUCCIÓN

Anualmente el número de
incendios es bastante
elevado, esto nos indica
la necesidad de que se
aprecien con más
detenimiento los peligros
de incendios y se ponga
en vigor todos los medios
necesarios para su
control
La mayoría de estos obedece a riesgos tan comunes
Como: fósforos, colillas de cigarrillos, chispas,
cortos circuitos, etc.

Generalmente se menciona la destrucción directa

causada por el fuego o perdida de vidas, sin embargo,
No se menciona otro tipo de perdidas que siguen al
siniestro
 ¿Cuáles serian este otro tipo de perdidas?

* Interrupción de los negocios

* Perdida de salario de los trabajadores
* Perdidas del mercado
* Gastos para combatir el fuego, etc.
- PERDIDAS DIRECTAS, Son de2 a 3
veces mayores que las directas.

EL FUEGO

¿ Que entendemos por fuego?

Es el nombre genérico
que se le da a la
COMBUSTION
 COMBUSTIÓN
Reacción química : Carbono y Oxígeno, en
presencia del calor producen el fuego

REACCIÓN QUÍMICA
La combinación de 2 a 3 ó más elementos
que producen una tercera característica
diferente a las que intervinieron.

Entonces
PARA QUE HAYA FUEGO SE NECESITA 3
FACTORES:
- Material Combustible
- Oxígeno
- Calor
Para una mejor comprensión, se acostumbra
a representar al fuego como un triangulo
El triangulo del fuego

Un triangulo esta
formado por 3 lados

Si eliminamos uno
de ellos ¿Qué pasaría?
NO HABRIA TRIANGULO

De igual forma, el fuego

desaparece si eliminamos
uno de los tres factores
LOS TRES FACTORES DEL FUEGO:
1.-MATERIAL COMBUSTIBLE
Es todo aquello que puede arder y puede
presentarse en diferentes formas como:

Estado solido.- Madera, carbón, papel, tela, etc.

Estado liquido.- Pinturas, gasolina, aceites, etc.
Estado gaseoso.- Acetileno, propano, etc.

2.- OXIGENO
Es un gas que ayuda a la combustión y se
encuentra en el aire en un 21% aproximadamente
3.- CALOR
Se puede producir por: Electricidad, llama, chispa,
fricción, etc.
 PUNTOS DE INFLAMACIÓN

Cuando los cuerpos sólidos y líquidos por

influencia del calor desprenden gases y entran
en combustión.
CLASES DE COMBUSTIÓN:
Son de 3 clases:
VIVA : Cuando hay producción de llama y elevación
de la temperatura. Ej. Fuego en gasolina, papel.
LENTA : Inicialmente no se produce llama y la
elevación de la temperatura es lenta Ej. Madera
prensada, papel prensado, etc.

ESPONTÁNEA : Se produce por una oxidación lenta

ocasionada por temperatura baja. Ej. Harina de
pescado, trapos impregnados co aceite o grasas, etc.
 FORMAS DE TRANSMITIR EL CALOR
¿En cuantas formas puede trasmitirse el calor?
POR:
CONDUCCIÓN: es decir
por contacto directo
DIFUSIÓN, El aire se
calienta y los gases del
material que se quema
llevan el calor capaz de
Inflamar otro material

RADIACIÓN: L a energía
es transmitida en forma
de calor en toda dirección
Ej. El sol sobre un metal
Puede elevar su emperatura
 CLASES DE INCENDIOS
Se divide en :
- CLASE A .- materiales
combustibles, sólidas
corrientes (maderas,
papel, basura, etc.)
- CLASE B .- Producidos
por líquidos inflamables
(gasolina, alcohol,
grasas, etc.)

- CLASE C .- Se inician
en equipo eléctrico
VIVO (líneas eléctricas,
interruptores, motores)
- CLASE D .- Los fuegos de la clase D son los
que se producen en metales combustibles,
como magnesio, titanio, circonio, litio y
sodio
En los incendios de metales no deben
extintores normales debido a que se corre
le peligro de una reacción química que puede
aumentar la intensidad del fuego u ocasionar
una explosión
“CADA CASO REQUIERE EL EXTINTOR ADECUADO”
 MEDIOS DE EXTINCIÓN

Se divide en :

- Medios ENFRIANTES; el agua

- Medios ASFIXIANTES; gases o compuestos
químicos que aíslan el oxígeno.
- La otra alternativa es ELIMINAR EL MATERIAL
EQUIPOS DE EXTINCIÓN:
A.- Equipos de ruedas y manuales
B.- Automáticos y fijos.

