UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL BENI “JOSE BALLIVIAN”

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

3ER SEMESTRE

CAPITULO I.
CEMENTO
BREVE HISTORIA DEL CEMENTO
DESDE LOS TIEMPOS DE LA ANTIGUA GRECIA Y ROMA Y HASTA MEDIADOS DEL
SIGLO XVIII SE EMPLEABA LA CAL COMO ELEMENTO FUNDAMENTAL Y ÚNICO
AGLOMERANTE PARA LAS CONSTRUCCIONES. SIN EMBARGO ÉSTA NO POSEE LA
CUALIDAD DE FRAGUAR BAJO EL AGUA CUANDO SE HIDRATA, ES DECIR, NO ES
HIDRÁULICA. A ESTOS MORTEROS SE LES ADICIONABA EN DETERMINADAS
CIRCUNSTANCIAS MATERIALES DE ORIGEN VOLCÁNICO O MATERIALES DE
ALFARERÍA TRITURADOS, OBTENIÉNDOSE, EXPERIMENTALMENTE, UN MEJOR
RESULTADO DE LA RESISTENCIA QUÍMICA FRENTE AL AGUA NATURAL Y DE UN
MODO ESPECIAL FRENTE AL AGUA DE MAR. POR EJEMPLO EL "CEMENTO
ROMANO", SE OBTENÍA MEZCLANDO DOS PARTES DE PUZOLANA Y UNA PARTE DE
CAL APAGADA.
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CAPITULO I.
CEMENTO
LAS PUZOLANAS PROCEDÍAN DE LAS CENIZAS VOLCÁNICAS (TOBAS) QUE SE
ENCONTRABAN AL PIE DEL VESUBIO EN LA REGIÓN DE PUZZOLE, DE DONDE
PROVIENE EL TÉRMINO PUZOLANA. DE TODOS LOS CEMENTOS DESARROLLADOS,
EL CEMENTO PÓRTLAND, PATENTADO EN INGLATERRA EN 1824, ES EL QUE SE
EMPLEA HOY EN LA MAYORÍA DE LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN. SU NOMBRE
DERIVA DE LA SEMEJANZA EN APARIENCIA, EN EL ESTADO ENDURECIDO, CON LA
PIEDRA PÓRTLAND DE INGLATERRA.
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CAPITULO I.
CEMENTO
DEFINICIÓN:
EN GENERAL, SE LLAMAN CONGLOMERANTES HIDRAULICOS AQUELLOS
PRODUCTOS QUE, AMASADOS CON EL AGUA, FRAFUAN Y ENDURECEN TANTO
EXPUESTOS AL AIRE COMO SUMERGIDOS EN AGUA, POR SER ESTABLES EN TALES
CONDICIONES LOS COMPUESTOS RESULTANTES DE SU HIDRATACION. LOS
CONGLOMERANTES HIDRAULICOS MAS IMPORTANTES SON LOS CEMENTOS.
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CAPITULO I.
CEMENTO
COMPONENTES DE LOS CEMENTOS:
A CONTINUACIÓN SE INDICAN LOS COMPONENTES QUE CONSTITUYEN LOS CEMENTOS, QUE
DOSIFICADOS EN DISTINTAS PROPORCIONES Y MOLTURADOS CONJUNTAMENTE, DAN ORIGEN A
LOS DISTINTOS TIPO DE CEMENTOS.
A) CLINKERES PORTLAND: SON LOS PRODUCTOS QUE SE OBTIENEN AL CALCINAR HASTA LA FUSIÓN
PARCIAL MEZCLASES MUY INTIMAS, PREPARADAS ARTIFICIALMENTE, DE CALIZAS Y ARCILLAS,
HASTA CONSEGUIR LA COMBINACIÓN PRÁCTICAMENTE TOTAL DE SU COMPONENTES,
B) CLINKERES ALUMINOSOS.
C) ESCORIAS SIDERURGICAS.
D) PUZOLANAS NATURALES (P): SON PRINCIPALMENTE ROCAS TOBACEAS, VOLCANICAS VITREAS
DE NATURALEZA TRAQUITICA ALCALINA O PUMITICA. FINALMENTE DIVIDIDAS NO POSEEN
NINGUNA PROPIEDAD HIDRAULICA, PERO CONTIENEN CONSTITUYENTES (SILICE Y ALUMINA)
CAPACES DE FIJAR CAL A LA TEMPERATURA AMBIENTE EN PRESENCIA DE AGUA.
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CAPITULO I.
CEMENTO
E) CENIZAS VOLANTES (v )
F) HUMO DE SILICE (D)
G) FILLERES CALIZOS (L)
H) REGULADORES DE FRAGUADO
I) ADITIVOS DE LOS CEMENTOS

CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS: LOS CEMENTOS QUE CONTEMPLA LA INSTRUCCIÓN ESPAÑOLA

RC-97 SON LOS SIGUIENTES:
A) CEMENTOS COMUNES (NORMA UNE 80,301:96)
B) CEMENTOS RESISTENTES A LOS SULFATOS Y/O AGUA DE MAR (UNE 80,,303:96)
C) CEMENTOS BLANCOS (UNE 80,,303:96)
D) CEMENTOS DE BAJO CALOR DE HIIDRATACION (UNE 80,,303:96)
E) CEMENTOS PARA USOS ESPECIALES (UNE 80,,303:96)
F) CEMENTOS DE ALUMINATO DE CALCIO |(UNE 80,,303:96)
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CAPITULO I.
CEMENTO
LOS CEMENTOS SE CLASIFICAN EN TIPOS, SEGÚN SUS COMPONENTES Y EN CLASES SEGÚN SU
RESISTENCIA, EL NUMERO QUE IDENTIFICA A LA CLASE CORRESPONDE A LA RESISTENCIA MINIMA A
COMPRESION A 28 DIAS EXPRESADA EN NEWTOS POR MILIMETRO CUADRADO (N/mm2). SE
EXCEPTUAN LOS CEMENTOS PARA USOS ESPECIALES EN QUE DICHA RESISTENCIA SE REFIERE A LOS
90 DIAS.

EL CEMENTO QUE TENEMOS EN BOLIVIA ES EL CEMENTO TIPO I DEBIDO A QUE SU MAYOR

COMPONENTE ES EL CLINKER EN UN 95-100 % Y SUS COMPOMENTES ADICIONALES SON DE 0-5%
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CAPITULO I.
CEMENTO
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CAPITULO I.
CEMENTO
PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO
EL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO COMIENZA CON LA OBTENCIÓN DE LAS MATERIAS
PRIMAS NECESARIAS PARA CONSEGUIR LA COMPOSICIÓN DESEADA PARA LA PRODUCCIÓN DEL
CLINKER.
LOS COMPONENTES BÁSICOS PARA EL CEMENTO PORTLAND SON:
• CaO OXIDO DE CALCIO
• SiO2 Y AL2O3 OXIDO DE SILICIO Y TRIÓXIDO DE ALUMINIO
• FeO3 TRIÓXIDO DE HIERRO.
CON LOS DOS PRIMEROS SE PRODUCE CEMENTO PORTLAND BLANCO, EL TERCERO ES UN
MATERIAL FUNDENTE QUE REDUCE LA TEMPERATURA DE CALCINACIÓN NECESARIA PARA LA
PRODUCCIÓN DEL CEMENTO GRIS. ESTA DISMINUCIÓN EN LA TEMPERATURA, HACE QUE SEA MAS
ECONÓMICO SU FABRICACIÓN EN RELACIÓN AL CEMENTO BLANCO.
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CAPITULO I.
CEMENTO
EXTRACCIÓN
EL PROCESA INDUSTRIAL COMIENZA CON LA EXTRACCIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS NECESARIAS
PARA LA FABRICACIÓN DEL CEMENTO, TALES COMO LA PIEDRA CALIZA, YESO, OXIDO DE HUERO Y
PUZOLANA. LA EXTRACCIÓN SE REALIZA EN CANTERAS A CIELO ABIERTO MEDIANTE
PERFORACIONES Y VOLADURAS CONTROLADAS, PARA LUEGO SER TRANSPORTADAS POR PALAS Y
VOLQUETES A LA TRITURADORA.
PROCESAMIENTO
TRITURACIÓN Y MOLIENDA
LA FINALIDAD DE LA TRITURACIÓN Y POSTERIOR MOLIENDA ES REDUCIR EL TAMAÑO DE LAS
PARTÍCULAS DE LA MATERIA PRIMA, PARA QUE LAS REACCIONES QUÍMICAS DE COCCIÓN EN EL
HORNO PUEDAN REALIZARSE DE FORMA ADECUADA
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CAPITULO I.
CEMENTO
TRITURACIÓN
DESPUÉS DE LA EXCAVACIÓN, LA PRIMERA OPERACIÓN DEL PROCESAMIENTO ES LA TRITURACIÓN,
ESTA SE REALIZA EN DOS ETAPAS, PRIMERAMENTE LA PIEDRA BRUTA SE PASA POR LA TRITURADORA
PRIMARIA, DONDE LOS FRAGMENTOS SE REDUCEN DESDE UN TAMAÑO DE 1,5M A 15CM Y
SEGUIDAMENTE EL PRODUCTO TRITURADO PASA A LA TRITURADORA SECUNDARIA, LA CUAL LO
REDUCE HASTA UN TAMAÑO DE ALREDEDOR DE 1,5CM HASTA ALCANZAR LA GRANULOMETRÍA
DESEADA
LOS MATERIALES SON ALMACENADOS EN TOLVAS DE CONTROL PARA PASAR A LA MOLIENDA,
SEPARADOS EN SU CUATROS COMPONENTES:
PIEDRA CALIZA CHANCADA
ARCILLA DEMENUZADA
OXIDO DE HIERRO
YESO CHANCADO
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CAPITULO I.
CEMENTO
MOLIENDA
EN ESTA ETAPA SE SELECCIONAN LAS CARACTERÍSTICAS DE LA HARINA CRUDA QUE SE DESEA
OBTENER, MEDIANTE UN SISTEMA QUE CONSTA DE CUATRO BALANZAS DOSIFICADORAS, QUE
SUMINISTRAN LOS MATERIALES QUE SE INCORPORAN AL PROCESO DEL MOLINO PARA LOGRAR LA
MEZCLA FINAL.
LA MOLIENDA DE MATERIAS PRIMAS (MOLIENDA DE CRUDO) SE REALIZA EN EQUIPO MECANICOS
ROTATORIOS EN LOS QUE LA MEZCLA DOSIFICADA DE MATERIAS PRIMAS ES SOMETIDA A
IMPACTOS DE CUERPOS METALICOS (MOLINO DE BOLAS FULLER EN LA PLANTA DE CEMENTO EL
PUENTE Y COBOCE) O FUERZAS DE COMPRESION ELEVADAS VERTICAL ATOX EN LA PLANTA DE
CEMENTO VIACHA
EN LA LINEA DE TRANSPORTE DEL POLVO CRUDO SE TOMAN MUESTRAS REPRESENTATIVAS PARA
CONTROLAR LA COMPOSICION QUIMICA Y LA FINURA DEL PRODUCTO. EL POLVO CRUDO ES
ALMACENADO EN LOS SILOS.
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CAPITULO I.
CEMENTO
PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CLINKER
CALCINACIÓN
SE USA UN MOLINO VERTICAL DE RODILLOS PARA SECAR Y REDUCIR EL MATERIALES HASTA QUE DE
80 a 90% DE ESTE PASE POR EL TAMIZ N°200. A MEDIDA QUE EL MATERIAL ES FORZADO HACIA LA
CORRIENTE DE GAS CALIENTE PROVENIENTE DEL HORNO, PRODUCIÉNDOSE LA DESHIDRATACIÓN Y
LA DES CARBONATACIÓN
EL MATERIAL PROCESADO EN EL HORNO ROTATORIO ALCANZA UNA TEMPERATURA ENTORNO A
LOS 1450ºC. LA MATERIA PRIMA, DURANTE SU CALCINACIÓN, SUFRE REACCIONES QUÍMICAS
FORMÁNDOSE GRANOS DUROS, DEL TAMAÑO DE
UNA NUEZ, DE UN NUEVO MATERIAL LLAMADO CLINKER. EL CLINKER QUE SE FORMA SALE DEL
HORNO A ESTA TEMPERATURA, Y ENTRA DENTRO DEL ENFRIADOR DONDE ES ENFRIADO HASTA UNA
TEMPERATURA DE 80°C EN ENFRIADORES DE PARRILLAS (“VIACHA”) O ROTATIVO (“EL PUENTE”).
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CAPITULO I.
CEMENTO
POSTERIORMENTE, LUEGO DE PASAR POR UNA CHANCADORA, EL CLINKER ES TRANSPORTADO A
UN PARQUE DE ALMACENAMIENTO PARA SU TRATAMIENTO EN EL SIGUIENTE PROCESO. DESDE ESTE
DEPÓSITO Y MEDIANTE UN PROCESO DE EXTRACCIÓN CONTROLADA, EL CLINKER ES CONDUCIDO
AL ÁREA DE MOLIENDA.

