Manejo de

Herramientas
Riesgos de Trabajo
 Los riesgos originados por utilización de
herramientas manuales es cualitativamente
alta. Si bien los accidentes no acostumbran a
ser de extrema gravedad, representan
aproximadamente:

 El 8% de los accidentes leves.

 El 3% de los accidentes graves.
 El 0.3% de los accidentes mortales.
 Herramientas de mano
 Son artefactos que ayudan al trabajador, y se
caracterizan por amplificar o reducir alguna de las
funciones propias de la mano, aumentando la
funcionalidad de las mismas.

 La mayor capacidad puede significar más impacto

(martillo), mayor fuerza de asir (pinzas), mayor torsión
(llave, desarmador) e incluso nuevas funciones (sierras
de mano, cautín etc.).
 Traumatismo
Toda lesión orgánica causada por un agente exterior,
por regla de carácter mecánico :

 Escoriaciones
 Contusiones
 Heridas cortantes
 Heridas por proyectiles
 Heridas contusas
 Machacamientos
 Fracturas
 Quemaduras
 Factores de riesgo
 Esfuerzos repetitivos (Rep.)
 Esfuerzos sostenidos (Sos.)
 Esfuerzos forzados (For.)
 Posturas forzadas (Pos.)
 Esfuerzos por contacto (Con.)
 Temperaturas extremas (Tem.)
 Vibración y ruido (Vib.)
Reglas básicas de seguridad en el uso de
los martillos y mazos
 Revisar el buen estado de la herramienta y escoger la
apropiada para cada trabajo.
 No usar martillos y mazos con la cabeza floja o con la
cuña suelta.
 Observar que la pieza a golpear con el martillo se
apoye sobre una base sólida que no esté endurecida
para evitar el rebote.
 Golpear los objetos en forma paralela a la cara.

 Losmartillos de oreja no deben usarse para

golpear superficies metálicas.

 Usar
martillos o mazos antichispas en áreas
donde exista riesgo de incendio o explosión.

 Las
placas, poleas, etc., deben golpearse con
martillos de acero.
 Tipos de movimientos de los
miembros del cuerpo
Desviación radial

Postura neutra Desviación lunar

Agarre de poder
 Herramientas manuales y equipo
 Algunos de los problemas en las extremidades
superiores, está relacionado con el diseño y uso de las
herramientas manuales y motrices. Algunas de las
características son:

 Herramientas pesadas que no posean un soporte

mecánico.
 Mangos y agarraderas resbalosos por tener grasa, aceite o
sudor.
 Herramientas de alta torsión, especialmente si no poseen
un soporte mecánico.
 Herramienta de doble mango que requiere una abertura
de la mano demasiado grande para permitir un agarre
firme.
 Maquinas auxiliares de mano
 Son aparatos que funcionan con una fuente de
poder neumatica, electrica o hidraulica.
 Principales tipos de lesiones provocadas por el
uso:
 Lesiones provocadas por la fuente de poder.
 Lesiones provocadas por el util de la herramienta.

 Proyeccion de particulas a alta velocidad.

 Alteracion de la funcion auditiva.

 Alteracion muscular y osea.

 MAQUINAS MANUALES Y SUS
MEDIDAS DE SEGURIDAD
•MONTAJE DEFECTUOSO
DEL DISCO.
•VELOCIDAD DEMACIADO
ALTA.
SIERRA ELECTRICA •DISCO DETERIORADO. TALADRO
MANUAL
•ESFUERSOS EXCECIVOS A
LA MAQUINA.
•CARENCIA DE UN SIST. DE
EXTRACCION DE POLVO.
•MAL COLOCACION DE LA
BROCA.
•PROBLEMAS CON LA
MESA DE ESMERIL
CORTE FUENTE DE PODER.
 ENERGIA ELECTRICA
 Estado del conexión cable de alimentacion.
 Averturas de ventilacion despejadas.
 Estado de la toma de corriente.
 Conexión puesta a tierra.
 Calentamiento anormal
 Exposicion a humedad o lluvia.
 Aparicion de chispas o arcos de energia.
 NEUMATICA
 ANTES DE USAR:
 Purgar las conducciones de aire.
 Verificacion del estado de los tubos flexibles, manguitos
de enpalme, etc.
 DESPUES DE USAR:
 Cierre de la valvula de alimentacion del circuito de aire.
 Apertura de la llave de admision a la maquina, a fin de que
se purgue.
 Desconexion de la maquina.
 HIDRAULICA
 Las tuberias flexibles no se deben someter a
esfuerzos de torsion o traccion.
 Fluido hidraulico debe cumplir con las
caracteristicas fisicas y quimicas y de lubricacion
acorde a las especificaciones del fabricante.
 La instalacion oleodinamica debe estar provista
por elemetos de filtrado del fluido hidraulico
que aseguren el funcionamiento de todos los
elementos.
 PAROS DE LA MAQUINARIA
 PARO EN GENERAL: toda maquina debe
tener un supresor inmediato de los accionadores
de la maquina.
 PARADA DESDE EL PUESTO DE
TRABAJO: permite al operador de la maquina
pararla cuando tenga que intervenir en una zona
peligrosa para una operación concreta.
 PARO DE EMERGENCIA: permite el paro en
las mejores condiciones posibles, mediante una
deceleracion optima de los elementos.
 SOLDADURA Y CORTE
DENTRO DE LA SOLDADURA SE
DISTINGUEN 2 TIPOS:

 SOLDADURA DE RESISTENCIA.
 SOLDADURA DE ARCO DE PLASMA.
SOLDADURA DE RESISTENCIA
 Antes de comenzar el trabajo, comprobar que
los equipos electricos e instrumentales esten en
perfectas condiciones de uso.
 Disponer de un soporte para el soldador,
orientando el electrodo en el sentido contrario a
donde se encuentra el operador. Mientras este
caliente no dejarse sobre la mesa.
 No guardar el soldador haste que este a
temperatura ambiente.
 Evitar la inhalacion de los humos.
 SOLDADURA DE ARCO
 Este tipo de soldadura, la fuente de calor
proviene del arco de electrico que se produce al
aproximar 2 elementos metalicos en tension,
alcanzando una temperatura de 3000ºC.
 RIESGOS:
 CONTACTO ELECTRICO.
 CONTACTO TERMICO.

 INCENDIO

 INHALACION DE HUMOS.
 EQUIPO DE PROTECCION
PERSONAL

 PANTALLA DE PROTECCION DE CARA Y

OJOS.
 USO DE GUANTES.
 ROPA APROPIADA.
 CALSADO DE SEGURIDAD AISLANTE.
 FUGAS
PROBLEMA
RESUELTO
PRENSA ESTOPAS APRETAR
PERSISTE
NO
LA FUGA?
EN EL GRIFO CERRAR
FUGA
SI
DE GAS
EN LA ROSCA
SACAR A
NO USAR
LUGAR
TANQUE
VENTILADO
EN EL CUELLO

AVISAR A PROVEEDOR
 ACTOS SEGUROS
+
CONDICIONES SEGURAS
=
AMBIENTE DE TRABAJO
SEGURO