Se deben colocar avisos que digan:

“NO USAR EN INCENDIOS DE EQUIPO ELÉCTRICO”
A.- EQUIPOS DE RUEDAS Y MANUALES

Los extintores con capacidad mayor de 17

galones (espuma y soda-ácido) y de 50 lbs.
(bióxido de carbono y polvo químico) vienen
equipados con ruedas para movilizarlos con
facilidad en casos de incendios

Los de tamaños menores, con un peso

adecuado para que una persona normal
pueda trasladarlos y usarlos en forma facil,
son denominados “MANUALES” (no por ser
operados a mano ya que los de ruedas tambien
son operados a mano)
 B.- AUTOMÁTICOS Y FIJOS.

Los sistemas automáticos, son los que actúan

instantáneamente en presencia de un incendio,
sin la intervención del elemento humano

El sistema se basa en la expulsión de algún medio de

extinción previamente seleccionado de acuerdo con
los riesgos existentes

El medio puede ser agua, espuma, bióxido de carbono

o polvo químico seco

Los sistemas fijos se basan en los mismos

principios anteriores, con la diferencia de que
en caso de emergencia deben ser accionados
por el personal designado para ese fin
 EXTINGUIDORES MANUALES:

Entre los extintores tenemos los siguientes:

1) Agua con cartucho de gas

2) Agua a presión

3) Soda ácido
4) De espuma

5) Bióxido de carbono
6) De tretracloruro de carbono
7) De polvo químico
1) EXTINTORE DE AGUA CON CARTUCHO DE GAS
Es un extintor de tipo ENFRIANTE, a base de
agua, se usa solo para incendios de clase A

Consta de un cilindro en el que se coloca agua

y de un pequeño cilindro interno que contiene
bióxido de carbono
MANEJO:
1.- Llévese hasta el lugar del fuego haciéndolo
por el aro superior
2.- Dese vuelta poniéndolo cabeza abajo
3.- En esta posición levante unos 7.5 cts. del
suelo y déjese caer bruscamente contra este,
de manera que la aguja percutora perfore el
cartucho de gas
 En la actualidad, los extinguidores de agua
utilizan aire a presión que se registra en un
manómetro y de hace funcionar abriendo una
válvula
3) EXTINTORE DE SODA ÁCIDO
Es un extintor de tipo ENFRIANTE, a base de
agua, se usa solo para incendios de clase A
Consta de un recipiente externo en el que se
coloca agua con bicarbonato de sodio y de un
recipiente interno, donde hay un frasco que
contiene acido sulfúrico
Al ser operado se combinan, el acido y la
solución de bicarbonato dando lugar a que
Se produzca gas carbónico, que actúa como
Agente expulsor del agua
MANEJO:
1.- Llévese hasta el lugar del fuego
2.- Se afloja la valvula de la tapa del recipiente
interno ( o golpear el percutor según el tipo)
3.- Se invierte el extintor
4.- Se abre la boquilla de la manguera si tiene
interruptor
5.- Se aplica el chorro a la base del fuego

3) EXTINTORE DE ESPUMA (FOAM)

Es un extintor de tipo:

ENFRIANTE y a la vez ASFIXIANTE

 Su uso se recomienda para fuegos incipientes
Y únicamente para los de clase “A” y “B”
Consta de dos recipientes, uno externo y otro
Interno :
En el recipiente externo se introduce agua en
proporciones determinadas con el componente
químico denominado carga “B” (bicarbonato de
sodio con estabilizador) y en el recipiente interno,
se coloca agua con el componente químico llamado
Carga “A” (sulfato de aluminio)

