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UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO”


FACULTAD DE CIENCIAS DEL AMBIENTE
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA SANITARIA

TEMA:
Tecnologías de conversión Térmica de Residuos Solidos

ASIGNATURA:
RESIDUOS SOLIDOS II

INTEGRANTES:
ARANIBAR ALVA Nelson
MACEDO GARCIA Heyner
VEGA SANTOS Kevin
Tecnologías de conversión
Térmica de Residuos Solidos
Fundamentos

 Se Clasifican de acuerdo con su requerimiento de


oxigeno

Incineración  Combustión estequiométrica de O2


( o superior)

Gasificación  Combustión Sub estequiométrica de


O2

Pirolisis  Ausencia de O2
Sistemas de Pirolisis
Pirolisis

 Definición:
Es el procesamiento térmico de residuos en ausencia
total de Oxigeno

 Existe mucha confusión con este proceso por la


similaridad en el objetivo que tiene con la Gasificación,
es decir, convertir los RSU en combustibles gaseosos ,
líquidos o sólidos.
Pirolisis

 La principal diferencia entre ambos sistemas es que en


pirolisis utilizan una fuente de combustible externa para
conducir las reacciones endotérmicas, no siendo así en
la gasificación que se sostienen sin aportes externos y
utilizan el oxigeno para la combustión parcial
 Se usa ampliamente como proceso industrial para
producción de:
- Carbón vegetal a partir de madera y de coque
- Gas de coquización a partir de carbón
- Gas combustible y betún a partir de fracciones
pesadas de petróleo
Pirolisis

 Descripción del proceso:


-Proceso altamente endotérmico , debido requiriendo
una fuente de calor externa (también llamado
destilación destructiva).

- La mayoría de las sustancias orgánicas son


térmicamente inestables, pudiéndose romper con un
calentamiento libre de oxigeno mediante una
combinación de desintegración térmica y reacciones de
condensación.
Pirolisis

Las tres fracciones de componentes más importantes producidas


en el proceso son:

1. Una corriente de gas (principalmente) H2, CH4, CO y otros


gases, según el material pirolisado

2. Una fracción líquida alquitrán o aceite que contiene Ac.


acético, acetona, metanol e hidrocarburos oxigenados complejos.
Con un procesamiento adicional se transforma en aceite
combustible sintético sustituyendo al aceite combustible
convencional fuel oil Nº 6.

3. Coque inferior consistente en C casi puro, más otros


materiales inertes presentes en los RS
Pirolisis

 Los elementos más importantes del proceso son:

- Horno eléctrico con temperatura de ~ 900 ºC


- Retorta en que se producen los gases procedentes de
la combustión
- Condensadores de aire, que recogen la fracción de
aceites pesados
- Precipitadotes electrónicos, que recogen restos de
aceite y amoníaco mediante H2SO4, y CO2 y H2S
mediante sosa cáustica
- Condensadores de agua
Pirolisis

En USA, se instaló un sistema completo de pirolisis, el


cual fracaso tras 2 años en funcionamiento. Las causas
principales fueron:

1.- Imposibilidad del sistema primario para cumplir con


las especificaciones de pureza del aluminio y el vidrio,
afectando la rentabilidad.
2.- Incapacidad del sistema para producir aceite de
pirolisis vendible ( Alta humedad )
Pirolisis (USA)
Pirolisis

 Ventajas
- Obtención de productos más aprovechables
- Menor contaminación ambiental

 Desventajas
- Complejidad de los sistemas
- Dificultad de producción de una alimentación
uniforme.
Sistemas de Gasificación
Gasificación

 Definición: Es el proceso de combustión parcial en el


que un combustible es quemado a propósito con
menos aire que el estequiométrico (combustión
subestequiométrica). Aunque el proceso e descubrió en
el siglo XIX, solo recientemente ha sido aplicado al
tratamiento de residuos sólidos.
Gasificación

