METALES

UEA.
Ingeniería de los materiales
Profesora.
Corona Avendaño Silvia
Integrantes.
Mancilla Pérez Gonzalo Bernabé
Velázquez Carrera Victor Eduardo
Rojas Benitez Maria Susana
1 Azpeitia Molina Alejandro
CONTENIDO.

1. Presencia de los metales y su distribución en la

naturaleza
2. Enlace metálico
3. Metales de transición
4. Química de metales de transición selectos
5. Propiedades mecánicas de los metales I
6. Propiedades mecánicas de los metales II
7. Metalurgia
8. Aleaciones

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Cuando pensamos en los metales y su uso en las
aplicaciones diarias, tendemos a pensar en el
hierro y el aluminio, quizá también en el cromo o
en el níquel. Pero incluso los metales poco
abundantes en la naturaleza desempeñan una
función vital en la tecnología moderna

Los metales han desempeñado una función

importante en el desarrollo de la civilización…

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PRESENCIA DE LOS METALES Y SU
DISTRIBUCIÓN EN LA NATURALEZA.

 Metal se denomina a los elementos químicos

caracterizados por ser buenos conductores del
calor y la electricidad, poseen alta densidad, y
son sólidos en temperaturas normales (excepto el
mercurio y el galio); sus sales forman iones
electropositivos (cationes) en disolución.

 La ciencia de materiales define un metal como un

material en el que existe un solape entre la
banda de valencia y la banda de conducción en su
estructura electrónica (enlace metálico).
 Son elementos puros, así como aleaciones con
características metálicas 4
 Los metales son un grupo de elementos químicos
que presentan todas o gran parte de las
siguientes propiedades físicas: estado sólido a
temperatura normal, excepto el mercurio que es
líquido; opacidad, excepto en capas muy finas;
buenos conductores eléctricos y térmicos;
brillantes, una vez pulidos, y estructura
cristalina en estado sólido.

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PROPIEDADES QUÍMICAS
Algunas propiedades químicas de los metales son:
 Formación de cationes

 Sus óxidos e hidróxidos son básicos

 Los haluros son compuestos heteropolares que en

disolución se disocian en los iones
correspondientes
 Actúan únicamente como reductores

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ENLACE METÁLICO.
 Ocurre entre dos átomos de metales. En este enlace
todos los átomos envueltos pierden electrones de sus
capas mas externas, que se trasladan más o menos
libremente entre ellos, formando una nube electrónica
(también conocida como mar de electrones).

 Un metal típico es buen conductor de calor y de

electricidad, es maleable, dúctil, de apariencia
lustrosa, generalmente sólido, con alto punto de
fusión y baja volatilidad.
 El enlace metálico es un vínculo atómico fuerte y
primario, que sólo puede ocurrir entre átomos de la
misma especie y nunca como una forma de la
aleación. Tampoco debe confundirse a este tipo de
enlaces con los iónicos o los covalentes, si bien con
estos últimos puede compartir ciertos aspectos ya que
los átomos involucrados intercambian hasta cierto 7
punto sus electrones
METALES DE TRANSICIÓN.

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PROPIEDADES DE LOS METALES DE
TRANSICIÓN:
 Son metales duros con puntos de fusión y ebullición son
mucho más elevados que los de los alcalinotérreos y
alcalinos.
 Buenos conductores del calor y la electricidad.
 Dúctiles y maleables.
 Los metales de transición se caracterizan por la posibilidad
de actuar con varios números de oxidación, debido a los
numerosos huecos en los orbitales d.
 Sólidos a temperatura ambiente excepto el Mercurio (Hg).
 La mayoría de los elementos de transición posee
características semejantes a la de los otros metales
representativos: buena conductividad térmica y eléctrica,
brillo (generalmente dorado o plateado) y a pesar de
presentar una amplia variación de dureza y puntos de
fusión/ebullición
9
EL TITANIO

 El punto de fusión es de 1668.85 grados celsius o

grados centígrados. El punto de ebullición del
titanio es de 3287.85 grados celsius o grados
centígrados.
 Las aleaciones de titanio se utilizan en naves
espaciales, tanques, misiles, en la biomedicina
tenemos un gran avance científico, instrumentos
quirúrgicos, etc.

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PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS METALES I.

Los metales se elaboran en formas funcionales

aplicando una amplia gama de operaciones de
conformado de metal, tanto en frío como en
caliente.