MANEJO:
1.- Tómese la manguera y la tapa roscada del
recipiente externo, con la mano derecha
2.- Llévese hasta el lugar del fuego sin invertirlo
3.- Con la mano izquierda agárrese el extinguidor
por la manija o asa, colocada en la parte inferior
4.- Sujete la tapa roscada superior, manteniendo la
manguera en la mano e invierta el extinguidor,
agitándolo para facilitar la mezcla de los
componentes
5.- Dirija la descarga hacia los materiales prendidos
cubriéndolos con espuma
OBSERVACIÓN:
Si se combate un fuego en líquidos combustibles
contenidos en un recipiente, no debe dirigirse el
chorro de espuma al centro del liquido, por que
este salpicara fuera del recipiente
Dirija la espuma a las paredes del recipiente, por
que la espuma flota sobre el liquido cubriéndolo
y asfixiándolo
 IMPORTANTE:
No use espuma en fuegos de alcohol o acetona,
por que estos disuelven la espuma e impiden su
acción asfixiante
ALGUNAS SUGERENCIAS PARA CASOS DE INCENDIOS
En caso de fuego: ¿ Qué debe hacerse en caso de que se
incendie la ropa?
BRIGADAS DE INCENDIO – PROPÓSITO
A. El fuego representa una amenaza directa o indirecta en
la planta.
B. Deben conocer los riesgos propios de la planta.
C. Conocer los tipos y clases de equipos extinguidores de
fuego y su lugar
ORGANIZACIÓN: Depende del tamaño y distribución que
debe hacerse.
 P R I M E R O S A U X I L I OS
DEFINICION:

Pr i m e r o s a u x i l i o s son las atenciones de emergencia

que recibe una persona lesionada( o enferma ) para evitar
que se agrave o muera, hasta que se pueda obtener los
servicios de un medico
¿ Que personas pueden aplicar los primeros auxilios?

TODOS

Todos debemos saber como administrar los primeros auxilios

por que es una necesidad imprescindible, no solo con el propósito
de ayudar a nuestros semejantes sino por que en la vida diaria
en muchas oportunidades, estos conocimientos han salvado la
propia vida
 RESPIRACIÓN ARTIFICIAL

Desde que la humanidad aprecio el proceso respiratorio

como una de las causas principales de la vida, se han
buscado métodos para suplir la respiración cuando esta
falta.
Desde tiempos remotos, las amas de casa han insuflado
aire con su boca a los recién nacidos, que no iniciaban
su proceso respiratorio
Hoy se han desarrollado otros métodos que cumplen
Igual función
Los métodos más comunes:
* Holger – Nielsen
S* chafer Silvestre
* BOCA a BOCA.
 MÉTODO BOCA A BOCA.

VENTAJAS .- Las ventajas de este método son:

A .- No se necesitan aparatos o elementos para practicarlo

B.- Se insufla una mayor cantidad de aire a los pulmones

de la victima que con cualquier otro método

C.- Se puede administra sin inconveniente en lugares poco

accesibles.

D.- Siempre se está listo para socorrer a un asfixiado.

 LOS 6 PASOS DEL MÉTODO

1. Ponga inmediatamente a la victima de espaldas

y en posición horizontal, colóquese al costado
junto a la cabeza

2.- Poniendo de lado la cabeza, con un dedo limpie

la boca de la victima, quitándole cualquier
obstrucción, (restos de comida, dentadura
postiza, mucosidades, etc.)

3.- Enderece la cabeza y con su mano que esta hacia

los pies de la victima, levante vigorosamente el
cuello a fin de que se pueda flexionar hacia atrás
y manténgala así con la otra mano sobre la frente
con el fin de que la barbilla o mentón quede bien
levantado
4.- Contenga la cabeza en posición con la mano que
esta en la frente y retire la mano del cuello,
introduzca luego el pulgar en la boca y
sosteniendo levantada la mandíbula inferior,
retire la mano de la frente y con ella ciérrele la
nariz, a fin de que no escape el aire que se va a
insuflar

5.- Haga una inspiración profunda e insufle el aire

inspirado, poniendo su bosa sobre la de la
victima.
Si desea puede interponer una tela delgada que
no interfiera el paso del aire
6.- Retire su boca y aprecie si el aire insuflado es
expelido.
Si el aire pasa al estomago no es peligroso y
bastara presionarlo con una mano para expulsar
el aire.
Siga insuflando aire a un ritmo de 12 a16 veces
por minuto, hasta que la victima se recupere o
continúe con el procedimiento hasta que el
medico certifique el deceso

