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Pulper Horizontal
Vertical
Consistencias:
Baja: menor a 4 %
Media: 4-6%
Alta: 6-10%
PULPER
Preparación de pulpas
Preparación de pulpas:
Despastillado
La última fase de la
desintegración a veces se
realiza con un despastillador
(máquina compuesta por 3
discos, 2 exteriores con púas y
salientes, y 1 central con
movimiento giratorio a gran
velocidad).
- El movimiento de los discos
hace que los choques violentos
y el pasaje por conductos
estrechos deshaga los haces de
fibras, y las libere
individualmente.
Preparación de pulpas
Preparación de pulpa
Refinación
Contaminantes
livianos
Fabricación de la hoja
Sección de Prensas
Caja de entrada Tela Enrolladora
Circuito Cabeza de Máquina
Se refiere específicamente al
circuito de la bomba de dilución en
el que la mezcla de pulpa es
medida, diluida, mezclada con los
aditivos necesarios y sometida a
depuración (tamaño y densidad)
antes de ser descargada sobre la
mesa plana.
Repartidores
Rodillos
igualadores
de
velocidad
Entrada Repartidor
desde el perfilado
repartidor
perfilado
Caja de entrada
Labio: orificio rectangular o boquilla con una abertura
a todo lo ancho de la máquina, completamente
ajustable para obtener el caudal necesario.
Características de formación:
Distribución de las fibras: debe ser lo mas
uniforme posible.
Orientación de las fibras en sentido
longitudinal (sentido de marcha de la
maquina)
Distribución homogénea de las cargas y finos.
Procesos básicos de formación de la hoja
El más importante es el
DRENADO: las fibras libres para
moverse independientemente
unas de otras dan capas
discretas y el drenado es por
filtración.
Cuando las fibras en
suspensión son inmovilizadas,
floculan en redes por lo tanto
el drenado se produce por
espesamiento dando una
estructura más afieltrada.
Mesa Plana
TELA: cinta sin fin finamente tejida (antiguamente
metálicas, hoy en día reemplazadas por la sintéticas por
su mayor vida útil).
La operación de prensado
consiste en exprimir la hoja
en contacto con el fieltro en
la zona de contacto de las
dos prensas: NIP.
Prensado
Escurrimiento longitudinal
Escurrimiento transversal
Etapas del escurrimiento transversal
Escurrimiento
Prensas llenas
Prensa aspirante
Prensa ranurada
Prensa de NIP extendido
La hoja de papel húmeda entra a esta sección con un 60%
de humedad, saldrá con un 5 %, deseable en la
Secado composición final para mantener su elasticidad.
Primer dispositivo de
ventilación
de las bolsas de aire
Conductos de ventilación perforados
Otro método de secado
Tipos:
Calandras duras
Calandras blandas
Supercalandras
Especiales
Calandras Duras
Principios:
Densifica la hoja por
presión.
Copia la superficie de los
rodillos a la hoja.
Calandras Duras
Ventajas:
Costo eficiente.
Influencia efectiva sobre el perfil de espesor.
Desventajas:
En papeles con formación no uniforme, los flóculos pueden
transformarse en manchas oscuras o absorber las tintas de
impresión de manera desigual.
Problemas de runnability debido a un estiramiento a lo largo
o a lo ancho de la hoja. El estiramiento puede causar
burbujas de aire, arrugas del papel y roturas.
Transmisión de vibración de un rodillo al siguiente causando
ondas en la superficie de los rodillos. Estas marcas causan
más vibración, ruidos y variaciones de espesor en DM.
Calandras blandas