EN FUNCIÓN DE LA COMPOSICIÓN, LA RESISTENCIA Y OTRAS CARACTERÍSTICAS ADICIONALES, EL

CEMENTO SE CLASIFICA EN DISTINTOS TIPOS. MEDIANTE BALANZAS AUTOMÁTICAS DENOMINADAS
DOSIFICADORAS SE ADICIONAN LOS AGREGADOS REQUERIDOS SEGÚN EL TIPO DE CEMENTO QUE
SE REQUIERA FABRICAR.
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CAPITULO I.
CEMENTO
MOLIDO DE ACABADO (MOLIENDA DE CEMENTO)
LA MOLIENDA DE CEMENTO SE REALIZA EN EQUIPOS MECANICOS EN LAS QUE LA MEZCLA DE
MATERIALES ES SOMETIDA A IMPACTOS DE CUERPOS METALICOS O A FUERZAS DE COMPRESION
ELEVADAS.
EL CLINKER SE MUELE JUNTO CON UN 5 A 7% DE YESO, LA FUNCION DE ESTE ULTIMO ES
CONTROLAR EL TIEMPO DE FRAGUADO Y MEJORAR LAS CARACTERISTICAS DE RESISTENCIA Y
CAMBIO DE VOLUMEN.
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CAPITULO I.
CEMENTO
PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DEL CEMENTO
FRAGUADO Y ENDURECIDO
EL FRAGUADO ES LA PERDIDA DE PLASTISIDAD QUE SUFRE LA PASTA DE CEMENTO. LA VELOCIDAD
DE FRAGUADO VIENE LIMITADO POR LAS NORMAS ESTABLECIENDO UN PERIODE DE TIEMPO, A
PARTIR DEL AMASADO, DENTRO DEL CUAL DEBE PRODUCIRSE EL PRINCIPIO Y EL FIN DEL
FRAGUADO.