HERIDAS

Herida es toda lesión que causa destrucción de

La piel o tejido muscular
 TIPOS DE HERIDAS

1) INCISAS O CORTANTES :
Son aquellas producidas por instrumentos
afilados (cuchillos, vidrios, metal, etc.)
Se caracterizan por sus bordes parejos y
limpios, sin magulladuras o desgarramiento

La sangre fluye libremente y son poco

Expuestas a la infección

2) CONTUSAS O LACERADAS :
Son aquellas cuyos bordes están lacerados o
magullados y que son producidas por
instrumentos romos. (caídas de piedras,
maquinarias, etc)
En ellas los vasos sanguíneos son aplastados no
sangran libremente como las heridas cortantes
En estos casos el peligro de infección es mayor,
por que las materias extrañas que podrían estar
infectadas penetran en la herida
3. PUNZANTES O PENETRANTES:
Son orificios en la piel causados por
instrumentos puntiagudos (clavos, agujas,
alambres, balas, etc.)
Por lo general son muy pequeñas en su exterior,
Pero son profundas y con insignificante salida de
Sangre
Son propensas a la infección por que los
instrumentos que los causan llevan microbios
consigo al interior de las mismas
 4. ABRASIONES O EROSIONES
Causados por fricción o raspadura.
Por lo general no son profundas pero afectan
una porción de la piel dejando una superficie
descubierta y sangrante, en la mayoría de los
casos la hemorragia solo es capilar
Se infectan fácilmente debido a sus características

COMO TRATAR UNA HERIDA

Pasos básicos a seguir:

1) No tocar la herida con la mano, trapo o cualquier
objeto que no este esterilizado, para no infectarla
2) Lavar la herida con desinfectante adecuado
3) Cubrirla inmediatamente con gasa o un vendaje
esterilizados
 PELIGRO DE LAS HERIDAS

INFECCIONES HEMORRAGIAS
Invasión y multiplicación de los
gérmenes en el cuerpo Es la perdida de sangre que
puede proceder de una vena,
Los gérmenes pueden ser
arteria o un vaso capilar
bacterias, virus, hongos, etc.

MECAMISMO DE LA HEMORRAGIA Y COAGULACION

LA sangre circula por el organismo atreves de una multitud de

vasos sanguíneos o conductos, llevando a todas las partes del
cuerpo el oxigeno y las sustancias alimenticias que ha recogido
de los pulmones
Si por un corte o golpe, uno de los vasos se rompe, la sangre
empieza a salir e inmediatamente comienza a funcionar un
mecanismo que vuelve la sangre espesa y luego solida, es decir
que se coagula formando un tapón evitando que sigua la
hemorragia
Esto sucede en la mayoría de los casos; pero cuando se ha roto
un vaso sanguíneo muy grueso que lleva mucha sangre como
son las arterias, general mente el mecanismo de coagulación no
es suficiente y no llega a contener la sangre, pudiendo morir la
persona, desangrada, si no se aplican los primeros auxilios con
prontitud
TIPOS DE HEMORRAGIAS
Pueden ser :

1) Hemorragias capilares o de venas muy pequeñas

Son las que se producen por una herida superficial
en la piel, la cantidad de sangre que se pierde no
pasa de gotas, se detiene usando pequeñas vendas
o curitas
2) Hemorragias venenosas o de arterias pequeñas
Se producen cuando la herida es mas amplia y
profunda, notándose mayor salida de sangre,
aunque no se puede apreciar fácilmente el punto
Por donde sale
En estos casos se debe serrar los bordes de la
herida poniendo un apósito pequeño y vendajes
firmes y cuidadosamente, para que los bordes
de la herida se junten y dar tiempo para que el
mecanismo de coagulación intervenga, evitando
una hemorragia mayor, el tratamiento posterior
corresponde al medico
 3) Hemorragias arteriales
Son las que se producen cuando hay heridas
grandes y profundas que han cortado una arteria

Este tipo de hemorragia es generalmente grave y

peligroso por que puede ocasionar la muerte por
la gran cantidad de sangre que se pierde en
pocos minutos