Procesos industriales de los metales y aleaciones:

 Proceso de fundición
 Proceso de laminación
 Proceso de extrusión
 Proceso de forja
 Proceso de trefilado
 Proceso de embutición 11
PROCESO DE FUNDICIÓN.
Proceso de fabricación de piezas
mediante el colado del material
derretido en un molde

Importancia de la fundición:
Permite fabricar piezas de
diferentes dimensiones

Proceso relativamente económico

Gran precisión de forma en la

fabricación de piezas complicadas

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PROCESO DE LAMINACIÓN.
Se pueden producir chapas y placas
de gran longitud y con secciones
transversales uniformes

Laminación en caliente

Se lleva a cabo en caliente porque,

cuando el metal está caliente, es
posible una mayor reducción del
espesor a cada pasada por el
laminador

Laminación en frío

Se aplica a temperatura ambiente. A las bobinas de metal se les

aplica un tratamiento térmico, para reblandecer el metal y
eliminar cualquier trabajo en frío introducido durante el proceso 13
de laminación en caliente
 PROCESO DE EXTRUSIÓN.
Proceso de conformado plástico
mediante el cual un material
sometido a alta presión reduce
su corte transversal cuando es
forzado a pasar a través de una
abertura o matriz de extrusión

Extrusión directa Extrusión inversa

El tocho de metal se coloca en el Un pistón hueco empuja la matriz

interior del contenedor de la prensa hacia el otro extremo del
de extrusión y es forzado por el contenedor de la prensa de
pistón a pasar a través de la matriz extrusión que está cerrado
mediante una placa

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PROCESO DE FORJA.
El metal es golpeado o comprimido
hasta la forma deseada. Se lleva a
cabo con el metal caliente aunque en
algunas ocasiones el metal puede
forjarse en frío

El martillo de la prensa golpea

Forja con martillo repetidamente contra la superficie del
metal

El metal está sujeto a una fuerza

Forja con prensa
comprensiva que cambia lentamente
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Forja en matriz abierta. Se lleva a cabo entre
dos matrices planas o de forma muy simple, como
cavidades semicirculares o en forma de v

Uso. Producción de grandes piezas de acero

para turbinas de vapor y generadores

Forja en matriz cerrada. El metal se coloca

entre las dos partes de la matriz, una con la forma de
la parte superior de la pieza que se desea obtener y
otra con la parte inferior. Se lleva a cabo utilizando
una sola matriz o un conjunto de matrices

Uso. Producción de bielas de automóvil

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 PROCESO DE TREFILADO.
Es la reducción del área
transversal a través de
un dado aplicando una
fuerza de tensión en el
extremo del alambre

El objetivo principal del proceso de trefilado es obtener un producto final

que tenga las características que estén ligadas entre sí, las cuales son:

Propiedades Tratamiento Dimensiones Acabado

mecánicas térmico geométricas superficial
Resistencia a la Patentado en Diámetro y sus Galvanizado,
tensión, plomo tolerancias tropícalizado,
torsiones, normalizado y fosfatizado.
dobleces. recocido.

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 PROCESO DE EMBUTICIÓN.

El embutido se realiza para la

fabricación de elementos huecos a partir
de planchas de acero u otros metales.

La embutición es una operación

mecánica mediante la cual se transforma
una superficie plana en un pieza cóncava
a través de la deformación plástica de un
material.

Proceso

Se
enciende el Se obtiene
Se coloca Se fija un Se fija un Se le da
Selección punzón y el producto
la pieza en sujetador o sujetador o forma a la
de materia
un dado anillo de anillo de
este
materia 18con el
final
prima desciende diseño
circular sujeción sujeción prima
y empuja deseado
la lamina
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS METALES II.

El comportamiento mecánico de un material refleja

la relación entre la fuerza aplicada y la respuesta
del material (o sea, su deformación).

Resistencia a la tracción
Ductilidad
Propiedades mecánicas Resiliencia
Tenacidad
Dureza

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DEFORMACIONES.
Deformación elástica Deformación plástica
Es la deformación que puede Si se supera un nivel de
ser recuperada cuando cesa tensión (límite elástico) las
la fuerza que la origina. deformaciones dejan de ser
Se modeliza según la ley de recuperables. Además, la
Hooke σ = E ⋅ ε tensión deja de ser
proporcional a la
Se cumple cuando la deformación.
deformación es
proporcional a la tensión

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RESISTENCIA A LA TRACCIÓN.

Es la máxima tensión que puede ser soportada por

una estructura a tracción; si esta tensión es
aplicada y mantenida, se producirá la rotura.

Figura. Curva típica de

tracción hasta la fractura,
punto F. la resistencia a la
tracción TS está indicada en
el punto M. los insertos
circulares representan la
geometría de la probeta
deformada en varios puntos
de la curva.
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DUCTILIDAD.

Es una medida del grado de deformación plástica

que puede ser soportada hasta la fractura. Un
material que experimenta poca o ninguna
deformación plástica se denomina frágil.

