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Surgió a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unión Japonesa de Científicos e
Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales eran
eliminar los obstáculos que impedían una producción eficiente, lo que trajo paralelamente una
mejora sustantiva del higiene y seguridad durante los procesos productivos.
Su rango de aplicación abarca desde un puesto ubicado en una línea de montaje de automóviles
hasta el escritorio de un administrativo.
(*1): En Toyota se utiliza habitualmente el concepto de las 4S, siendo la formación de TEAM21 que
utiliza un "SHITSUKE" adicional para fomentar la formación, el amparo del concepto de las 5S.
Mantener sólo lo necesario en el área de trabajo, guardar en un área de almacenaje distinta los
elementos menos utilizados, desechar los no necesarios.El Seiri lucha contra el hábito de guardar
bienes porque pueden ser necesarios algún día. Ayuda a mantener el área de trabajo limpia y
ordenada. También es una excelente manera de ganar terreno útil y eliminar herramientas viejas o
estropeadas.
Arreglos sistemáticos para una búsqueda más efectiva. Ejemplos típicos de Seiton son el panel de
herramientas, o pintar el suelo de manera que se pueda apreciar la suciedad, delimitar áreas de
trabajo, etc.
Después de que la primera limpieza sea llevada a cabo es necesario hacer una limpieza diaria
para mantener una mejora continua. La limpieza también es útil para notar daños en los máquinas,
como desajustes, goteras o desalineaciones. Estos pequeños fallos si se dejan sin atender puedan
desembocar en fallos más grandes que afecten a toda la producción.
Una vez que se han desarrollado las tres primeras S debería convertirse en una norma mantener
estas buenas prácticas en el área de trabajo. Si esto no se cumple, la situación se deteriorará
hasta volver a los viejos hábitos. Se deben tener unas normas fáciles de seguir y de desarrollar
para permitir a los empleados participar en su desarrollo.
Finalmente, para mantener las 4 S vivas es necesario hacer una formación continua entre todo el
personal. Para ello se debe desarrollar un sistema formal, con un seguimiento y una comprobación
de resultados
Puntos claves
Meta
Filosofía 5S
“Cualquier empresa que no sea capaz de implementar algo tan sencillo como el método de las 5
eses, muy lejos puede estar de pretender alcanzar metas superiores".
16 de Diciembre del año 1999