 Descripción del proceso


- Con este proceso se obtiene una importante
reducción de volumen y la recuperación de energía en
forma de combustible. El proceso se basa en la
combustión parcial de un combustible carbonoso para
generar un combustible rico en gas con altos
contenidos de CO, H2, y algunos HC saturados
(Principalmente CH4).
Gasificación

 Las cinco reacciones principales en la gasificación son:

- C + O2  CO2 exotérmica
- C + H2O  CO + H2 endotérmica
- C + CO2  2 CO endotérmica
- C + 2 H2  CH4 exotérmica
- C + H2O  CO2 + H2 exotérmica
Gasificación

 El calor necesario para sostener el proceso se obtiene


de las reacciones exotérmicas, mientras que los
componentes de la combustión son generados
principalmente por las reacciones endotérmicas.

 El funcionamiento de os gasificadores refinados al aire


es bastante estable, produciendo una cantidad de gas
constante en una amplia gama de tazas de entrada de
aire
Gasificación

 Un gasificador , funcionando a presión atmosférica, con


aire como oxidante, los productos finales del proceso
son un gas de bajo poder calorífico que se puede
caracterizar en volumen por:
- 10% de CO2, 20% de CO, 15% de H2 y un 2% de
CH4, siendo el resto N2.
- Un coque que contiene carbono y los inertes
originales del combustible y líquidos condensables
parecidos al aceite pirólítico.
Gasificación

 Tipos de gasificadores:
Los sistemas de gasificación mas utilizados son
1. Lecho fijo vertical

2. Lecho fijo horizontal

3. Lecho fijo fluidizado


Gasificación

 Lecho fijo Vertical


- Es más simple que los otros tipos, y tiene costos
menores de inversión.
- Este reactor es más sensible a las características
mecánicas del combustibles, requiere un combustible
uniforme, homogéneo, como el CDR densificado.
- El flujo del combustible a través del gasificador se
produce por gravedad, con aire y combustible fluyendo
conjuntamente a través del reactor.
. Los productos finales son principalmente un gas de
bajo poder calorífico y coque.
Gasificación
Gasificación

 Estos gasificadores pueden conseguir bajas emisiones


gaseosas contaminantes con dispositivos simples para el
control de la contaminación atmosférica.

 También pueden ser operados con oxigeno puro como


oxidante en vez de aire. Este tipo de operación provoca
la producción de un gas con poder calorífico medio con
un contenido energético de 270 a 3000 KJ/m3.
Gasificación
Gasificación

 Lecho fijo Horizontal


- Es el gasificador comercialmente mas conocido y de
mayor disponibilidad. Sin embargo es más conocido
como “Incineradora de aire restringido” o
“Incineradora Pirolítica”.
- Está formada por dos componentes principales:
Cámara de combustión primaria: Los residuos se
gasifican mediante una combustión parcial en
condiciones subestequiométricas, produciéndose un gas
de bajo poder calorífico.
Gasificación

 Cámara de combustión secundaria: En esta cámara , se


quema con oxigeno adicional el gas procedente de la
cámara primaria. Se produce a altas temperaturas
(650ºC a 870ºC), siendo una combustión completa
donde el calor recuperado se utiliza ara la generación de
vapor o agua caliente en una caldera adjunta.

 Algunas aplicaciones incluyen la incineración de


residuos de madera en una fabrica de madera laminada,
donde se aprovecha e vapor en el proceso de
producción.
Gasificación

 Lecho fluidizado
- Mismos equipos que en incineración, con mínimas
modificaciones para que operen como gasificador

 Hay algunos funcionando:


- Ontario: 1 ton/h alimentado con CDRd
- Japón :dual LF para combustible
LF para coque
- Italia : CDRd gas de bajo PC; se usa en
calderas
Gasificación

 No se han conseguido resultados fiables con


gasificadores de combustión en masa (escala real y
piloto)
 Es necesario un procesamiento del CDR para separar
inertes logrando mejor rendimiento de reactores y
menores emisiones atmosféricas.
 En general, no se consideran como tecnología
comercial