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DIAGRAMA HOMBRE – MÁQUINA

ESTUDIO DEL TRABAJO – ING. WINSTON FONTALVO CERPA


1. SITUACIÓN GENERAL
UN HOMBRE – UNA MÁQUINA
CICLOS - ACTIVIDADES

Operario Máquina
Carga Carga
Espera* Opera
Descarga Descarga
Inspecciona/trabaja Ociosa*

* Tiempo improductivo
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑢𝑠𝑜 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
EJEMPLO 1.1

Operario Máquina Tiempo

 Cierto operario atiende una máquina que opera Descarga Descarga 0,5 min
automáticamente durante 2,5 min. Los tiempo de Carga Carga 0,9 min
carga y descarga son, respectivamente, 0,5 min y 0,4
min.

Ocioso Opera

3,4 min
EJEMPLO 1.2

En la operación de una rectificadora de rosca, se cuenta 8. Inspeccionar pieza del ciclo anterior (operario) 0,0025.
con un operario a cargo de una sola máquina. Las
9. Rectificado (primera pasada), 0,0075.
actividades que se ejecutan son las siguientes (tiempos en
horas): 10. Regresar 1” la rectificadora, 0,0008.
1. Recoger pieza de la mesa, 0,0009. 11. Conectar alimentación, 0,0005.
2. Colocar pieza en mandril de diafragma, 0,0012. 12. Rectificado (segunda pasada), 0,0075.
3. Cerrar mandril, 0,0007 13. Parar rectificadora, 0,0003.
4. Arrancar máquina (husillo), 0,0003 14. Parar husillo de máquina, 0,0003.
5. Arrancar rectificadora, 0,0003 15. Regresar 6” la rectificadora, 0,0028
6. Avanzar 6” la rectificadora, 0,0028 16. Abrir mandril y quitar la pieza, 0,0007.
7. Conectar alimentación, 0,0005 17. Dejar a un lado la pieza, 0,0009.
EJEMPLO 1.1
Operario Tiempo (hrs) Máquina Tiempo (hrs)
Recoger pieza de la mesa 0,0009 Tiempo ocioso 0,0009 Resumen:
Colocar en mandril de diafragma 0,0012
 Tiempo total de ciclo: 0,0280
Cerrar mandril 0,0007
Arrancar máquina (husillo) 0,0003  Tiempo ocioso operario: 0,0125
Carga de la máquina 0,0058
Arrancar rectificadora 0,0003
 Tiempo ocioso máquina: 0,0018
Avanzar 6” la rectificadora 0,0028
Conectar alimentación 0,0005
 Tiempo trabajo operario: 0,0155
Inspeccionar pieza a partir del ciclo anterior 0,0025  Tiempo trabajo máquina: 0,0262
Rectificado 0,0075
Tiempo ocioso 0,0050
 Tiempo compartido: 0,0112
Regresar 1” la rectificadora 0,0008
Manejo de máquina 0,0013
Conectar alimentación 0,0005
Convenciones:
Tiempo ocioso 0,0075 Rectificado 0,0075
Parar rectificadora 0,0003 Trabajo compartido…..
Parar husillo de máquina 0,0003
Descarga de la máquina 0,0041 Trabajo independiente..
Regresar 6” la rectificadora 0,0028
Abrir mandril y quitar la pieza 0,0007 Tiempo ocioso………..
Dejar a un lado la pieza 0,0009 Tiempo ocioso 0,0009
EJERCICIOS 1.1

1. En el departamento de torneado semiautomático de cierta compañía, se tiene un tiempo de maquinado de 9,84


minutos por pieza, el tiempo de atención a la máquina de 2,28 minutos y el promedio de tiempo muerto de la
máquina es 7,2 minutos. Elabore el diagrama hombre máquina de esta situación.

2. La operación de una máquina demanda los siguientes tiempos:


1. Tiempo de carga: 0,34 min.
2. Tiempo de descarga: 0,26 min.
3. Tiempo de maquinado: 1,48 min.

3. La operación de una máquina semiautomática tiene los siguientes tiempos:


1. Tiempo de carga y descarga: 1,41 min.
2. Tiempo de operación automática: 4,34 min.
2. CÁLCULO DE NÚMERO DE MÁQUINAS
UN HOMBRE – VARIAS MÁQUINAS
FÓRMULAS – CÁLCULO DE MÁQUINAS A ATENDER

𝑎+𝑡𝑚 𝑎+𝑡𝑚
𝑁= 𝑁=
𝑎 𝑎+𝑏
 N: número de máquinas que puede atender.

 a: tiempo de atención operario – máquina.


 tm: tiempo de operación de máquina.
 b: Tiempo de trabajo independiente del operario.
Ejemplo 2.1: Una máquina semiautomática tiene un tiempo de operación de 4 minutos y el tiempo de atención es 1
minuto. ¿Cuántas máquinas puede atender un mismo operario? Elabore los diagramas hombre – máquina.
Ejemplo 2.2: Tomando como referencia el ejercicio anterior, al operario le toma 0,5 minutos desplazarse entre
máquinas. Responda las mismas inquietudes.
EJEMPLO 2.1