En estos casos hay que cerciorarse de los puntos

por donde sale la sangre

Luego coloque los bordes de la herida en la posición

mas natural posible y con una tela, limpia y doblada,
indique a otra persona que ayude a contener la
hemorragia haciendo presión con sus manos, en los
puntos de presión adecuados
 Mientras tanto prepare un apósito grande, una
buena venda ancha con los que deberá cubrir
ampliamente toda la zona afectada
El apósito deberá colocarse sobre la herida y el
vendaje debe hacerse firme y con bastante presión
El accidentado deberá ser atendido lo antes
posible por un medico y su transporte siempre
se hará en una camilla
En los casos en que el accidente ha ocasionado
una amputación, es mejor colocar un torniquete
apropiado
 PUNTOS DE PRESIÓN ARTERIAL

Son puntos por donde pasa la sangre por

las arterias entre el corazón y la herida
por donde fluye la hemorragia
Que al ser presionados impiden el paso de
la sangre evitando la hemorragia

EL TORNIQUETE

Es un dispositivo que se emplea para contener

la hemorragias fuertes, procedente de una
arteria
El torniquete ordinario generalmente es una
correa entrelazada, de 2.5 cms. De ancho y un
Metro de longitud
 Si no se dispone de un torniquete hecho a
propósito se puede improvisa uno con
cualquier correa, cinturón, corbata, venda,
toalla, manguera o cualquier otro material
similar (nunca emplee alambre, cuerda o
cualquier otra cosa que corte la piel)

SE APLICA ENTRE LA HERIDA Y EL CORAZON

En el caso de una herida en un brazo se

recomienda colocarlo a 10 cms. De la axila y
para las piernas a 10 cms. debajo de la ingle
Si la hemorragia se presenta en una zona muy
distante del punto de presión, será mejor que
se aplique en la vecindad (por encima) de la
herida, Pero no muy cerca del borde de ella
 FORMA DE APLICARLOS
1.- Consiga un objeto duro (tablilla) cúbralo con
una venda y colóquelo sobre el punto de
presión
2.- Ponga el centro del pañuelo, corbata o venda
sobre la tablilla para sostenerla en su lugar,
pasando la venda en torno al miembro
lesionado y atándola con un lazo
3.- Insértese una almohadilla pequeña debajo
del lazo para evitar lastimar la carne

4.- Después, hágase un nudo con los extremos

de la venda (pañuelo o corbata)
5.- Insértese un palo u otro objeto semejante
entre el lazo y el nudo y tuérzase hasta que
cese la hemorragia
6.- Augure el palo, para evitar que el torniquete
se destuerza
PERECAUCIONES CUANDO SE APLICA

1.- Un ayudante debe apretar con los dedos, sobre

el punto de presión, mientras se prepara el
torniquete
2.- Tomar la hora en que se coloco el torniquete,
preferible anotarlo en la camisa u otra prenda
de vestir
3.- Aflojar el torniquete cada 10 minutos, si
continua la hemorragia, apriétese de nuevo
después de unos cuantos segundos o hasta
que el color normal vuelva a la parte del
miembro que queda mas abajo del toniquete
4.- Téngase cuidado de no cubrir el torniquete
con una venda, de manera que no se pueda
aflojar o ajustar
5.- Si no es posible acompañar a la victima,
designar a otra persona (de preferencia que
tenga conocimiento de primeros auxilios),
indicándole:
 * Que la persona herida tiene un torniquete
* Indicando la hora exacta en que se le coloco
y cada cuanto tiempo se debe aflojar

6.- Si se nota borbotones de sangre cuando se

atiende o traslada al paciente, hágase una
pausa para revisar la herida
7.- Mantenga cuidadosamente abrigada a la
victima para evitar o combatir el shock
 VENDAJES

Es una pieza o tira de tejido cuya función es:

1) Controlar las hemorragias

2) Aislar las heridas de la suciedad y de los
microbios
3) Absorber sustancias líquidas de las heridas
4) Mantener en su lugar la parte lesionada, del
cuerpo evitando movimientos innecesarios
 TIPOS DE VENDAJE
1) COMPRENSAS O APOSITOS
Son torsos de gasa o tela liviana cortados y
doblados que tienen en su interior algodón
absorbente y que se colocan directamente
sobre una herida o parte del cuerpo lesionada
con el fin de protegerla
No es conveniente colocar directamente sobre
las heridas algodón absorbente, por que se pega
y es difícil quitar
2) LAS VENDAS
Son telas o gasas que dobladas, cortadas o
dispuestas en forma conveniente, sirven para
mantener en su lugar a las compresas, tablillas
o hacer cabestrillos para sostener miembros que
estén lesionados
 FRACTURAS
TIPOS :
1.- FRACTURAS CERRADAS
Son aquellas en las que el hueso roto no
aparecen por la piel
Se les reconoce por el dolor que causan y por
que la parte fracturada cambia de forma
Esta es la clase de fractura mas común y debe
se tratada en relación al hueso fracturado
Por ejemplo, la fractura de los huesos largos (piernas, y
brazos) serán tratados sosteniendo la parte fracturada
con apósitos, tablillas y vendas, a fin de que la parte rota
no se mueva
 PROCEDIMIENTO A SEGUIR
1.- Examinar cuidadosamente la parte lesionada,
quitando o cortando la ropa, si fuera necesario
2.- Prepare tablillas de tamaño adecuado y fórrelas
con compresas o apósitos, sujetando con vendas
de tamaño apropiado
3.- Estirando el miembro fracturado, coloque 2, 3 o 4
tablillas, alrededor del miembro lesionado de forma
que quede en su posición natural
4.- En caso de ponerse frio o muy amoratado, será bueno
aflojar algo el vendaje

En caso de fractura de huesos cortos, como son los de la cabeza,

pelvis o costillas, deberán tratarse de urgencia haciendo reposa
al accidentado lo mas cómodamente posible en una camilla, para
evitar los movimientos innecesarios
 Los accidentes a la cabeza que producen
hemorragia por la nariz u oído son
muy graves
En los casos que se sospeche lesión a la
columna vertebral, deberá tratarse al
accidentado con las máximas precauciones
por se lesiones de extrema gravedad
Nunca debe ser sentado ni menos parado el
herido y deberá ser colocado suavemente de
costado sobre una camilla
2.- FRACTURAS ABIERTAS
Se les llama así por que el hueso roto sale a
través de la piel ocasionando una herida
En estos casos si hay hemorragia, se debe
tratar primero la la herida y luego lo que
a la fractura corresponde
3.- FRACTURAS CONMINUTAS
Tomo ese nombre cuando el hueso se rompe
en pedazos pequeños
SINTOMAS
- Dolor en la zona fracturada
- Inmovilidad del órgano lesionado
- Deformidad del órgano
- Hinchazón franca o moderada
- Acortamiento del órgano o miembro afectado

CONTUSIONES
Son las lesión ocasionada por el impacto de un
elemento en el cuerpo que producen lesiones
externa o visibles o internas que no seles ve pero
se pueden apreciar en la piel.
 8. FRACTURAS.- Tipos : CERRADAS: Cuando el hueso está
roto, no aparece por la piel.- PROCEDIMIENTO A SEGUIR.
ABIERTAS: El hueso roto sale a través de la piel.
CONMINUTAS: El hueso se rompe en pedazos pequeños.
9. CONTUSIONES: La lesión ocasionada por el impacto de un
elemento en el cuerpo.
Cartel 78 10. SHOCK O CHOQUE : Postración nerviosa que impide el
funcionamiento del corazón, respiración de sangre al nivel del
Cartel 79 cerebro.
CAUSAS : Lesiones graves, dolor intenso,impresión fuerte,etc.
SÍNTOMAS: - TRATAMIENTO.
11. QUEMADURAS: Producida a los tejidos del cuerpo por el
fuego, rayos solares,cuerpos calientes,etc.
CLASIFICACIÓN : 1er. GRADO, 2do. GRADO, 3er. GRADO.
TRATAMIENTO.

Cartel 80
Cartel 81 12. MANEJO Y TRANSPORTE DE LESIONADOS; que el
paciente sea transportado en tal forma que no le cause
mayores daños, dolores innecesarios o incomodidades.

SEGURIDAD INDUSTRIAL
FUNDAMENTOS DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

MORAL La destrucción innecesaria de

la vida.