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RESILIENCIA.

Es la capacidad de un material de absorber energía

elástica cuando es deformado y ceder esta energía
cuando se deja de aplicar la carga.

23
TENACIDAD.

Es una medida de la capacidad de un material de

absorber energía antes de la fractura.

24
DUREZA.

Es la propiedad que expresa la capacidad de un

metal a ser deformado superficialmente (por
ejemplo, una pequeña abolladura o rayadura).

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METALURGIA.
Es la ciencia y la tecnología de la extracción de los
metales de sus fuentes naturales y la preparación
para su uso práctico.

Extracción
Concentración o preparación
Etapas Reducción
Refinamiento o purificación del metal
Mezcla del metal

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 PIROMETALURGIA.
Proceso de Proceso de Proceso de Proceso de
calcinación tostación fundición refinación
• Calentamiento de • Tratamiento • Proceso de fusión • Tratamiento de
una mena para térmico que en el cual los un producto
provocar su favorece las materiales se metálico crudo
descomposición y reacciones forman en el (impuro)
la eliminación de químicas entre la transcurso de las • Aumenta su
un producto mena y la reacciones pureza y define
volátil atmósfera del químicas se mejor su
• El producto horno separan en dos o composición
volátil puede ser • Puede dar lugar a más capas • Obtiene el metal
CO2 o H2O la oxidación o • Implica una mismo en su
• Con frecuencia, se reducción etapa de tostación forma puro
calcinan los • Puede estar en el mismo
carbonatos para acompañada del horno
eliminar el CO2. proceso de • Capas que se
Lo que forma el calcinación forman –metal
óxido del metal fundido y la 27
escoria–
28
HIDROMETALURGIA.
Es el uso de procesos químicos que ocurren en
disolución acuosa para separar un mineral a partir
de su mena o un elemento particular a partir de
otros.

Proceso hidrometalúrgico:
 Proceso de lixiviación

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 Proceso de lixiviación

• Consiste en la obtención de cobre que se encuentra en minerales oxidados

• Son separados a través de la aplicación de una disolución de ácido
sulfúrico y agua

permite obtener el cobre de los minerales oxidados

que lo contienen, aplicando una disolución de
Lixiviación en pilas ácido sulfúrico y agua. Este proceso se basa en que
los minerales oxidados son sensibles al ataque de
soluciones ácidas

la solución que viene de las pilas de

Extracción por solvente lixiviación, se libera de impurezas y se
concentra su contenido de cobre, pasando
mediante una extracción iónica

corresponde al desarrollo de un proceso

Electro-obtención electrometalúrgico mediante el cual se recupera el
cobre disuelto en una solución concentrada de cobre 30
31
 ELECTROMETALURGIA.
Proceso de electrodeposición
• Proceso por etapas
• Naturales y estado superficial del
cátodo (metal-base)
• Densidad de la corriente aplicada
• Agitación del electrólito
• Temperatura aplicada
• Concentración de iones metálicos
presentes
• Concentración de iones hidrógeno
(pH)
• Agentes de adición presentes
Proceso de electrorefinación
• Disolución electroquímica de los
ánodos impuros de cobre
• Permite que el metal se deposite en
forma selectiva
• Máxima pureza sobre cátodos de
cobre
• Se realiza en celdas electrolíticas
• Eliminar las impurezas que dañan
las propiedades eléctricas y
mecánicas del cobre
• Separar las impurezas valiosas del
cobre. Éstas pueden ser recuperadas
después como subproductos metálicos
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33
 ALEACIONES.
Es un material que contiene más de un elemento y tiene las propiedades
características de los materiales. La aleación de los metales es de gran
importancia debido a que es una de los medios principales de modificar
las propiedades de los elementos metálicos puros.

Aleaciones en Aleaciones Compuestos

disolución heterogéneas intermetálicos

 Mezclas homogéneas  Los componentes no  Aleaciones

 Los componentes se se dispersan de homogéneas
dispersan al azar y de manera uniforme  Tienen propiedades y
manera uniforme composiciones
 Forman aleaciones de definidas
sustitución e  Los diferentes tipos
intersticial de átomos están
 Forman aceros de ordenados, en vez de
aleación estar distribuidos de
34
manera aleatoria
BIBLIOGRAFÍA.

1. Askeland R. D., “Ciencia e ingeniería de los

materiales”. Editorial Thomson. 4ª. ed., México.
2007
2. Callister W. D., “Introducción a la ciencia e
ingeniería de los materiales”. Editorial Reverté,
S.A. 3ª. ed., España. 1995
3. Smith W. F., “Fundamentos de la ciencia e
ingeniería de los materiales”. Editorial
McGraw-Hill. 4ª. ed., México. 2006

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