Tiempos Operario Máquina Tiempos Operario Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3 Máquina 4 Máquina 5
1 min Atención Atención 1 min Atención 1 Atención Operación
Operación
2 min Ocioso Operación 2 min Atención 2 Atención Operación
Operación
3 min 3 min Atención 3 Atención
Operación
4 min 4 min Atención 4 Operación Atención
Operación
5 min 5 min Atención 5 Operación Atención

Resumen: Resumen:
 Tiempo total de ciclo: 5  Tiempo total de ciclo: 5
 Tiempo ocioso operario: 4  Tiempo ocioso operario: 0
 Tiempo ocioso máquina: 0  Tiempo ocioso máquina: 0
 Tiempo trabajo operario: 1  Tiempo trabajo operario: 5
 Número de piezas: 1  Número de piezas 5
EJEMPLO 2.2

Tiempos Operario Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3 Resumen:


0,5  Tiempo total de ciclo: 5,0
Atención 1 Atención
1,0 Operación  Tiempo ocioso operario: 0,5
1,5 Camina a 2
Operación  Tiempo ocioso máquina: 0,0
2
Atención 2 Atención  Tiempo trabajo operario: 4,5
2,5
 Número de piezas 3
3 Camina a 3
Operación
3,5
Atención 3 Atención
40, Operación
4,5 Camina a 1
Operación
5,0 Ocioso

Calcular situación en que el operario no quede ocioso (N+1)=4 máquinas


DECISIÓN BASADA EN COSTOS
OBJETIVO: MINIMIZAR EL COSTO DE PRODUCCIÓN
FÓRMULAS INICIALES

 La producción por hora puede calcularse con la siguiente ecuación:


60
𝑄𝑛 = ∗ 𝑁° 𝑑𝑒 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 ∗ 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑏𝑖𝑑𝑎
𝑇
 Los costos están determinados por la siguiente ecuación: Ko: Costo del operario
𝐾𝑜 × 𝑇𝑐 + 𝑁 × 𝐾𝑚 × 𝑇𝑐 Km: Costo de la máquina
𝐶𝑁 =
𝑁 N: Número de máquinas
 Los tiempos de ciclo para N1 y N2 son, respectivamente:
𝑇𝐶𝑁1 = 𝑎 + 𝑡𝑚
𝑇𝐶𝑁2 = 𝑁2 × (𝑎 + 𝑏)
FÓRMULAS - COSTOS

 Para N1 máquinas asignadas


𝐾1 𝑎 + 𝑡𝑚 + 𝑁1 𝐾1 (𝑎 + 𝑡𝑚 ) (𝑎 + 𝑡𝑚 )(𝐾1 + 𝑁1 𝐾1 )
𝐶𝑁1 = =
𝑁1 𝑁1
 Para N2=N1+1 máquinas asignadas
𝐾1 𝑁2 𝑎 + 𝑏 + 𝐾2 𝑁2 𝑁2 (𝑎 + 𝑏)
𝐶𝑁2 = = (𝑎 + 𝑏)(𝐾1 + 𝐾2 𝑁2 )
𝑁2
Donde
 K1: salario del obrero, en unidades monetarias por unidad de tiempo.
 K2: costo de la máquina, en unidades monetarias por unidad de tiempo.
 CNx: Costo de producción por ciclo con Nx máquinas.
EJEMPLO 3.1

En función a costos, determine cuántas máquinas pueden ser asignadas a un operario que maneja una cepilladora, si
se dispone de los siguientes datos:
 Tiempo de carga y descarga de cada máquina = 8 min.
 Tiempo de maquinado automático = 15 min.
 Tiempo de ir de una máquina a otra = 48 segundos. = 0,8 min.
 Salario del operador = 1.200 UM / hr. = 20 UM / min.
 Costo de la máquina = 900 UM / hr. = 15 UM / min. N1=2 máquinas
Se laboran 8 horas diarias y 5 días a la semana. 𝑎 + 𝑡𝑚 8 + 15 23
𝑁= = = = 2,61
𝑎+𝑏 8 + 0,8 8,8
N2=3 máquinas
EJEMPLO 3.1

Con N1 = 2 máquinas Con N2 = 3 máquinas


(𝑎 + 𝑡𝑚 )(𝐾1 + 𝑁1 𝐾1 ) 23 ∗ (20 + 2 ∗ 15) 𝐶𝑁2 = 𝑎 + 𝑏 𝐾1 + 𝐾2 𝑁2 = 8,8 ∗ (20 + 3 ∗ 15)
𝐶𝑁1 = =
𝑁1 2
1.150
𝐶𝑁1 = = 575 𝐶𝑁2 = 572
2
El costo por unidad con 3 máquinas es 572 UM.
El costo por unidad con 2 máquinas es 575 UM
Lo mejor será asignar 3 máquinas al operario.
 Tiempo de ciclo: 26,4 min.
Pendiente: Elabore el diagrama hombre-máquina de
cada situación.  Piezas por ciclo: 3
 Piezas por día: 54
 Piezas por semana: 270
EJEMPLO 3.2

En una empresa metalmecánica, se desea determinar si un operario puede atender una o dos máquinas. Se dispone
de los siguientes datos de tiempos:
 Actividad Tiempo (min.)
 Cargar máquina 3
 Descargar máquina 3
 Maquinado 5
 Ir de una máquina a otra 0,5
En cada ciclo de máquina se elabora una pieza. El costo de la mano de obra es de 600 UM/hr , el costo de la máquina
parada es de 800 UM/hr y el de la máquina funcionando es de 950 UM/hr. Sobre la base de esta información
determine cuál es la asignación óptima.
EJEMPLO 3.2 UNA MÁQUINA

 Tiempo de ciclo: 11 min.