ECONÓMICO Los accidentes destruyen la

eficiencia...

SOCIAL Las personas lesionadas se

convierten en una carga....
C-1
Empleado por las grandes empresas.
Se contratara a una persona idónea con el nombre de “Ingeniero de
Seguridad” “Encargado de Seguridad” ó “Supervisor de Seguridad”, el cual
trabaja en íntima colaboración con todos los departamentos.

3.- COMITÉS DE SEGURIDAD

GERENCIA
C-6

COMITÉ CENTRAL ENCARGADO DE SEG.

COM. DEPART DPTO. MAN. SUPERVISO. TRABJRS

Se recomienda por ser más efectiva para los fines de seguridad, la
combinación de Director de Seguridad y el Comité General de Seguridad.
 A C C I D E N T E S
CONDICIÓN INSEGURA

C-12

Acto Inseguro

C-13
LOS ACCIDENTES TIENEN DOS CAUSAS PRINCIPALES:
• CONDICIONES INSEGURAS
•ACTOS INSEGUROS
CONSECUENCIAS PARA EL TRABAJADOR

C-15

CONSECUENCIAS PARA LA FAMILIA

C-16

CONSECUENCIAS PARA LA EMPRESA

C-17
 PREVENCIÓN DE ACCIDENTES
LEVANTAMIENTO
Para un
Levantamiento
seguro
•Doble las rodillas
•No levante a tirones
•Mantenga cuerpo y pies en
buena posición – No Tuerza
•Mantenga la espalda recta
•Sujete firmemente
•Levante lentamente C - 20

TRANSPORTE DE MATERIALES

INCORRECTO

CORRECTO C-
21
 TRANSPORTE DE CARRETILLAS

INCORRECTO

CORRECTO
C - 22

FORMAS CORRECTAS DE ALMACENAR

C-23
EMPLEO INADECUADO DE LAS HERRAMIENTAS

C-25
 PREVENCIÓN DE ACCIDENTES
USO CORRECTO DE LA ESCALERA

C-31

CONSTRUCCIÓN DE ESCALERA DE MANO

C-32

TIPOS DE GUARDAS
EMPLEO DE COLORES PARA IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y EQUIPOS

C-36

PROTECCIÓN DE LOS OJOS Y LA CARA

C-44

EQUIPO DE SEGURIDAD DE LAS VÍAS RESPIRATORIAS

INSPECCIÓN E INVESTIGACIÓN

PLANEAMIENTO

C-50
C-51
6.- PREGUNTAS QUE DEBEN CONTESTARSE AL HACERSE UNA
INVESTIGACIÓN

C-54

QUIEN DEBE REALIZAR LA INSPECCIÓN

C-55
REGISTRO ESTADÍSTICO DE ACCIDENTES
EVALUACIÓN DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD

C-56

I.- Índices de
Frecuencia y
Severidad
II.- Días perdidos
por lesión. C - 57, 58 y
59
 CLASIFICACIÓN DE LAS LESIONES
Las lesiones incapacitantes puede ser de 4 clases.

C - 62
PERMANENTE

C - 63
INCAPACIDAD PARCIAL
PERMANENTE

INCAPACIDAD TOTAL PERMANENTE

C - 65
 I N C E ND I O S
LOS TRES PASOS FACTORES DE FUEGO

C - 67
FORMAS DE TRANSMITIRSE EL CALOR

DIFUSIÓN

CONDUCCIÓN

RADIACIÓN

C-68
Carteles 72, 73, 74, 75, 76
 CLASES DE INCENDIO

CLASE “ A ”

CLASE “ B ”

CLASE “ C ”
 EXTINGUIDORES MANUALES

1.- Agua con cartucho de gas

2.- Agua a presión
3.- De espuma (Foam)
4.- Bióxido de carbono
5.- De tetracoruro de carbono
6.- De polvo químico
 PRIMEROS AUXILIOS
MÉTODO DE BOCA A BOCA

(1)
LOS SEIS
PASOS DEL
(2)
C-78 MÉTODO

(3)

(4)
C-79

(5)

(6)
C-80
PUNTOS DE PRESIÓN ARTERIAL

C - 81
MANERA DE USAR EL TORNIQUE

C - 82