 Tiempo máquina operando: 5 min.
 Tiempo máquina apagada: 6 min.
 Tiempo de ocio: operario, 5 min; máquina, 0 min.
600 ∗ 11 950 ∗ 5 ∗ 1 800 ∗ 6 ∗ 1
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 𝐶𝑀𝑂 + 𝐶𝑀𝑎𝑞 = + + = 110 + 79,17 + 80 = 269,17
60 60 60
El costo con 1 máquina es 269,17 UM por pieza.
EJEMPLO 3.2 DOS MÁQUINAS

 Tiempo de ciclo: 13 min.


 Tiempo máquina operando: 5 min.
 Tiempo máquina apagada: 8 min.
 Tiempo de ocio: operario, 0 min; máquina, 2 min.
600 ∗ 13 950 ∗ 5 ∗ 2 800 ∗ 8 ∗ 2
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 𝐶𝑀𝑂 + 𝐶𝑀𝑎𝑞 = + + = 65 + 79,17 + 106,67 = 250,83
60 ∗ 2 60 ∗ 2 60 ∗ 2
El costo con 2 máquina es 250,83 UM por pieza.
Por ello, conviene asignar dos máquinas al operario.
EJERCICIO 3.1

1. El analista de métodos de cierta compañía debe asignar el número de máquinas que debe atender un operario,
basándose en la minimización del costo por unidad. Un estudio detallado reveló los siguientes datos:
1. Tiempo de carga de máquina 0,006 horas.
2. Tiempo de descarga de máquina 0,004 horas.
3. Tiempo de traslado entre máquinas 0,001 horas.
4. Tiempo de trabajo de máquina: 0,03 horas.
5. Salario del trabajador: $12,00 dólares/hora.
6. Costo de operación de máquina: $18,00 dólares/hora.
EJERCICIO 3.2

Establecer la cantidad de máquinas semiautomáticas que pueden ser asignadas a un operario, si conocemos que para
la elaboración de las piezas se requiere de las siguientes secuencias de actividades:
 Actividad Tiempo ( min.)
 Carga y descarga máquina 4
 Maquinado 5
 Ir de una máquina a otra 0,7
El costo del maquinado es de $ 590 / hr. El costo del operario es de $ 3.120,50 / hr. en jornada regular. En función a
costos, seleccione la mejor alternativa.
EJERCICIO 3.3

En una determinada empresa se realiza el trabajo de procesar lotes de artículos a través de una cepilladora automática; dicha cepilladora es
cargada y descargada por un solo operario; los tiempos correspondientes al procesamiento de una pieza son los siguientes:
 Actividad Tiempo ( 0,01 min. )
 Cargar Máquina 30
 Cepillado Automático 80
 Descargar Cepilladora 30
 Quitar Rebabas 60
En cada ciclo realizado por la maquina, se elabora una pieza y se trabaja durante 8 ½ horas por día. El estudio de costos realizado arrojo lo
siguiente: El costo de la máquina funcionando es de 320 Bs./hora y parada es de 240 Bs./hora. El operario tiene un sueldo de 12.500
Bs./semana. (se trabaja de Lunes a Viernes) En función de los datos suministrados:
a) Diseñe un método mejorado, elaborando el diagrama hombre-máquina para el método actual y para el diseñado por Ud.
b) Realice, basándose en la producción diaria y el costo por pieza producida, comparación entre los dos métodos ( actual y propuesto).
EJERCICIO 3.4

Se desea procesar 1980 artículos en una fresadora semiautomática. Un solo operario puede cargar y descargar dicha fresadora. Disponemos
de los siguientes tiempos:
 ACTIVIDAD TIEMPO (MIN)
 Cargar material en fresadora 1
 Fresado automático 4
 Descargar producto 1
 Inspeccionar 1
En la determinación de los costos, se acostumbra añadir un 10% al tiempo de ciclo para cubrir imprevistos. El operario gana 80 UM/h en
jornadas de trabajo normal y 95 UM/h en tiempo extra. La fábrica trabaja 8 horas por día, pudiendo trabajar hasta 6 horas diarias de
sobretiempo.
La hora-máquina se estima en 90 UM. Se puede disponer de 2 fresadoras para cumplir con este pedido, el cual debe estar listo a más tardar
en 15 días. El tiempo para ir de una máquina a otra se puede considerar despreciable. Determine el tiempo y costo de fabricación. ¿ Cuál es
el arreglo más favorable desde el punto de vista económico?